下载文档原格式
浅谈磁粉检测在压力容器检验中应用徐晶林（黔东南州特种设备检验所，贵州凯里，556000）在检验压力容器中，为了在不损伤磁性工件的前提下，检出表面和近表面缺陷，以保证对产品在质量上进行一次把关，我们采用了磁粉检测技术。
从该意义上讲，它是一种先进的无损检测技术，你在保证产品完整的情况下对产品质量进行一次系统的检测。
尤其在一些铁磁性材料制成的容器中，都采用磁粉检测铁性压力容器在制作、验收、安装等等过程。
1 多样化运用磁粉检测在容器检验中的应用虽然磁粉检验方法比较先进和安全，但是对于一些复杂的铁磁性压力容器检测，不能用单一的模式和设备，尤其焊缝设备，设备的角焊缝、对接焊缝等，不能使用固定式设备来进行检测，而是采用便携式设备进行检测，在容器检验中磁粉检测通常采用以下常用的方法，来检测复杂的铁磁性压力容器。
1.1 磁轭法该方法应用和采用的设备最为简单，该方法操作起来十分方便，容器的角焊缝可以通过活动关节磁轭进行检测，运用该方法虽然可以将不同方向的缺陷在压力容器检验中检验出来，但是要注意在磁轭检验步骤中，至少作两次互相垂直的探伤来检测容器同一部位，并且将角焊缝分成多个受检段，虽然简便，这种检测方法不仅效率低，而且操作不当易造成漏检[1]。
1.2 磁轭交叉法对容器定检应用最广的一种方法是磁粉检测方法中的磁轭交叉法，由于操作简单、灵敏度高，一次便可检测出容器不同方向的缺陷等优点，对于对接焊缝长的探伤特别适用，然而则不适用于对角焊缝。
使用摘要：随着经济的发展，人们对于物质的追求不仅仅局限于简单功能，还更多的追求于安全性、可靠性。
但是对于物品的质量检测，有时候受到物品自身的限制，需采用无损技术检测，由于该技术具有不破坏试件，检测灵敏度高等优点，在日常生活中被广泛采用，其中，以压力容器磁粉检测技术的使用最具有代表性，本文结合作者多年的相关工作经验，对主要磁化方法和磁化规范以及主要检测工艺进行了阐述，并就磁粉探伤在容器定检中应用阐明一些个人观点。
检测认证基于电磁场检测技术（ACFM）在线高温电站阀门检测■ 刘召东 别 磊 杨忠杰（日照市特种设备检验科学研究院）摘 要：交流电磁场检测（ACFM）技术产生于20世纪80年代，当时主要用于检测和评估海上石油平台水下焊管交叉焊口疲劳裂纹的穿透深度。
由于该检测技术具有受检测表面粗糙度、温度影响较低，且能测出缺陷深度等特点，近年来逐渐开发应用于特种设备。
本文提出一种基于电磁场检测技术，对在线高温阀门表面进行检测。
通过对15只阀体表面检测，检出裂纹、气孔等缺陷20余处，经打磨后得到验证。
为因特殊情况不能停机检测提供了检测可能性，是常规无损检测的有效补充。
关键词：电站锅炉，阀门，裂纹，在线检测DOI编码：10.3969/j.issn.1002-5944.2023.04.030Online Detection of Valve in High-temperature Power Plant Based on Alternating Current Field Measurement (ACFM)LIU Zhao-dong BIE Lei YANG Zhong-jie(Rizhao Special Equipment Inspection and Research Institute)Abstract: The alternating current fi eld measurement (ACFM) technology was developed in the 1980s, which was mainly used to detect and evaluate the penetration depth of fatigue cracks in the cross welded junction of underwater welded pipe of offshore oil platforms. Due to the low infl uence of surface roughness and temperature, and the ability to measure the depth of defects, this detection technology has been gradually developed and applied to special