施工技术论文吊装论文
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第1篇一、吊装施工的定义及作用吊装施工是指在施工现场,利用吊装设备将重物从地面提升至空中,进行安装、搬运或定位的过程。
吊装施工在工程建设中扮演着举足轻重的角色,其作用主要体现在以下几个方面:1. 确保施工进度:吊装施工能够高效地将重物提升至空中,为后续施工环节创造有利条件,从而确保工程进度。
2. 提高施工质量:吊装施工过程中,通过精确控制吊装设备,确保重物在空中平稳移动,减少因人工搬运导致的损伤,提高施工质量。
3. 保障施工安全:吊装施工过程中,严格按照操作规程进行,确保吊装设备、吊装绳索等安全可靠,降低安全事故发生的风险。
二、吊装施工的流程1. 施工准备:根据工程需求,选择合适的吊装设备、吊装绳索等,并对吊装设备进行调试和检查,确保其安全可靠。
2. 吊装作业:在施工现场,将重物固定在吊装设备上,通过吊装绳索将其提升至空中。
在吊装过程中,严格控制吊装速度和方向,确保重物平稳移动。
3. 定位安装:将重物吊至指定位置后,进行定位和安装。
安装过程中,确保重物与预定位置精确对齐,满足施工要求。
4. 安全检查:吊装作业完成后,对施工现场进行全面检查,确保吊装设备、吊装绳索等无安全隐患。
三、吊装施工的关键技术1. 吊装设备选型:根据工程需求和吊装重物的重量,选择合适的吊装设备,如汽车吊、履带吊、塔吊等。
2. 吊装绳索选择:根据吊装重物的重量和吊装高度,选择合适的吊装绳索,如钢丝绳、链条等。
3. 吊装操作技术:吊装过程中,操作人员应严格按照操作规程进行,确保吊装设备、吊装绳索等安全可靠。
4. 安全防护措施:施工现场应设置安全防护设施,如围栏、警示标志等,防止无关人员进入施工现场,确保施工安全。
总之,工程建设吊装施工是一项技术性、安全性要求极高的工作。
在施工过程中,要严格按照操作规程进行,确保施工进度、质量和安全。
同时,加强施工现场管理,提高施工人员的安全意识,为我国工程建设事业的发展贡献力量。
第2篇一、吊装施工的定义吊装施工是指利用吊车、起重机等机械设备,将重物从地面或其他位置垂直提升到指定位置的过程。
浅析建筑钢结构吊装施工技术摘要:在低碳环保理念日益深入人心的大环境下,传统的钢筋混凝土建筑工程由于能耗高、污染大、效率低,有逐渐退出历史舞台的趋势。
而钢结构建筑因其质量轻、污染少、预制率高、效率高等优点得到了广泛的推广和应用。
但与此同时,施工技术的先进性、高效性和安全性也提出了更高的要求。
吊装施工是钢结构建筑施工的关键环节,该技术的应用效果直接关系到钢结构的优势和功能能否顺利展现。
但就吊装技术的发展而言,目前还缺乏一套统一的标准和规范体系,需要结合工程特点和吊装工况,选择科学有效的吊装方法,才能保证施工质量。
关键词:建筑钢结构;吊装施工;施工技术引言随着科学技术的进步,建筑钢结构吊装技术不断成熟,在现代建筑工程中得到了大力应用。
钢结构具有很多优点,不仅抗压能力强,同时可以缩短施工周期,安装方便,可以实现循环利用的作用等,在现代建筑工程中得到广泛应用。
本文将分析建筑钢结构吊装技术的优势,阐述应用中存在的问题,并提出施工要点。
一、建筑钢结构吊装技术的优势(一)抗压能力强在现代建筑行业的发展中,钢结构已经成为最常见的建筑结构类型之一,在施工期间会用到大量的钢材,各种材料相互融合,使结构能够增强良好的力学性能。
结合钢材自身的特点,不仅韧性较强,还能够减少结构裂缝,可以增强结构的抗压性能。
(二)施工速度快与其他结构相比,钢结构在施工过程中速度较快,主要可以体现在以下两个方面。
