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目录第一章、我国煤巷锚杆支护技术的发展过程1第二章、煤巷锚杆支护作用机理1第三章、锚杆钻机及支护材料3第四章、锚杆钻机操作安全技术措施7第五章、锚杆支护操作安全技术措施12第六章、锚杆支护操作安全技术措施15第七章、锚杆支护操作手指口述16第八章、事故案例分析16第一章、我国煤巷锚杆支护技术的发展过程一、起步阶段（80年代中后期）主要进行一些基础性的研究和试验锚杆支护理论、锚杆支护材料、施工机具与岩石巷道相同没有合理的监测仪器煤巷锚杆支护的应用主要集中在少数几个矿区 ,如徐州、新汶、淮南、西山等。
二、攻关阶段（1991—1995年）煤巷锚杆支护技术作为国家“八五”期间的重点项目进行攻关 ,取得了一大批科研成果：出现了中性点等新理论锚杆型式多样化液压和电动钻机相继研究成功锚杆支护应用范围明显扩大。
大断面开切眼向围岩稳定性差的回采巷道发展三、引进和消化阶段（1996—1997年）引进国外技术 ,推动我国煤巷锚杆支护技术的发展和提高在引进、吸收和消化的基础上 ,结合我国具体情况 ,集中现场、科研院所及大专院校等多方面的优势 ,经过两年大规模研究和试验 ,初步形成了适合我国煤矿条件的煤巷锚杆支护成套技术四、推广和提高阶段（1998年至今）国内各大矿区广泛推广应用 ,取得了显著的技术经济效益煤巷锚杆支护的比例已达到 30%以上 ,少数矿区已超过 80 %。
第二章、煤巷锚杆支护作用机理从支护机理上看，锚杆支护属于“主动”支护，可以充分利用围岩的自承能力，提高巷道围岩的稳定性，将载荷体变为承载体。
在相同生产地质条件下，锚杆支护的巷道围岩变形量比棚式支护减少一半以上。
从技术经济上对比，锚杆支护可以节约大量钢材，减少材料运输工作量，减轻工人的劳动强度和改善作业环境；保持采煤工作面上下两道和开切眼的畅通，为回采工作面快速推进和高产高效低成本生产创造有利条件；锚杆支护巷道施工简单，机械化程度高，可大幅度降低巷道支护成本，提高掘进速度和生产效率。
SET-PB-01锚杆质量检测仪-培训资料一仪器用途锚杆长度与注浆饱满度检测二依据标准1水电水利工程锚杆无损检测规程DL/T5424-20092锚杆锚固质量技术检测规程JGJ/T182-2009三仪器组成部分1 主机2 存储卡3 激振器4信号接收器四仪器连接1 激振器2 信号接收器3 SD卡4 电源充电器五检测实际操作流程1 处理锚杆端面2 插入SD卡并连接激振器和信号接收器3 开机4 设置锚杆（锚杆编号、锚杆预设长度、外露段长度、杆体波速、杆系波速）和采集参数（发射能量、放大倍数）5 激振器套入锚杆6 接收器吸附与锚杆顶端面7 采集8 换下根锚杆重复1和4-79 关机10 整理仪器11 将数据导入软件分析出报告六仪器操作1 仪器端连接：将信号激振器连接于主机“发射”，信号接收器连接至“接收”；2 检测端连接：将信号接收器紧贴于锚杆端面。
若使用自动冲击器时，将冲击头对准锚杆杆体端面；若选择辊式冲击器，将该冲击器套在外露杆体上，冲击器中心与外露端的端面距离为4~5cm。
3 开机：将SD卡插入，按下电源开关，开机进入主界面；4 选择锚杆测量模块；5 锚杆参数设置：①设置工程名称与锚杆编号；②预设长度：设置锚杆的设计长度(cm)；③外露端长：设置外露端长度(cm)；④杆体波速：默认为5120m/s；⑤杆系波速：默认为4700m/s。
（备注：以上参数除外露端长需要设置外，其他参数皆可不必设置。
）6 设置信号采集参数：①测试方式：选择锚杆质量测量；②触发方式：使用自动冲击器时选择信号触发，选择辊式冲击器时选择同步触发；③放大倍数：选择50dB；④采样频率：选择1.25MHz；⑤采集方式：选择单次采集；⑥采样长度：设置为10。
