空压机检修规程完整

活塞空压机使⽤、维护和检修规程活塞空压机使⽤规程⼀、设备主要技术性能:设备使⽤者必须了解所使⽤设备的主要技术性能。

⼆、设备运⾏前检查：1．检查空压机地脚螺母，各吸排⽓阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。

检查电源电压是否正常。

2．检查三⾓⽪带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。

4．检查机⾝油池及注油器油位是否正常。

5．打开进⽔及排⽔阀门，启动循环⽔泵，使⽔路畅通，并检查各连接处是否有漏⽔现象。

6．关闭减荷阀（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），减⼩空压机启动负荷。

7．检查电器和空压机电动机启动⼿柄是否在启动位置。

如⽆问题⽅可接通电源开机。

三、设备启动与停⽌程序：1、启动程序：先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有⽆异常声响。

确认正常后⽅能启动电动机。

电动机启动后，空压机应空载运⾏5-6分钟，然后逐步打开进⽓阀门，投⼊负荷进⾏。

2、停⽌程序：a．逐步关闭减荷阀门（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），使空压机进⼊空载运转状态。

b．切断电源。

c．空压机停车１５分钟后，才能停⽌循环⽔泵，关闭冷却⽔进⽔阀。

d．放出中间冷却器和储⽓罐中冷凝的油⽔；在冬季低温下应将各级⽔套和中间冷却器内的存⽔全部放尽，以免冻裂机体。

e．进⾏⽇常维护保养。

四、⽣产过程中注意事项：1.空压机运⾏时应经常注意检查机⾝油池⾯⾼度和注油器的油位和油滴数是否正常。

2.随时注意和检查各压⼒表、温度表所⽰读数，使其在允许规定的范围内。

3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所⽰读数，应在允许规定的范围内。

4.当储⽓罐内压⼒达到规定数值时，应注意安全阀和压⼒调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作⼿动或⾃动放⽓试验。

5.空压机运⾏时，每⼯作2 ⼩时须将油⽔分离器的油⽔排放⼀次，储⽓罐内的冷凝油⽔每班应排放⼀次，空⽓温度⼤时应增加排放次数。

五、特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。

螺杆式空压机检修安全技术规程螺杆式空压机作为一种常用的压缩机设备，在工业生产中广泛应用。

为了保证螺杆式空压机的正常运行和安全使用，对其进行定期的检修是非常必要的。

下面介绍螺杆式空压机检修的安全技术规程。

一、检修前的准备工作1.1 检修前必须了解螺杆式空压机的工作原理和结构，熟悉螺杆式空压机的技术参数和操作要求。

1.2 检修前必须确保螺杆式空压机已停机，并切断电源，拔掉电源插头，以防止误操作引起的意外伤害。

1.3 检修前必须确保有足够的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、温度计、手杖等，以便进行检修维护工作。