首先,在钢结构吊装施工的过程中,构件都是提前在工厂生产好的,在运输到施工现场后,技术人员结合工程规定对构件展开质量检测,确保质量达标后就可以完成组装,这样可以减少施工现场的施工工作量,大大提高施工效率。
其次,在建筑工程中,通常钢结构施工与混凝土楼板同步进行,会出现交叉施工的情况,不仅可以完善内部结构,还可以进行外部装饰,使资源与能源的利用率得到提高,还缩短了施工工期,保证了安装质量。
(三)安全系数高在传统的建筑工程中,结构分为两种,一种是木结构,一种是钢结构,两种结构都需要混凝土。
钢结构论文:钢结构吊装施工技术摘要:本文以南宁市科学技术协会科技主馆〔e馆、g 馆〕钢结构安装为例,介绍钢结构吊装施工技术。
关键词:钢结构;吊装;施工技术钢结构工程质量的好坏,除材料合格、制作精度高外,还要依靠合理的安装工艺。
现以南宁市科学技术协会科技主馆为例,将钢结构吊装施工技术表达如下:1工程概况南宁市科学技术协会科技主馆〔e馆、g馆〕钢结构工程为两个三角锥体,其中e馆最大边长为67.882米,其余两边长为57.744米,锥体高度为32米,g馆最大边长为27米,锥体高度为23米,锥体外表为玻璃幕墙。
2主要施工方法工准备组织有关技术人员进行图纸学习、审核和会审,对图纸中的疑问、不详之处向甲方交涉,并对交涉结果进行确认。
根据施工图纸统计实物工作量,进行施工器具、施工设备和劳动力使用方案的编排。
编制施工方案,组织施工人员进行技术交底。
备齐相关施工质量检查、验收标准及质量表格。
1〕根据甲方移交的坐标和水准控制点,放出建筑物的定位轴线。
复测预埋锚栓的定位精度,调整地脚螺栓的高程。
要求:轴线偏差≤5mm螺栓中心偏差≤5mm螺栓高程偏差0~+20mm2〕根据图纸尺寸,在地上和每根立柱底板处画出十字中心线。
2.3构件接运、检验1〕在装卸、运输过程应尽量保护构件,防止构件在运输过程中受到损坏。
2〕对一些次要构件如檩条、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
3〕运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供给,确保现场顺利吊装。
4〕构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
5〕次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
6〕构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
2.4钢梁、立柱预拼装及构件分货1〕根据现场条件及结构特点,将主柱按就近原那么进行预拼装,以提高吊装时的设备使用效率。
一、概念和特点1. 概念:施工吊装工程是指在建筑施工现场进行的对建筑材料和构件进行起吊、移动和放置等操作的施工工程。
通过吊装工程可以实现大型、重型建筑材料和构件的快速、安全、高效的运输和安装。
2. 特点:施工吊装工程具有以下几个特点:(1)技术要求高:吊装工程需要使用各种吊装设备和技术,同时要考虑到受力分布、重心位置、承载能力等因素,所以对施工人员具有较高的技术要求。
(2)安全风险大:吊装过程中存在吊装设备失灵、材料脱落、人员伤亡等风险,所以安全措施必须得到严格执行,严防各类事故的发生。
(3)施工周期长:吊装工程通常是整个建筑工程的重要环节,需要根据建筑进度安排合理的吊装计划,因此施工周期比较长。
二、施工流程1. 吊装前准备:在进行吊装工程前,首先要做好各种准备工作。
比如确定吊装物体的重量、形状、尺寸等参数,选择合适的吊装设备和工具,检查吊装设备的安全性能,确定吊装计划和作业程序等。
2. 吊装操作:根据吊装计划和作业程序,进行具体的吊装操作。