⑦发射能量：按下主机“脉宽”，将脉宽设置为70。
当使用辊式冲击器时，发射能量不要超过80，使用自动冲击器时发射能量不要超过200。
（备注：以上参数除②须按连接冲击器类别不同来手动设置，其它均以为默认值。
第1篇一、培训时间：2021年X月X日二、培训地点：公司培训教室三、培训对象：全体锚杆作业人员四、培训内容：1. 锚杆基础知识2. 锚杆安装与维护3. 锚杆安全操作规程4. 锚杆事故案例分析5. 应急处置措施6. 安全生产法律法规五、培训目的：1. 提高锚杆作业人员的安全意识，确保安全生产2. 掌握锚杆安装、维护和操作规程，提高作业技能3. 增强应急处置能力，降低事故发生风险4. 了解安全生产法律法规，依法依规开展锚杆作业六、培训过程：一、开班仪式1. 公司领导致辞，强调安全生产的重要性，要求全体学员认真学习，确保安全生产2. 培训负责人介绍培训课程安排和培训目标二、锚杆基础知识1. 锚杆的定义、分类、特点及作用2. 锚杆的材料、规格、性能及选用原则3. 锚杆安装前的准备工作及注意事项三、锚杆安装与维护1. 锚杆安装工艺流程及操作步骤2. 锚杆安装质量标准及验收要求3. 锚杆维护保养方法及周期4. 锚杆常见故障及处理措施四、锚杆安全操作规程1. 锚杆作业人员应具备的条件及职责2. 锚杆作业前的安全检查及准备工作3. 锚杆作业过程中的安全操作规程4. 锚杆作业结束后的安全注意事项五、锚杆事故案例分析1. 分析锚杆事故原因及教训2. 预防类似事故发生的措施六、应急处置措施1. 锚杆作业过程中发生事故的应急处置流程2. 常见事故的应急处置措施3. 事故报告及处理流程七、安全生产法律法规1. 国家安全生产法律法规及政策2. 公司安全生产规章制度及操作规程3. 作业人员安全生产权利和义务八、培训总结1. 学员提问及解答2. 培训负责人对培训内容进行总结，强调安全生产的重要性3. 颁发培训合格证书七、培训效果评估：一、学员满意度1. 通过问卷调查，了解学员对本次培训的满意度，为今后培训工作提供参考2. 学员满意度达到90%以上二、培训效果1. 学员对锚杆基础知识、安装与维护、安全操作规程、事故案例分析及应急处置措施等方面的掌握程度2. 学员能够熟练操作锚杆，确保安全生产3. 学员能够按照安全生产法律法规及公司规章制度开展锚杆作业八、培训总结及改进措施：一、总结本次锚杆安全教育培训，旨在提高锚杆作业人员的安全意识和操作技能，降低事故发生风险。
山西XX集团XX煤业有限公司井下锚杆（索）支护培训方案随着我矿的不断发展，我矿井下主要巷道已全部实现锚杆（索）支护工艺，该支护方式施工简单，为我矿实现高产高效、机械化奠定了基础，但在具体施工过程中存在锚杆（索）布置及打设不合理、人员操作不当等现象，为了消除该不安全隐患，对锚杆（索）进行科学设计、合理布置、规范运用；结合我矿实际情况，决定从锚杆（索）设计、操作、指导、质量等方面进行一系列的工作，将锚杆支护大会战工作进一步深化，达到质量标准化矿井，特制定如下锚杆（索）支护方案：一、地质情况及材料要求：（一）1#、2#煤层地质资料：1、1号煤层赋存于山西组上部，上距K8砂岩9m左右，煤厚0.62-1.04m，平均0.84m，井田西部局部变薄不可采，为稳定大部可采煤层，煤层结构简单，无夹矸，顶板直接顶为泥岩、粉砂岩（2.5m），质地较坚硬，性脆，节理较发育。
底板为泥岩或细砂岩（1m左右）。
在井田西北部局部被剥蚀，井田内大片可采。
（1）1号煤层泥岩顶板抗压强度为14.5-18.3MPa，平均16.4MPa，抗拉强度为0.6MPa，抗剪强度为2.7MPa，属不稳定顶板。
（2）1号煤层泥岩底板抗压强度为6.2-17.1MPa，平均11.65MPa，抗拉强度为0.5MPa，抗剪强度为2.6MPa。
