空压机检修计划

空压机维修施工方案电子版1. 引言本文档旨在提供一份空压机维修施工方案，以便工程师在维修空压机时可以有一个明确的步骤和指导。

本方案包括维修前的准备工作、故障诊断、维修方法和维修后的测试等内容。

2. 维修前的准备工作在进行空压机维修之前，需要做好以下准备工作：2.1. 确定维修时间和地点在维修空压机之前，需要确定维修的时间和地点，确保维修过程顺利进行。

2.2. 准备所需工具和设备根据维修的具体要求，准备好所需的工具和设备，包括但不限于扳手、螺丝刀、测量仪器等。

2.3. 确认维修人员确定维修空压机的人员，包括主要负责人和协助人员，并指定他们的具体任务和职责。

2.4. 获取相关技术文档和资料准备相应的空压机技术文档和资料，以便在维修过程中参考和查阅。

3. 故障诊断在进行空压机维修之前，需要对故障进行准确的诊断。

下面是一些常见的空压机故障及其诊断方法：3.1. 压缩机无法启动•检查电源是否正常接通•检查电源线是否损坏•检查压缩机是否有堵塞3.2. 压缩机噪音过大•检查压缩机是否摆放平稳•检查压缩机是否有松动的部件•检查气源管道是否有漏气3.3. 压缩机压力不稳定•检查压缩机的控制系统是否正常工作•检查压缩机的压力传感器是否损坏•检查压缩机的气源管道是否正确安装4. 维修方法根据故障的诊断结果，采取相应的维修方法：4.1. 更换损坏的部件根据故障的具体情况，更换损坏的部件，如电源线、压力传感器等。

4.2. 清洁和润滑对于一些常见的故障，可以通过清洁和润滑来解决，如清洗堵塞的管道、润滑摩擦部件等。

4.3. 调整控制系统如果故障是由于控制系统的问题引起的，需要对控制系统进行调整和校准。

5. 维修后的测试在完成维修工作后，需要进行相应的测试，以确保空压机的正常运行。

以下是一些常见的测试项目：5.1. 电源测试测试电源是否正常连接和稳定。

5.2. 压力测试测试空压机输出的压力是否达到预期的要求。

5.3. 噪音测试测试空压机运行时的噪音水平是否正常。

空压机售后维修方案空压机作为工业生产中的重要设备，其使用频率高、维护成本大，同时也有一定的故障率。

为了保证生产效率和设备工作稳定性，售后维修方案显得尤为重要。

维修前的准备在进行空压机维修前，需要进行充分的准备工作，包括以下方面：了解维修历史在开始维修前，需要了解空压机的维修历史，包括故障种类、频率、维修记录和解决方案。

这有助于更快、更准确地找到问题，制定合理的维修方案。

检查设备及安全措施在维修前需要对设备进行全面检查，确保设备符合安全要求，包括但不限于：•空压机设备是否正常运转•压力表、检查阀和配件是否正常•电气设备的电流、电压是否正常•是否采取了必要的安全措施确定维修方式根据具体情况，制定维修方案，包括但不限于：•更换故障部件•修复损坏的部件•调整设备参数和调试•重建设备维修过程在执行维修方案时，需要遵循以下步骤：拆卸空压机首先需要拆卸空压机，并检查设备内部组织部件是否完好。

在拆卸过程中，一定要注意安全，防止出现事故。

维修故障部件确定故障部件后，需要对其进行维修或更换。

通常情况是，先试图进行修复，如果无法修复或修复效果不佳，再进行更换。

清洗空压机在维修故障部件之后，还需要对整个空压机进行清洗。

清洗目的主要是清除内部的积尘、积油，避免对设备使用寿命的影响。

调试设备在清洗后，调试设备参数以确保适当和正常的运转。

这通常包括调整压力表、调整控制器参数、调整设备回路等。

维修后的测试完成上述调试后，需要进行测试，检测空压机是否正常运转。

如果仍然出现问题，则需要回到前面的步骤继续调整和修复。

维修后的保养在空压机维修完成后，下一步是保养，以确保设备的正常工作和延长其使用寿命。

特别是在高强度使用情况下，定期维护更为重要。

空压机保养内容在空压机保养期间，应注意：•定期清洗各种过滤器•定期检查设备管路和控制器是否正确安装和连接•定期检查全套设备压力变化是否符合要求•定期更换设备润滑油维修记录保存在维修过程中，应记录各种维护措施和维修步骤，以记录维修过程和维修结果。

