煤质分析标准

煤质分析特殊样品（y值、G值、岩相分析）粒度制样要求一．胶质层（y值）1.胶质层煤样必须是精煤，如果原煤需要检测胶质层，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。

2.精煤或减灰后样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h，破碎至全部通过1.5mm圆孔筛。

3.全部通过1.5mm圆孔筛样品称重，记录总重M。

然后用0.2mm编织筛再次筛掉＜0.2mm部分煤样称重，记录＜0.2mm部分煤样重m。

如果m/M*100％＜28％，则将全部＜0.2mm部分掺回至原煤样，若m/M*100％＞28％，在其中选取一部分掺回煤样，掺回比例要求控制在20％～28％之间。

4.＜0.2mm部分煤样掺回筛上部分后，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。

5.样品总重不少于250g。

6.经过重液上浮煤样保存期限为：浮沉日后15内。

如果样品需要长时间存查，则需要保留原煤样。

二．粘结指数（G值）1.样品破碎至≤3mm后，在＜50度烘干箱内烘干1h。

2.将样品破碎至＜0.2mm，全部通过0.2mm标准编织筛，记录总重M。

3.将上述样品用0.1mm编织筛再次筛分，将＜0.1mm部分全部筛掉，记录筛上物重量为m。

筛上物部分为0.1～0.2mm之间样品。

4.要求m/M*100％在20％～35％之间，如果计算数值＜20%，则此样品作废，重新制样。

数值＞35%，需要将筛上物再次破碎筛分，重新计算，使之达到标准。

要保证全部选定样品制成合格样品，不得随意弃去部分煤样。

5.达标后样品将筛上、筛下两部分掺合在一起，按规定掺合三次，保证样品掺合均匀后装瓶。

6.制样完成后，装瓶样品总重不少于30g。

7.粘结指数样品制样完成后，保存期限为5日。

若为浮沉后样品，此5日包含在浮沉后15日内。

三．岩相分析1.煤岩分析煤样必须是精煤，如果原煤需要检测，则煤样必须经1.40级浮沉减灰。

2.精煤或减灰后的样品，在≤50℃烘干。

原则上煤样可以不烘干，但破碎后必须可以过1.0mm标准编织筛。

煤炭质量检测常用标准汇编煤炭质量检测是煤炭行业中非常重要的环节，其结果直接关系到煤炭的质量和使用效果。

为了保证煤炭质量检测的准确性和标准化，各国都制定了一系列的煤炭质量检测标准。

本文将对煤炭质量检测常用的标准进行汇编，以便相关人员在实际工作中能够更好地进行煤炭质量检测。

1. GB/T 5751-2006《煤质分析方法》。

该标准规定了煤质分析的一般方法和分析项目，包括了煤的基本性质、元素分析、物理性质等内容。

这些内容是煤炭质量检测中必不可少的，通过对煤炭样品进行分析，可以了解煤炭的热值、灰分、挥发分等指标，为煤炭的使用提供了重要的参考依据。

2. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。

3. GB/T 474-2008《煤的分类》。

该标准对煤的分类进行了规定，包括了煤的类型、品种、名称等内容。

在进行煤炭质量检测时，需要根据煤的分类来选择相应的检测方法和标准，以确保检测的准确性和全面性。

4. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。

5. GB/T 5752-2006《煤的质量分级》。

该标准规定了煤的质量分级方法，包括了煤的质量分级标准、分级依据等内容。

通过对煤炭进行质量分级，可以更好地指导煤炭的开采、利用和管理，提高煤炭的利用效率和降低环境污染。

6. GB/T 212-2008《煤质分析样品制备方法》。

该标准规定了煤样品的制备方法，包括了煤样的采集、制备、保存等内容。

在进行煤炭质量检测时，样品的制备是非常重要的环节，只有经过严格的样品制备，才能保证检测结果的准确性和可比性。

GBT212_2024煤的工业分析方法煤是一种重要的能源资源，广泛应用于发电、炼焦、冶金等工业领域。

煤的工业分析方法是评价煤质特性和适应性的关键工作，对于确保工业生产的安全、高效运行有着重要意义。

下面将介绍GBT212-2024标准中常用的煤工业分析方法。

首先，煤样制备是煤工业分析的前提工作。

为了得到准确可靠的煤质分析结果，必须对煤样进行适当的制备。

煤样制备包括煤样切割、研磨和均质处理等步骤。

切割时应选取具有代表性的煤样，确保分析结果能真实反映整体煤质情况。

研磨则是将煤样颗粒细化，以满足煤质分析的需要。

均质处理则是使煤样更加均匀，避免分析结果受局部差异的影响。

然后，工业分析是煤质测定的核心环节。

工业分析方法主要包括热量测定、含碳和挥发分测定、灰分和硫分测定等。

热量测定是评价煤的燃烧性能的重要指标，常用的热量测定方法有工业分析热计法、DC-KJ热计法等。

含碳和挥发分测定是评价煤的热解性能的关键指标，常用的含碳测定方法有光热反射率法、化学吸收法等，常用的挥发分测定方法有固定碳熔融法、精密天平法等。

灰分和硫分测定是评价煤的燃烧残留物和污染物排放的重要指标，常用的灰分测定方法有高温烧蚀法、高温熔融法等，常用的硫分测定方法有高温脱硫法、自动高温洗滤法等。

最后，质量计算是根据煤质分析结果，计算煤的各项指标的过程。

质量计算主要包括低位发热量的计算、高位发热量的计算、低位发热量修正值的计算等。

低位发热量是指煤在常压下完全燃烧时所释放的热量，是评价煤的燃烧性能的重要指标。

高位发热量则是在理论燃烧条件下，燃烧气体完全冷却至与外界温度相同时所释放的热量，常用湿基高位发热量修正公式进行计算。

低位发热量修正值则是对采用计算修正方法进行计算得出的低位发热量修正结果。

GBT212-2024标准中的煤工业分析方法为煤质测定提供了具体的操作步骤和技术要求，能够确保煤质分析结果的准确性和可靠性，对于工业生产的安全和高效运行具有重要意义。

