智能马达控制中心在海上平台的应用研究
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船舶智能化技术的应用与发展趋势研究与探讨在当今科技飞速发展的时代,船舶智能化技术正逐渐成为航运领域的关键驱动力。
船舶智能化不仅能够提高船舶的运营效率和安全性,还能为海洋运输带来前所未有的变革。
本文将深入探讨船舶智能化技术的应用现状以及未来的发展趋势。
一、船舶智能化技术的应用1、智能导航系统智能导航系统是船舶智能化的核心组成部分。
通过融合全球定位系统(GPS)、北斗导航系统、电子海图显示与信息系统(ECDIS)等多种技术,船舶能够实现精确的航线规划和实时导航。
这些系统可以自动避开障碍物、优化航行路线,减少燃料消耗和航行时间。
例如,在恶劣天气条件下,智能导航系统能够根据风浪情况及时调整航线,确保船舶的安全航行。
2、智能动力系统船舶的动力系统也在朝着智能化方向发展。
智能动力系统可以实时监测主机、辅机的运行状态,提前预警潜在的故障,并根据船舶的负载和航行条件自动调整动力输出。
例如,采用智能控制技术的船舶发动机能够根据负载变化自动调整燃油喷射量和进气量,提高燃油利用率,降低排放。
3、智能监控与检测系统智能监控与检测系统能够对船舶的各个关键部位进行实时监测,包括船体结构、设备运行状态、货物状态等。
利用传感器技术和数据分析,这些系统可以及时发现潜在的问题,如船体裂缝、设备故障等,并提供相应的维修建议。
例如,通过在船体上安装应力传感器,可以实时监测船体的受力情况,提前发现结构疲劳问题。
4、智能通信系统高效的通信对于船舶的安全运营至关重要。
智能通信系统整合了卫星通信、短波通信、无线局域网等多种通信方式,实现了船舶与岸基、船舶之间的高速、稳定的数据传输。
船员可以通过智能通信系统及时获取气象信息、港口动态等,同时岸基管理人员也能够实时监控船舶的运行状态。
二、船舶智能化技术的发展趋势1、自主航行技术的突破自主航行是船舶智能化的重要发展方向。
未来,船舶有望实现更高程度的自主决策和控制,减少船员的操作负担,提高航行的安全性和效率。
船舶智能化系统的创新与实践船舶智能化系统是指应用现代信息技术,对船舶进行智能化改造,提高船舶运行效率、安全性和航行舒适度的一种系统化解决方案。
在航海领域中,智能化系统已经成为船舶设计和运营的一个重要方向。
本文旨在探讨船舶智能化系统的创新与实践,以及在实践中面临的挑战与展望。
一、船舶智能化系统的创新船舶智能化系统的创新主要体现在以下几个方面。
1. 人工智能技术的应用人工智能技术的快速发展为船舶智能化系统的创新提供了强大的支持。
通过人工智能技术,船舶可以实现自主航行、自动导航和智能化的船舶管理。
例如,基于机器学习的自主导航系统能够实时感知周围环境,并准确判断船舶行驶方向和速度,从而有效避免碰撞和事故发生。
2. 传感器技术的发展传感器技术的发展为船舶智能化系统的创新提供了高质量的数据支持。
通过安装各种类型的传感器,如温度传感器、压力传感器和湿度传感器等,船舶可以实时监测和控制各种环境因素,实现船舶的智能化管理。
例如,在货舱区域安装温度传感器,可以及时发现货物储存温度异常,避免货物腐烂或损坏。
3. 数据分析与优化船舶智能化系统的创新还包括对大数据的分析与优化。
通过对船舶运行数据的收集和分析,可以发现运行中的问题和潜在风险,并采取相应的优化措施。
例如,通过分析船舶燃油消耗数据,优化船舶航行路线和速度,可以降低燃油成本,提高运输效率。
二、船舶智能化系统的实践船舶智能化系统的实践需要从多个层面进行。
