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煤炭工业分析仪的操作指导
煤炭工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。
并且，该仪器通过采用先进采集和传输数据控制系统，使得该仪器具有很高的可靠性。
是常用的煤炭化验设备之一。
仪器操作做样之前，请观察仪器称样盘内是否残留坩埚及坩埚托，如有取出后再做实验。
实验完成后，请观察实验时所有的坩埚是否都出来的，如有缺少，请检查取出。
水分、灰分试样要平铺，可以在称量确认第二个样时，摊平第一个样，放第三个空坩埚，这样可以节省称样时间。
称样时，防止试样掉到天平上，影响当前的数据结果；称量时放置坩埚尽量在称样盘下降前放
好，放样和称样时，避免空调和风扇的气流直接吹向仪器。
放样和放坩埚时，如有放错样，或坩埚未称完之前加了样，可点“重新称量” 再换一个空坩埚，再继续操作。
实验完成后的丢坩埚功能可自行选择，在系统设置里可以设置，点上“放弃丢样”即不丢样
该仪器是在煤的工业分析基础上进行全新设计改进而推出的新一代全自动工业分析仪。
该仪器具有多种测试方法供用户进行选择，全测试过程全符合国标要求，也可以进行快速法测试，自定义设置升温温度和恒温时间，缩短试验总时间。
煤质分析仪的操作规程一、引言煤质分析仪是一种用于测定煤炭样品中各种元素和物理性质的仪器设备。
本操作规程旨在确保煤质分析仪的正确操作和准确测量结果的得出，以满足煤炭行业对煤质分析的需求。
二、设备及材料1. 煤质分析仪：型号为XXX，生产厂家为XXX，具备测定煤炭中各种元素和物理性质的功能。
2. 煤样：选择代表性的煤炭样品，确保样品的代表性和完整性。
3. 样品研磨仪：用于将煤样粉碎至适合进入煤质分析仪的粒度范围。
4. 样品烘干器：用于将煤样烘干至一定的水分含量。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保煤质分析仪的电源连接正常，并检查仪器的各项指示灯是否正常。
b. 检查煤质分析仪的各个部件是否完好，如有异常情况应及时报修。
c. 准备好煤样，并按照要求进行研磨和烘干处理，确保样品的粒度和水分含量符合测定要求。
d. 根据需要，准备好标准样品和质控样品，用于仪器的校准和验证。
2. 仪器校准a. 打开煤质分析仪软件，并根据仪器使用手册的要求进行仪器校准。
b. 根据校准曲线和标准样品的测定值，对仪器进行校准，确保仪器的准确性和可靠性。
c. 根据校准结果，调整仪器的参数设置，如各种元素的测定方法、灼烧温度等。
3. 样品测定a. 将煤样装入样品托盘或样品舱，并按照仪器软件的要求设置测定参数。
b. 开始测定过程，等待仪器自动完成测量，确保样品的测定过程在规定的条件下进行。
c. 根据测定结果，记录样品的各项指标，如固定碳、挥发分、灰分、硫含量等。
4. 数据处理与分析a. 将测定结果导出到计算机软件中，进行数据处理和分析。
b. 根据煤质分析的要求，计算出各种指标的平均值、标准差和相关系数等统计指标。
c. 根据测定结果，评估煤样的质量和适用性，并生成相应的报告。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉煤质分析仪的使用方法和操作规程，并定期接受相关培训。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免发生仪器故障、样品污染或人身伤害等意外情况。
煤质分析仪的操作规程一、引言煤质分析仪是一种用于煤炭样品分析的仪器设备，通过测量煤样的物理和化学性质，可以提供煤炭质量的详细信息。
本文旨在提供煤质分析仪的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用该设备进行煤样分析。
二、设备准备1. 确保煤质分析仪处于良好的工作状态。
检查仪器的供电线路、传感器、控制面板等部件是否正常。
