不合格品管理工作流程

1.0目的：为控管在制程内及所有流程中，能明显区分及有效隔离不良品与合格品，并确实杜绝不良品流到客户手中，引起抱怨，且适时将各缺点改正。

2.0范围：本公司各生产体系所制造之各项产品均适用，包含各过程中产生之不合格品与可疑产品，以及呆滞废品等的控制。

3.0职责与权限3.1 质量部负责产品的检验与过程的标识，监控公司生产加工件、外协件、顾客抱怨等不合格品的统计分析，并组织对不良品的评判工作和纠正措施的跟踪验证；3.2 采购部负责与供货商的联络和协调工作，负责外制不合格品的处置实施工作。

3.3 生产制造部门负责不合格品的返工、返修，必要时负责供应商处产品的返工、返修及生产过程发现的不合格品的标识、隔离、审理；负责生产过程及交付产品不合格品产生原因的分析，执行纠正预防措施及跟踪实施。

3.4 采购部负责对外制不合格品的隔离和转移，并负责实施对废品的最终处理。

3.5 储运部负责对物料及标牌的管理。

3.6 技术部负责不合格品评判工作中对标准和功能的确认，并对返工返修提出具体方案.4.0定义：4.1 返工：原材料可重新加工使用者。

4.2 返修：对不合格的产品为重新使用所采取的修复措施。

4.3特采：供应商之交货产品不符合规格，但又属急用件时在不影响品质机能之先决条件下，为免影响正常生产及出货所订定之方法。

6.0作业程序：6.1进货检验及不合格品的控制6.1.1 进货检验参见《过程的监视和测量程序》。

6.1.2 质量部对进货检验发现不合格品隔离处理，放在待处理区并做好不合格品的标识牌；质量部保留供应商来料资料。

6.1.3 质量部负责对检验出的不合格品分类摆放并对应放置标识牌，未经质量部的同意或授权，任何人不得擅自移动不合格品区域内的不合格品及其不合格品标识牌，或者擅自更改不合格品标识牌上的内容。

6.1.4 质量部按相关检测标准及检验作业指导对不合格品进行评判，由质量部出具《不合格品处置报告》，并由质量部、产品技术部、生产部、采购部等相关部门会签并出具处理意见，并由采购部将意见反馈供应商，产品发生整批退货时或质量部认为有必要时应要求供应商进行整改,并填写《供应商问题整改单》。

不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。

2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。

3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。

4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。

5、不合格的处理(1)对于过程检验中。

计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。

(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。

不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。

a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。

b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。

(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。

责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。

(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。

(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。

1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。

不合格品控制流程及各部门职责不合格品是指在生产、加工或运输过程中出现的不符合预期要求的产品。

为保障产品质量和客户利益，不合格品控制至关重要。

下面是一个不合格品控制流程及各部门职责的示例。

一、不合格品控制流程1.发现不合格品：在产品加工、检验、包装、运输等环节中，发现不符合预期要求的产品2.报告不合格品信息：不合格品责任人填写不合格品报告，并通知相关部门；3.处理不合格品：生产部门负责对不合格品进行初步处理，质量部门负责对处理结果进行复核；4.责任部门判断：质量部门汇总处理结果，根据不合格品性质确定责任部门；5.纠正措施：已确定责任部门根据不合格品的性质采取纠正措施；6.复查、验证：质量控制部门负责对纠正措施的实施情况进行复查和验证；7.结果评价：根据纠正措施的实施情况，进行结果评价，确认纠正措施是否有效；8.总结反馈：纠正措施结束后，质量控制部门总结反馈，为改进工艺和增强质量管理提供依据。

二、各部门职责1.生产部门：生产部门负责初步处理不合格产品，包括停机、调整设备、调整工艺参数等操作，以保证产品质量。

2.质量控制部门：质量控制部门负责评估不合格品风险，明确责任部门，并提供纠正措施的建议；同时监督实施纠正措施的过程，验证纠正措施的有效性，最终确认不合格品控制结果是否符合预期要求。