1.4 检修前必须清理螺杆式空压机周围的杂物和障碍物，并确保工作场所的整洁和安全。

二、检修时的安全注意事项2.1 检修过程中，严禁单人操作，至少要有两人同时进行检修，以确保工作的安全性。

2.2 检修过程中，必须穿戴劳动保护用品，如劳保帽、安全鞋、防护手套等，以保护自身的安全。

2.3 检修过程中，严禁使用带有金属制品的工具，以免引起火花，导致事故发生。

2.4 检修过程中，必须将螺杆式空压机的压力释放完全，并采取相应的措施，以防止压力突然释放引起的危险。

2.5 检修过程中，必须确保螺杆式空压机的电源已切断，以免误操作引起电击事故。

三、检修后的整理工作3.1 检修完成后，必须检查清理工作区域，确保没有遗留的零部件和工具，以免妨碍螺杆式空压机的正常运行。

3.2 检修完成后，必须确保螺杆式空压机的所有安全装置和防护装置已经恢复正常，并经过测试验证。

3.3 检修完成后，必须检查螺杆式空压机各部位的润滑情况，并及时进行补充和更换。

3.4 检修完成后，必须记录检修的内容和结果，以便日后的维护和参考。

四、常见的螺杆式空压机故障处理安全技术规程4.1 螺杆式空压机进气温度过高时的处理检查进气温度传感器的连接是否正常，是否磨损严重，如果发现问题，应及时更换。

4.2 螺杆式空压机噪音过大时的处理检查压缩机运转部分是否正常润滑，是否有异物进入，如果发现问题，应及时清理和更换润滑油。

螺杆式空压机保养检修规程
螺杆式空压机是一种常见的空压机型号，保养检修对于其性能稳定和工作效率的提高非常重要。

下面是螺杆式空压机的保养检修规程：
1. 定期清洁：定期清洁空压机的外部和内部部件，包括滤清器、冷却器、进气口等。

清洁过程中要注意安全，避免使用水直接清洗电气部件。

2. 更换滤清器：按照厂家推荐的时间间隔定期更换滤清器，确保空气中的杂质和污染物得到有效过滤。

注意选用符合规格的滤清器。

3. 清理冷却器和散热器：定期清理冷却器和散热器，确保其散热效果良好，避免过热。

4. 检查和更换润滑油：定期检查润滑油的质量和量，确保润滑系统正常运行。

根据使用时间和工作环境选择合适的润滑油，注意更换周期。

5. 检查和调整皮带松紧度：定期检查皮带的松紧度，确保传动系统正常工作。

根据使用时间和工作负载定期更换皮带。

6. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接、开关和保护装置，确保电气设备正常工作，减少故障风险。

7. 定期检查压缩机部件：按照厂家的要求定期检查压缩机部件，如气缸、阀门等，确保其正常运行和密封性。

8. 定期维护和检修：按照厂家的要求定期进行全面的维护和检修，包括清洗空冷器、更换密封件、调整气阀等。

以上就是螺杆式空压机的保养检修规程，每个厂家可能存在细微的差别，建议根据厂家提供的说明书进行操作，并在必要时寻求专业人士的帮助。

螺杆式空压机保养检修规程一、引言螺杆式空压机是一种广泛应用于各个领域的高效能动力设备，它的正常运行对于生产工艺的顺利进行至关重要。

为了确保螺杆式空压机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和工作效率，必须进行定期的保养检修工作。

本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程。

二、保养检修时间及频率1. 日常检查：每日对空压机进行简要检查，包括检查油位、温度、压力、水位等指标是否正常，清洁空压机外部杂物。

2. 周期检查：每周对空压机进行全面检查，包括检查滤芯、滤网、冷却器、排水阀等部件是否正常，清洁机器内部杂物。

3. 定期保养：根据设备使用情况，制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、滤网、润滑油等部件。