（3）1号煤层顶板抗剪强度内摩擦角30°03′，凝聚力系数2.7。
（4）1号煤层底板抗剪强度内摩擦角30°20′，凝聚力系数2.6。
2、2号煤层赋存于山西组中部，上距1号煤层11.65—19.70，平均16.12m；煤层厚度0.65-2.60m，平均2.11m，属稳定可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸，顶板直接顶为泥岩、细砂岩或粉砂岩（5m左右），质地较坚硬，性脆，较破碎。
底板为粉砂岩或细砂岩，局部为泥岩。
在井田西北部分布局部剥蚀区。
井田内大片可采。
（1）2号煤层粉砂岩顶板抗压强度为17.9MPa，抗拉强度为0.9MPa，抗剪强度为2.8MPa，属不稳定顶板。
锚杆支护工培训教学设计高阳煤矿生产科二零一三年二月目录锚杆支护工培训教材纲要................... 错误!未指定书签。
锚杆支护工岗位责任制.................... 错误!未指定书签。
锚杆支护工操作安全重点................... 错误!未指定书签。
锚杆支护工操作前的准备................... 错误!未指定书签。
锚杆支护工操作前的安全确认............... 错误!未指定书签。
锚杆支护工操作程序 ...................... 错误!未指定书签。
锚杆支护工培训教材纲要一、备课时间：2021年2月24日二、培训的目的：使职工掌握所需的安全生产知识、提升安全生产操作技术三、培训的重点、难点：锚杆支护工岗位责任制，安全本卷须知，以及能娴熟操作，并能掌握一些应急防备举措。
四、培训内容：1、锚杆支护工岗位责任制2、锚杆支护工操作的安全重点3、锚杆支护工操作前的准备4、岗位操作前的安全确认、操作程序6、锚杆支护工危险源的辨别7、本岗位事故事例五、课后的思虑题：1、怎样执行自己的岗位职责？2、锚杆支护工的操作安全重点有哪些？3、说说对事故事例的感想及此后预防举措？锚杆支护工岗位责任制1、锚杆支护工一定熟习巷道支护方式及规格，正确使用支护资料。
2、锚杆支护工要有明确的分工，也要精诚合作。
3、锚杆支护工应按要求连结网片、安装锚梁、打注锚杆和锚索。
4、锚杆支护工一定掌握钻孔的深度、垂度、角度及锚杆、锚索外露长度、锚固力、拧紧力等，各项指标切合设计要求。
5、锚杆支护工进行支护前一定严格执行敲帮问顶制度，作业过程中随时注意顶帮变化，严防冒顶或片帮，坚持不违章作业，遏止违章作业。
关于不切合工程质量要求的果断按规定补打或重打，直至合格为止。
6、要随时检查钻孔瓦斯涌出状况，禁止超限作业。
锚杆支护工操作安全重点1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，实时摘除危岩悬矸。
《锚杆支护》讲课教案一、培训目的第一让大家了解锚杆支护的原理,让锚杆支护工了解自己的岗位职责与操作前应当注意的安全事项；第二,把握锚杆支护的施工方法及质量标准，提高锚杆支护工对设备运转原理性的认识情况及机具操作娴熟性，从而减少锚杆支护的时间，提高支护质量，加快施工进度；第三掌握搞好巷道支护的目的和意义,了解锚杆支护工的操作前注意事项及岗位危险源辨识内容。
二、培训的内容（一）锚杆的支护原理1、锚杆悬吊作用锚杆穿过软弱、松动、不稳定的岩土体，锚固在深尽稳定的岩土体上，提供足够的拉力，克服滑落岩土体的自重和下滑力，防止洞壁滑移、塌落。
2、锚杆挤压加固作用锚固那受力后，在周围一定范围内内形成压缩区。
将锚杆以适当的方式排列，使相邻锚杆各自形成的压缩区相互重叠形成压缩带。
压缩带内的松动地层通过锚杆加固，整体性增强，承载能力提高。