空分空压机检修方案一、检修目的：空分空压机组运行质量较差，时常出现跳机现象（报警为机组过载），现机组能力下降，油耗量增大，进口过滤器时常出现喷油现象，导致车间检修费用耗费较大；二、准备工作：1、关闭机组通向系统的所有阀门。

2、放空机组中的超级冷却剂。

3、整理好维修现场，现场要求宽敞、明亮、平坦、整洁、通风、通水、通电。

4、准备好维修平台，平台要求平面平整、结实、大小合适，四周有油槽。

5、准备好维修工具。

6、准备好接拆卸机组时接流出的超级冷却剂用的工具。

7、准备好清洗剂，清洗工具，抹布或棉丝，以及洗洁精、洗衣粉等。

8、准备好吊装机组机头的设备和钢丝绳。

9、准备好安全用具以及劳保用品。

10、安排好现场记录人员，安全监护人员。

11、相关部门准备好应急预案。

三、安全措施：1、现场专人进行监护。

2、作业人员佩戴好个人防护用品。

3、现场不得存放与检修无关的物品，保持现场通畅。

4、切断电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”。

5、对检修用起吊机具、工具进行检查，确保安全可靠。

6、检修前清点工具，每一步检修使用后清点工具或完成每一步安装时，对机组内部进行检查，防止工机具、杂物等掉入设备内部。

7、其它严格遵循《设备维护检修规程》、《设备说明书》之有关规定。

四、作业内容：拆下空气过滤器、进气蝶阀、压缩机地脚螺栓后，脱开电机，将压缩机吊运至检修工作场地。

首先拆卸螺杆压缩机组，应将机组内润滑油排出，再拆卸机器。

拆卸时做好装配标记、测量间隙；吊装完毕后将机组叉运至维修平台上，进行检修作业。

五、作业步骤第一步、拆除、吊装1、支撑好与机组连接的大管道。

2、拆开与机组连接的管道法兰。

3、拆除联轴器。

4、拆除机组的地脚螺栓。

5、拆除影响吊装机组的管道、设备部件。

6、仔细检查机组有无连接点，确认吊装无任何障碍。

7、拆卸时做好装配标记、测量间隙，在机组的吊环上安装钢丝绳，要牢固可靠。

8、利用房顶的三只孔眼吊装，先用北侧孔眼吊起，然后用中间孔眼倒至中间，最后用最南侧孔眼倒至滚杠，移出厂房，将机组叉运至维修平台上。

空气压缩机检修计划
一、每日或每次运转前，进行日常开机前检查。

二、运转一个月后：
1、新机使用后第一次换油过滤器。

2、空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干
净。

3、更换润滑油。

三、运行三个月后：
1、清洁空气滤芯器。

2、检视管接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。

四、运行半年后：
1、检查各管路。

2、更换空气滤芯和油过滤器。

五、运行一年后：
1、检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

2、检查三相电磁阀。

3、检查泄放电磁阀。

4、更换油细分离器。

5、检查压力维持阀。

6、清洗冷却器，更换O型环。

7、更换空气滤芯、油滤芯。

8、电动机加注润滑油脂。

9、检查启动器之动作。

10、检查各保护压差开关是否动作正常。

六、运行两年后更换复盛螺栓空压机高级冷却液。

七、运行四年后：
1、更换机体轴承、各油封，调整间隙。

2、测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

空压机维修方案范文一、维修前准备在进行空压机维修之前，需要做好以下准备工作：1.检查维修工具和设备的完好性并进行备份。

2.对维修区域进行清洁和整理，确保工作环境安全和整洁。

3.查阅空压机的相关资料和维修手册，了解空压机的构造和工作原理。

二、故障诊断1.进行外观检查，检查空压机是否出现明显的物理损坏或磨损。

2.检查电源线和电源开关是否正常工作。

3.检查空压机的压力表和温度计，确保读数正常。

4.根据空压机的工作情况和异常情况，进行初步故障判断。

三、维修方案1.确定问题的根源并制定维修计划。