在吊装过程中,要注意控制吊装速度和方向,确保吊物在安全范围内移动,同时需要与指挥员和操作人员密切配合,保持沟通畅通。
3. 吊装完成:一旦吊装物体安全放置在目标位置后,要进行安全检查,确保吊装设备和吊装物体无异常。
同时还要进行记录和整理工作,为后续施工工作提供必要的参考资料。
三、安全措施1. 安全意识培训:施工现场所有工作人员都要接受相关的安全教育和培训,了解各种吊装设备的使用方法和安全操作规程,避免因为操作不当而造成事故。
2. 安全防护设施:施工现场应设置明显的安全标志和警示牌,避免未经授权人员进入吊装区域,同时要设置安全网和围栏,确保施工现场的安全。
3. 吊装设备维护:定期对吊装设备进行检查和维护,确保设备的安全性能和稳定性,避免因设备故障而造成事故。
4. 吊装计划和配合:制定合理的吊装计划,确保吊装作业可以按照计划顺利进行,同时各个岗位之间要密切配合,杜绝交叉作业和无序操作。
浅谈钢结构屋盖吊装施工技术【摘要】本文通过结合某钢屋盖吊装施工实例,采取液压提升同步系统进行钢屋盖吊装,在屋盖钢梁结构提升部分与上吊点对应位置处钢梁的上翼缘各设置一组提升吊具(下吊点),详细地探讨了该工程的吊装技术,为同类工程提供参考借鉴。
【关键词】钢结构;屋盖吊装;液压提升同步系统1. 工程概况某塔楼塔楼屋面高度189.5m,裙房结构标高46m,裙房顶部11层为钢结构屋盖。
裙房11层钢结构屋盖范围内的屋盖为屋面展厅,平面尺寸为35×34.5m,结构顶标高为46m。
结构主要由9根规格为h1650×600×26×35的h型梁组成,单根钢梁长约35m,重达25t,钢梁之间亦由h1650×600×26×35的h型梁连接。
展厅四周由13根(截面为800*800mm及600*600mm的箱型)钢柱支撑,梁柱间为刚接连接,展厅下方至8楼屋盖净空,8楼屋盖标高为32.5m。
展厅区内钢梁结构总重约为400t,提升高度约为13.5m。
2. 钢结构屋盖提升思路2.1 屋盖钢梁同步提升思路根据本工程特点,分别在结构平面的a2×af、a4×af、a2×aj、a4×aj处各设置1组提升平台,即上吊点,同时在屋盖钢梁结构提升部分与上吊点对应位置处钢梁的上翼缘各设置一组提升吊具(下吊点),共计4组。
每个提升平台安装1台ys-sj-180型液压提升器,提升器额定提升力为180t。
屋盖钢梁结构提升具体流程如下:(1)根据主体结构及屋盖钢梁结构的平面布置,将屋盖钢梁结构在主结构8层的顶面(标高32.50m)分段拼装为整体;(2)液压提升同步系统采取分级加载的方法进行预加载,即以设计提升力的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%的顺序依次加载,直至屋盖钢梁结构脱离拼装胎架并提升一定高度(150~200mm),空中停留,单点调整各个提升吊点的标高,使得屋盖钢梁结构处于水平状态,观测4-12小时;(3)在确保同步提升系统设备、临时措施(提升平台、吊具等)及永久结构(混凝土柱、钢梁等)等安全的情况下,继续同步提升屋盖钢梁结构;屋盖钢梁结构提升至距离设计标高约2m时,暂停提升;当屋盖钢梁结构提升至距离设计标高约50mm(最高点)时,停止提升,单独调整各个吊点的标高,使其依次提升至设计标高;钢梁对口焊接及后装段安装,完成屋盖钢梁结构的整体同步提升作业。
第1篇一、吊装技术1. 钢结构吊装:随着建筑行业的快速发展,钢结构吊装技术在安徽得到了广泛应用。
施工单位在吊装过程中,采用先进的吊装设备,如塔吊、汽车吊、履带吊等,确保吊装作业安全、高效。
2. 装配式建筑吊装:装配式建筑吊装技术在安徽也得到了广泛应用。
通过预制构件的工厂化生产,提高施工效率,降低建筑成本。
吊装过程中,采用专用吊具和设备,确保构件吊装精度。
