水轮机折向器检修作业规程(1)

目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。

本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。

包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。

I 水轮机设备大修规程一、解体前的准备工作及要求（一）、解体前的准备工作1、对所有检修的设备应了解它的工作原理，运行方式，内部结构，零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。

2、检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题，设备缺陷。

3、为了求取某一运行数据或要掌握设备的某项性能，在必要时应进行有关试验，试验要在设备运行状态下进行。

4、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品的准备。

5、做好现场准备。

如断开设备电源，并在电源开关上挂上安全标示牌，关闭通往设备管道上的阀门，或将管道上法兰加上堵板等。

6、清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通，放好检修用的行灯、油盆、零件箱、垫木及遮布等并检查起重设备、索具、工具。

（二）、解体的注意事项1、在解体时，对于相同和有位置要求的零件应在其结合面的侧面明显处用錾子或钢字打上记号，记号不要打在零件配合面上，也不要用粉笔作记号。

如果零件已有记号并且记号是正确的则不再复打。

2、有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸的零件，应测记其值，并做原始记录。

3、拆下的零件分类设置并保管好，要修的零件应及时安排修理，精密的轴、丝杆等细长件拆下后应垂直吊放用多支点支架水平放置。

4、检修过程中应细心保护零部件的加工面，大件（主轴、转轮）安放时应用方木或其他物体垫好，防止损坏加工面，精密的加工面不宜用砂布锉刀打磨，如主轴与转轮的配合面、轴承与轴配合面若有毛刺等，可用细油石或天然油石研磨。

清扫干净后应涂防锈油，用毛毡或其它物体遮盖以防损伤，精密的结合面或螺栓孔，通常要用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清洗。

5、在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要损坏个别零件时，应保存价值高的，制造困难的或无备品的零件。

6、在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系，如通知有关人员取样化验，通知检修人员对仪表进行拆卸的检修等。

（三）、检修工作的几点要求1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁，否则由于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具杂物遗忘在机器内部，造成设备和人身事故。