根据故障的具体情况，选择相应的维修方案。

2.对于常见的故障，可以采取以下维修方法：-清洁和更换空压机的过滤器。

-清洗和更换空压机的冷却器。

-检查和更换空压机的密封件。

-检查和更换空压机的压力开关。

-检查和更换空压机的电机和风扇。

-对空压机进行润滑和调整。

3.对于复杂的故障，需要更详细的维修方案：-确定问题的具体部位，并拆卸相应的零部件。

-使用适当的工具和设备进行检修或更换故障部件。

-在拆卸和更换过程中，注意保护其他部位的不受损坏。

-在拆卸之后，对故障部件进行清洁和检查，确保没有其他潜在问题。

-安装新的零部件，并使用正确的工具进行连接和固定。

-组装完成后，进行试运行和调试，确保故障已经解决。

四、维修记录和总结在维修过程中，需要进行详细的维修记录，包括故障发生的时间、维修过程中的问题和解决方案、维修所耗费的时间和材料等。

同时，需要对维修过程进行总结和反思，以改进维修方法并预防未来的故障发生。

五、安全措施在进行空压机维修时1.使用正确的工具和设备，并按照使用说明书进行正确操作。

2.在维修前，切断空压机的电源并确保机器已经停止运行。

3.在维修过程中，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

4.尽量避免独自作业，确保有其他人可以提供援助。

5.遵守工作场所的规章制度，确保工作环境安全和整洁。

以上是对空压机维修方案的详细介绍。

根据具体的故障和维修需求，可以酌情选择适当的维修方法和方案。

空压机日常检修安全技术措施一、施工概况为保证空压机设备做到持续、平安运转，针对空压机的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，准时发觉和消退事故隐患，预防事故发生，特制定以下平安措施。

二、劳动组织施工地点：空压机房施工人员：机电一队空压机维护工三、检修项目1、检查检修电机、凹凸压开关柜2、检修电气线路，各处紧固连接3、平安阀、释压阀是否敏捷4、更换、清理空压机冷却器、滤芯等配件5、更换凉水塔电机、扇叶、布水器等配件6、空压机加油7、加固凉水塔基础等关于附属设施的检修项目8、检修行车四、施工平安技术措施（一）烧焊平安技术措施1、在烧焊作业前，认真检查气带、气枪、打火机是否完好，不完好严禁烧焊作业。

2、各种气带连接时，胶管接头、减压气，严禁泄露或沾染油脂。

3、气割工必需戴防护眼镜，手套等防护工具。

4、特别工种作业人员必需持证上岗。

5、施工前，支配专人清除作业现场易燃易爆物品。

6、氧气、乙炔瓶要有防歪倒措施，防止漏气等特别现象发生，气瓶之间的距离不小于5米，气瓶离明火不小于10米。

7、现场有畅通洒水管路，且有专人负责洒水，现场必需有2台合格的干粉灭火器。

8、电焊机接线由电工操作，电焊机性能完好，地线在焊件上要接实，焊接结束后，准时停掉焊机电源。

9、施工中要留意气带、皮带的爱护，以免损伤。

10、装卸氧气、乙炔瓶仪表时，肯定由电焊工操作。

11、要做到文明施工。

施工结束后，将施工现场打扫洁净，并留有专人在施工地点观看1小时，确保无隐患后方可离开。

（二）使用行车起吊平安技术措施1、作业时的预备工作：1）必需按标准穿戴好劳保用品。

2）检查机械、电气、平安装置应确保良好。

3）凡有下列状况之一者，禁止使用。

A、钢丝绳达到报废标准。

B、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

C、限位开关失灵。

4）对行车进行定期检查，有下列状况之一，禁止使用：A、车轮裂纹、掉片、严峻啃轨或“三条腿”。

B、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

C、主要受力件有裂纹、开焊。

空压机维修施工方案1. 简介空压机是工业生产中常用的压缩空气设备，其正常运行对于保障生产的连续性和高效性至关重要。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，空压机可能会出现各种故障，需要进行维修施工。