3. 特大型构件吊装:在大型公共建筑、桥梁等工程中,常常需要吊装特大型构件。
安徽施工单位具备丰富的吊装经验,采用分段吊装、旋转吊装等方法,确保特大型构件吊装安全、顺利。
二、安全管理1. 安全培训:安徽建筑施工吊装工程注重安全培训,提高施工人员的安全意识。
对施工人员进行定期的安全教育培训,确保他们掌握吊装作业的安全操作规程。
2. 作业现场管理:在吊装作业现场,施工单位严格执行安全管理制度,对吊装设备、吊具、施工人员进行严格检查,确保吊装作业安全有序。
3. 应急预案:针对吊装作业可能出现的意外情况,安徽施工单位制定了完善的应急预案,确保在发生事故时能迅速、有效地进行处置。
三、创新应用1. 智能化吊装:在吊装过程中,安徽施工单位积极应用智能化设备,如无人机、机器人等,提高吊装作业的自动化水平,降低施工风险。
2. 绿色施工:在吊装作业中,安徽施工单位注重绿色施工,采用环保材料、节能设备,减少对环境的影响。
3. 信息化管理:通过建立信息化管理平台,实现吊装作业的实时监控、数据统计和分析,提高施工管理效率。
总之,安徽建筑施工吊装工程在技术、安全、创新等方面取得了显著成果。
在今后的工作中,安徽将继续推进吊装工程的发展,为我国建筑行业的繁荣做出更大贡献。
第2篇近年来,随着我国城市化进程的加快,安徽省建筑施工吊装工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
在推进基础设施建设、优化城市布局、提升城市品质等方面,吊装工程发挥着不可或缺的作用。
以下是安徽省建筑施工吊装工程的一些亮点。
摘要:随着我国经济的快速发展,建筑行业对起重吊装技术的需求日益增长。
本文从现代起重吊装工程施工技术的背景出发,分析了当前施工中存在的问题,探讨了创新与发展方向,以期为我国起重吊装工程施工提供有益的参考。
一、引言起重吊装工程作为建筑行业的重要组成部分,其施工质量直接关系到工程的安全与进度。
近年来,我国起重吊装工程施工技术取得了显著的进步,但仍存在一些问题。
本文旨在分析现代起重吊装工程施工技术的现状,探讨创新与发展方向。
二、现代起重吊装工程施工技术现状1. 技术水平不断提高随着科学技术的不断发展,现代起重吊装工程施工技术不断取得突破。
新型起重机械、智能化控制系统、高效施工工艺等技术的应用,提高了施工效率和质量。
2. 施工安全性得到加强为提高施工安全性,我国制定了严格的施工规范和标准。
施工过程中,严格遵循规范,采用先进的吊装技术,确保了工程安全。
3. 施工环境得到改善现代起重吊装工程施工技术注重环保,采用绿色施工技术,降低了对环境的影响。
三、现代起重吊装工程施工技术存在的问题1. 施工人员素质参差不齐施工人员素质直接影响施工质量。
部分施工人员缺乏专业知识和技能,导致施工过程中出现安全隐患。
2. 施工设备老化严重部分施工设备老化严重,存在安全隐患。
设备维护保养不及时,容易导致事故发生。
3. 施工现场管理不规范施工现场管理不规范,存在违规操作、违章指挥等现象,增加了施工风险。
四、现代起重吊装工程施工技术创新与发展方向1. 提高施工人员素质加强施工人员培训,提高其专业知识和技能,确保施工质量。
2. 采用先进施工设备引进先进施工设备,提高施工效率,降低事故风险。
3. 优化施工工艺创新施工工艺,提高施工质量,缩短施工周期。
4. 强化施工现场管理建立健全施工现场管理制度,规范施工行为,确保施工安全。
5. 推广绿色施工技术采用绿色施工技术,降低对环境的影响,实现可持续发展。
五、结论现代起重吊装工程施工技术在创新与发展中,应注重提高施工人员素质、采用先进施工设备、优化施工工艺、强化施工现场管理以及推广绿色施工技术。
吊装、起重的安全技术范文吊装和起重作为施工过程中一项重要的技术步骤,其安全性至关重要。