1. 船舶设计与建造船舶设计与建造是实现船舶智能化的重要环节。
在设计阶段,应充分考虑智能化系统的集成和船舶系统的互联互通。
在建造阶段,应确保各个智能化设备的安装和调试可靠可用。
同时,还需要对船舶的结构和材料进行优化,提高船舶的安全性和耐久性。
2. 船舶运营与管理船舶智能化系统的实践也包括船舶运营与管理的各个环节。
船舶运营中,应充分利用智能化系统提供的数据和信息,实现船舶的实时监测和远程控制。
船舶管理中,应建立完善的系统,对船舶的智能化设备进行定期维护和更新,确保系统的稳定和可靠性。
深海FPSO电气系统的设计研究李童(海洋石油工程(青岛)有限公司, 山东 青岛 266520)[摘 要] 海上油气工程装备已成为海洋油气资源开发中重点关注的内容。
FPSO(浮式生产储卸油装置)抗风浪干扰性强、能长期系泊、储卸油量大、投资少、收益快及能转移、可重复使用,与其他形式相比,FPSO更适于边际和深海油田开发。
为更好地理解深海海洋工程装备电气系统的设计方法,以一艘307×74m级FPSO为例,分析了FPSO的电气系统的特点,并结合生产实际情况,重点研究了FPSO电气系统装备,指出了设计过程中应注意的关键点。
[关键词] 浮式生产储油装置;电力系统;设计原则;上部模块作者简介:李童(1982—),男,河北定州人,本科学历,工程师。
主要从事海洋石油工程电气技术方面研究工作。
FPSO (Floating Production Storage and Offloading ),即浮式储油卸油装置,被喻为“海上石油化工厂”,能对原油进行初步加工和储存。
FPSO 可对开采的原油进行油气分离、脱水脱气脱盐处理、二氧化碳脱除处理、生产水处理、原油产品的储存和运输,是集人员居住与原油生产于一体的大型海上石油生产装置。
FPSO 生产装置投产快,投资低,甲板面积宽阔,便于生产设备的布置。
承重能力与抗风浪干扰能力强,储油能力大。
船上的原油可定期、安全、快速地通过卸油装置卸入穿梭油船中并运输到岸上。
该装置应用灵活,移动方便,其海上自航能力是其它海洋平台系统不具备的。
随着我国海洋油气勘探开发技术的不断发展,海洋油气资源已成为我国油气资源的重要领域,海上油气田能否实现高效开发,直接关系到我国能源开发的效率。
电力系统是海上油气田开发的关键环节之一,是FPSO 的动力核心。
FPSO 上电力系统的合理设计,不仅直接影响FPSO 的稳定供电水平和人员与设备的安全,也关系到整个油田的平稳生产。
本文首先以实际项目为例,介绍FPSO 电气系统组成及系统负荷,随后分析了电压等级及接地形式,探讨了电气系统设计原则及要点,有助于为大型海上浮式储油卸油装置提供理论支撑,具有学术意义和实用价值[1]。
海上升压站专用设备的智能化控制与自动化技术引言:海上石油开采是当前全球能源开发的主要领域之一,而海上升压站作为石油开采的关键设备之一,在高压力和复杂环境下工作。
为了提高升压站的运行效率、安全性和可靠性,智能化控制与自动化技术被广泛应用于海上升压站。
一、智能化控制技术在海上升压站中的应用智能化控制技术通过数据传感器、网络通信设备以及控制系统的集成,实现对海上升压站的实时监测和远程控制。
智能化控制技术的应用使得海上升压站能够实现智能化管理和故障诊断,提高设备的运行效率和安全性。
1. 数据传感器的应用:海上升压站涉及到各种关键设备的运行状态监测,如压力、温度、流量等参数的测量。
智能化控制技术通过安装数据传感器来对这些参数进行实时采集和监测,提供准确的设备状态信息,实现对设备故障的预警。