equipment in recent years. In this paper, a method based on alternating current fi eld measurement technology is proposed to detect the surface of on-line high-temperature valves. Through surface detection on 15 valve bodies, more than 20 defects such as cracks and air holes are found, which are verifi ed after polishing. It is an effective supplement to conventional nondestructive testing, and it provides the possibility of testing if the machine cannot be shut down for testing due to special circumstances. Keywords: power station boiler, valves, crackle, online detection1 引 言电站锅炉主蒸汽阀门是电站锅炉系统中重要的控制部件之一。
交流电磁场检测案例一、案例背景。
有一家大型的金属加工工厂，他们主要生产各种精密的金属零件，这些零件可都是要用到超高端设备上的，质量要求那是相当严格。
但是呢，最近他们发现有一批已经加工好的零件老是出现莫名其妙的故障。
这些零件从外观上看，简直完美无瑕，就像选美比赛里的冠军一样，表面光滑得能当镜子使。
可是一用到设备上，就各种掉链子，这可把工厂的老板急得像热锅上的蚂蚁。
二、检测过程。
这时候，我们的交流电磁场检测技术就闪亮登场啦。
检测人员带着他们那套看起来就很厉害的设备来到了工厂。
他们就像一群侦探，而那些金属零件就是嫌疑犯。
检测人员把一个小小的探头放在零件表面，这个探头就像是一个有魔力的触角，开始探索零件内部的世界。
当开启交流电磁场检测设备的时候，就好像打开了一扇通往神秘世界的大门。
设备发出一种很微弱但却能穿透金属的电磁场信号，这个信号就像一群小小的精灵，在金属内部穿梭、游荡。
然后呢，通过连接的电脑屏幕，就开始显示出各种奇怪的图像和数据。
那些图像看起来有点像外星生物的轮廓，对于外行人来说简直是天书，但对于检测人员来说，那可都是宝藏。
比如说，正常的金属内部结构在屏幕上显示的图像应该是比较规则的线条和均匀的色彩分布。
但是这个出问题的零件啊，图像上出现了一些乱七八糟的暗斑和扭曲的线条，就像平静的湖面上突然出现了漩涡。
三、结果与解决方案。
经过检测人员的仔细分析，原来这些零件在加工过程中，内部出现了一些微小的裂纹。
这些裂纹就像隐藏在身体里的病毒，平时看不到，但是一旦工作起来，在压力的作用下就会慢慢扩大，最后导致零件罢工。
那怎么解决这个问题呢？工厂根据检测结果，改进了加工工艺。
他们调整了加工时的温度、压力等参数，就像给厨师调整了做菜的火候和调料的用量一样。
然后再经过交流电磁场检测技术的复查，那些零件内部的图像就变得正常了，线条整齐，色彩均匀，就像被治愈了的病人重新焕发出健康的光彩。
这个案例就充分显示了交流电磁场检测技术的厉害之处。
中国石油大学（华东）硕士学位论文阵列交流电磁场检测（ACFM）的探头设计与试验研究姓名：***申请学位级别：硕士专业：机械电子工程指导教师：黄东升;陈国明20060401中国ｆｉ油人学（华自：）硕十论文第１章前言种方式体现了测量数据可视化的发展趋势。
这三种可视化技术与涡流技术十分相似，分别对应涡流检测技术中的时基图、阻抗图和Ｃ扫描图。
随着ＡＣＦＭ这种技术的进一步发展，还出现了～些应用于专门领域的ＡＣＦＭ榆测系统，如ＴＳＣ公司丌发的ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置，如图ｌ所示。
ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置是～种带有检测功能的小车，小车装有阵列探头，仪器设备和便携式电脑，可手推着沿钢轨移动。