2. 准备所需的煤样，确保煤样的采集、保存和标识符合相关标准。
3. 检查仪器所需的试剂和标准溶液的储备情况，确保其在有效期内。
三、操作步骤1. 打开煤质分析仪的电源，确保仪器的供电稳定。
2. 开启仪器的控制面板，按照仪器的操作界面提示进行操作。
3. 选择适当的测试方法和参数。
根据煤样的特性和所需的分析结果，选择合适的测试方法和相应的测试参数。
4. 准备样品。
根据仪器的要求，取适量的煤样进行样品制备，如粉碎、筛分等。
5. 将样品放入仪器的样品舱中，并按照仪器的操作界面提示进行操作。
确保样品与仪器的接触良好，避免空气或其他杂质的干扰。
6. 启动测试程序。
根据仪器的操作界面提示，启动测试程序进行煤样分析。
7. 等待测试结果。
根据仪器的要求，等待一定时间，直到测试结果稳定并显示在仪器的屏幕上。
8. 记录测试结果。
将测试结果记录在相关的记录表格或文档中，包括煤样的编号、测试时间、测试参数和测试结果等信息。
9. 清洁仪器。
在测试完毕后，及时清洁仪器的样品舱和其他可能受到污染的部件，以确保下次测试的准确性和可靠性。
10. 关闭仪器。
按照仪器的操作界面提示，正确关闭仪器的电源和控制面板。
四、安全注意事项1. 在使用煤质分析仪时，操作人员应穿戴好相应的个人防护装备，如实验手套、防护眼镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入仪器的运动部件或样品舱内，以免发生意外伤害。
3. 在进行煤样分析时，应注意避免煤尘的扩散和接触，以免对操作人员的健康造成危害。
4. 在使用仪器的试剂和标准溶液时，应按照相关的安全操作规程进行操作，避免接触皮肤和吸入有害气体。
煤的工业分析-自动仪器法介绍。
1 范围本标准规定了使用专用自动工业分析仪测定煤的水分、灰分和挥发分的标准法和快速法，以及计算固定碳的方法。
本标准适用于无烟煤、烟煤和褐煤。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 212 煤的工业分析方法GB/T 3863 工业用氧GB/T 8979 纯氮3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1浮力效应effect of floation一个在热作用下不发生化学变化的物体，加热时，由于受到气体密度、气体流量和温度等因素的影响，相对于常温实验室的称量条件而产生的质量增加或减少的现象。
假定某物体在室温实验室条件下的质量为m s，加热到高温时的表观质量为m b，则浮力效应值Δm=m b-m s。
3.2标准法standard methods测定条件与国家标准方法相同或相近，经试验验证精密度和准确度与国家标准方法相同的仪器测定法（可替代方法）。
3.3快速法field methods测定条件与国家标准方法不同，测定速度明显优于国家标准方法，经试验验证精密度和准确度与国家标准方法基本相同的仪器测定法。
3.4复式测定法simultaneous methods每次试验可同时测定多个试样的仪器测定法。
3.5单式测定法single methods每次试验只测定一个试样的仪器测定法。
4 试剂和材料4.1 纯氮（见GB/T8979）：纯度不小于99.99%。
4.2 工业用氧（见GB/T3863）：纯度不小于99.2%。
4.3 变色硅胶干燥剂：做干燥剂用。
5 仪器设备5.1 干燥器：内装变色硅胶干燥剂，用于存放坩埚。
5.2 压饼机：螺旋式或杠杆式，用于把褐煤、长焰煤等高挥发分空气干燥煤样压制成直径约为10㎜的煤饼。
工业分析仪测量煤质挥发分的不确定度评定作者：龙飞虎刘勇孙维等来源：《科技创业月刊》 2016年第4期龙飞虎刘勇孙维周宁谢忠善（湖北省计量测试技术研究院湖北武汉４３０２２３）摘要：随着煤在化工及能源产业的发展，工业分析仪的应用越来越广泛。
工业分析仪测量煤的挥发分的不确定度就显得格外重要，工业分析仪测量煤质挥发分的准确程度亦备受重视。