2. 远程控制系统的应用:海上升压站通常位于离岸远离陆地的位置,为了实现对设备的远程监控和控制,智能化控制技术通过网络通信设备和远程控制系统的应用,实现远程操控,降低了人工维护的难度和风险。
3. 智能化管理系统的应用:海上升压站的设备较为复杂,涉及到多个部位的监测和控制。
智能化管理系统的应用可以集成各个部位的数据信息,进行整体的监控和管理,提高设备的整体效能,降低维护成本。
二、自动化技术在海上升压站中的应用自动化技术具有高效、可靠的特点,可以优化海上升压站的工作流程,提高设备的运行可靠性和生产效率。
1. 自动化控制系统的应用:海上升压站的运行涉及到多个设备的协同工作,如液体泵、压缩机等。
自动化控制系统可以通过预设的控制方案实现对这些设备的自动化控制,提高设备运行的协调性和稳定性。
2. 自动化监测系统的应用:自动化监测系统通过安装传感器和监控装置,实现对设备状态、工作参数的自动化监测。
一旦发现异常情况,系统会自动发出报警,并进行故障的诊断和处理,降低了人工干预的需求,提高了设备的可靠性。
3. 自动化维护系统的应用:海上升压站设备的维护是一个重要的环节,自动化维护系统可以通过设备自检和故障诊断,实现对设备维护的自动化控制和管理,提高设备的维护效率和可靠性。
FMEA方法在论证海上动力定位平台冗余性中的应
用的开题报告
1. 研究背景
海上动力定位平台是一种用于海洋工程、海洋油气勘探、海洋科学等领域的重要设备,其安全性和可靠性在海上作业中至关重要。
因此,对于海上动力定位平台的冗余性和可靠性的研究也变得日益重要。
FMEA(故障模式及影响分析)方法是一种常用于评估系统或产品的设计可靠性和安全性的方法。
它可以通过系统地识别潜在故障和风险来帮助设计团队找出并解决问题。
因此,本研究将采用FMEA方法来论证海上动力定位平台冗余性方案的可靠性。
2. 研究目的
本研究的目的是运用FMEA方法论证海上动力定位平台冗余性方案的可靠性,保证平台在海上作业时的安全性和可靠性,为相关领域的研究和实践提供参考。
3. 研究内容
(1)研究和分析海上动力定位平台的冗余性方案,确定系统的故障模式和影响。
(2)制定FMEA分析流程,并搜集和整理海上动力定位平台的有关数据和信息。
(3)进行FMEA分析,识别潜在故障和风险,并对其进行分类、评估和排序。
(4)根据FMEA分析结果,提出改进措施和建议,并对方案的可行性和有效性进行评估和验证。
4. 研究意义
本研究将有助于加强海上动力定位平台的安全性和可靠性,提高其在涉海领域的应用效益和社会影响。
同时,本研究也可为相关领域的研究和实践提供重要的参考和借鉴。
船舶智能控制系统的研究与应用在当今科技飞速发展的时代,船舶行业也迎来了智能化的变革。
船舶智能控制系统作为这一变革的核心,正逐渐成为提高船舶运行效率、安全性和可靠性的关键因素。
本文将深入探讨船舶智能控制系统的研究现状、关键技术以及在实际应用中的表现和未来发展趋势。
一、船舶智能控制系统的概述船舶智能控制系统是一个综合了多种先进技术的复杂系统,它通过对船舶的各种设备、系统和运行参数进行实时监测、分析和控制,实现船舶的自动化操作和优化管理。
这一系统涵盖了船舶的动力系统、导航系统、通信系统、货物装卸系统等多个方面,旨在提高船舶的整体性能和运营效益。
船舶智能控制系统的发展历程可以追溯到上世纪,随着计算机技术、传感器技术、通信技术等的不断进步,船舶控制系统逐渐从传统的机械控制、电气控制向数字化、智能化控制转变。
早期的船舶控制系统主要依赖于人工操作和简单的自动化设备,功能相对单一,控制精度和可靠性也较低。