本文档将要介绍的是空压机维修施工方案。

2. 维修前准备在进行空压机维修施工之前，需要做好以下准备工作：•确定维修地点：将空压机移到维修区域，并确保周边环境整洁、安全。

•关闭电源：将空压机的电源切断，以确保施工过程中的安全。

•充分了解故障情况：根据用户反馈的故障现象和维修记录，了解空压机的故障情况，以便有针对性地进行维修。

3. 维修步骤3.1 维修流程下面是一般空压机维修的流程：1.检查外观：检查空压机的外观是否有明显的损坏或异常。

2.确定故障点：通过仔细观察和测试，确定空压机的故障点。

3.拆卸部件：根据故障点的位置，拆卸需要维修或更换的部件。

4.维修或更换部件：根据需要，进行部件的维修或更换工作。

5.清洁和润滑部件：维修或更换完成后，进行部件的清洁和润滑工作。

6.组装和调试：将维修完成的部件进行组装，并进行空压机的调试工作。

7.测试性能：进行各项性能测试，确保空压机的正常运行。

8.整理和清理：清理施工现场，整理工作记录和维修记录。

3.2 细节操作在进行空压机维修施工时，需要注意以下细节操作：•安全措施：佩戴合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保施工过程的安全。

•使用工具：使用适当的工具进行拆卸和装配工作，避免损坏部件。

•清洁和润滑：在进行维修或更换部件时，注意清洁工作，确保部件表面干净，并对摩擦部位进行必要的润滑。

•调试和测试：在完成组装后，进行空压机的调试工作，并进行各项性能测试，确保空压机的正常运行。

•记录和整理：及时记录施工过程和维修情况，整理工作记录和维修记录，以便于后续的检查和维护工作。

4. 安全注意事项在进行空压机维修施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员应具备相关的维修技能和操作经验，遵守安全操作规程。

空压机检修方案
首保维护：空压机首次运行保养计划。

保养周期：新机运行500h后。

保养方案：清理机组，将空压机体内的污水排出。

空气过滤器和油过滤器都需要清洗，避免堵塞而导致空压机温度骤然提升，使得空压机出现开锅停机现象。

机油要及时更换，较好同时更换油过滤器。

中段维护：空压机运行较长时间保养计划。

保养周期：空压机运转2000h左右。

保养方案：清理机组，排出污水，并更换油过滤器、空气过滤器、油气分离器、空压机油。

检查各部的管路情况，并作记录，如有异常，立时调整。

检查固定螺栓及紧固电线端子螺丝，检查进气阀动作及活动部分。

长期维护：螺杆空气压缩机长期投入使用保养计划。

保养周期：空压机运行3500h后。

保养方案：更换油细分离器、螺杆油、空气过滤器和油过滤器，如有需要，清洗冷却器，排出机体污水。

并检查如下设备：电磁阀、压力维持阀、泄放电磁阀，查看各保护压差开关及启动器是否动作正常。

更换被磨损配件，清洁机组。

制定规范的空压机维修保养计划，可以让您的空压机得到较大效益的维护。

定时维修保养，保证空压机效率性能，为生产开发提供更多的能源。

6#空压机检修方案：一、检修内容：1.检查、修理径向轴承和止推轴承：检查各部间隙、瓦块、轴颈、止推盘的磨损情况，必要时进行调整或更换；2.检查油封及气封，必要时进行调整或更换；3.检查、紧固各静止部件的螺栓；4.检查联轴器，调整机组同心度；5.检修、清理油泵、油冷却器、油过滤器、油箱，必要时更换滤心；6.检查高位油箱；7.检查、清理入口过滤网、过滤袋；8.检修、清理各级冷却器；9.检查油、水及空气管道的跑、冒、滴、漏；10.检查、调校各部振动探头及轴位移计；11.检查、调校各部所有报警、连锁装置及安全阀；12.拆卸压缩机上壳体，检查转子各部间隙及串量；13.检测转子各部径向与周向跳动，必要时检查轴弯曲；14.检查转子轴颈的圆柱度、圆度并打磨抛光；15.对壳体螺栓、转子轴颈、轴瓦等进行着色探伤，必要时更换；16.彻底清理叶轮上的积垢，必要时做转子动平衡；17.隔板组件对其进行清理检查；18.检查增速箱及电机轴承，必要时更换；19.检测增速箱齿轮间隙。