煤炭检测项目及标准煤炭是目前全球主要的燃料之一，其质量对于保障能源安全和环境保护具有重要意义。

煤炭的检测是确保煤炭质量符合相应标准的重要步骤。

下面将介绍一些常见的煤炭检测项目及相关标准。

1. 煤质分析项目：煤质分析是通过对煤炭的物理、化学、热学等性质进行测试，以评价其可利用性和适用性。

常见的煤质分析项目包括煤质元素含量测定、灰分测定、挥发分测定、固定碳测定、硫含量测定等。

国际上常用的煤炭质量分析标准包括ISO 1987、ASTM D 3176、GB/T 212等。

2. 煤炭灰熔融性分析项目：煤炭灰熔融性是指在燃烧过程中，煤炭所产生的灰分在高温下的熔化性能。

该指标对于煤炭的燃烧特性和锅炉操作具有重要影响。

常见的煤炭灰熔融性分析项目包括煤炭的初熔温度、软化温度、流动温度等。

国际上常用的煤炭灰熔融性测试标准包括ISO 540、ASTM D 1857、GB/T 219等。

3. 煤炭燃烧性能分析项目：煤炭燃烧性能是煤炭在燃烧过程中的燃烧特性。

煤炭的燃烧性能 directly影响其热效率和环境排放。

常见的煤炭燃烧性能分析项目包括发热量测定、燃烧速率测定、灭爆性分析等。

国际上常用的煤炭燃烧性能测试标准包括ISO 11341、ASTM D 5865、GB/T 213等。

4. 煤炭粒度分析项目：粒度是指煤炭颗粒的大小及其分布情况。

煤炭的粒度对于煤炭的燃烧效率和利用效果具有重要影响。

常见的煤炭粒度分析项目包括颗粒大小分布测定、颗粒形状测定等。

国际上常用的煤炭粒度分析标准包括ISO 17892、ASTM D 4749、GB/T 6974 等。

5. 煤炭中工业矿物分析项目：工业矿物是指煤中与燃烧过程无关的矿物质含量。

工业矿物对于煤炭的装船、洗煤、病煤等工艺环节具有重要影响。

常见的煤炭工业矿物分析项目包括二氧化硅含量测定、铁含量测定、钒含量测定等。

国际上常用的煤炭矿物分析标准包括ISO 7404、ASTM D 2796、GB/T 4820等。

一、灰分产率级别：
1、动力用煤灰分分级
2、冶炼用炼焦精煤灰分分级
二、全硫含量级别：
1、无烟煤和烟煤硫分分级
2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤
三、发热量级别
四、磷含量级别
五、砷含量级别（煤中砷含量分级MT/T803-1999）
六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/T966-2005）
七、煤灰熔融性级别
1、煤灰熔融性软化温度（ST）分级（MT/T 853.1）
2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853.2）
八、煤的焦油产率级别
九、煤的抗碎强度级别
十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别
十一、理论精煤回收率级别
十二、可选性等级划分标准
十三、煤炭粒度分级（GB189—63）
十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）
十五、煤层瓦斯成分分带
十六、挥发份分级表（GB MT/T849—2000）
十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）
十八、煤全水分分级（GB MT/T850—2000）
煤质化验指标
一、水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

煤中水分过大是，不利于加工、运输等，燃烧时会影响热稳定性和热传导，炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的水份指标有：
1、全水份（Mt），是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。

煤质分析指标————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：煤质分析指标为了解煤的质量和燃烧特性,用物理和化学的方法对煤样进行的化验和测试工作。

煤质分析按国家技术标准或专项试验工艺进行，它是为有关设备和工艺过程的设计和运行提供依据的基础性工作。

根据测定项目的不同,煤质分析可以分为常规分析和特种分析(或称非常规分析)两大类。

常规分析通常是指按照国家技术标准测定煤炭的基本物理、化学特性的分析项目，主要有工业分析、元素分析、灰成分分析,煤、煤粉和灰分性质的测定等。

工业分析包括对水分、挥发分、固定碳和灰分的测定，有时还包括硫分和发热量等项数据的测定。

(一）煤的水分(Ｍ)煤中水分按存在形态的不同分为两类,既游离水和化合水。

游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分,水又分为外在水分（M f)和内在水分(M inh)。

外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。

外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发,蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。

内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。

内在水分需在100度以上的温度经过一定时间才能蒸发。

化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。

如煤中矿物硫酸钙(ＣaSO4.2H2Ｏ）中的水分子。

游离水在１０5～11０度的温度下经过１～2小时可蒸发掉,而结晶水通常要在2０0度以上才能分解析出。

煤的工业分析中只测试游离水,不测结晶水。

煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。

煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。

煤的水分增加,煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。

煤的水分增加,还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。

特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车,影响卸车,影响生产，影响车皮周转,加剧了运输的紧张。

煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。

煤炭检测项目及标准煤炭是一种非常重要的能源资源，在人类生产和生活中有着广泛的应用。

随着社会经济的发展，对于煤炭的质量也有着越来越高的要求，因此煤炭检测变得越来越重要。

下面我们来看一下煤炭检测的项目及标准。

一、煤的基础性质检测1.灰分：灰分是表示煤中非燃烧部分的含量。

按照标准实验方法进行测定，一般参考 ISO-1171 标准。

2.固定碳：固定碳是表示煤在高温下不挥发的部分，可计算煤的热值。

一般参考 ISO-351 标准。

3.水分：水分是表示煤中含有的水分的含量。

一般参考 ISO-589 标准。

4.挥发分：挥发分是表示煤中轻质成分的含量，包括水分、煤油、煤气等等。

一般参考 ISO-562 标准。

二、煤的物理性质检测1. 粒度分析：用于描述煤的粒度分布情况。

一般参考 GB/T-474、ISO-3310 标准。

2.比重：表示煤在水中的比重。

一般参考 ISO-4328 标准。

3.孔隙度：表示煤中孔隙所占的体积。

一般参考 ISO-11722 标准。

4.硬度：表示煤的硬度指标。

一般参考 ISO-11167 标准。

5.自燃性：表示煤的自燃倾向。

一般参考 ISO-23558 标准。

三、煤的化学成分检测1.全硫含量：表示煤中总硫的含量。

一般参考 ISO-351、GB/T-214-2007 标准。

2.氮含量：表示煤中氮的含量。

一般参考GB/T-214-2007 标准。

3.氢含量：表示煤中氢的含量。

一般参考GB/T-214-2007 标准。

4.灰分成分：用于描述灰分中各元素的含量。

一般参考 ISO-1171 标准。

综上，对于煤炭的检测，主要包括煤的基础性质检测、物理性质检测和化学成分检测。

不同的检测项目涉及的标准也不同，这需要根据具体的情况进行选择。

通过对煤炭检测的各项指标进行综合评估，可以有效地判断煤炭的质量、适用范围以及适用领域，为人类的生产和生活提供更加高效、安全、可靠的能源保障。

一、灰分产率级别：1、动力用煤灰分分级2、冶炼用炼焦精煤灰分分级二、全硫含量级别:1、无烟煤和烟煤硫分分级2、炼焦用炼焦精煤硫分硫分分级及炼焦原料用煤三、发热量级别四、磷含量级别五、砷含量级别(煤中砷含量分级MT/T803—1999)六、氟含量级别（煤中氟含量分级MT/T966—2005)七、煤灰熔融性级别1、煤灰熔融性软化温度(ST）分级（MT/T 853.1)2、煤灰熔融性流动温度（FT）分级（MT/T 853。

2）八、煤的焦油产率级别九、煤的抗碎强度级别十、褐煤及风化煤腐植酸含量级别十一、理论精煤回收率级别十二、可选性等级划分标准十三、煤炭粒度分级(GB189—63）十四、煤的哈氏可磨性指数分级（GB MT/T825—2000）十五、煤层瓦斯成分分带十六、挥发份分级表(GB MT/T849-2000）十七、烟煤粘结指数分级（GB MT/T 596—1996）十八、煤全水分分级（GB MT/T850-2000)煤质化验指标一、水分。

煤中水分分为内在水分、外在水分、结晶水和分解水。

煤中水分过大是，不利于加工、运输等,燃烧时会影响热稳定性和热传导,炼焦时会降低焦产率和延长焦化周期。

现在我们常报的水份指标有：1、全水份（Mt)，是煤中所有内在水份和外在水份的总和，也常用Mar表示。

通常规定在8%以下。

2、空气干燥基水份(Mad)，指煤炭在空气干燥状态下所含的水份。

也可以认为是内在水份,老的国家标准上有称之为“分析基水份”的。