水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。

第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。

第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。

第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。

第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。

第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。

第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。

第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。

第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。

第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。

第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。

第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。

第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。

第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。

第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。

第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。

第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。

第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。

第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。

第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。

第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。

第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。

第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。

水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。

1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。

1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。

1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。

2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。

2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。

转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。

2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。

基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。

基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。

2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。

2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。

座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。

座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。

座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。

在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。

水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。

二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。

3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。

三、检查导水叶轴承漏水情况。

四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。

五、顶盖水泵检查。

1、检查轴承有无异音及其他异常现象。

2、检查油面、油色是否正常。

3、检查底阀充水情况是否正常。

六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。

七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。

八、检查各表针、指示应正常。

九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。

十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。

十一、检查调速环油色，油面应正常。

十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。

十三、机组运行工况记录。

记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。

大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。

水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。

1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。

1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。

1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。

2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。

3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。

3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。

3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。

拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。

零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。

对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。

零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。

零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。

对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。

轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。

对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。

分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。

保持检修现场整洁。

妥善保管汽油、破布等易燃品。

零部件安装按拆卸顺序反向进行。

各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。

水轮机折向器检修作业规程一、检修前准备工作1.1. 检查水轮机折向器周围区域并清理杂物，确保作业现场整洁干净。

1.2. 检修人员须将工具、仪器设备整理齐全，并检查保证其完好有效。

1.3. 检修人员需穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳索等，并对安全绳索进行检查。

1.4. 断开水轮机的进水和出水管道，并对水管进行防止倒灌的处理，避免造成水压过高，伤及人员或设备。

1.5. 关闭水轮机上的所有阀门，确保系统与外界没有联系，以免误开启。

1.6. 将水轮机全部切断电源，并在电源开关处进行可靠的联锁措施。

1.7. 对水轮机折向器的主体部件进行检查，如有明显的断裂或变形现象需报告上级领导。

1.8. 需要设立专人负责护理作业现场，防止非作业人员闯入，以及避免发生不必要的意外事故。

二、检修过程2.1.检查、维护设备对水轮机折向器进行细致的检查，对出现的损坏、腐蚀、疲劳等现象进行维护，包括清洗和润滑。

2.2. 检查机构连接处的紧固情况检查水轮机折向器的机构连接处的紧固情况，确保每个螺丝和螺母都健全并牢固拧紧。

2.3. 探测回转支承处的问题使用能够探测到金属缺陷的仪器，检测水轮机折向器的回转支承处是否存在问题，如有问题需要进行维修或更换。

2.4. 清除结垢、沉积物和腐蚀物在水轮机的进出口处，常常会有结垢、沉积物和腐蚀物，需要对其进行清除，保持机器的清洁和健康状态。

2.5. 安全检查和试运行在结束检修之前，需要进行全面的安全检查，并进行试运行，确保水轮机折向器运行正常，没有故障和泄漏问题。

三、检修后收尾工作3.1. 清理作业现场完成检修之后，清理作业现场，保持机器整洁、干净。

3.2. 归档、总结汇报将检修过程中产生的资料归档、总结并汇报，为下一次检修做好准备。

3.3. 牵引机械复位在检修完成之后，需要将牵引机械复位并上锁。

3.4. 维护保养计划在检修之后，需要再次制定好水轮机折向器的维护保养计划，以保证设备运行的稳定和持久性。

机械检修规程目录1 总则 (1)2 设备规范 (2)2.1 水轮机 (2)2.2 发电机 (3)3 检修种类、周期及项目 (5)3.1 检修种类 (5)3.2 检修周期 (6)3.3 检修项目 (6)4 发电机检修工艺 (10)4.1 推力及下导油槽外观检查处理 (10)4.2 风闸及其管道系统检查、通风试验 (10)4.3 转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫 (10)4.4 上下风洞检查、清扫 (11)4.5 空气冷却器清洗及试压 (11)4.6 检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量） (11)4.7 励磁机定、转子拆装工艺 (12)4.8 上风洞盖板拆装 (13)4.9 上导油槽拆装修理 (13)4.10 推力头拆装及检查修理 (15)4.11 下导油槽拆装及修理 (16)4.12 上机架吊出检查回装 (17)4.13 发电机转子吊出、检查、吊入 (18)4.14 推力轴瓦检查修理 (20)4.15 上、下导轴瓦修刮 (21)4.16 镜板研磨 (22)4.17 风闸检修 (22)4.18 空气冷却器进出水阀门检修 (23)4.19 发电机单盘校摆度 (23)4.20 消防环管检查、清扫 (24)4.21 推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装 (24)4.22 水轮机、发电机大轴对中联轴 (25)4.23 机组轴线调整 (25)4.24 推力瓦受力调整 (27)4.25 机组中心调整 (28)4.26 上下导轴承间隙调整 (28)4.27 下风洞挡风板拆卸、清洗、回装 (30)4.28 下机架拆吊、检查、回装 (30)4.29 发电机转子标高测定及定子中心测量 (30)5 水轮机检修工艺 (31)5.1 水车室冲洗检查 (31)5.2 导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油 (31)5.3 剪断销及信号装置检查与调整 (31)5.4 滤水器检查维护 (31)5.5 技术供水各阀门解体检修 (31)5.6 电磁配压阀、液压操作阀检查与调试 (32)5.7 管道系统清除污物及渗漏处理 (32)5.8 转轮汽浊与裂纹的检查、测量、记录 (32)5.9 导水叶端面、立面间隙的测量及调整 (32)5.10导水机构、座环、顶盖的清洗检查、刷漆、易损件更换 (33)5.11 水导轴承的解体检查、清洗、回装 (34)5.12 水轮机与发电机脱轴与联轴 (35)5.13 紧急真空破坏阀及吸力式空气阀的解体清洗检查与调整 (36)5.14 座环、蜗壳、尾水管的检查处理 (36)5.15 轴瓦修刮、轴瓦冷却水道耐压试验 (37)5.16 转动油盆检查、清洗、渗漏试验 (37)5.17 水封装置检查、转环及尼龙瓦修刮或更换 (37)5.18 导水叶控制系统及顶盖附件的检修 (39)5.19 转轮汽浊与裂纹焊补、迷宫环间隙测量与研磨 (40)5.20 导水叶轴颈、轴套检查、间隙测量、轴套更换 (43)5.21 导水机构、座环、顶盖的回装 (44)5.22 水轮机主轴轴颈检查处理 (45)5.23 导水叶检查处理 (45)5.24 联轴法兰及螺栓螺母等检查处理 (46)6 起动试运行 (46)6.1 起动前的检查 (46)6.2 起动试运行 (47)6.3 甩负荷试验 (47)7 检修管理 (48)7.1 检修计划 (48)7.2 检修现场管理 (48)7.3 检修完工汇报 (49)1 总则1.1 机组各部件拆卸与组装应按照进度安排的顺序进行，检修时检修单位应合理安排人力、物力，切实把好质量关。