而现代的船舶智能控制系统则融合了人工智能、大数据、物联网等前沿技术,具备了更加智能、高效和精准的控制能力。
二、船舶智能控制系统的关键技术1、传感器技术传感器是船舶智能控制系统获取船舶运行状态信息的关键设备。
通过安装在船舶各个部位的传感器,如压力传感器、温度传感器、速度传感器、位置传感器等,可以实时采集船舶的各种参数,如主机转速、油温、航速、船位等。
这些传感器将采集到的信息传输给控制系统,为系统的分析和决策提供数据支持。
为了提高传感器的精度和可靠性,近年来,一些新型传感器技术,如光纤传感器、MEMS 传感器等,逐渐在船舶上得到应用。
2、通信技术高效可靠的通信技术是实现船舶智能控制的重要保障。
船舶智能控制系统需要将采集到的大量数据实时传输到控制中心,并接收控制中心的指令。
目前,船舶通信技术主要包括卫星通信、短波通信、VHF通信等。
随着 5G 技术的发展,未来有望为船舶通信提供更高的带宽和更低的延迟,进一步提升船舶智能控制系统的性能。
海洋平台设施中的人工智能与自动化技术应用近年来,随着科技的快速发展和应用领域的扩大,人工智能和自动化技术逐渐成为各行各业的热门话题。
在海洋领域,人工智能和自动化技术的应用也逐渐走进了人们的视野。
这两项技术在海洋平台设施中的应用带来了许多的好处和机会。
本文将就海洋平台设施中人工智能与自动化技术的应用进行探讨。
人工智能技术的应用在海洋平台设施方面有着很大的潜力。
首先,人工智能可以提高海洋工作的效率和安全性。
比如,在海洋石油平台上,人工智能可以通过传感器和智能监控系统实时监测各种参数,如温度、压力、湿度等,以及设备状态,及时发现和报警异常情况,从而保障海洋平台的安全运行。
此外,人工智能还可以通过预测模型和数据分析算法,优化设施的维护和管理,提前发现潜在的故障,减少设备损坏和停机时间,提高整体的工作效率。
其次,人工智能在海洋平台设施的环境监测和预测方面也具有广泛的应用。
通过深度学习和图像识别技术,人工智能可以自动识别海洋中的各种生物和物体,帮助科研人员更好地了解和研究海洋生态系统。
此外,人工智能还可以通过模型预测海洋中的气候和海洋流动,为各类海洋平台设施提供环境预警和决策支持。
利用人工智能技术,我们可以更好地了解和管理海洋环境,从而保护海洋生态和资源。
另外,自动化技术在海洋平台设施中也有着广泛的应用。
自动化技术可以使海洋平台的作业更加自动化和智能化,大大提高生产效率。
例如,在海洋渔业中,自动化技术可以实现鱼群的自动捕捞、鱼货的自动分拣和包装,节约人力和时间成本。
此外,在海洋科研和勘探方面,自动化技术可以实现无人船和无人潜水器对海洋进行作业和观测,通过远程操作和自主导航,探索更深更远的海洋区域,帮助我们更好地了解海洋。
同时,人工智能和自动化技术的应用也带来了一些挑战和风险。
首先,海洋环境的复杂性和时变性给人工智能和自动化技术的应用带来了一定的困难。
海洋环境中的不确定性和多变性需要我们对算法和模型进行不断的更新和优化,以适应不同的海洋条件和情况。
智能控制系统在船舶中的应用随着科技的不断发展,智能控制系统在航海领域中的应用越来越受到人们的关注。
智能控制系统是一个集计算机科学、机械工程、自动化技术等多种技术于一体的系统,通过对传感器采集的数据进行处理和分析,实现对设备的智能控制和自动化操作。
在船舶中,智能控制系统可以提高船舶的运行效率和安全性,降低人力成本,随着科技普及的程度逐渐加深,越来越多船舶开始应用智能控制系统。
一、智能控制系统的应用智能控制系统主要可以应用于船舶的以下方面:1、舵机系统在传统的航海中,舵手需要通过手动操纵控制舵轮来改变船舶的航向。