二、检修前的准备：1.根据压缩机的运行技术状况和状态监测记录分析故障原因和部位，制定检修方案，备齐有关的图纸资料及检修记录；2.落实检修组织，人员分工到位，技术人员向检修人员进行技术交底，明确技术要求；3.对计划更换的备件、材料要进行检查和清点；4.检修使用的吊车要承载实验合格，备齐精密量具并检验合格，备齐各种专用工具；5.按规定进行断电、放空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修许可证后，方可施工。

三、检修技术参数：1.油封径向间隙：0.15-0.25mm2.进、出口端转子气封径向间隙：0.2-.275mm3.叶轮进口气封径向间隙：0.25-0.325mm4.叶轮级间气封径向间隙：0.2-0.275mm5.各径向轴承顶隙：0.12-0.16mm6.止推轴承轴向总间隙：0.13-0.18mm四、安全注意事项：1.严格按照化工部有关压缩机检修维护规定；2.交付检修前，必须办理安全检修许可证；3.机组、厂房、设备、管道、地面清洁整齐，地沟上必须铺设盖板，危险地点设护栏等醒目标记；4.吊重物索具应不小于10倍安全系数；5.拆下的零件必须摆放整齐，不得混乱，精密零件应有专用架或保管箱，油孔、法兰、喷嘴即时加封；6.缸体、缸盖需有遮盖物,不得有任何工具、杂物落入。

空压机维修实施方案一、前言。

空压机作为工业生产中不可或缺的设备，其正常运行对于生产效率具有至关重要的作用。

然而，由于长时间使用或者操作不当，空压机可能会出现各种故障，影响生产正常进行。

因此，制定一套科学、合理的空压机维修实施方案显得尤为重要。

二、维修前准备工作。

1. 安全检查。

在进行空压机维修前，首先要进行安全检查，确保维修人员的人身安全。

检查空压机周围的安全设施是否完好，是否有易燃易爆物品，以及是否有其他潜在的安全隐患。

2. 故障诊断。

对于空压机出现的故障，需要进行仔细的诊断分析，找出故障的具体原因和位置。

只有准确诊断了故障，才能有针对性地进行维修。

3. 准备工具和备件。

在进行维修前，要准备好需要使用的维修工具和备件，以确保维修过程顺利进行。

同时，要确保所用备件的质量和适配性。

三、维修实施。

1. 关闭电源。

在进行空压机维修前，必须先关闭电源，以免发生电气伤害。

2. 拆卸维修。

根据故障的具体情况，进行相应的拆卸维修工作。

在拆卸过程中，要注意标记和记录每个零部件的位置和连接方式，以便后期组装。

3. 清洁检查。

在拆卸后，对空压机进行清洁检查，清除积尘和异物，确保内部清洁。

4. 更换损坏零件。

根据实际情况，更换损坏的零件。

在更换过程中，要注意零件的安装位置和紧固力度，确保安全可靠。

5. 组装调试。

在更换完零件后，进行空压机的组装工作。

组装完成后，需要进行调试，确保空压机的运行正常。

6. 安全检查。

维修完成后，进行全面的安全检查，确保空压机的各项指标符合要求，消除潜在的安全隐患。

四、维修后工作。

1. 故障分析。

对于维修过程中发现的故障原因，要进行深入分析，找出故障的根本原因，并制定相应的预防措施，避免类似故障再次发生。

2. 维护保养。

维修完成后，要加强对空压机的日常维护保养工作，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

3. 经验总结。

对于本次维修过程中的经验和教训，要进行总结和归纳，为今后的维修工作提供借鉴和参考。

空压机 C0101/增压机 C0102抢修方案编制:李世伟审核:审定:批准:2017-06-20一、工艺简介空气进入空气压缩机 C0101,由空气压缩机进口导叶控制流量,经一级压缩后温度由 36℃升至 130℃,进入一级段间冷却器用冷却水冷却至 43℃,空气分离水后进入第二级压缩,温度由 43℃升至 125℃,进入二级段间冷却器用冷却水冷却至 42℃。