二、灰分指煤在燃烧的后留下的残渣。

不是煤中矿物质总和，而是这些矿物质在化学和分解后的残余物.灰分高，说明煤中可燃成份较低。

发热量就低。

同时在精煤炼焦中，灰分高低决定焦炭的灰分.能常的灰分指标有空气干燥基灰分（Aad）、干燥基灰分（Ad）等。

也有用收到基灰分的(Aar）.三、挥发份（全称为挥发份产率）V指煤中有机物和部分矿物质加热分解后的产物，不全是煤中固有成分，还有部分是热解产物，所以称挥发份产率。

煤质化验分析国家标准大全煤炭、焦炭、铁精矿铁精粉、球团、铁矿石采、制、化操作规程目录《商品煤样人工采取方法》……………………………………… 1-20页《煤样的制备方法》……………………………………………… 20-42页《煤炭浮沉试验方法(一)》…………………………………… 42-48页《煤炭浮沉试验方法(二)》…………………………………… 48-50页《煤中全水分测定方法的操作规程》…………………………… 50-53页《煤的工业分析方法的操作规程》……………………………… 53-63页《煤和焦炭全硫测定方法的操作规程》………………………… 63-66页《发热量测定的操作步骤》……………………………………… 67-76页《粘结指数测定方法的操作步骤》……………………………… 76-79页《烟煤胶质层指数测定的操作步骤》…………………………… 80-89页《自动胶质层指数测定操作规程》………………………………90-90页《焦炭试样的采取和制备的操作规程》……………………… 91-100页《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法》…………… 100-101页《焦炭工业分析测定方法的操作步骤》………………………101-109页《焦炭机械强度的测定方法的操作步骤》…………………… 109-112页《焦炭反应性及反应后强度试验方法的操作步骤》………… 112-116页《焦化油类产品取样方法》…………………………………… 117-122页《焦化产品水分测定方法的操作步骤》……………………… 122-126页《铁精粉、球团、铁矿石的采样方法》……………………… 127-130页《铁精粉、球团、铁矿石的制样方法》……………………… 131-133页《细磨铁精矿粒度手工取样筛分操作规程(试行)》……… 133-135页《全铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 135-138页《亚铁含量测定分析方法操作规程》………………………… 139-142页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(高钛含量的测定)》142-146页《二氧化钛含量测定分析方法操作规程(低钛含量的测定)》146-150页《五氧化二钒含量测定分析方法》…………………………… 150-153页《磷含量测定分析方法操作规程》…………………………… 154-157页《磷、砷含量测定分析方法操作规程》……………………… 157-161页《砷的测定―― 碘吸收砷化氢钼蓝吸光光度法》………… 162-166页《硅含量测定分析方法操作规程》…………………………… 167-170页《碳、硫含量测定分析方法操作规程》……………………… 170-173页《水分测定的操作规程》……………………………………… 173-176页《药品配置的管理制度(试行)》…………………………… 176-177页《危化品的管理制度(试行)》……………………………… 177-178页商品煤样人工采取方法1 目的熟悉本岗位的操作要求，掌握基本操作技能。

煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准煤质分析报告、煤的工业分析方法/煤质分析资料-煤质分析标准在煤的工业分析方法中，煤质分析都应当符合煤质分析标准GB 3715-91煤中水分（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径>10-5厘米）中的水。

它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发，其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。

在空气中放置时，外在水分不断蒸发，直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止，此时失去的水分就是外在水分。

含有外在水分的煤称为应用煤，失去外在水分的煤称为风干煤。

外在水分的多少与煤粒度等有关，而与煤质无直接关系。

（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径<10-5厘米）中的水，称为内在水分。

内在水分指将风干煤加热到105-110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压。

失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。

灰分一．灰分的来源和种类煤灰几乎全部源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水，因此，煤杰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。

我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分来源，一般可分三种。

（1）原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质，质紧密地结合在一起，极难用机械的方法将其分开。

它燃烧后形成母体灰分，这部分数量很小。

（2）次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，沙粒或由水中钙，镁，铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。

用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们颗粒较大，比重与差很大，并在煤中分布不均，则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉。

煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质，来自于内在矿物质的灰分，称为内在灰分。

煤的工业分析：煤中水分、灰分、挥发分、和固定碳四个项目分析的总称。

全水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。

3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。

然后放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.01g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

.5、.6、全水分的测定（微波干燥法）：分析步骤：1、按微波干燥水分测定仪说明书进行准备和状态调节。

2、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于6mm的煤样10～12g，称准至0.01g平摊在称量瓶中。

3、打开称量瓶盖，放入测定仪的旋转盘的规定区内。

4、关上门，接通电源，仪器按预先设定的程序工作，直到工作程序结束。

5、打开门，取出称量瓶，盖上盖，立即放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

如分析水分的测定（空气干燥法）：分析步骤：1、在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（1±0.1g），称准至0.0002g平摊在称量瓶中。

2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中。

在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h，无烟煤干燥1.5h。

（预先鼓风是为了使温度均匀）3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

4、进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.0010g或质量增加为止。

在后一种情况下，采取质量增加前一次的质量为依据。

水分在2.00﹪以下时，不必进行检查性干燥。

煤炭质量常用指标一、水分符号：M，单位：%，是一项重要的煤质指标，煤的水分对其加工利用、贸易、运输和储存都有很大的影响。

一般说来，水分高要影响煤的质量。

在煤的利用中首先遇到的是煤的破碎问题，水分高的煤就难以破碎；在锅炉燃烧中，水分高就影响燃烧稳定性和热传导；在炼焦时，水分高会降低焦产率；而且由于水分大量蒸发带走热量而延长焦化周期；在煤炭贸易中，水分也是一个定质和定量的主要指标，故在签订销煤合同时，用户一般都会提出煤中水分的限值。

煤的水分简单地说分为：全水分、内水分，内水：由植物变成煤时所含的水分，外水：在开采或运输等过程中附在煤表面和裂隙中的水分。

在煤的变质程度越大,内在水分越低.水分的存在对煤极其不利,在煤作为燃料时,煤中的水分会成蒸汽,在蒸发时消耗热量。

煤炭运销中常用的水分指标有：全水（符号：Mt)，全水分包括外在水分和内在水分；一般分析煤样水分（也称空干基水分，符号：Mad），它是指分析用煤样（《0.2mm）在实验室大气中达到平衡后所保留的水分，也可以认为是内在水分。

有时用户也会要求使用收到基水分（符号：Mar），一般可认为Mar=Mt。

二、灰分符号：A，单位：%，煤在彻底燃烧后所剩下的残渣。

外在灰分通过分选大部分能去掉,内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物,内在灰分越高,煤的可选性越差.灰分是有害物质。