手杖式探伤装置是使用交变电磁场测量原理来评定钢轨的完整性，发现任何表面缺陷都会给出声卉报警，可以自动给出每码的最深裂纹尺寸，自动将结果输出到电子表格。
这种装置在应用于英国铁路检测之前经过了严格的测试，结果显示对比传统的超声波系统，该探伤装置具有较大的可靠性【１４１。
图１－２ＡＣＦＭ手杖式移动探伤装置ＡＣＦＭ的发展过程中还衍生了其它测量技术，如交流应力测量（Ａｌｔｅｍａｔ－ｉｎｇｃｕｒｒｅｎｔｓｔｒｅｓｓｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，简称ＡＣＳＭ）和表面磁场测量（ＳｕｒｆａｃｅＭａｇｎｅｔｉｃＦｉｅｌｄＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ，简称ＳＭＦＭ），它们的原理都与ＡＣＦＭ相似。
ＡＣＳＭ技术是展－Ｆ磁弹性效应．用探头测量由于应力引起的磁化强度的改变【”１。
ＳＭＦＭ技术只需测量…维的切向磁场强度（Ｓｘ或占∽。
相应的，它在测量数据的处理上就更依赖丁数学模型的建立，后处理就更加复杂。
由于在测量过程中，外界条件对其干扰因素较多，因此ＳＭＦＭ技术尚未能够应用于实际领域。
８１０００．０，激励线圈加正弦交变激励电流，电压幅值为ｌｖ，频率为６０００Ｈｚ。
图３－４模型的有限元网格划分模型选用ＳＯＬＩＤｌｌ７单元，除空气层以外的实体部分网格划分如图３．４所示，应用ＡＮＳＹＳ分析，工件表面的激励电磁场分布如图３。
发电厂电磁无损检测的最新应用随着发电设备的不断推陈出新，对于电磁无损检测技术的需求也不断提高。
电磁无损检测技术能够帮助发电厂发现和排除设备中的缺陷，从而保证其正常运行。
本文将探讨发电厂电磁无损检测的最新应用。
发电厂电磁无损检测技术的基础电磁无损检测技术是一种非接触检测技术，通过检测电磁参数的变化来判断被测物体内部的缺陷情况。
在发电厂中，常用的电磁无损检测技术包括涡流检测、磁粉检测、超声波检测等。
涡流检测是通过电磁感应原理来检测被测材料中的缺陷。
被检测材料置于交流磁场中，当材料中存在缺陷时，交流磁场会在材料中引发涡流，从而改变磁场的分布，进而被检测器检测到。
磁粉检测则是通过将磁性粉末喷涂在被测物体上，当物体表面存在磁场时，磁粉会在缺陷处形成可见的磁粉堆积，从而帮助检测缺陷。
超声波检测则是利用超声波在物体中的传播特性，来检测物体内部的缺陷。
当被测物体存在缺陷时，超声波在缺陷处会发生反射和散射，从而被检测器检测到。
发电厂电磁无损检测技术的最新应用1. 发电机铁芯轴向缺陷检测发电机的铁芯是其关键组成部分之一，铁芯的损坏将严重影响发电机的正常运行。
传统的检测方法需要将发电机拆卸出来进行检测，不仅费时费力，而且成本高。
现在，涡流无损检测技术被成功应用于发电机铁芯轴向缺陷检测中，有效地解决了检测难题。
涡流检测技术能够帮助检测铁芯中的微小裂纹、孔洞等缺陷，从而在发电机运行之前及时排除问题。
采用这种检测技术，不仅可以提高检测效率，而且能够大幅降低检测成本。
2. 高温管道壳体缺陷检测在发电厂中，高温管道是重要的热传递设备，其壳体的稳定性对于发电厂的运行至关重要。
为了保证高温管道的可靠性和安全性，需要进行定期的壳体缺陷检测。
现在，超声波检测技术被广泛应用于高温管道壳体缺陷检测中。
与传统的探伤检测比较，超声波检测技术可以实现无损检测、高精度检测和自动化检测，从而大幅提高了检测效率和准确性。
3. 管线卡箍接头检测在发电厂和石油化工厂等工业领域中，管线的质量是非常关键的。
L8－60／7型空气压缩机工况监测与故障诊断
杜志平;王学水;宋连启
【期刊名称】《山东矿业学院学报》
【年(卷),期】1996(15)4
【摘要】本文分析了Ｌ８－６０／７型空气压缩机的故障树，确定反映各种故障的检测项目，针对这些项目，设计了一套实时工况监测与故障诊断的硬软件。
【总页数】4页(P69-72)
【关键词】空气压缩机;故障诊断;传感器
【作者】杜志平;王学水;宋连启
【作者单位】兖州矿务局鲍店煤矿
【正文语种】中文
【中图分类】TD443.2
【相关文献】
1.4L-20/8型空气压缩机的振动测试与故障诊断 [J], 王共和
2.空气压缩机的振动监测与故障诊断 [J], 刘万生
3.L8—60／7型空气压缩机工况监测与故障诊断 [J], 杜志平;宋连启
4.空气压缩机工况监测与控制系统 [J], 杜志平;王学水;宋连启;赵振明