三、保养检修内容1. 外部清洁：定期清洗空压机外部表面，防止灰尘和污物进入机器内部，影响设备的运行效率。

2. 滤芯更换：按照设备的使用寿命和制造商的要求，定期更换滤芯。

更换滤芯前需关闭空压机的电源和排气阀，注意排尽滤芯内的残气。

3. 滤网清洗：定期清洗滤网，去除其中的沉积物，保证滤网的通畅性。

4. 润滑油更换：根据制造商的要求，定期更换润滑油。

更换润滑油时，需先排空机器内的压缩空气，关闭排气阀后，打开油箱放油活塞，排空油箱内的油。

5. 冷却器清洗：定期清洗冷却器，去除其中的污垢，保证冷却器的散热效果。

四、保养检修工具1. 清洁工具：使用刷子、吹风机等清洁工具，清洁空压机的外部表面和内部部件，保证设备的清洁度。

2. 更换工具：根据设备的要求，准备相应的工具，如扳手、油酮、油漏斗等，用于更换滤芯、润滑油等部件。

五、安全注意事项1. 在进行保养检修前，需切断空压机的电源，排尽机器内的压缩空气，并关闭排气阀，确保工作场所的安全。

2. 在进行滤芯更换或润滑油更换时，需戴上手套和面罩，防止受到油污的伤害。

3. 在使用清洁工具进行清洁时，需注意操作规范，防止因操作不当而导致事故的发生。

4. 在进行保养检修时，应遵循设备制造商的要求和相关操作规程，确保操作的正确性和安全性。

空压机检修安全操作规程空压机是一种运用空气压缩来产生动力的设备，广泛应用于工业生产中。

在使用和检修空压机的过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。

下面是空压机检修的安全操作规程，供参考：一、准备工作1. 在进行空压机检修之前，必须切断电源，并确保所有电动机停止运转。

2. 确认空压机上的压力被释放完毕，使用压力表和放气阀来检查。

3. 检查所有设备和工具是否处于正常工作状态，确保安全性能良好。

二、个人防护1. 在检修空压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套、防护鞋等。

2. 严禁佩戴松散的衣物、长发，以免被卷入机械设备中。

3. 在操作过程中，要保持注意力集中，避免出现分心情况。

三、工作环境1. 空压机检修的工作环境必须保持干燥、清洁，防止灰尘和异物进入设备内部。

2. 检修现场应保持整洁，工作区域要开阔，避免有人通过。

3. 如需使用梯子等设备，必须确认其稳定性，并采取防滑措施。

四、操作规范1. 严禁在设备运行过程中进行检修和维护操作，必须先切断电源，并等待设备彻底停止运转。

2. 在拆卸和组装空压机零件时，必须使用合适的工具，避免使用力过大导致零件损坏或伤人。

3. 在操作过程中，尽量避免手部或其他身体部位靠近运动部件，尤其是传动带、皮带轮等。

五、电气安全1. 在检修过程中，严禁任何人员接触或维修电气设备，必须由专业人员进行。

2. 在检修电气设备前，必须切断电源，使用电压表测量电压是否为零。

3. 若必须进行带电作业，必须采取有效的绝缘措施，并由专职电工监督。

六、通风安全1. 在检修过程中，如发现设备内有异味、冒烟等异常情况，应立即停止操作，并进行通风处理。

2. 若需要进行焊接、切割等高温作业，应在通风条件良好的地方进行，并使用有效的防护设备。

七、检修记录1. 在进行空压机检修时，必须记录相关的操作时间、维修内容和问题描述等信息。

2. 检修结束后，要对设备进行试运行，并记录运行情况和表现。

空压机3大规程一、设备的操作程序和方法1、操作前的准备1.1 检查各零部件的连接是否有松动，如有松动必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

1.2 检查压缩机电器部份、控制线路、油气分离器罐油位等各部是否符合要求。

1.3检查各测量仪表是否有松动或损坏。

1.4 检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时应予加足，多则放掉。

1.5停机超过四个月以上未使用的机组，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止起动时主机内无油。

打开主排风管闸阀。

2、开车2.1 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮。

2.2 打开冷却水管闸阀。

2.3 旋出“急停”按钮，按下“Ⅰ”键，点动压缩机开始运行，仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向。

2.4 打开压缩机排气闸阀。

2.5 检查回油、水温、油温、压力、电脑监控器指示、风扇等运行是否正常。

2.6 挂上相应的设备运行状态警示牌。

2.7 启动冷却水泵、冷却塔，并检查是否正常。

2.8 完成点检表内容，填写点检记录。

3、停车3.1 关闭压缩机排气闸阀。

3.2 先按下卸载按钮，待油压下降至0.4MP以下时，按下停机按钮。

3.3 停机5分钟后，关闭压缩机进出水闸阀，让压缩机充分冷却。

3.4关闭压缩机电源抽屉开关。

3.5停止冷却水泵、冷却塔。

3.6关闭主排风管闸阀。

3.7关闭冷却水主进水管闸阀。

3.8打扫设备卫生，认真填好设备运行记录。

二检修规程1检修周期：小修3—6个月；中修6—12个月；大修12—36个月。

2检修内容2.1 小修a) 更换油过滤器、空气过滤器。

b) 用草酸清洗油冷却器、后冷却器、冷却水管线。

c) 检查或调整压力调节器。

d) 电器线路检查及紧固。

2.2 中修a) 中修包括小修。

b) 检查和处理油冷却器、后冷却器。

c) 检查各阀体和油路管线。

d) 电机抽芯检查加油并更换轴承。

e) 检测温度、压力传感器。

f) 更换或调校安全阀。

2.3 大修a) 大修包括中修内容。

b) 清洗压缩机、油气分离器。

2023年空压机检修规程3篇书目第1篇螺杆式空压机检修平安技术规程第2篇空压机检修平安操作规程第3篇空压机检修:平安操作规程空压机检修:平安操作规程1、风泵解体时首先分解电动机,吊运时检查吊具。

2、架在铁架上的风泵要平稳坚固。

3、风泵试验前要检查大小齿轮咬合间隙,不能过紧。

4、送电试验时要有专人看护电护电源,发觉有异音立刻停电,以免发生危急。

螺杆式空压机检修平安技术规程1主题内容与适用范围本规程规定了lu910—37型螺杆空气压缩机的检修方法、检修内容和常规故障处理。

本规程适用于各车间lu910—37型螺杆空气压缩机的检修。

2引进标准《医药工业设备维护检修规程》1992年出版3术语4职责4.1 设备的小修部分和备件打算由车间负责。

4.2 设备的安排检修和故障处理由修理公司负责。

5检修标准5.1 检修间隔期5.1.1 检修内容分小修、中修和大修。

5.1.2 检修间隔期(小时)检修类别小修中修大修检修间隔期2000-24008000-1000024000-300005.2 检修内容5.2.1 小修5.2.1.1 检查、紧固机器内各连接管道接头及各部位紧固件。