动力煤中灰分增加，发热量降低，排渣量增加，煤容易结渣。

在煤炭运销中常用的灰分指标有：空干基（又称分析基）灰分（符号：Aad）、干基灰分（符号：Ad）和收到基灰分（符号：Aar）。

三、挥发分产率，V olatilematter）煤的挥发分符号：V，单位：%，是煤中的有机物质和一部分矿物加热分解的产物；它不是煤中固有物质；而是在特定温度下的煤热分解产物，所以确切地说挥发分叫挥发分产率。

煤的挥发分与煤的变质程度有很大的关系，随煤化程度的增加，挥发分降低；煤在高温和隔绝空气的条件下加热时,所排出的气体和液体状态的产物。

煤质检测标准
一、采样和样品制备
1. 采样：从煤流或煤堆中采取有代表性的样品，确保样品能反映整批煤的整体质量。

2. 样品制备：将采集的样品进行破碎、混合、缩分，以得到试验所需的样品量。

二、煤的工业分析
1. 水分：测定煤中游离水和化合水的含量，了解煤的水分情况。

2. 灰分：测定煤燃烧后的残渣含量，了解煤的纯度。

3. 挥发分：测定煤在加热过程中的挥发性物质含量，了解煤的变质程度。

4. 固定碳：测定煤中未燃烧和燃烧稳定的碳含量，了解煤的能量价值。

5. 硫分：测定煤中硫的含量，了解煤对环境的影响。

三、煤的水分分析
1. 全水分：测定煤中全部水分的含量，了解煤的湿度。

2. 内在水分：测定煤中与矿物质结合的水分含量。

3. 外在水分：测定煤表面附着的水分含量。

四、煤的灰分分析
1. 总灰分：测定煤燃烧后的全部灰分含量。

2. 酸溶灰分：测定煤中可溶于酸的灰分含量。

3. 游离碳：测定煤中未与矿物质结合的碳含量。

五、煤的挥发分分析
1. 总挥发分：测定煤在加热过程中的总挥发性物质含量。

2. 可燃挥发分：测定煤在燃烧过程中可燃的挥发性物质含量。

3. 不燃挥发分：测定煤在燃烧过程中不燃的挥发性物质含量。

六、煤的硫分分析
1. 全硫：测定煤中全部硫分的含量。

2. 有机硫：测定煤中与有机物结合的硫含量。

3. 无机硫：测定煤中与矿物质结合的硫含量。

煤质化验标准一、采样与制备1.1确定采样方案：根据煤的种类、运输方式、堆放方式等确定采样方案，包括采样点布置、采样深度、采样频率等。

1.2采样操作流程：按照确定的采样方案进行采样，确保样品具有代表性。

采样过程中要保持样品不受污染，同时做好详细的记录。

1.3样品制备方法：将采集的样品进行破碎、混合、缩分等操作，以制备成能够代表原始煤样的实验室样品。

二、工业分析2.1测定方法：采用干燥法、灼烧法等方法对煤的工业分析进行测定。

2.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如天平、干燥箱、灼烧炉等，确保设备准确可靠。

2.3数据分析：根据工业分析结果，可以得出煤的水分、灰分和挥发分等指标，进而评估煤的质量和热值。

三、元素分析3.1总碳测定方法：采用燃烧法等方法对煤中总碳进行测定。

3.2氢测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氢进行测定。

3.3氮测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氮进行测定。

3.4氧测定方法：采用燃烧法等方法对煤中氧进行测定。

四、热值测定4.1方法原理：通过测定煤的发热量、燃烧反应热等指标，计算出煤的低位热值和高位热值。

4.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如量热计、氧弹等，确保设备准确可靠。

4.3数据分析：根据热值测定结果，可以得出煤的热值水平，进而评估煤作为能源的价值。

五、灰分测定5.1方法原理：将煤样在高温下灼烧，使其中的无机物分解成灰烬，通过称量残留物的质量可以得到煤样中的灰分含量。

5.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如高温炉、天平等，确保设备准确可靠。

5.3数据分析：根据灰分测定结果，可以得出煤中杂质含量，影响煤的质量和热值。

六、硫分测定6.1方法原理：通过使用特定的化学试剂与煤样中的有机硫和无机硫发生反应，生成相应的染料或酸，再通过比色法或滴定法测定其含量。

6.2仪器设备使用：使用相应的仪器设备如分光光度计、滴定管等，确保设备准确可靠。