为了确保吊装和起重作业的安全性,需要严格遵守相关技术规范和操作规程。
本文将详细介绍吊装和起重的安全技术要点,并探讨如何有效降低吊装和起重作业中的风险。
1. 选择合适的吊装工具和设备在吊装和起重作业前,首先需要根据实际需求选择合适的吊装工具和设备。
根据起重物体的重量、尺寸和特性来选择合适的吊装设备,如起重机、吊车、吊索等。
同时,还需检查和确保所选设备的完好性和可靠性,确保设备能够满足工作需求。
2. 编制详细的工作计划和分析风险在进行吊装和起重作业前,必须编制详细的工作计划。
工作计划应包括作业流程、作业时限、吊装设备的使用方法等内容。
同时,还需要进行风险评估和风险分析,识别吊装和起重作业中可能存在的危险因素,并制定相应的防范措施。
3. 建立安全管理制度和人员培训为了确保吊装和起重作业的安全性,必须建立有效的安全管理制度,并全面落实到实际操作中。
制定明确的操作规程和工作标准,指导操作人员进行吊装和起重作业。
此外,还需要对操作人员进行专业的培训,提高其吊装和起重作业的技术水平和安全意识。
4. 检查和维护吊装设备吊装设备的检查和维护是保证吊装和起重作业安全的重要环节。
定期对吊装设备进行检查,包括检查吊钩、吊索、起重机构等各个部件的工作状况和安全性能。
对于发现的问题和隐患,必须及时维修或更换,确保吊装设备的正常运行和安全使用。
5. 严格遵守吊装和起重操作规程吊装和起重作业是需要高度技术和经验的操作,操作人员必须严格按照吊装和起重的操作规程进行作业。
在吊装和起重作业前,要确保吊装设备和起重物件的稳定性,避免因操作不当而造成意外事件。
在操作过程中,要注意操作的平稳,不得急躁或违反规程,确保所提升物体的安全。
6. 加强现场监控和沟通配合在吊装和起重作业进行时,必须加强现场监控和指挥。
设立专人负责现场指挥和监督,确保作业的顺利进行。
第1篇一、吊装能力的重要性1. 提高施工效率:吊装能力强的施工设备可以快速、高效地完成吊装作业,从而缩短施工周期,提高工程进度。
2. 保障施工安全:吊装能力强的设备具有更高的稳定性和可靠性,能够有效降低施工过程中发生事故的风险。
3. 提升工程质量:吊装能力强的设备可以精确控制吊装过程中的位移和倾斜,确保吊装物体的稳定,从而提高工程质量。
4. 适应复杂环境:吊装能力强的设备能够适应各种复杂环境,如高山、沙漠、海洋等,满足不同工程项目的需求。
二、影响工程施工吊装能力的因素1. 吊装设备:吊装设备是影响吊装能力的关键因素,包括起重机、卷扬机、千斤顶等。
设备的性能、承载能力、稳定性等直接影响吊装作业的顺利进行。
2. 施工人员:施工人员的技术水平、操作熟练度、安全意识等对吊装能力有重要影响。
专业、熟练的施工人员能够确保吊装作业的安全、高效。
3. 施工方案:合理的施工方案可以充分发挥吊装设备的性能,降低施工风险。
施工方案应充分考虑吊装设备的承载能力、吊装高度、作业半径等因素。
4. 施工环境:施工现场的地形、气候、地质条件等对吊装能力有一定影响。
在复杂环境下,需要采取相应的措施,如加固地基、调整吊装方案等。
三、提升工程施工吊装能力的措施1. 选用高性能吊装设备:根据工程需求,选用合适的吊装设备,如大型起重机、卷扬机等,确保吊装作业的顺利进行。
2. 加强施工人员培训:提高施工人员的技术水平、操作熟练度和安全意识,确保吊装作业的安全、高效。
3. 制定合理的施工方案:根据吊装设备的性能、施工现场条件等因素,制定合理的施工方案,降低施工风险。
4. 优化施工环境:针对复杂环境,采取相应的措施,如加固地基、调整吊装方案等,确保吊装作业的顺利进行。
5. 强化安全监管:建立健全安全管理制度,加强施工现场安全监管,确保吊装作业的安全。