5.2.1.2 清除机器内冷却风扇表面积尘。

5.2.1.3 拆卸、清洗空气过滤器。

5.2.1.4 拆卸、清洗增速齿轮箱的呼吸器。

5.2.1.5 检查卸载/加载动作状况和其他气量调整装置。

5.2.1.6 检测轴承运行状况。

5.2.1.7 检查润滑系统，必要时进行油质分析或换油。

5.2.1.8 检查故障指示灯。

5.2.2 中修5.2.2.1 包括小修内容。

5.2.2.2 润滑油质化验，视状况更换。

5.2.2.3 更换油过滤器。

5.2.2.4 清洗、检查油过滤器、油箱或油泵。

清洗、检查冷却夹套、中间冷却器及后冷却器并试压。

5.2.2.5 拆卸并检查单向阀。

5.2.2.6 检查必要时更换平安阀。

5.2.2.7 检查必要时更换各仪器仪表。

5.2.2.8 检查或测试限制线上的各电器装置。

空压机检修安全操作规程1. 前言空气压缩机是一种常用的设备，广泛应用于各种行业和领域。

在设备的使用中，为了保障操作人员的安全和设备的有效性，必须遵守一定的操作规程。

本文将介绍空压机检修的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。

2. 操作前的准备在进行空压机检修前，必须做好以下准备工作：2.1 编制检修计划按照设备的使用时间和实际情况制定检修计划，并在计划中注明检修的内容和时间表。

2.2 停机与隔离在检修前，必须先停机，并断开设备的电源和动力源，同时进行相应的隔离处理，防止误操作或危险事件的发生。

2.3 空压机排气在进行检修前，需要将空压机内的空气全部排放干净，并对空压机进行清洁。

2.4 检修工具的准备根据检修计划的内容，准备好相应的检修工具和备用零部件，确保可以顺利地进行检修工作。

2.5 其他准备工作检修工作之前，还需要对工作场所和工作环境进行检查，确保可以安全地进行检修工作。

同时，还需要对工作人员进行相关培训和安全指导。

3. 操作过程中的安全注意事项在进行空压机检修的过程中，必须注意以下安全事项：3.1 要保持清洁和整洁在检修过程中，要及时清理工作环境和工具，防止堆积和碎片的出现，避免出现磨损和损坏的风险。

3.2 要对设备进行顺序逐一的检查在进行检修时，要按照先后顺序进行系统性地逐一检查，确保每个部件的实际情况和构造完好。

3.3 要做好防护措施在检修某些部分时，可能会存在某些不安全因素或者故障标志。

如有必要，要对其进行隔离和标识，防止误操作或者事故的发生。

3.4 操作人员要做好个人防护在进行检修操作前，必须穿戴好防护服和手套，同时还需要佩戴好相应的安全帽、护目镜等安全装备。

3.5 现场应急准备在检修的过程中，可能会出现事故或者突发状况。

为了应对这些状况，应做好危急区域的标示和相应的应急准备工作。

4. 操作结束后的工作处理4.1 制定检修报告在检修结束后，需要整理相关的资料和记录，并制定检修报告，以备以后参考。

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是现代工业中常用的一种压缩空气设备，其正常的运行和有效的保养检修是确保空压机长期稳定运行的关键。