3.品质部门：品质部门责任人负责接收不合格品报告，评估不合格品的严重性，并判断是否需要调查原因，以及是否需要报告上级领导。

4.维修部门：维修部门负责对不合格品的维修和调整。

5.物流部门：物流部门负责将不合格产品进行标识，确保其不会发生再次混淆，另外还需要对不合格品进行分类和妥善保管。

6.人事部门：人事部门负责记录不合格品责任人，并按照公司制度进行处罚和奖惩。

同时，对不合格品责任人进行培训，提高其质量意识和管理水平。

7.研发部门：研发部门负责调查和分析不合格品的原因，提出改进措施，以避免类似事故再次发生。

同时，研发部门还需要对技术方面的问题进行改进和升级，提升产品质量和竞争力。

qc对产品不合格处理流程和方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 不合格品的识别：QC 人员在检验过程中，通过对产品的外观、尺寸、性能等方面进行检查，发现不符合规定标准或要求的产品，确认为不合格品。

1.目的:
确保不符合要求的产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。

适用范围： 本程序适用于进货检验及产品制造、成品检验过程中出现的不合格品和可疑产品及退回产品的控制。

术语：
返工：指对不合格产品采取措施后使之符合要求（即合格产品）。

返修：指对不合格产品采取措施后使之符合使用要求（即不合格产品）。

4.职责：
4.1 品质部是负责各阶段检验工作；负责组织相关部门进行原因分析；
4.2 采购部负责负责将采购产品不合格信息的通知供应商及不合格品的退货；
4.3 技术部负责不合格品原因分析的技术支持；
4.4 生产部负责生产过程中不合格品信息的传递，销售部负责退回产品的信息传递; 生产部、物流部、品质部
负责各自工作过程中不合格品状态标识。

5.2生产过程、出库检验不合格品控制流程:
青品 2. 3. 5.流程图：
5.1 原材料不合格品控制流程: 01入厂不合格
品
01不合格品
检验 青品 03原因分析 -------------------- k 执行《纠正预防控制程序》 04不合格品处理 04a 返工 04b 报废 05入库 0 07统计、 6.过程描述： 序号 活动 责任部门
输入
活动内容 输出 01 入厂不合格 品
供应商 不合格原材料/ 外协件； 品质部及时把不合格信息通知采 购部、物流部。

《不合格品 通知单》
生产过程、出库检验不合格品控制流程:
退回不合格品控制:
7.绩效指标
8.相关文件
序号文件名称文件编号
9.相关记录
本文件由品质部门负责解释。

检验部发现不合格的处理流程及填写单据下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不合格品检查管理制度.进料品质异常控制质量部负责设计抽检方案，按照标准执行检验。

进料品质如发现不合格时，张贴不合格标签并依流程执行批退，并将异常反馈给采购部门进行沟通处理。

批退(Reject)：如需退货则由采购联络供应商，将不合格品退回供应商;若材料需求紧急，则由生产规划或采购主导邀请相关部门召集原材料评审委员会，会商紧急处理方式如1.2~1.5执行。

供应商挑选：采购联络供应商对不合格品自行全检，挑选出合格品交予我方;不合格品办理退换货处理。

代供应商挑选：如供应商无法前来挑选，则由厂内安排代为挑选。

但挑选之工时费用将转嫁给供应商支付。

返工(Rework)：经挑选后可修理的不合格品，由供应商针对不合格项目重新加工，使产品符合需求的规格及品质。

特采：因生产需求紧迫，不合格项目在投入后不影响产品功能及外观，或经评审影响度在可接受的范围，以及其它认为可让步使用的状况，经原材料评审委员会评审会签后同意采用，并由原材料评审委员会主席签字后方可特采;特采之产品依公司规定进行特采标识，所有记录须按记录管理要求存档。

注：品质异常如属客供材料时，由质量反映给销售通知客户异常状况，销售须沟通客户并给出处理意见;按照客户回馈意见执行处理。

二.生产过程产品异常控制质量检测、巡检过程中发现品质异常或生产作业员自主检查发现品质异常时，须立即告知该生产段班长作应急处理。

对不合格品及可能受影响的产品进行识别、区分、隔离，并标示明确。

质量或工艺设定检验、检测方法对异常隔离品作全检或测试，确认合格后方可流入下一工序。

质量部依控制计划、《EARMRB启动及执行流程管理程序》开立OCAP或EAR、MRB给责任单位进行分析改善，质量部负责确认品质异常改善成效。

品质异常应急处理停线时机：技术性文件(工艺文件、作业指导书)生产参数设定失当，导致产品发生大批量，一致性之不良时;生产不良率偏高，紧急处理对策无效，生产不良率持续升高;非预期材料、资料误用导致产品不符合时。