总之,工程施工吊装能力是衡量工程项目施工水平的重要指标。
通过选用高性能吊装设备、加强施工人员培训、制定合理的施工方案、优化施工环境和强化安全监管等措施,可以有效提升工程施工吊装能力,确保工程项目的顺利进行。
钢结构吊装论文1 --------------------------校验: _____________ -----------------------日期: _____________ 上海银行大厦钢结构工程施工技术简介陈建家刘旭葛毅忠内容提要:本文主要介绍上海银行大厦工程中几种特殊类型的钢结构吊装技术,其中包括高空大跨度钢结构转换梁和转换桁架的吊装技术、预应力钢结构屋架的设计与施工技术、和屋顶钢结构避雷桅杆的吊装技术。
关键词:钢结构、转换钢梁、转换钢桁架、预应力、吊装。
一、工程概况上海银行大厦位于上海市陆家嘴地区东园路、银城中路口,占地面积11677.4m2,南北长88.2m,东西宽84.9m。
总建筑面积107976 m2,其中地下3层计建筑面积22978m2,地上46层计建筑面积84998 m2。
标准层高4.10m,建筑物总高度230m。
本工程主楼结构形式为框筒结构,在东西两侧设有两个钢筋混凝土结构的核心筒,核心筒内设有暗钢骨柱。
两个筒体之间及周围为框架结构,其中,框架柱为钢结构混凝土劲型柱,框架梁为钢结构梁,楼盖为压型钢板上现浇钢筋混凝土板。
主楼1~6层在两个核心筒之间为高大空间,在6层楼通过钢结构转换钢梁将东西两个核心筒相连接。
为减少6层转换梁的荷载,在14层设计了三榀钢结构转换桁架。
在裙楼与主楼之间设有一个高大空间的共享大厅,其顶盖为预应钢结构屋架玻璃天棚,是本工程的钢结构设计的一个特色。
在主楼屋面两个核心筒的外侧,各设有一根37m高的避雷桅杆,其吨位重,吊装高度大,且在屋面结构的外侧,是本工程钢结构吊装的一个难点。
二、主体钢结构的安装2.1钢结构框架梁柱的安装2.1.1钢结构框架梁柱的设计概况主体框架柱为钢筋混凝土内配钢结构劲型柱,钢结构劲型柱的断面的十字型和H型,KZ 1柱的材料为SM409B,其余为Q345B。
核心筒结构中的钢骨柱断面为H型,材料为Q345B 。
楼面的主梁为Q345B钢材与框架固定连接,次梁为Q235B钢材与框架梁铰接。
施工技术论文吊装论文
海上钢箱梁大节段吊装技术
摘要:本文立足于青岛海湾大桥沧口航道桥钢箱梁吊装施工,主要介绍了利用水中临时支架的海上钢箱梁大节段吊装施工技术。
关键词:海上、钢箱梁、大节段吊装、施工技术
一、工程概况
沧口航道桥为青岛海湾大桥的主航道桥之一,为双塔斜拉桥,主跨为“H”型双塔四柱空间双索面稀索五跨连续钢箱梁斜拉桥。
沧口航道桥设计跨径为80+90+260+90+80=600m,索塔总高度为105m。
采用5跨连续半漂浮体系,两幅桥分离的结构形式,两幅桥中心距
30.5m。
二、施工方案
1.方案比选
钢箱梁安装的方法很多,有多点顶推法、满堂支架法、临时墩+大节段吊装、临时墩+小节段吊装等,根据青岛海湾大桥的现有设备,施工安全和施工工期要求,通过对比分析,临时墩+大节段吊装的施工方法为较优方案,采用此方法施工。
施工方法优点缺点备注
临时墩+大节段吊装支架最少,效率最高,施工时间短,造价低需要大型起吊设备,钢箱梁附加应力和变形大采用
满堂支架施工方便,钢箱梁附加应力和变形小支架安装速度慢,效率低,时间长,支架数量多
临时支架+小节段吊装支架较少,效率高,钢箱梁附加应力和变形较小施工时间较长,造价较高
2、施工方法
钢箱梁安装采用临时墩+大节段吊装方法施工。
即先在水中对应于主梁位置搭设钢管支架、刚性平联和桁架梁等组成拼装支架平台,并在其上布置临时支座,再在索塔旁搭设支架,通过浮吊吊装钢箱梁节段在拼装平台上并逐段调整,使钢箱梁到达设计位置然后焊接成整体。