下面是螺杆式空压机保养检修的规程。

一、定期检查1.1 定期检查空压机的冷却水是否正常，冷却水阀门是否打开，冷却水是否流通畅通。

1.2 定期检查空压机的油位，确保油位在正常范围内。

如果油位过高或过低，需要及时调整。

1.3 定期检查空压机的滤清器和油过滤器，如果发现严重堵塞或磨损，需要及时更换。

1.4 定期检查空压机的管道及连接件，确保无泄漏和松动现象。

1.5 定期清洁空压机的冷却器和散热器，保持散热效果良好。

二、日常保养2.1 每天启动空压机前，检查各个报警器是否正常，如发现异常报警，及时解决故障。

2.2 每天清理空压机的油水分离器和排气阀门，保证排出的废水和油分离。

2.3 每天检查空压机的油液温度，确保油液温度在正常范围内，如超过限值，需要检查散热器是否正常工作。

2.4 每天检查空压机的压力表和温度表，确保读数正常，如果有异常，需要及时调整或更换。

三、定期更换零部件3.1 每500小时更换一次压缩机主机的油滤芯和空气滤芯。

3.2 每1000小时更换一次压缩机主机的润滑油和油分离滤芯，清洗涡旋器。

3.3 每2000小时更换一次压缩机主机的主轴承、交流电机轴承、高温轴承等易损件。

四、故障处理4.1 如果空压机发生故障，首先需要及时切断电源，停机检查，确保工作安全。

4.2 根据故障现象和报警代码，找出故障原因，如油滤芯堵塞，可以更换新的滤芯；如电压过高，可以调整电压；如冷却水温度过高，可以清洁冷却水系统等。

4.3 如果发现无法解决的故障，需要及时联系厂家或专业维修人员进行维修。

以上是螺杆式空压机保养检修规程的基本内容，根据不同型号和品牌的空压机，具体的保养检修步骤和周期可能有所不同，需要根据使用说明书和厂家的建议进行操作。

同时，定期进行压缩空气系统的维护检查也是非常重要的，保持空气管道的畅通和干燥，确保空压机的高效稳定运行。

螺杆式空压机保养检修规程螺杆式空压机是一种重要的工业设备，它在生产生活中扮演着非常关键的角色。

为了确保螺杆式空压机的正常运转，必须定期进行保养和检修。

下面是螺杆式空压机保养检修规程，共计，供参考。

一、保养规程1. 每日保养：每天对螺杆式空压机进行外观检查，清除机器表面和内部的灰尘和污垢，检查空气过滤器和油滤器是否需要更换，检查油量和冷却水量是否正常。

2. 每周保养：每周清洁并更换过滤器，检查压缩空气管道的连接是否完好，检查自动控制器的工作状态是否正常，更换润滑油，清除油箱内的杂质。

3. 每月保养：每月检查进出口空：气阀门和排水阀门的工作状态是否正常，检查电气接线是否松动。

4. 半年保养：半年更换一次润滑油，清洗冷却器和空气过滤器，检查冷却水管道的连接是否完好。

5. 年度保养：年度更换一次机油和机油滤芯，检查螺杆轴承和主轴轴承是否磨损，更换润滑油滤芯，检查电气接线是否接触不良。

二、检修规程1. 一般检修1.1 断电并关闭空气进出口所在的阀门，将系统压力泄放至零，卸掉压缩室盖板，拆下各部件，清洗并更换旧部件，检查安装情况，重新组装。

1.2 拆开空气过滤器，清理并更换过滤器芯，更换密封圈，清洗过滤器箱，重新装配过滤器。

1.3 拆开润滑泵，清理润滑油管道和泵体内部，更换润滑泵密封圈和弹簧垫片，检查润滑泵的流量和压力是否正常。

1.4 检查空气和油管路的连通性，更换老化和破损的阀门和管道，检查电气设备的接线，是否存在接触不良。

2. 大修2.1 拆下螺杆压缩机的涡轮，清洗涡轮的叶片和壳体，更换涡轮的轴承和密封圈并重新安装。

2.2 清洗压缩轮和活塞环并更换失效部件，重新安装后调整间隙。

2.3 更换老化和破损的电气设备部件，检查电气系统的接线。

2.4 拆开冷却器和空气过滤器，清洗和更换失效的部件，重新安装后检查箱体封口和管道接头的密封性。

以上是螺杆式空压机保养检修规程的内容。

保养和检修是螺杆式空压机正常运转的重要保障，准确遵循保养检修规程可以延长设备寿命，提高设备效率。

1适用范围本规程适用于固定工式空气压缩机型号:4L-20/8、L-40/8。

2检修周期和内容2.1检修周期按表3-1执行：表3-1检修周期表2.2检修内容：2.2.1日常检修2.2.1.1清洗、检查、修理气阀或更换零件。

2.2.1.2检查气缸、活塞的磨损情况。

2.2.1.3检查修理填料函，检查紧固各部螺栓。

2.2.1.4检查十字头连杆联接情况，及各瓦衬。

2.2.1.5处理跑冒滴漏。

2.2.1.6检查传动件间隙及滚动轴承的磨损情况。

2.2.1.7检查润滑泵、注油器及管路须时更换润滑油。

2.2.1.8清洗、调整安全阀及负荷调整器。

2.2.1.9检查、清洗滤风器。

2.2.1.10检查测量活塞两端间隙。

2.2.1.11测量调整气缸，活塞环磨损程度。

当缸面出现擦伤拉痕时要及时处理。