空气分离水后再经三级压缩后压力为 0.51MPa 。

纯化空气进入空气增压机 C0102进入四级进一步压缩至 8.4MPa , 温度由升至 97℃段间冷却器用冷却水冷却至 40℃,进入五级进一步压缩至 12.5MPa 温度由升至 99℃,经末级冷却器冷却温度为 40℃,后送入冷箱主换热器 E0402;另外从增压机中部抽出一部分压力为 0.84MPa ,流量为 4100 Nm3/h送往仪表空气总管,并从增压机出口抽出一部分压力为 1.25MPa 流量为 200Nm 3/h左右气体送往仪表空气储罐 V-0703A/B/C/D。

二、设备结构简介空压机 C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压,两根转子,三级压缩。

增压机 C0102是将局部空气增压,一根转子,两级压缩。

该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机,采用垂直剖分结构,齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮(三根转子运动。

型号:5R3MSGEP-16D/15,制造厂:COOPER 。

图 1压缩机外形图三、设备主要参1、压缩机额定值(最大流量条件目前主控仪表显示,空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨,位移逐渐增大,此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。

为此,我们专门制作了一根假轴,用来检测上缸体轴承座的同心度。

假轴外径与主轴轴承外径一样,箱体宽度为 790mm 左右。

五、检修准备:1、停机、断电,卸压。

压缩机及齿轮箱温度下降至正常值,现场搭设脚手架。

1、检查空压机大齿轮推力轴承温度高的原因及轴位移增大的原因。

空压机售后维修方案1. 背景介绍空压机作为一种重要的动力设备，在很多工业领域都有广泛的应用。

随着使用时间的延长、使用环境的变化以及日常维护保养的不到位，空压机也会出现各种问题，需要进行售后维修。

2. 售后维修方案的目标售后维修方案的目标是让空压机在尽可能短的时间内恢复正常的运行状态，保证其能够持续稳定地工作。

同时，需要尽可能避免因维修过程中造成的停机时间和维修成本的提高。

3. 维修方案的具体内容3.1 故障排查在进行维修之前，需要对空压机所出现的故障进行详细的分析和排查。

这需要对空压机的使用环境、使用方式以及使用时产生的问题进行全面的了解，并对可能的问题进行逐一排查和分析。

3.2 维修计划制定在进行故障排查之后，需要制定详细的维修计划和方案。

维修计划需要包括维修工作的具体步骤、所需的工具和材料以及维修时间和人员的安排等内容。

在制定维修计划时，需要充分考虑到维修所需要的时间、维修成本以及维修的可行性和有效性等因素。

3.3 维修过程控制在进行维修过程中，需要对每一个细节和步骤进行严密的控制和管理。

对于维修过程中可能存在的风险和隐患，需要进行全面的评估和控制。

在维修过程中，需要不断地进行检查和测试，确保维修的质量和效果。

3.4 维修完成后的质量检查在维修完成后，需要进行详细的质量检查和测试，确保空压机能够稳定地工作。

在进行质量检查时，需要对维修过程中出现的问题和风险进行全面的总结和分析。

同时，还需要向客户进行详细的说明和报告，以确保客户能够了解整个维修过程和维修结果。

4. 维修方案的优势和价值4.1 快速响应和高效率我们可以快速响应客户的需求，制定适合的维修方案，高效率地进行维修，以确保客户的设备能够尽快恢复正常的运行状态。

4.2 专业技能和丰富经验我们拥有一支技术精湛、经验丰富的维修团队，在空压机售后维修领域拥有很高的声誉。

我们能够为客户提供全方位、专业化的维修服务，以确保设备能够恢复正常的运行状态。

空压机维保计划一、空压机维保计划的重要性空压机就像咱身边的一个小伙伴，它要是不舒服了，那可就会影响好多事呢。

咱可不能等它彻底“生病”了才想着照顾它，所以这个维保计划就特别重要啦。

就好比咱们自己，平时也得注意保养，不能总是等到生病了才去看医生呀。

空压机要是不好好维保，可能就会出现各种小毛病，然后效率降低，说不定还会突然“罢工”呢，这可就耽误工作啦。

二、维保周期1. 日常检查每天都得瞅瞅空压机。

看看它的外观有没有啥异常，像有没有哪里被磕着碰着啦，或者有没有奇怪的东西附着在上面。