随着技术的不断发展,船舶上的舵手逐渐被机械舵替代。
机械舵使用的是一种称为舵机的设备,由电子设备控制其转向。
在航行的过程中,船长和机组人员可以通过电子设备监控舵机,实现对舵机的远程控制。
2、安全系统在航行的过程中,安全是最重要的。
船舶中的智能控制系统可以实时监控船舶的航行状态和相关数据,在发现异常情况时发出警报并采取相应的措施。
例如在遇到海浪时,智能控制系统可以通过仪表板上的指标告诉船长和机组人员有关船体偏度、倾斜度及滚荡角度等信息,以便进行相应的调整。
3、发动机系统造船厂商将高级计算机嵌入发动机中,控制船舶速度、功率、燃油消耗等一系列参数。
除了实现远程监视和控制,还可以通过智能系统设计最佳的航线和节油方案,这在长距离航行中可以帮助船长和机组人员降低大量的油费支出。
二、智能控制系统的优势相比传统的船舶管理方式,智能控制系统具有以下优势:1、提高航行的安全性智能控制系统在提高航行效率的同时,还能够对船体的实时情况进行监测,有效减少可能出现的危险情况,提高航行的安全性。
2、减少人力成本在传统的航海中,需要大量船员对船舶进行监测和操作。
而在应用智能控制系统后,不仅能够减少人数,还能够有效提高人员的工作效率,大大降低人力成本。
3、提高航行效率通过智能控制系统对一系列船舶参数进行实时监控和调整,可以有效提高船舶运行效率,增强其竞争力。
基于DeviceNet总线技术的智能马达控制中心研究【摘要】介绍了智能马达控制中心(imcc)的系统原理及其涉及到的罗克韦尔电机过载继电器e3plus的功能、特点和devicenet 现场总线控制技术。
【关键词】智能马达控制;devicenet;e3plus1.智能mcc的发展状况智能mcc在控制工程中应用非常广泛。
常规的mcc只包括机电元件,而且所有连接都是通过硬接线实现。
随着自动化技术的发展,传统控制系统在某些场合已不能满足工况的要求,因此工业控制技术已经由自动化向智能化过渡,智能型mcc采用新型的智能元件和现场总线技术,逐步向自动化集成型发展,将硬件、软件和网络技术紧密地联系在一起。
将传统mcc中的热继电器、变频器、软启动器等中插接通讯模块,将各个智能元器件通过集成架构中开放的、无缝网络和可视化人机界面技术集成在一个统一的、便于管理的控制平台下全新电机控制解决方案。
2.系统结构如下图所示典型的智能mcc系统:该系统建立了以e3 plus电机过载继电器为控制单元的devicenet网络,多个e3plus工作站通过devicenet 总线连接到plc。
在plc中加装了一块转换卡进行中间转换,实现以太网和devicenet的通信,然后再通过交换机连接到上位机,对受控设备进行实时控制和监视,从而实现系统的网络控制和网络管理,使现场设备运行在最优状态。
3.e3 plus功能和特点e3 plus智能电机过载继电器是一种基于微处理器的智能化、电子式过载继电器,用于对0.4a~5000a 额定工作电流的鼠笼式感应电动机提供保护。
3.1 e3 plus智能电机过载继电器的功能3.1.1脱扣保护及报警功能e3 plus具有过载、缺相、失速、堵转、欠载、电流不平衡、接地故障和过热输入( ptc 热敏电阻)等7 种保护和报警功能。
3.1.2电流监控功能e3 plus允许用户通过devicenet网络监控各相电流、各相电流占电动机满载电流的百分比、平均电流、平均电流占电动机满载电流的百分比、热容量利用率、不平衡电流百分比和接地故障电流等运行参数。