2.2.1.12修理或更换活塞杆，必须时要更换填料函零件部件。

贵州分公司第二铝矿2003-03-20批准2003-04-01实施2.2.1.13修理、更换十字头零件、滑道等。

2.2.1.13检查曲轴各轴颈磨损情况。

2.2.1.15刮研或更换连杆大头瓦，曲轴瓦或更换滚动轴承。

2.2.1.16更换润滑系统零部件，油泵解体，更换磨损件。

2.2.1.17检查、校检压力表、安全阀。

2.2.1.18清洗气缸、气缸水套。

2.2.1.19清洗水冷却器及油冷却器，并做压力实验。

2.2.1.20调整滑板间隙，调整活塞两端间隙。

2.2.1.21清扫风包及其管路。

2.2.1.22检查修理附属设备（水泵等）附件（保安装置）。

2.2.2大修内容：2.2.2.1搪缸或更换缸体。

2.2.2.2检查更换活塞，活塞环、气缸、并对气缸作压力试验。

2.2.2.3更换连杆及十字头组件。

2.2.2.4修理或更换曲轴。

2.2.2.5更换皮带及联轴器。

2.2.2.6检查修理基础，必要时重新浇注基础。

2.2.2.7更换各部在中修不能更换的机件。

2.2.2.8进行各项技术性能测试。

螺杆式空压机保养检修规程前言空气压缩机是现代化生产中不可缺少的重要设备。

其提供的高、中、低压气缸，以及其他工艺压缩要求，满足工业、农业、航空、铁路、公路交通、建筑业、医疗卫生、化工等领域的要求。

本文将详细介绍螺杆式空压机的保养检修规程，以帮助用户更好地维护设备，保障生产过程的顺利进行。

一、班前检查1.空压机系统值班前，应进行必要的安全检查，检查各压缩瓶、容器、管道、接口、电气控制等设备是否完好。

2.要进行洁净检查。

特别注意油路、水路、气路、机器外部清洁/hotspot。

3.电气控制系统应检查开关状态是否正常，电缆是否接触良好，机器接地是否良好，空气开关是否闭合。

二、日常保养1.每个工作日检查机油位，如低于最低标记时，应加注机油，注意机油种类及品牌以符合规定。

机油品牌及规格建议参照厂家设定。

2.在运营期间，机组的排放温度要尽量低。

3.如控制电流范围不在允许范围内，应检查电气控制系统是否正常。

4.每周一次清洁机组，及时清除各部件因运行所产生的污物及油滴，除去灰尘，避免改变各部件相应的工作状态。

三、定期保养1.更换机油。

空气压缩机机油更换周期为1000~2000小时，建议每年至少1次。

2.更换油滤器。

空气压缩机滤器使用500~800小时更换一次，建议每年至少2次。

3.更换活塞环。

一般情况下，需要每年检查一次活塞环是否磨损严重并及时更换。

4.更换开关气隙。

一般情况下，需要每年检查一次开关气隙是否正确并及时调整。

四、定期检修1.检查压缩机高压气缸、低压气缸、曲轴、风冷式、水冷式换热器等制造质量、加工精度、定位精度及相互制约是否合理等。

2.检查压缩机部件有无磨损，根据部件磨损情况采取不同措施，如磨损比较严重则要及时更换部件。

3.一般情况下，建议每年彻底检修一次。

五、相关注意事项1.在保养、检修、清洁过程中，必须关停空气压缩机，并保持安全。

2.需要按压缩机规定时间更换机油、更换滤芯、更换其他易损件等，切不可过早更换或者过迟更换。

空压机检修安全操作规程空压机是工厂生产过程中不可缺少的设备之一，通过压缩空气提供能量，广泛应用于各个行业。

然而，由于空压机操作的高压、高温、高速等特点，它也同样存在着非常显著的安全隐患。

因此，建立一套完善的空压机检修安全操作规程至关重要，可以有效预防人员的伤害事故的发生。

一、空压机检修前必要的安全措施1.检查操作面板：在对空压机进行维护和保养前，必须将所有开关和操作面板关闭和锁定，确定空压机安全关闭。

在工作期间，应该注意开关和应急停止按钮的位置，以便在必要的时候可以及时切断电源。

2.确认电位连线正常：检查电位连线是否处于正常、良好的状态，确保风机和发电机试验可以按计划进行。

此外，还需要确保系统中的所有电气单元都获得了足够的接地。

3.交电前检查：在进行维护或检修空压机之前，在启动空压机之前，必须进行一次全面的检查。

检查工作包括机器内部和外部的清洁程度、机器零部件的运转情况等。

此外，还必须检查注入的润滑剂和燃料，以确保正常工作。

二、空压机检修中的安全要求1.拆卸安全：在拆卸前必须确定所有的电源（电气和气动）已关闭，拆卸工作开始之前先必须进行机器的预检查。

在拆卸工作中，应该准确的放置每一部分，避免部件压坠或互相碰撞。

正确使用拆卸工具，防止在拆卸过程中遭受意外。

2.气体泄露：在拆卸安全检查时，必须考虑空气压缩设备中可能存在的气体泄漏问题。

一些泄漏情况将导致严重的气体爆炸，所以要在拆卸前密封相关管道。

3.打地线：无论何时，检修任何与电气相关的设备都必须保证打上地线（在颜色为黄绿色的标志处连接）。

这样可以防止电击，保障工人的生命安全。