文章依据ＪＪＦ１０５９．２－２０１２对采用全自动工业分析仪测量煤中挥发分测试结果的不确定度进行了评定和表述。
对工业分析仪测量煤中水分、灰分等指标的测量结果的不确定度评定有一定的指导作用。
关键词：工业分析仪；不确定度评定；挥发分中图分类号：X703文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９/ｊ．ｉｓｓｎ．１６６５－２２７２．２０１6．04．０400 引言燃料的工业分析为火力发电领域中极其重要的分析项目，所谓工业分析指的是挥发分、水分、灰分和固定碳四个项目的总称。
工业分析是一切工业和燃料的基础资料，也是了解和研究燃料质量的最基本的特征参数。
煤的工业分析是评价煤质和合理利用煤炭的基本依据。
煤的挥发分产率与煤的变质程度有比较密切的关系，即随着变质程度的加深，其挥发分逐渐降低，因此根据煤的挥发分成率可以估计煤的种类，根据挥发分产率和挥发分后的焦块特性可以初步决定煤的加工利用途径。
在气化和液化工艺条件的选择上挥发分也有一定的参考作用。
１概述（１）测量依据及原理：测量依据：ＪＪＦ１３２１－２０１１《元素分析仪校准规范》；测量原理：将远红外加热设备与称量用的电子天平结合在一起，在特定的气氛条件下、规定的温度、规定的时间内对受热过程中的试样予以称重，进行检查性灼烧至恒重后，以残留物质量和样品称样量计算出试样的挥发分。
（２）环境条件：温度：（１５～３０）℃；湿度：≤８５％ＲＨ。
（３）测量标准：ＧＢＷ１１１０１ｄ煤物理特性和化学成分分析标准物质同（标准煤）。
（４）被测对象。
工业分析仪测量煤质挥发分的结果。
煤质分析仪的操作规程一、仪器的准备工作1.将煤质分析仪放置在平稳的台面上，并将其与电源连接。
2.打开电源开关，待仪器显示屏正常亮起。
3.将所需的煤样样品从样品罐中取出，按照要求取适量的煤样。
二、样品的制备1.将所需煤样放入煤样研磨机中进行研磨，直至煤样粒度均匀细腻。
2.采用分瓶法，将研磨后的煤样按照要求分别装入标准玻璃瓶中，每瓶约装样10克。
三、仪器的校准操作1.打开煤质分析仪的校准程序，并按照仪器操作说明书上的步骤进行校准。
2.确保校准用的标准品与仪器完全匹配，并根据校准曲线进行校准值的输入和设置。
3.完成校准后，检查校准结果是否在合理范围内，若不符合要求，则需重新校准。
四、样品的测试操作1.打开煤质分析仪的测试程序，并根据仪器的操作说明书进行相应的设定和设置。
2.将预处理好的煤样样品放入样品仓中，按照程序要求选择测试的参数及测试次数。
3.点击启动按钮，仪器将自动按照预设条件进行测试，并给出测试结果。
4.完成测试后，将仪器设定为初始状态，准备进行下一次测试或关机。
五、仪器的维护保养1.每天使用完毕后，将仪器表面的灰尘和污渍清理干净，保证仪器整洁。
2.检查仪器的电源线、数据线等连接是否松动，如有松动需及时固定。
3.定期清理仪器内部的灰尘和污垢，保持仪器的正常运行。
4.根据仪器说明书的要求，进行定期的润滑和维护工作，确保仪器的正常使用寿命。
六、注意事项1.操作人员需佩戴好防护手套和防护眼镜，以免对皮肤和眼睛造成伤害。
2.使用过程中，严禁将手指、器具等插入到正在运行的仪器中，以免发生意外。
3.注意使用煤样时的火源安全，避免发生火灾事故。
4.注意煤质分析仪的仪器加热部分温度较高，禁止触摸和放置易燃物品。
5.在操作仪器时，应保持专注，并按照操作规程进行，确保测试结果准确可靠。
煤质分析仪的操作规程一、引言煤炭是世界上最重要的能源资源之一，对于煤炭的质量准确评估和分析具有重要意义。
煤质分析仪作为一种专业的仪器设备，能够对煤炭样品进行全面的物理和化学分析，以确保煤炭的质量符合相关标准和要求。
本文旨在提供煤质分析仪的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用该仪器。
