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废气处理培训资料第一章 废气车间工艺规程1.工艺叙述1.1原理废气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。
吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。
1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOH →Na2S+2H2O 副反应：Na2S+H2S →2NaHS+1.3生产工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H 2S 、CS 2、H 2O ）经系统管路进入回收系统。
通过碱洗涤除去H 2S ；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS 2的过程。
采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS 2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。
1.4过程流程图1.4.1 生产工艺条件1.4.2 副产品及排出物a）副产品：NaHS溶液b）排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）第二章废气车间操作规程1.适用范围作业范围：高处作业（2米以上），地下作业，起重吊装，有毒有害介质容器内作业，含易燃易爆物质的设备、管道、罐检修，含强腐蚀物质的设备、管道、罐检修，岗位空气中含易燃易爆气体的明火作业，排污水沟及封闭污水池的清理等。
2．有毒有害物质的防护2.1 硫化氢（H2S）存在于除雾器、碱洗槽、洗涤塔等设备及相应风管、地埋管、水池中。
2.1.1 硫化氢性质2.1.1.1 无色有臭蛋气味的可燃气体。
易溶于水。
自然点：246℃，爆炸极限；4.3-46%。
硫化氢很少用于生产，一般作为化学反应或蛋白质自然分解产物而存在于多种生产过程中以及自然界中。
凡含硫的有机物发酵腐败均产生硫化氢。
含硫石油开采和提炼、人造丝、鞣革等生产过程都有硫化氢产出。
废气废水固废与噪声及节能减排培训教材一、废气治理与减排1. 废气的来源和对环境的影响废气是指产业生产、交通运输以及生活等活动中排放出的气体废物，其中包含了多种有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境和人体健康造成危害。
2. 废气治理技术•喷射塔除尘技术：通过在喷射塔内喷洒喷淋液，使颗粒物被溶解或捕捉，达到除尘的效果。
•脱硫技术：主要包括烟气湿法脱硫和干法脱硫两种方法，用于减少废气中的二氧化硫排放。
•SCR技术：采用选择性催化还原技术，通过催化剂催化将氮氧化物转化为无害物质氮气和水。
3. 应对废气排放减排的政策措施•制定相关的环保法规，对排放标准进行严格规定。
•推广清洁能源的使用，减少对化石能源的依赖。
•加强企业与政府的合作，共同推动减排工作。
二、废水处理与减排1. 废水的分类及危害废水是指工业、农业、生活等生产活动中所排放出的废水，其中包含有机物、重金属等有害物质，对水体和生态环境造成危害。
2. 废水处理技术•生物法处理技术：通过微生物的作用将有机物降解为无害物质。
•膜分离技术：采用膜过滤将固体颗粒和有机物截留，实现废水的净化。
•氧化还原法：利用化学反应将废水中的有机物和重金属氧化分解，降低污染物含量。
3. 应对废水排放减排的政策措施•加强工业企业废水排放监管，强化事前、事中和事后的监督。
•推行“水资源税”等经济手段，鼓励企业减少废水排放。
•加大政府投入，支持废水处理技术的研发和推广应用。
三、固体废物管理与资源化利用1. 固体废物的种类及处理方式固体废物包括生活垃圾、工业固废等，处理方式主要包括填埋、焚烧和回收等，其中资源化利用是未来的发展趋势。
2. 资源化利用的技术和发展趋势•生物处理技术：利用微生物将有机废物降解成有机质。
•焚烧发电技术：将固体废物焚烧产生热能，驱动发电设备发电。
•废物分选和回收技术：通过自动化设备对废物进行分选，实现可回收资源的再利用。
3. 推动固体废物资源化利用的举措•加大对资源化利用技术研发的投入，推动技术创新。
废气处理培训资料第一章废气车间工艺规程1.工艺叙述1.1原理废气（主要成分H2S、CS2、H2O）进入回收系统后，先经过碱洗，除去污气中的硫化氢气体，余下的混合气经过洗涤塔水喷淋降温由污气风机送入吸收槽（内装对二硫化碳强吸附力的定量活性炭）二硫化碳被吸附下来，余气经排气塔排入大气。
吸收槽吸附饱和后，用蒸汽把二硫化碳从活性炭中蒸出来，再经冷却器降温冷凝使二硫化碳变为液态，比重分离后，制得生产所需二硫化碳。
1.2化学反应方程式主反应：H2S+2NaOH→Na2S+2H2O副反应：Na2S+H2S→2NaHS+1.3生产工艺及工艺流程废气回收是将工艺运行过程中高浓度的局排污气（主要成分H2S、CS2、H2O）经系统管路进入回收系统。
通过碱洗涤除去H2S；水喷洒降温；活性炭吸附再生出CS2的过程。
采用洗涤反应，喷洒冷凝，吸附去著的方式把水、硫化氢及CS2分离出来，目的是降低成本，减少环境污染。
1.4过程流程图NaO排大气氮气蒸汽生产污洗涤塔污气风吸收槽排大气Na2S 废冷器安全罐1.4.1 生产工艺条件项目单位 级别 工艺参数 备注三次碱洗调配槽碱浓度 g/l 2 250 NaHS 槽Na 2S 浓度 % 1 ≤1 NaHS 槽NaHS 浓度 % 1 ＞22 新鲜碱浓度 g/l 2 5-5．5 新鲜碱流量 m 3/H 2 9 上碱浓度 g/l 2 3-3．5 下碱浓度 g/l 2 2.5-3 废碱浓度g/l 2 2-2．5 洗涤塔出口H 2S 浓度 ppm 2 10 吸收槽进气温度 ℃ 2 ＜50 吸收槽灌氮气前氮气压力 Mpa 2 ＞0.35 蒸汽压力 MPa 2 ＞0.4-0.5 蒸汽温度℃ 2 ＜175 去着时吸收槽上层温度 ℃ 1 165 去着终了吸收槽下层温度 ℃ 2 105 吸收槽干燥时新鲜风温度 ℃ 2 95±3 冷却终了吸收槽上、下层温度 ℃ 2 50 吸收槽脱硫后活性碳含碱量 % 1 ＜0．2 吸收槽脱硫第一次调碱浓度g/l255-60冷凝器排气罐 分离 后冷器 水 CS 2贮水水吸收槽脱硫第二次调碱浓度g/l 2 35-40 吸收槽脱硫调酸浓度g/l 2 25-30 吸收槽脱硫调碱液温度℃ 2 75-80 吸收槽脱酸终子软水pH值 1 ＞6.5 废气冷却器出口污气温度℃ 2 ≤46 冷凝器出口水温℃ 2 ≤42 回碳速度m/s 1 ≤2 1.4.2 副产品及排出物a）副产品：NaHS溶液b）排出物：废碱、废酸和废水1.5生产故障、原因及处理方法（见下表）过程故障发生原因处理方法三次碱洗1、结晶堵塞2、碱浓度异常1、a）倒泵后未反冲洗；b）NaHS管路冲洗后未排空；c）污气温度低。