三、空压机检修后的安全操作1.机器的重新启动：在重新启动机器之前必须关闭机器上的紧急停止按钮，上电施工前必须重新确定所有的消防器材和保险机器都正常。

检查所有安装在机器上和周围的仪表以及管道是否都保持在完全的正常状态。

这可以减少在操作机器时可能会发生的故障。

2.运行维护：将机器重新启动可以开始正常的运行和维护。

空压机维修工安全技术规程范文第一章概述1.1 引言为了保障空压机维修工的安全，提高维修工作的效率和质量，制定本安全技术规程。

本规程适用于空压机维修工作，包括工作环境安全、个人防护、设备维护等方面内容。

1.2 目的本规程的目的是规范空压机维修工的操作行为，减少事故发生，提高工作效率和质量。

同时也旨在提醒维修工注意个人防护、设备维护等方面的内容，加强维修工的安全意识和安全责任感。

第二章工作环境安全2.1 环境清洁维修工必须确保工作环境的清洁，保持地面无杂物、无水渍，避免维修工操作时滑倒或碰撞。

2.2 通风条件维修作业时需要有良好的通风条件，保证空气流通，避免因空气不畅导致氧气不足或有害气体积聚。

2.3 照明条件维修工作地点必须有足够的照明条件，确保维修工可以清晰地看到工作环境及设备的各个部分，避免误操作或事故发生。

2.4 警示标识维修工作区域应配备安全警示标识，标识清晰明显，提示维修工注意安全，在必要时提醒工人戴上个人防护用品。

第三章个人防护3.1 劳动服装维修工必须穿戴符合安全要求的劳动服装，如工作服、工作鞋、安全帽等，保护身体免受外界伤害。

3.2 手部防护维修工在操作过程中必须戴上手套，避免手部被尖锐物品划伤或受到化学物品的侵蚀。

3.3 呼吸道防护在进行清洁、维修过程中，维修工必须佩戴防尘口罩、防毒面具等呼吸道防护用品，避免吸入有害物质损伤呼吸系统。

3.4 眼部防护维修工必须佩戴防护眼镜或面罩，保护眼部免受尘埃、碎片等物品的伤害。

3.5 耳部防护在噪音环境下工作时，维修工必须佩戴耳塞或耳罩，保护耳朵免受噪音损伤。

第四章设备维护4.1 设备操作规范维修工在进行设备维护时必须按照操作规范进行操作，严禁超负荷运行设备，避免设备损坏或事故发生。

4.2 设备检查与保养维修工需要定期对设备进行检查和保养，确保设备状态良好，减少故障发生的概率。

4.3 安全装置维修工必须确保设备的安全装置完好有效，防止意外操作导致事故的发生。

设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日一：空气压缩机的检修规程1 目的：建立空气压缩机的检修规程。

2 范围：适用于空气压缩机的检修和保养。

3 责任者：空气压缩机操作员、机修人员。

4 内容：4.1 检修间隔期4.1.1检修类别检修类别分小修、大修两类。

4.1.2 检修间隔期检修类别小修大修检修间隔期300 6004.2检修内容4.2.1 小修4.2.1.1检查紧固各部位连接螺栓。

4.2.1.2检修各控制阀门。

检修空压机吸气和排气截止阀，检查和清洗吸气滤网。

4.2.1.3检修并调节压力继电器。

4.2.1.4检查安全阀灵敏性。

4.2.1.5检查空压机油位：油位应保持在最低油位线以上。

4.2.1.6检查清洗油过滤器、气过滤器、油精分器。

4.2.1.7检查空压机及压缩空气管路有无泄漏，更换软管。

设备定期切换管理办法颁发部门104车间起草人年月日审核人年月日批准人年月日颁布日期年月日版本号/修订次01/00 实施日期年月日4.2.1.8检修储气罐排污阀。

4.2.1.9检查并更换皮带。

4.2.2 大修4.2.2.1包括小修内容。

4.2.2.2清洗储气罐，更换排污阀。

4.2.2.3检修并更换压力继电器、压力表、等各控制仪表。

4.2.2.4更换润滑油，禁止润滑油超过油品使用寿命。

4.2.2.5检修或更换油分离器。

4.2.2.6 校验压力表。

5 记录保管期限：三年设备定期切换管理办法颁发部门 104车间起草人 年 月 日审核人年 月 日批准人 年 月 日 颁布日期 年 月 日 版本号/修订次 01/00实施日期年 月 日二：压缩空气管理规程目的：建立规范、明确的压缩空气系统的管理规程。

范围：适用于空气压缩机、干燥过滤设备及其管道系统的管理。

职责：操作人员：负责本规程的实施；设备管理员：监督本规程的实施 内容：与药品直接接触的压缩空气必须经过净化处理。

空压机设备检修维护保养规程1 总则1.1 本规程适用于空压机房空压机、空气干燥机及过滤器的维护和检修。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分一级保养、三级保养二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 一级保养3.1.1 排尽空压机冷凝水。