3、钢箱梁拼装平台设计
临时支架分墩旁支架和水中支架为2种。
⑴、索塔墩旁支架立柱由φ1200mm,δ=12mm钢管桩拼接而成,设置φ273mm钢管做水平连接和[22a为斜向连接杆以增加稳定性。
为了抵抗竖向力的水平分力,在横梁与钢管支架采用对拉形式,并在横梁上采用斜杆将支架横桥向限位。
桩顶设置1.5m×1.5m×1.0m的混凝土桩帽,桩帽上留有调节系统预埋件。
⑵、水中临时墩由φ820mm,δ=10mm钢管桩做桩基础,用钢十字梁做承台,将竖向力传递给桩基,承台上搭设φ1200mm钢管桩,设置φ273mm钢管做水平和[22a为斜向连接杆以增加稳定性。
桩顶
设置1.5m×1.5m×1.0m的混凝土桩帽,桩帽上留有调节系统预埋件。
左右幅之间采用桁架联系,形成整体。
4、安装设备选择
⑴、浮吊:最大吊重2600t。
⑵、临时支座:承受主梁的重力,梁段最大重量为832t,各支点反力为208t,选择300t竖向千斤顶,卸载和拆除操作较容易。
⑶、定位系统:梁段的移动和精确定位采用设置在墩顶上的双向千斤顶系统,该系统由竖向千斤顶、水平千斤顶、滑动钢板等组成。
5、临时吊点布设
临时吊点布设根据浮吊的起重钩的间距来布设临时吊点的位置和钢丝绳的长度。
浮吊的主钩横向间距为19m,纵向间距为6m,且吊钩的横向间距变化距离较小,与铅直方向夹角不得大于5°。
根据浮吊的技术参数和钢箱梁的节段长度划分,使各个吊耳的力基本一致,且悬臂长度不易过大,采用扁担梁8点吊的方案吊装。
6、钢箱梁安装
1)、钢箱梁梁段的运输:钢箱梁由制梁单位运输到出梁龙门档,由梁场的2个1200t龙门吊吊装落驳,然后运输到海上架梁现场由我部指定的吊装位置抛锚驻位。
2)、安装船舶的定位:浮吊驻位时应考虑单次驻位能满足2节钢箱梁的安装需要。
运梁船驻位是应注意大节段钢箱梁的朝向,其朝向应与安装完毕后的朝向一致。
3)、梁段吊装:
(1)起吊安装前的准备:根据设计院提供的控制线形,分解到各个安装梁段,安装前调好标高,比设计值高出30mm,并再次复核,准确无误。
在临时支架操作平台上准备好钢箱梁吊装和精确调整所需要的机具和物料。
(2)梁段安装:浮吊通过调整锚缆移船至运梁船的下游侧,使其船体与运梁船的船体成垂直状态,然后下放吊钩,挂设吊索、吊具,调整船体、吊钩、吊索,使钢箱梁节段能平衡起吊。
满足要求后将钢箱梁吊起约30cm,稳载5分钟。
浮吊通过调整锚缆移船到钢箱梁安装位置,使其船体与桥轴线垂直,然后启动浮吊的前进锚使船体缓慢的向上游移动,待钢箱梁的中轴线基本与桥轴线重合时,再次启动锚缆顺桥向移动,直至钢箱梁的临时支点位置与临时支座位置重合为止。
7、钢箱梁的节段调整
钢箱梁安装就位后,调整平面位置和标高。
⑴平面位置调整:平面位置调整采用100t水平千斤顶调节,在桩帽上设置反力架,临时支座下垫GME滑板,减小摩擦系数,摩擦系数控制在不超过竖向力的5%,千斤顶推动临时支座滑动,调节水平位置。
⑵钢箱梁标高调整采用300t竖向千斤顶调节,每个临时墩设置2个竖向千斤顶,使用一台油泵,保证每个千斤顶受力相同,千斤顶顶
动垫梁,调节临时支座高度来调节钢箱梁高程。
8、钢箱梁施工要点
⑴、钢箱梁梁段空间位置按设计坐标及标高,设左、中、右三点控制,其平面位置用全站仪和GPS法双控;箱梁标高控制采用在塔点上设固定四等水准点,箱梁标高可直接用水准仪测量。
⑵、梁段吊装避开大风期进行,确保架设钢箱梁的安全。
⑶、钢箱梁安装采用几何控制控法控制。
在起吊本段箱梁前,应复测已完成的前段箱梁标高。
在完成本段箱梁安装后,测量前段箱梁顶面标高、本段箱梁顶面标高及塔顶偏位。
⑷、钢箱梁施工安装过程中,对每阶段施工荷载的重量及其位置,均详细登记,以便每梁段安装时加以核对,进行分析与调整。