不合格品管理制度范本1. 目的：确保公司产品的质量，最大限度地减少和避免不合格品的出现。

2. 适用范围：本制度适用于公司内部所有涉及产品生产、质量控制和出货的部门和员工。

3. 定义：3.1 不合格品：指不符合相关产品质量标准和要求的产品或原材料。

3.2 不合格品管理：指对不合格品进行有效的识别、处理和控制的管理活动。

4. 不合格品管理流程：4.1 识别：任何员工在发现不合格品时，应立即向质量部门报告。

4.2 评估：质量部门将对报告的不合格品进行评估，确定是否符合不合格品的定义。

4.3 处理：如果确认为不合格品，质量部门将采取下列措施之一：4.3.1 修复：对不合格品进行修复，确保其符合质量标准和要求；4.3.2 报废：对无法修复的不合格品进行报废处理，确保其不会被误用；4.3.3 追溯：对不合格品进行追溯，找出问题原因，并采取相应的纠正措施，避免再次发生；4.3.4 驳回：对供应商提供的不合格原材料进行驳回，确保不合格品不会进入生产流程；4.3.5 退货：对发现在运输过程中出现的不合格品进行退货，确保不合格品不会被分发给客户。

5. 责任规定：5.1 员工责任：每个员工在发现不合格品时负有责任立即报告，并积极配合不合格品的处理。

5.2 质量部门责任：质量部门负责对报告的不合格品进行评估和处理，并记录所有的不合格品管理过程。

5.3 部门负责人责任：各部门负责人应确保员工在工作中严格遵守不合格品管理制度，并提供必要的培训和指导。

6. 评估和改进：定期对公司的不合格品管理制度进行评估，发现问题及时进行改进和完善，确保制度的有效性和可持续性。

以上为不合格品管理制度的一份范文，具体内容可以根据具体的公司情况进行调整和修改。

不合格品管理制度范本（2）1. 应用范围本制度适用于公司内的所有生产、供应链和质量相关部门，涉及所有不合格品的管理和处理。

2. 目的2.1 确保不合格品得到及时识别、控制和处理，以避免不符合客户要求和法规要求的产品流入市场。

产品质量三不生产控制管理流程第一步：不合格品的不处理产品生产过程中，一旦发现了不合格品，首先要确保不将不合格品继续处理，以免造成更大的问题。

在这一步骤中，应该制定明确的处理程序，包括员工的处理责任和各个环节的处理要求。

不同类型的不合格品要有不同的处理方式，并在记录中详细说明不合格品的数量和追溯信息。

第二步：不合格品的不流通不合格品一旦被发现，必须立即停止流通，以免对其他产品造成影响。

在这一步骤中，应该完善货物检验、品控记录和退货流程，确保不合格品及时被隔离，并进行进一步的问题分析和处理。

同时，需要与供应商进行沟通，及时得知不合格品的原因，以便采取相应的措施。

第三步：不合格品的不交付在检验产品时发现不合格品，应立即停止交付，确保不合格品不会进入市场。

在这一步骤中，需要加强产品检验和包装过程中的质量控制，以避免不合格品的发生。

同时，要确保产品交付过程中的资料完整，包括检验记录、发货记录和退货记录，以便追溯和问题解决。

以上是产品质量三不生产控制管理流程的主要内容。

在实施这一流程时，企业需要注意以下几点：1.加强员工培训：员工是质量控制的关键，必须确保员工对不合格品的处理程序和责任有清晰的认识。

企业应加强员工培训，提高员工的质量意识和控制手段。

2.完善管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，并制定相应的工作规范和工作流程。

只有这样，才能确保不合格品的不处理、不流通、不交付原则得到有效执行。

3.加强问题分析和改进：对于不合格品的发生，企业要及时进行问题分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。

这样可以避免类似问题的再次发生，提高产品质量。

4.与供应商合作：企业应与供应商保持密切的合作关系，共同努力提高产品质量。

只有通过与供应商的合作，才能确保原材料和零部件的质量符合要求，减少不合格品的发生。

通过产品质量三不生产控制管理流程的执行，企业可以及时发现和处理不合格品，确保产品质量和顾客满意度。

这一流程不仅可以提高企业的生产效率和盈利能力，还可以提升企业的品牌形象和市场竞争力。