水电站水轮机检修工艺规程1.1水轮机空蚀111空蚀的检查及测量水轮机空蚀检查每年检查一次，主要部位为浆叶、轮毂、转轮室、流道。

测量前应将所有部位清扫干净，用测深尺测量汽蚀深度，或用细针插进汽蚀部位粗测其深度，但测量误差不得超过±10%或者1mm。

1. 1 .2气蚀及磨损焊补用电焊对已经气蚀或者磨损的区域进行焊补，其工艺过程如下：1) 清除己严重损坏的部分对气蚀较重的区域，要用铲、磨等方法清除已经损坏而疏松的金属，露出基本材料来。

对已经穿孔或脱落的地方，需将孔洞修整成一定形状，再切割相应的不锈钢板准备拼焊。

2) 对转轮预热堆焊面积较大和需要拼焊不锈钢板的转轮都需要预先加热。

在检修现场的预热常用电阻炉烘烤来实现。

3) 用与基本金属接近的焊条堆焊，底层用它们堆焊底层可使焊缝结合良好，而且不易产生裂纹。

4) 用抗气蚀的焊条堆焊表层用奥氏体焊条和堆焊焊条具有较好的抗气蚀性能，用来堆焊表层。

表层堆焊应高于原部位表面1-2mm。

5) 打磨补焊后的部位必须打磨成型，最简便而又合理的方法是先作样板，再按样板打磨。

3 .2导水机构的检修3 2 1导水机构常见故障1) 导叶关闭不严，漏水量过大。

2) 导叶开度不均匀。

3) 导叶轴松动，导叶轴四周漏水量加大。

4) 某个或某几个连杆经常损坏。

1.2 .2导叶轴套的处理机组用尼龙衬套作导叶轴套，与导叶轴颈之间保证一定的回隙量，而且四周间隙应当均匀.长期运行以后，受水和泥沙的作用，轴颈和轴套都可能磨损，而且往往是不均匀的磨损，导轩轴因而松动，既影响关闭和开度，又加太了漏水量。

1) 首先修磨轴颈。

导叶轴颈失圆应车削或打磨恢复其圆度。

2) 按间隙要求选配及刮削尼龙衬套。

更换尼龙轴套时，应根据修整后的轴颈直径选配衬套，适当刮削以后村套内孔与轴颈的间隙应符合厂家要求。

或者保证总间隙为轴颈直径0.005-0 .006倍。

1. 2. 3导叶传动机构的修理导叶传动机构往往因连接销磨损而松动。

水轮机检修工艺规程（试行）南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程（试行）根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。

1 主题内容与适应范围本规程制定了水轮机机械部分的小修、大修、扩大性大修的项目、技术标准，以及安全注意事项，设备检修工艺等方面的内容。

本规程适用于南沙水电厂水轮机机械部分的检修管理和检修工艺。

水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。

2 引用标准GB8564-88《水轮发电机组安装技术规范》SD230-87《水轮机检修规程》3 一般注意事项及要求参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。

检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。

准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。

检修中的一般工艺要求3.4.1 根据检修项目，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。

拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。

3.4.2 零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。

对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。

3.4.3 零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。

3.4.4 零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。

3.4.5 对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈（有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂）。

轴瓦等表面用白布盖好，并采取措施防止碰伤。

对管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。

3.4.6 分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。

3.4.7 保持检修现场整洁。

妥善保管汽油、破布等易燃品。

3.4.8 零部件安装按拆卸顺序反向进行。

3.4.9 各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。

水利工程水电站水轮机检修技术规程《水利工程水电站水轮机检修技术规程》1. 引言在水利工程中，水电站起着重要的作用，而水轮机作为水电站的核心装置，对于发电效率和安全运行至关重要。