二、设备概述煤质分析仪是一种用于煤炭样品分析的仪器设备，其主要由以下部分组成：1. 样品进样系统：用于将煤炭样品引入仪器进行分析。
2. 燃烧系统：通过燃烧煤炭样品，将其转化为气体形式进行分析。
3. 气体分析系统：用于对燃烧产生的气体进行分析，包括测定气体成分和浓度等。
4. 数据处理系统：用于对分析结果进行处理和输出。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保煤质分析仪的电源连接正常，仪器处于待机状态。
b. 检查仪器的气源供应是否正常，确保气源压力满足要求。
c. 检查仪器的样品进样系统是否清洁，无残留物。
d. 确保仪器的废气排放系统通畅，无堵塞。
2. 样品准备a. 选择代表性的煤炭样品，并按照标准程序进行样品制备。
b. 将样品粉碎至符合要求的粒度，并进行充分混合。
3. 样品进样a. 打开煤质分析仪的样品进样系统，将样品放入样品进样器中。
b. 调整样品进样量和进样速度，确保样品进入仪器的稳定性和准确性。
4. 燃烧分析a. 打开燃烧系统，点火并调整燃烧温度和时间，确保煤炭样品完全燃烧。
b. 监测燃烧过程中的温度和压力，确保燃烧系统的正常运行。
5. 气体分析a. 打开气体分析系统，将燃烧产生的气体引入分析仪器中。
b. 根据需要，选择相应的气体分析方法，如测定气体成分、浓度等。
c. 进行气体分析，并记录分析结果。
6. 数据处理和输出a. 将气体分析结果输入到数据处理系统中。
b. 根据需要，进行数据处理和计算，如平均值、标准差等。
c. 将处理后的数据进行输出，可以生成报告或保存电子数据。
四、安全注意事项1. 在操作煤质分析仪时，应戴上适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
第四章煤焦的工业分析测定目的：煤焦的工业分析方法包括水分、灰分、挥发分的测定和固定碳的计算，通过分析可掌握它们的质量，以进行合理的成本核算，反应消耗情况，为提高煤气产量、质量提供有利条件。
1、水分测定的方法（1）称取一定量的试样，置于105—110℃的干燥箱中，干燥到质量恒定，然后根据试样质量的损失量，计算出水分的含量。
（2）仪器设备：干燥箱、干燥器、玻璃称量瓶、分析天平，精确到0.0001g（3）分析步骤a)用预先干燥并称量过（精确到0.0002g）的称量瓶称取粒度在0.2mm以下的空气干燥试样1±0.001g，平摊于称量瓶中。
b)打开称量瓶盖，放入预先鼓风以加热到105—110℃的干燥箱中，在一直鼓风的情况下，干燥1.5小时。
c)从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分钟）后称量。
d)进行检查性干燥，每次30分钟，直到连续两次称量质量减少不超过0.001g为止。
（4）分析结果的计算：式中：Mad—分析试样水分含量，%m1—干燥后分析试样的质量，gm—干燥前分析试样的质量，g2、灰分的测定（1）测定的方法：称取一定质量的试样，放入马弗炉中，加热到815±10℃，灰化并灼烧到质量恒定，以残留物的质量占试样的百分比数，作为灰分的含量。
（2）仪器与设备：马弗炉、瓷舟、干燥器、分析天平、灰器夹（由耐热金属丝制成，也可用坩锅夹）、石棉网。
（3）分析步骤a)用预先灼烧至质量恒定的瓷舟，称取粒度为0.2mm以下的试样1±0.001g。
精确到0.0002g，均匀地摊平在瓷舟中。
b)将放有试样的瓷舟放入温度不超过100℃，的马弗炉中，慢慢灰化（约40分钟后升至815±10℃）并在此温度下灼烧1.5小时。
c)用灰器夹或坩锅钳从炉中取出瓷舟，放在石棉网上，在空气中冷却5分钟左右，移入干燥器中，冷却至室温（约20分钟后）称量。
d)进行检查性灼烧，每次20分钟直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止，用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