船舶动力定位智能PID控制器设计与仿真研究近年来,船舶动力定位技术已经成为船舶控制系统中极为重要的一个领域。
在海洋环境下,船舶往往需要保持稳定的位置,如海上平台、海底管线、钢桶平台等;在进行船舶与海上条件约束的操作时,船舶动力定位系统将起到关键作用。
随着科学技术日新月异,船舶动力定位系统的设计与研究也日益发展。
本文将探讨一种基于智能PID(Proportional-Integral-Derivative)控制器对船舶动力定位系统的设计与仿真研究。
首先,我们介绍船舶动力定位系统的工作原理。
船舶动力定位系统由三个子系统组成:姿态控制子系统、位置控制子系统和动力控制子系统。
姿态控制子系统负责船舶的方向,位置控制子系统负责船舶位置的控制,而动力控制子系统负责船舶动力的管理。
然后,我们关注船舶动力定位系统中的智能PID控制器。
PID控制器可以通过计算反馈信号与设置值之间的误差,使用比例、积分和微分算法计算出控制信号。
智能PID控制器与传统PID 控制器相比,采用了自适应神经网络算法,可以根据反馈信号的变化对比例系数、积分系数和微分系数进行自动调整,从而提高了控制精度和鲁棒性。
最后,我们进行船舶动力定位系统的仿真研究。
我们建立了船舶动力定位系统的模型,在MATLAB中加载PID控制器模块,进行仿真实验。
实验中,我们设定了船舶的目标位置,通过PID控制器计算实际位置与目标位置之间的误差,调整船舶的动力,使其保持在目标位置附近。
在多次实验中,智能PID控制器都表现出较高的控制精度和稳定性,满足了船舶动力定位系统设计的要求。
综上所述,本文研究了船舶动力定位系统中的智能PID控制器设计与仿真,为船舶动力定位技术的进一步发展提供了一定的理论和实验基础。
这项研究结果对于提高船舶安全性、提高海上运输效率等方面具有一定的实际应用价值。
数据分析是在收集、整理和梳理统计数据的基础上进行的,通过对数据进行细致而深入的观察和分析,可以深入了解数据中的趋势、关联性、规律等信息。
智能马达控制中心在海上平台的应用研究
摘要:文章首先介绍目前海洋平台电站管理系统的基本概况,提出海洋平台电气系统综合自动化的需求,随后从保护功能、信息测量管理功能和施工调试三个方面对智能马达控制中心和传统马达控制中心展开对比分析,明确智能马达控制中心的技术优势及智能马达控制中心在海洋平台电气系统的应用前景。
关键词:海洋平台;智能;马达控制中心
目前海洋平台电力系统,利用PMS(电能管理系统)实现对发电机组各种信息如有功功率、无功功率、频率、功率因数、油温、油压、运行状态、故障信号等的采集;机组的起停顺序控制;机组的同步;机组的频率[有功]和电压[无功]调整。
PMS电能管理系统主要针对海洋平台电站发电环节的管理,尚未实现平台从发电到输电、配电及用电,从高压到低压整个系统的综合自动化。
在海洋油气开发项目中,尤其是近些年来的油气开发项目,如荔湾3-1南海深水天然气项目,台风期间在陆地终端中控室可以对CEP实行全功能性的遥测和限制功能的遥控,即可监视平台和水下生产系统参数,可对控制参数进行修改、停机、停泵,并且在必要时遥控关断。
另外一些无人平台也需要远程遥测、遥调和遥信;信息量传输量愈来愈大,这对平台设备的控制和监测提出了更高的要求,由此可以看出海洋平台的电力系统综合自动化迫在眉睫,智能马达控制中心的顺利应用,则是平台电气系统向自动化方向迈进的至关重要的一步。
1 智能MCC与传统MCC技术对比
1.1 保护功能