本文将深入探讨水电站水轮机检修技术规程的多个方面，旨在为水电站的维护和管理提供指导和支持。

2. 检修前的准备工作2.1 材料准备为了保障检修过程的顺利进行，必须提前准备好所需的材料和工具。

这包括但不限于备件、润滑油、清洗剂等。

只有确保充足的备件和材料，才能及时进行更换和修复，确保水轮机的正常运行。

2.2 人员组织检修水轮机需要一个专业的团队，包括机械工程师、电气工程师、测量师等等。

他们应该具备丰富的经验和专业知识，在检修过程中能够及时发现问题并解决。

3. 检修过程3.1 拆卸与清洗需要移除水轮机的外部部件，如保护罩、轴承盖等。

对水轮机内部各部件进行清洗，以去除污垢和异物。

清洗过程应仔细和彻底，确保每一个部件都达到良好的清洁度。

3.2 检查与更换在清洗完毕后，对各个部件进行检查。

如果发现有磨损、松动或其他损坏情况，需要及时更换。

还应确保轴承、密封件等部件的良好状态，以确保正常运行和避免漏水等问题的发生。

3.3 维护与润滑维护是水轮机检修过程中不可或缺的一环。

这包括轴承润滑、密封处理、螺栓紧固等。

通过正确的维护措施可以延长水轮机的使用寿命，并提高其运行效率。

3.4 装配与调试在完成检修和维护工作后，需要进行水轮机的装配和调试。

装配过程应按照相应的工艺要求进行，确保各个部件的正确安装。

还需要进行调试工作，以确保水轮机正常运行，并定期监测和记录关键参数。

4. 检修后的总结和回顾在水轮机检修结束后，需要及时总结和回顾检修过程中的经验和教训。

这包括检查检修工作的质量和效果，并分析原因和改进的方向。

通过总结和回顾，可以不断提高检修工作的质量和效率，为水轮机的安全运行提供保障。

5. 个人观点与理解水轮机的检修是水电站维护的重要环节，合理的检修技术规程可以提高水轮机的使用寿命和运行效率，减少事故的发生。

第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。

每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。

第二条我厂共装3台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1米球形阀，调速器为PLC步进电机调速器。

第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。

第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。

第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。

1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。

第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2、检修中所需的常用材料和特殊材料；3、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。

第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。

第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。

第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理。

第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。

水轮机检修工艺规程办法一、前言水轮机检修工艺规程办法是一个重要的标准文件，它指导着水轮机检修所需的程序和技术规范，确保水轮机的正常运行和安全生产。

本文将详细介绍水轮机检修工艺规程办法，包括流程、工序和要求。

二、检修流程1.准备工作在进行水轮机检修前，需要进行必要的准备工作。

包括搭建脚手架、整理现场及松绑管道等。

此外，还需对水轮机进行压力、温度、位置等参数的检测，确保其处于正常状态。

2.拆卸水轮机拆卸水轮机时应注意安全，严格按照操作规程进行操作。

先拆下前后端盖，再拆卸水轮机转子、定子以及各种附件等，妥善保管拆下的零部件，避免损坏。

3.检修零部件对拆下的零部件进行详细检查，发现故障的部位及时更换或维修。

例如，对水轮机轴承，需要进行鉴定和检查，如发现异常则需更换。

并以标准的的工艺和工具进行修复，对于不能修复的零部件则要及时更换。

4.组装水轮机组装水轮机时，要按照安装顺序进行组装，同时注意清洗和涂抹防锈剂。

组装完成后进行拧紧、调整、润滑等各个方面的检查，确保组装符合规范要求。

5.试车试车前，必须对水轮机进行新旧轴承的比较，标准要符合规定。

对于轴承及其他部件的组装要求，必须严格按照操作规程进行。

试车时需注意观察各项参数是否符合正常标准。

6.检测和调整对水轮机进行检测和调整，包括对因检修而导致的误差进行校正，同时做好相关记录。

7.清理和收尾检修完成后，需对现场进行清理，保证工艺规范的完整性。

把拆下的零部件进行整理，然后密封存放。

三、检修要求1.安全要求在整个检修过程中，必须重视安全事项，对于操作人员必须具备审慎的态度，保证人员安全。

在工作场所应设置好相应的标志牌，必须严格按照安全操作规程进行操作，避免发生安全事故。

2.技术要求在进行水轮机的检修工作时，必须具备专业的技术知识，了解水轮机工作原理及检修流程中所需的每一个工序及要求，确保对每个环节都做到位、逐层把关。

3.质量要求检修后的水轮机需要满足所要求的各项技术标准，使得水轮机可以安全运行并达到预期的生产效果。

水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站作为重要的能源供应单位，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的稳定运行和电力供应至关重要。