再听听它运行的声音，正常的声音是那种平稳的嗡嗡声，如果听到有咔咔或者其他刺耳的声音，那肯定是哪里出问题了。

还有那些仪表盘，各种数值是不是在正常范围内，就像血压一样，数值不对就得赶紧看看。

2. 每周检查每周除了做日常检查的那些事，还得重点检查一下它的滤清器。

滤清器就像空压机的鼻子，如果鼻子堵住了，那肯定呼吸不畅呀。

看看滤清器是不是脏了，如果脏了就得清洁或者更换。

还有油位，得保证油位在合适的位置，油不够了或者油太脏了都不行。

3. 每月检查每个月的时候呢，要对空压机的皮带进行检查。

皮带就像它的腰带，要是松了或者磨损严重了，那可就不好使了。

检查皮带的松紧度，要是松了就调整一下。

还有那些连接的部位，看看螺丝有没有松动的，要是松了就得拧紧，不然万一在运行的时候掉了，那可就麻烦大了。

4. 每季度检查每三个月就得对空压机来一次比较全面的检查啦。

除了前面那些检查项目，还要对它的电机进行检查。

电机可是空压机的心脏呀，看看电机的绝缘情况好不好，有没有漏电的风险。

还有冷却系统，冷却系统要是不好使了，空压机就容易发热，就像人发烧一样，肯定会影响它的正常工作。

5. 年度检查到了一年的时候，就要进行大保养了。

这个时候可能需要把空压机拆开一部分，对里面的一些关键部件进行检查和维护。

比如说活塞呀，缸体呀，看看有没有磨损得特别严重的地方，如果有就得进行修复或者更换。

空压机检修计划第1条年检根据《煤矿安全规程》第 437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。

压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。

安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的第一条1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

第2条月检根据《煤矿安全规程》第 439条规定：必须由机电矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、压力调节器、风包、风包出口管路等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第3条日检1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第4条班检1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

第5条检修工作人员的要求一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

空压机检修方案第1篇空压机检修方案一、方案背景空压机作为工业生产中重要的动力设备，其安全、稳定、高效运行对企业生产至关重要。

为确保空压机设备性能，降低故障率，提高生产效率，特制定本检修方案。

二、检修目标1. 确保空压机设备安全、稳定、高效运行；2. 降低设备故障率，减少停机时间；3. 提高设备维护保养水平，延长设备使用寿命；4. 提升操作人员技能水平，提高设备利用率。

三、检修范围及内容1. 检修范围：本次检修针对空压机主机及辅助设备进行；2. 检修内容：（1）空压机主机检查及维护；（2）冷却系统检查及清洗；（3）润滑系统检查及更换；（4）电气系统检查及维修；（5）安全防护设施检查及整改；（6）操作人员培训及技能提升。

四、检修步骤及方法1. 检修前准备：（1）制定详细的检修计划，明确检修时间、人员、工具及备品备件；（2）办理检修工作票，确保检修过程合规；（3）对检修人员进行安全技术交底，确保检修安全；（4）对检修现场进行清理，确保检修环境整洁。

2. 空压机主机检查及维护：（1）检查空压机主机各部件连接是否牢固，有无松动；（2）检查主机轴承、齿轮、皮带轮等传动部件，如有磨损或损坏，及时更换；（3）检查主机内部冷却器、油气分离器等部件，如有堵塞，及时清洗；（4）检查主机排气温度、压力等参数，确保设备运行在规定范围内。

3. 冷却系统检查及清洗：（1）检查冷却水系统，确保冷却水充足、清洁；（2）清洗冷却器，去除水垢、油污等杂物；（3）检查冷却风扇，如有损坏，及时更换。

4. 润滑系统检查及更换：（1）检查润滑系统油位、油质，确保油质清洁、油位合适；（2）更换润滑油，确保设备润滑良好；（3）检查油泵、油管等润滑部件，如有损坏，及时更换。