3.1.2 排空过滤器底部积水。

3.1.3 检查、紧固各部位螺栓。

3.1.4 消除在运行中发现的缺陷。

3.1.5 检查添加管阀件润滑油。

3.1.6 清理清洁设备表面及周边, 做到无污渍, 无杂物。

3.2 三级保养3.2.1 包括一级保养内容。

3.2.2 检修所属管阀件。

3.2.3 检查清洁过滤器, 必要时更换。

3.2.4 外委专业厂家负责。

4 安全注意事项4.1 请始终使用适当的安全设备（如护目镜、手套、安全鞋等）。

4.2 只使用正确的工具执行保养和维修工作。

4.3 只使用原装备用零件。

4.4 所有保养工作应当只在机器已经冷却时进行。

4.5 应当在起动设备上粘贴警告标记, 标出“正在工作；请勿起动”之类的字样。

4.6 打开远程控制机器电源的人员应采取足够的预防措施, 以确保没有人员在检查或操作该机器。

因此, 应当在远程起动设备上粘贴相应的通知。

4.7 连接或断开连接管道之前, 请关闭压缩机排气阀并为压缩机降压。

4.8 在拆卸任何加压的构件之前, 先将机器与所有压力源有效地隔离开来, 并释放整个系统的压力。

4.9 请勿使用易燃溶剂或四氯化碳清洁零件。

请采取安全措施以防范清洁液挥发出的有毒气体。

4.10 保养和维修时, 仔细查看机器的清洁情况。

在零件和敞口上盖上一块干净的布、纸或胶带, 以防沾上灰尘。

4.11 请勿在润滑油系统附近进行焊接或执行其它任何会发热的操作。

在执行此类操作之前, 必须先彻底清洗干净燃料箱, 例如采用蒸汽清洗。

请勿在压力容器上进行焊接, 或以任何方式改装压力容器。

4.12 无论何时, 只要有迹象表明或怀疑机器的某个内部零件过热, 就应当停止运行该机器, 但必须在经过足够的冷却时间之后再打开检查护盖, 这样可以避免在空气进入时油蒸汽发生自燃的风险。

空压机检修安全操作规程一、前言为确保空压机的正常使用和运转，减少安全事故的发生，保障人身安全和设备财产安全，特制订此安全操作规程。

二、操作人员要求1、操作人员必须要具备一定的机械维修和电气知识，且经过了相关安全培训，能够熟练地操作设备；2、在操作前需了解该设备的结构、原理、性能及使用要求，严格按操作规程进行操作；3、操作人员必须要保持面部清洁和紧身衣服，避免肢体或其他杂物卡入设备内部；4、操作人员在操作过程中，不得带有金属饰品、手表、金属钥匙等物品；5、操作人员不得擅自调整、改动设备参数，对于未知故障或不确定因素，应立即停机并通知上级处理。

三、检修前准备1、检修前检查：检查空压机设备各部位是否完好无损，且未引起任何潜在危险；2、停机归零：在空压机电源开关处下电，然后等待设备完全停机后再操作；3、绝缘保护：若需要近距离接触高压线路，要穿戴绝缘鞋、手套等绝缘物品，避免电击事故；4、通风透气：检修现场要保持通风透气，防止因温度过高而引起火灾；5、漏电保护：检修设备时，禁止使用有漏电现象的电器工具，以避免漏电引起的安全事故。

四、检修过程1、安全防护：空压机电源切断后，安装专用停电锁具，避免误操作带来的危险；2、清洁检查：清洗旧油脂及废渣，将设备清洗干净，以便进行检查；3、拆卸检查：将需要检查的部件拆卸下来，检查零部件是否损坏或磨损过度，若有需要更换的部分，必须是与原部件相同的、符合规格和技术要求的；4、拆卸顺序：拆卸部件时，必须先拆动力部件，然后拆行驶部件和辅助部件；5、清理零件：拆下的零件要进行完全清洗，严格防止灰尘或异物进入设备裡面；6、调试检查：在检查、更换后的指针电压表、控制器、保护器等电气部分，应重新调试布线，确保安全可靠。

五、检修时安全注意事项1、申领证明：不具备机械维修和电气知识的工作人员禁止进行设备检修，具备资格人员应获得管理部门签发的证明；2、明火禁止：检修现场禁止使用明火，以防实施检修前落下的工具引起火灾；3、隐蔽设备：如检修点在设备隐蔽的地方（如内突管堆栈中），应在检修前安装人工照明，保障检修者安全；4、避免误伤：对于某些设备，操作人员容易在操作过程中操作不当而受伤，应注意防范；5、拆分复位：进行检修工作时，必须把被拆下来的部分彼此分开码放，以免混淆或错装；6、加强照明：检修需要进行的设备在后台中或灯光较暗的场所，应加强照明以便操作；7、螺丝盘搭配：在安装过程中发现螺丝盘不够时，要搭配正确，严禁用钉子、铁丝等代替；8、临时围栏：对于开启的设备部件，必须及时作安全防护，设置围栏，禁止人员靠近及操作；9、上下探头：升降台、井道内等空间中的人员必须佩戴安全带或者行车绳，以防止掉入大处下的危险。