然而，随着水轮机的长期使用，其存在磨损、老化等问题，为了保证水轮机的稳定运行，必须进行定期的检修和维护。

本规程旨在规范水利工程水电站水轮机检修的各项技术要求和操作规范，确保水轮机的安全运行和延长水轮机的使用寿命。

二、检修前的准备工作1.检修计划的编制在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修范围、检修时间和检修内容等。

检修计划应由水电站机电部门负责人统筹协调，根据水轮机的使用情况和技术状态，制定合理的检修周期和检修内容，并报主管部门审批。

2.安全措施的落实水轮机检修前，必须制定详细的安全措施，如检修场所的隔离、检修人员的安全防护、检修设备的安全使用等，确保检修过程中的安全。

3.检修人员的培训和交接检修人员应具备一定的专业技能和操作经验，必须经过专业培训和考核后才能参与检修工作。

同时，检修人员应与上一批次的检修人员进行交接，了解前一次检修的情况和存在的问题，以便更好地开展检修工作。

三、检修工作的实施1.检修前的准备工作检修前必须对水轮机进行全面的检查和清洁，包括检查轴承、密封、冷却系统、油路系统等，并清洗水轮机的内部和外部。

同时，需要检查水轮机的安装基础和固定螺栓是否有松动和变形等情况，如有问题，需要及时处理。

2.拆卸和检修水轮机的拆卸和检修需要按照一定的顺序进行，首先是拆卸水轮机的盖板和轮盘，然后对水轮机的叶片进行检查和维护，包括叶片的磨损、变形和裂纹等情况。

同时，还需要检查水轮机的轴承和密封等部件，并进行必要的更换和修复。

3.组装和调试在检修完毕后，需要对水轮机进行组装和调试，首先是对叶片进行调整，确保叶片的间隙和角度达到标准要求。

然后是对轴承和密封等部件进行安装和调试，以确保水轮机的运转稳定和安全。

四、检修后的验收工作1.运行试验检修后，必须对水轮机进行全面的运行试验，以检测水轮机的运行状态和性能指标是否达到标准要求。

水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、前言水电站是我国重要的能源工程之一，水轮机作为水电站的核心设备，其正常运行对于水电站的发电效率和运行稳定性至关重要。