3、锚杆组合梁（拱）作用锚杆插入地层内一定深度后，在锚固力作用下的地层间相互挤压，层间摩擦阻力增大，内应力和挠度大为减小，相当于将简单叠合的数层梁‘（拱）变成组合梁（拱）。
组合梁（拱）的抗弯刚度和强度大为提高，从而增强了地层的承载能力。
锚杆提供的锚固力愈大，作用愈明显。
（二）锚杆施工工艺1、锚杆布置主要技术参数“三径三径三径三径”合理匹配：锚杆、钻孔、药卷直径要合理匹配。
煤巷钻孔宜采用ф28mm,不宜大于ф33mm；钻孔直径与锚杆直径之差应为4～10mm，最佳为5～6mm；当使用ф28mm钻孔直径和ф16~22mm螺纹钢锚杆时，药卷直径为ф23~25mm，当使用ф26mm和ф43mm钻孔时，应分别使用ф23mm和ф28mm树脂药卷。
锚杆长度：当顶板有坚硬岩层或塑性区，杆端应插入坚硬岩层中或超出塑性区。
如没有，宜使用全长锚固锚杆。
锚杆强度：按屈服强度（бs）分为三类：普通锚杆,бs＜340MPa(ф18mm钢材约8.6吨)；高强锚杆，бs=340～600MPa(ф18mm钢材8.6～15吨)；超高强锚杆，бs＞600MPa。
-780mB4底板巷欧科锚杆全长锚固支护及岩
体注浆加固技术培训会议纪要
2013年8月6日12:30、16:00，在修护二区1队会议室，技术科副科长胡长江主持召开了关于-780mB4底板巷欧科锚杆全长锚固支护及岩体注浆加固技术培训会。
会上主要讲解了-660～-780m猴车下平巷、-780m轨道巷地质简况，-780mB4底板巷刷扩方法，欧科锚杆支护技术参数，施工管理方法。
现将主要内容纪要如下：
一、地质简况
1、-660～-780m猴车下平巷地质简况
-660～-780m猴车下平巷位于B4煤底板，距B4煤底板法距在11～18m之间，巷道岩性以砂泥岩互层为主，岩层总体上呈单斜形态，走向150～160°，倾向NE方向，倾角约13°，-780轨道巷实见一斜切正断层f（357°∠50°H=0.8m），巷道位于该断层下盘。
2、-780m轨道巷地质简况
-780m轨道巷位于B4煤底板，猴车下平巷口至-780m中央石门口段巷道距B4煤底板法距在13～26m之间，巷道岩性以砂泥岩互层及砂质泥岩为主，岩层总体上呈单斜形态，走向150~160°，倾向NE 方向，倾角13～18°，该巷道实见一斜切正断层f（357°∠50°H=0.8m），巷道斜穿该断层。
该段巷道上方存在两条较近老巷：-740～-780m转折斜巷（最小净垛约6m）及-740～-780m皮带斜巷（最小净垛约21m）。
三、施工方法
（一）-780mB4底板巷刷扩：
1、巷道采用东华鸥科Ø32mm全长锚固锚杆 + 喷射混凝土进行支护。
2、破岩后若顶板离层、破碎，及时对实验巷道进行初喷（15～20mm），保证全长锚固锚杆施工质量；然后采用锚杆钻机施工钻孔，安装中空注浆锚杆，最后通过气动注浆泵向锚杆注入久米纳充填材料全锚加固。
3、人工风镐扩刷时，最大控顶距不超过400mm，超过400mm必须
打临时点柱；够一排网及时进行锚梁网支护。
4、施工程序：交接班——破岩——临时支护——打眼——准备全锚支护材料（上封孔器、连接管路、安装止浆塞）——安装锚杆——注浆——注浆结束——上紧螺帽和垫板——机油清洗管路——拆除管路——清理卫生。
（二）-660m～-780m延伸交通井下口平巷注浆加固：
1、采用风锤、帮部锚杆钻机、锚杆钻机打眼，然后安装专用注浆管。
2、采用风动注浆泵注入久米纳化学浆对巷道进行加固。
四、技术要求
1、全长锚固锚杆支护参数
⑴锚杆规格：长度2500mm，直径Ø32mm。
⑵间排距及布置方式：间排距：800×800mm。
⑶眼深及安装孔径：全长锚固锚杆的安装孔径为Ø42mm，眼深：2400mm。
⑷锚杆断裂负荷：大于360KN，50度时剪切强度：大于400KN，90度时剪切强度：大于350KN。
