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1、计划部按业务订单资料安排生产计划8、裁剪按照生产计划领料，安排生产。
2、采购部按计划部计划安排执行物料的采购。
并明确到料日期。
9、验片员100%对裁片进行检验。
并对每日验片情况做记录交主管确认。
3、仓库按采购部计划与通知收货，并将到料情况书面通知计划部。
10、裁剪要对需要印/绣花的裁片进行编号，以防止在印/绣花过程中裁片层次错乱。
4、计划部根据到料时间通知品管安排检验。
11、在印/绣花过程中品管部印绣花QC人员对印/绣花的品质进行跟踪检验，并开出检验报告。
5、品管部按计划部计划与物料实际入仓情况安排检验。
并开出物料检验报告，依据报告做出判定物料是否可以投入生产。
12、回厂的印/绣花片，验片员要100%进行检验，合格后交裁剪进行配包。
6、品管部判定合格的物料将通知生产投产，不合格的物料通知采购部并联合生产部协助采购部进行处理。
13、对检验出的不合格印 /绣花片裁剪配好色后，重新剪好裁片送印绣花厂。
14、裁剪车间须将此包同一层次的裁片全部取出保管，等补做裁片回厂后在发出。
20、中查检验合格的成衣，须车间主任核可15、印/绣花厂对须补做的裁片必须及时安排生产与及时送回公司裁剪车间。
21、尾部收发员收货数量、款式、尺码要记裁片层次错乱。
16、裁剪车间对印/绣花厂补做的印/绣花片及时还包补件。
22、尾部收货间衣物存放要按款、尺码、颜检验，并开出检验报告。
17、车缝车间领裁片后安排生产。
23、尾部主任按出货计划安排大烫进行整烫18、在车缝生产过程中品管部及时安排QC进行跟进品质情况，并对生产中不合格事项提出改善，并开出报告，追踪改善结果。
24、整烫好的衣物要整齐摆放。
绣花厂。
19、车缝生产好的待成品，中查进行100%检验，将检验出的不合格品退还车位返修。
并将严重问题上报车间主任与品管主管。
25、尾检按出货计划对整烫好的成衣进行检成衣，须车间主任核可后方可交入尾部。
26、尾检合格品尾部主任安排分码、打吊牌、验针、夹衣架、配套、按装箱单装箱。
品管圈模板流程图品管圈模板流程图是一种用于质量管理的工具，它可以帮助组织在项目中实施标准化流程，确保产品和服务的质量。
本文将介绍品管圈模板流程图的定义、作用及步骤，并结合实际案例进行说明。
一、品管圈模板流程图的定义品管圈模板流程图是一种图形化工具，用于展示和描述质量管理过程中涉及的各个环节和步骤。
它以流程图的形式展示，其中包含了输入、输出、流程控制、关键控制点等关键要素，帮助组织明确质量管理的目标和方法。
二、品管圈模板流程图的作用品管圈模板流程图具有以下几个作用：1. 明确流程：通过品管圈模板流程图，组织可以清晰地展示各个流程环节及其相互关系，使团队成员理解和掌握整个流程；2. 标准化流程：品管圈模板流程图可以确保流程的标准化实施，提高产品和服务的质量稳定性；3. 识别问题：通过观察品管圈模板流程图，组织可以识别出流程中存在的问题和瓶颈，进而进行改进和优化；4. 沟通协作：品管圈模板流程图可以作为团队沟通的工具，促进各部门之间的协作和合作。
三、品管圈模板流程图的步骤品管圈模板流程图的制作包括以下几个步骤：1. 确定流程范围：首先，需要明确品管圈模板流程图所涵盖的流程范围，确定流程的起止点。
2. 绘制流程图框架：在绘制品管圈模板流程图之前，需要先绘制一个流程图框架。
流程图框架中通常包括起始点、终止点以及中间的各个环节。
3. 添加流程环节：根据实际情况，逐步添加流程环节。
在每个环节中，需要明确该环节的输入、输出以及关键控制点。
4. 连接流程环节：在添加完所有流程环节后，需要根据实际流程的先后顺序，将各个环节连接起来。
此时，可以使用箭头来标识流程的方向。
5. 完善细节信息：在连接流程环节后，需要进一步完善细节信息。
这包括添加注释、说明关键控制点的具体要求、标注输入输出的具体内容等。
6. 优化与改进：绘制完成品管圈模板流程图后，组织可以对流程进行优化和改进。
通过识别不必要的环节和瓶颈，组织可以进一步提高流程效率和质量。
进料：收到仓库的送检通知单，准备验收；仓管员/检验员查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；检验员判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；检验员合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品管主管；检验员品管主管知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；交予仓库，退货处理；检验员仓管员知会米购部：与米购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员入仓：仓库接到送检单，安排入仓；仓管员存档：所有文件检验记录存档检验员《送检通知单》《产品检验报告》《产品检验报告》《原材料内控标准》《送检通知单》《质量内部联络单》《供应商每批供应记录表》《送检通知书》《原材料检验报告》《每月原材料质量统计》质量管理部：进料工作流程图原料投产：原料投入生产; 生产部《原料投产单》巡检：生产过程中，现场QC对各个车间进行巡查，抽检检验合格：继续一道工序；检验不合格：通知主管，通知有关人员：品管主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废；报废：对有问题的成品进行销毁，并对该次事件提出合理的整改建议；整改意见：相关人员对该次事件进行原因分析，提出整改意见；成品：半成品经过合格工序生产完成；检验：对成品抽样检验各指标;入仓：检验合格产品在放行单上签字，入仓保存；存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见书等保存起来。
现场QC现场QC品管主管品管主管/生产主管品管主管/生产主管生产部检验员检验员/仓管员检验员《车间清洗消毒记录》《车间品质控制检查记录》《生产过程杂物记录》《质量异常报告》《整改报告》《纠正预防措施》《理化指标检验原始记录》《微生物检验原始记录》《产品检验报告》《每月产品质量小结》《放行单》《入仓单》所有相关文件质量管理部：出货工作流程表出货：接到仓库部通知准备出货；检验：对照出货通知，核对产品名称，规格，标签；通知相关人员：检验不合格货品通知相关人员；重新发货：重新按要求发货；出货：产品检验报告交予物流部，出货；仓管员《出货通知单》存档：把相关文件存档以备查。