因此，水轮机的检修对于水电站的安全和经济运行具有重要意义。

本技术规程旨在制定一套完整的水轮机检修技术规程，以确保水轮机检修的质量和效率。

二、检修前准备2.1 检修计划制定在进行水轮机检修前，必须制定详细的检修计划。

检修计划应包括检修范围、检修时间、检修人员、检修工具、检修材料等方面的内容。

检修计划应在检修前经过相关部门的审批，并告知相关部门和人员。

2.2 检修人员准备水轮机检修需要具备一定的专业知识和技能的人员。

检修人员应经过严格的培训和考核，并持有相关技能证书。

检修人员的数量应根据检修工作的复杂程度和工作量来确定，同时应保证检修人员的安全。

2.3 检修工具和材料准备检修工具和材料是水轮机检修的关键，必须确保检修工具和材料的质量和数量。

检修工具应包括常用工具和专用工具，材料应包括润滑油、密封材料、防腐涂料等。

2.4 安全准备水轮机检修是一项高危的工作，必须进行严格的安全准备。

检修前应进行全面的安全检查，检查内容包括工作场所、安全设施、检修工具和材料等。

检修人员应穿戴个人防护装备，并在工作前进行安全培训。

三、检修过程3.1 拆卸工作在进行水轮机拆卸前，必须先进行安全隔离和停机。

拆卸顺序应按照拆卸计划进行，拆卸时应注意保护轴承和密封件。

拆卸完成后，应对拆卸的零部件进行清洗和检查，并按照要求进行记录。

3.2 检查工作检查工作是水轮机检修的核心，应对所有零部件进行全面的检查。

检查内容包括零部件的损坏程度、磨损程度、裂纹等情况，并按照要求进行记录。

对于检查出来的问题，应及时进行修复或更换。

3.3 维修工作维修工作是针对检查出来的问题进行的。

维修工作应根据检查情况进行相应的处理，包括清洗、更换、修复等。

维修过程中应注意工艺要求，保证维修效果。

水轮机检修工艺规程办法引言水轮机是一种利用水力能进行动力转换的机械装置，广泛应用于水力发电、水工、水利等领域。

然而，由于长期运转和自然因素的影响，水轮机难免会出现各种故障和损伤。

为了确保水轮机的正常运转和有效利用水力资源，必须对其进行定期检修和维护。

本文档就是为了制定水轮机检修工艺规程办法，保证检修工作的科学性和规范性，提高水轮机的运行效率和可靠性。

检修前准备工作检修前的准备工作是检修工作的基础。

必须充分了解水轮机的结构、工作原理、运行情况等，同时准备好必需的工具和设备，确保检修过程顺利进行。

以下是检修前准备工作的具体内容：1. 设备检查在检修前，首先要对检修设备进行检查和测试，确保其良好可靠的运行状态。

检查设备包括但不限于以下内容：•检查锤子、扳手、钳子等“三把工具”的表面有无裂痕和损伤；•检查钳子、千斤顶等液压工具的油管有无老化和漏油等问题；•检查手电筒、测量工具等电气设备的电池电量及其可靠性；•检查吊装器材的承载能力和吊钩的寿命等等。

2. 工作环境检查在进入工作现场前，必须对工作现场进行全面的安全检查，以确保工作环境的安全和合理。

检查内容包括但不限于以下内容：•检查上下渠道水位的高度和流速；•检查水轮机周围地面的情况，确保平整、稳定、无污染等；•检查进行顺畅的道路和灯光设备等。

同时也要关注如下内容：•确保水轮机的关键部件无松动或者变形的现象；•清理水轮机周围的杂物和藤蔓老化的植物；•使用专业的测试设备检测水轮机主轴、叶片等的磨损程度；•准备好特殊规格的螺栓、钢管等，用于紧固连接处的松动；•准备好必要的防护措施，如安全带、头盔等。

检修过程1. 拆卸1.关闭水力发电站出口的水嘴，使水流停止，并等待5分钟左右，确保水流停止。

2.随后，检查水门的位置是否正确，为之后的拆卸准备。

3.将卸下来的物件放在较安全地方后，开始拆下封盖并拆卸电机和直接连接。

4.拆卸水轮进出呈两根金属轴线穿过的部位（传动轴、活塞轴、泵轴等）上的密封带橡胶垫或O形圈依次拆下，其他部件亦如此。

水利工程水电站水轮机检修技术规程水利工程水电站水轮机检修技术规程一、检修前准备工作1.1 检修计划制定水电站在检修水轮机前应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修方案、检修时间、检修人员等内容，并按照计划进行检修工作。

1.2 工具和材料准备检修前应准备好必要的工具和材料，包括手工具、动力工具、测量仪器、润滑油、密封材料、替换零部件等。

1.3 安全措施落实在检修水轮机前，必须要做好安全措施，包括人员安全、机器安全、电气安全等方面的措施。

必要时要对现场进行封锁和警示。

二、检修工作流程2.1 拆卸工作（1）拆卸轮盘在拆卸轮盘前，应先拆卸轮盘上的连接件，包括螺栓、垫片、螺母等。

然后使用拆轮盘器拆卸轮盘，注意轮盘下落时要做好防护措施。

（2）拆卸叶片在拆卸叶片前，应先拆卸叶片上的连接件，包括螺栓、螺母等。

然后使用吊具将叶片吊起，拆卸叶片和轮盘之间的连接件，最后将叶片取出。

2.2 清洗工作在拆卸后，应对水轮机进行清洗，包括外表面和内部各部位的清洗，使用清洗剂和高压水枪进行清洗，确保清洗干净。

2.3 检查工作（1）外观检查对水轮机外观进行检查，包括轮盘、叶片、轴承、密封件、连接件等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。

（2）内部检查对水轮机内部进行检查，包括轴承、叶片、轮盘等部位的检查，确定是否有损坏或磨损。

（3）测量检查对水轮机各部位的尺寸进行测量，包括叶片长度、叶片弯曲度、叶片间距、轮盘直径等。

2.4 维修工作（1）叶片维修对于叶片的磨损或损坏，需要进行修复或更换。

在修复叶片时，应先将叶片进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。

如果叶片无法修复，则需要更换叶片。

（2）轮盘维修对于轮盘的磨损或损坏，需要进行修复或更换。

在修复轮盘时，应先将轮盘进行清洗，然后使用焊接或冷加工的方式进行修复。

如果轮盘无法修复，则需要更换轮盘。

（3）轴承维修对于轴承的磨损或损坏，需要进行维修或更换。

在维修轴承时，应先将轴承进行清洗，然后进行润滑和更换零部件。