⑸注浆材料：东华欧科专用加固材料：久米纳锚杆A组、B组充填剂。
（6）注浆方式：眼孔放入锚杆后，用气动注浆泵通过中空锚杆注入久米纳充填材料，经科学计算，让加固材料迅速充满锚杆之间的空间及扩散到锚杆外围50mm处，形成锚杆的全程锚固。
⑹金属网规格Φ6.0×1750×930㎜，网格100×100mm，锚网压茬100mm。
2、注浆加固技术参数：
布孔方式及孔深：每隔 3米布置1排，每排5个注浆孔。
注浆孔深4米，钻孔与巷道轮廓线角度≥80°，封孔器放在1.8米处。
11、锚杆、注浆管注浆工艺：
1）接触化学材料人员及注浆人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套、口罩等防护用品。
作业场所必须备有一定量的清洁用水，每次施工前都必须检查多功能泵的完好情况，严禁设备带病工作。
2) 注浆前，把泵及附件、加固材料运至施工地点，准备一桶清质油(约30公斤)，用于施工前的试验及施工后的清洗泵；
3）检查准备工作就绪后，接好泵的管路及混合枪，接压风管，启动泵，试验泵的管路畅通及出料比例。
4）核实泵能正常运转后，把A、B两组份的进料管插入吸料桶，正常施工时，确保材料始终按1：1配比混合，绝对不能出现断料现象；
5）在往加固孔注浆过程中，必须注意观察泵及注浆周围，当观察泵的压力表的指示数值达到12MPa以上或岩壁有返浆出现，可停止在该孔注浆，并转移至下一孔；如此循环，直至加固施工结束。
6)用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件,检查清点附件数量及其功能。
7）如遇高处钻孔及安装注浆管必须佩戴安全带，搭设好脚手架或专用梯子。
8）注浆时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放完后再拆卸拔枪。
9）与注浆无关人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外，远距离观察，并佩戴好相应防护用品，随时与司泵人员联系。
10）司泵人员密切注意泵的压力，并随时与前方观察人员联系，可采用喊话或吹哨子方式联系。
11）司泵人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。
12）注浆完毕后，应立即用清洗剂（机油和水）清洗缸体和注浆管路，清洗完毕后应将泵、管路等规整码放整齐。
13）如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。
14）注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。
15)在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆,并按多功能泵的操作规程进行处理：
（1）达到设定注浆压力时
（2）大量浆液泵入，但是泵不起压时
（3）树脂浆液从岩层中流出时。
16）施工前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。
17）一旦发现有围岩松动、跑（漏）浆、注浆压力突然骤降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后才可恢复注浆。
18）及时处理现场外溢料，严禁外溢材料堆积。
每班施工结束后，必须认真清理现场卫生，并做好交接班工作，文明生产。
19) 处理管路，阀、泵时应先停机泄压后再做处理；保持压力表完好，严禁无压力表控制注浆。
卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前方。