目前海洋平台电动机保护主要通过断路器(MCCB)+热继电器对电动机进行短路和过载保护,但由于热继电器是通过调整双金属热元件的间隙进行保护范围的调整,功能单一、灵敏度低、误差大、稳定性差、保护可靠性差,不能保护其他原因引起的过热,如冷却受阻、谐波电流或不对称电压导致损耗增加等。
对于平台电动机,即使对短路和过载故障实现及时保护,也是在故障发生后被动的实现,不能预先发出相应的告警信息,不能记录故障记录和诊断信息。
而智能马达控制中心利用的智能马达控制器集控制、监视、保护和通信功能于一身,即能实现断路器(MCCB)+热继电器的过载、短路保护功能,同时能够实现电动机堵转、缺相等保护功能和故障诊断功能。
1.2 信息测量管理功能
传统马达控制中心受继电器回路数量和电缆的限制只能提供有限的信息,只能提供电动机运行状态、电机运行电流、电压、功率、功率因数等基本电气参数。
智能马达控制中心带通讯功能的电机智能保护器,通过现场总线连接,除能提供马达运行的基本参数外,还具备实时数据采集与处理与系统参数在线设置功能,在荔湾3-1气田工程项目中,业主要求对低压部门大于100 kW的电动机回路或
馈线回路安装电度表以对电能的使用情况进行统计,如果利用传统的马达控制方式,现场电气操作人员只能采取传统的手抄式进行记录、整理和统计,这样的方式统计时效性差,同时也增大了平台工作人员的工作量,若用取智能马达,利用其电能测量及统计的功能,及时将电能消耗情况自动进行汇总,及省时又省力。
1.3 施工调试
传统的马达控制中心系统接线图如图1所示,主要采取马达控制柜+I/O柜的方式。
传统马达控制中心的马达起动回路与I/O柜之间采用导线直接连接,I/O 柜与DCS之间的信息传输也通过电缆实现,每一台电机均需要多根电缆,大量的二次连线带来了现场电缆敷设量多、施工工作量大、耗时长的缺点;同时由于接线点多,相应的故障点增多,故障排除的难度也相应的增加;由于传统马达控制中心需要大量接触器控制线圈,接触器辅助模块和断路器辅助模块,现场备品备件量大,占有资金大;另外在生产过程中增加设备时,新增加的信号和控制电缆需要重新铺设,因此传统马达控制中心的增容和扩展极为不便。
智能马达控制中心系统接线如图2所示,智能马达控制中心采用带通讯功能的智能马达控制器,智能马达控制器具有远方通讯功能,通过现场总结即可实现智能马达控制中心与DCS系统之间的信号传输。
一条现场总线通过中继器扩展按树型拓扑可连接125个马达保护器,LW3-1气田工程项目生产平台马达数量在400台左右,通过20台中继器利用4条现场总线即可实现智能马达控制中心与DCS系统之间的信号传输。
由此可以看出智能马达控制中心连接电缆远少于传统马达控制中心,相应的也带来了现场施工简单、周期短等优点;由于接线点少,故障点数量降低,故障排除也更为容易;由于智能马达控制器具体更全面的保护和信息测量管理功能,能够提供详细的设备维护信息,提前预警,可以最大程度的减少因为设备故障导致停产带来的经济损失;另外采用现场总线的通讯方式,新增设备时,仅需在系统中设置即可,增容扩展较传统马达控制中心也更为方便和灵活。
2 结语
平台停电或限电会导致减产,而忽然的停电则会危害平台的重要设备。
只有实现配电站的自动化,才可能最大限度地提高供电质量,满足平台生产的需要,实现配电站自动化可提高供电的可靠性。
智能马达控制中心革命性地改变了传统马达控制的概念,满足平台未来自动化需求,同时智能马达控制中心同仪控集散控制系统DCS、PLC融合在一起,为海洋平台数字化管理提供了坚实、可靠的基础,是今后开关柜发展的必然趋势和方向。
参考文献:
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