5.4L—20/8型空气压缩机的振动测试与故障诊断 [J], 王共和
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
交流电磁场检测信号处理方法及应用研究的开题报告一、选题背景和意义随着电力系统的逐步发展和普及，电力故障和电磁干扰也越来越普遍，特别是高压输电线路和变电站。
对于这些电力设备，如何及时检测到电磁场变化并对其进行处理，对于确保电力系统的正常运行至关重要。
传统的电磁场检测方法主要是静态检测，如电场计、磁场计等。
但是，随着设备操作的复杂化和电磁环境的变化，静态检测已经不能满足实际需求，越来越多的应用需要进行实时交流电磁场检测。
因此，如何使用合适的方法实现交流电磁场检测并进行信号处理成为关键问题。
本课题旨在探究交流电磁场检测信号处理方法及其在实际应用中的效果和可行性，以提高电力设备的运行效率、确保电力系统的稳定性和可靠性。
二、研究内容1、交流电磁场检测原理及信号处理方法的研究。
2、基于MATLAB的交流电磁场检测的仿真研究。
3、采用基于模型的方法，建立交流电磁场检测模型，并进行实验验证。
4、探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用。
三、研究方法首先，对交流电磁场检测原理和现有文献进行综述和归纳。
其次，设计实验方案，进行基于MATLAB的仿真研究。
然后，建立交流电磁场检测模型，进行实验验证和应用实践。
最后，对实验数据进行分析和处理，探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用。
四、预期成果1、深入理解交流电磁场检测原理及信号处理方法。
2、建立交流电磁场检测模型，进行实验验证和应用实践。
3、探究交流电磁场检测在电力设备诊断与维护中的应用，提高电力系统稳定性和可靠性。
五、存在的问题及解决方案目前，电磁场检测及信号处理方法的研究还处于起步阶段，相关技术的标准化和规范化也有待进一步加强。
在本课题中，我们将根据已有文献的研究结果和实验数据，逐步完善交流电磁场检测及其信号处理的方法和应用方案，提高其适用性和实用性，促进电力系统的发展和稳定运行。
基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测目录1. 内容简述 (3)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)1.4 本文研究内容与方法 (6)2. 压力容器应力腐蚀裂纹概述 (8)2.1 应力腐蚀裂纹定义 (9)2.2 应力腐蚀裂纹机理 (10)2.3 传统的裂纹检测方法 (11)2.4 基于阵列涡流与交流电磁场检测技术的特性 (12)3. 基于阵列涡流技术的压力容器检测原理 (13)3.1 阵列涡流检测技术简介 (15)3.2 阵列涡流探头的设计 (16)3.3 检测技术的信号处理 (17)3.4 阵列涡流检测中的信号特征 (18)4. 基于交流电磁场技术的压力容器检测原理 (19)4.1 交流电磁场检测技术简介 (21)4.2 交流电磁场的探头设计 (22)4.3 检测中的电磁场变化 (24)4.4 电磁场检测的信号处理和特征提取 (25)5. 压力容器应力腐蚀裂纹检测系统设计 (27)5.1 系统总体架构设计 (28)5.2 信号处理与分析模块 (29)5.3 裂纹检测算法与软件设计 (31)5.4 系统稳定性与可靠性评估 (33)6. 实验验证与数据分析 (34)6.1 实验设备与材料 (36)6.2 实验方案与流程 (37)6.3 检测结果分析 (39)6.4 检测效果评估 (40)7. 工程应用案例 (41)7.1 应用背景 (42)7.2 应用场景 (44)7.3 检测结果分析 (45)7.4 应用效果评估 (45)8. 结论与展望 (46)8.1 研究总结 (47)8.2 存在的问题与不足 (48)8.3 未来研究方向与展望 (50)1. 内容简述本文档主要介绍了基于阵列涡流及交流电磁场检测技术的压力容器应力腐蚀裂纹检测方法。
该检测方法结合了阵列涡流技术和交流电磁场技术，旨在提高压力容器应力腐蚀裂纹检测的准确性和效率。
本文将详细介绍该检测方法的原理、工作流程、应用领域及优势。