5. 电气系统检查及维修：（1）检查电气线路，确保线路无破损、短路等现象；（2）检查电机绝缘，如有问题，及时处理；（3）检查控制柜，确保各元器件正常工作；（4）对电气设备进行接地检查，确保接地良好。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署： (2)四、施工步骤 (3)五、压缩机保护措施 (7)六、施工安全防护措施 (7)一、编制依据1.C-101空气压缩机检修规程2.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-96二、工程概况C-101空气压缩机是兰化石油化工厂丙烯氰车间的心脏设备，其主要参数如下：1.蒸汽轮机：型号：NG25/20/0 额定功率：1763KW进气压力：4.14～4.35Mpa 进气温度：343～353℃排气压力：0.39～0.42Mpa 额定转速：10905rpm转速范围：7634～11450rpm2.压缩机：型号：MCL524-2 介质：空气流量：20280～27885Kg /h 入口温度：30℃入口压力：0. 0808 Mpa 出口压力：0.3236 Mpa级数：4级轴功率：1600KW额定转速：10577rpm三、施工部署：1.施工机具一览表2.检修人员一览表四、施工步骤（一）蒸汽轮机的检修1.压缩机停车后待气缸温度降至150℃以下，即可拆除保温。

2.在猫爪部位的下气缸支座处插入垫铁。

3.拆除气缸螺栓，拆除时由低压段向高压段的顺序进行拆除，将拆卸后的螺栓涂二硫化钼并加以保管。

4.检查气缸结合面有无漏气痕迹，清扫气缸、喷嘴、隔板和静叶片应无裂纹、腐蚀和松动等缺陷，喷嘴检修完毕后，应用胶布包好，直到重新安装。

5.检查高压侧、低压侧汽封，汽封的径向间隙每侧为0.2～0.4mm，当间隙超过0.4mm时应更换汽封片。

6.检查主轴及叶片等应无损伤及裂纹等缺陷。

7.径向轴承采用四油叶轴承，检查轴承表面和径向间隙，当间隙大于0.2mm时应进行更换。

8.吊出主轴，清理转子锈垢，盐垢等赃物。

主轴吊出和在外部存放时应放置平稳、垫实，以防主轴变形。

9.检查止推轴承，合金表面应光滑无损伤。

（二）装配1.安装底部轴瓦，并在轴瓦上涂一层干净的油，油的牌号应与设备运行时所用的相同。

空压机大修方案及安全技术措施（定稿）空压机大修安全技术措施审批表叙永煤矿空压机大修方案及安全技术措施按照2017年度机电设备大修计划，加之我矿空压机机头存在异响，必须及时进行大修，特编制以下大修方案及安全技术措施。

一、大修方案1.本次空压机大修主要委托厂家负责检修，机运队协助完成。

2.检修负责人：胡长江3.机运队负责人：张华4.大修内容检查接触器触点、控制面板及二次线路接线端子接头紧固、冷却风机、主电机打黄油、更换冷却液、紧固接头、更换空气滤芯、油滤芯，检修主机头。

5.维修完毕后，由厂家负责人向矿申请验收。

经验收合格后，同意交付使用。

二、安全技术措施1.由机运队负责撤除井下空压机并运出地面。

2.由机运队负责整机撤除空压机机头并移交厂家维修负责人。

3.由厂家现场检查空压机其他电气部分、机械部分及附属设施，向矿提供需更换的材料明细，经矿审核同意后进行维修。

4.机头维修返厂进行，由厂家负责。

5.空压机组装在矿进行，由厂家负责，机运队派电工、钳工协助进行。

6.矿负责提供660V电源，用于空压机试车用。

7.厂家维修标准按行业有关标准进行维修。

8.维修期间，现场安全由胡长江、张华负责。

9.电工、钳工操作严格执行操作规程，杜绝违章作业。

10.试车前，由机运队赵禄江负责按规定调整开关整定值，防止意外越级跳电。

11.维修期间，严禁带电作业。

电工严格执行断电挂牌、验电、放电操作程序。

12.维修期间严禁对设备重要部位、附属设施、设备、仪表等生拉硬拽，防止损坏。

13.更换冷却液必须按照先加热、放液、清洗、放液，最后加冷却液的程序进行，严禁直接加新油。

14.加油后，必须观察油位，油位高度符合说使用明书要求。

15.重新加冷却液后必须更换空气滤芯器和油滤芯器，严禁使用旧的空气滤芯器和油滤芯器。

16.空压机安全阀必须经有资质的单位校检，合格后方可使用。

17.试车必须连续进行，满足72h无异常后方可认为检修合格。

空压机大修记录。