九钢3号高炉热风炉凉炉实践

科学技术S cience and technology 九钢1780m3高炉热风出口烧穿处理及高炉操作应对实践冯 波摘要：因九钢3#高炉热风炉热风出口高温发红并且频繁炸焊跑风，炼铁厂为彻底消除隐患，特制定行之有效的检修方案对热风炉高温及跑风部位进行处理，同时剩余两座热风炉一烧一送维持高炉正常生产，炉内采取相应的应对措施，成功的化解了风温大幅度下降对炉内操作的影响。

关键词：热风炉 ；一烧一送；风温九钢3#高炉（1780m³）为顶燃旋切卡鲁金式热风炉，于2008年10月投入使用，截至2021年底，已运行15年有余，历经三代炉龄，因高炉多次开、停炉大修，及热风炉内部耐材使用维护不周，热风本体及管道耐材多存在工作层剥落减薄，砖衬缝隙内部扩大，浆料松散脱落等问题，造成热风出口、管道多处产生串风导致管道发红发热，其中最为严重的是3#高炉热风炉3#热风出口，该热风出口近些年以来一直存在炉壳高温发红、局部焊缝炸焊跑风的情况，曾在以往的检修中多次处理，处理主要采取发红处外部打包箱再辅以水冷，日常正常运行时加强检查等方式进行监护使用，但内部串风的问题始终未能有效解决，若再不及时处理，则存在热风出口保温材料塌陷后，1230℃的热风直接蹿漏至钢壳内表面，钢壳温度升高超过其蠕变温度，达到软化温度后发生撕裂烧穿导致高炉放风的风险。

极端情况下会导致高炉煤气倒流至热风管道发生爆炸。

若出现在燃烧期，会导致大量空煤气外泄燃烧，对外部管网（空、煤气管线）、电缆桥架等附属设施产生威胁。

1 热风炉主要设计参数及风温使用情况3#高炉热风炉设计使用寿命30年，设计参数如下：热风炉座数3座，热风炉全高45550mm，热风炉钢壳内径（上/下）9200/8654mm，蓄热室内径7688mm，蓄热室断面积46.42m2，蓄热室格子砖高度26040mm，十九孔格子砖孔径∮28mm，每立方米格子砖加热面积54.93m2/m3，每座热风炉格子砖总重1488t/座，每座热风炉总蓄热面积66398m2/座，每m3高炉容积加热面积112m2/m3，热风温度≧1150℃，最高废气温度450℃，高炉煤气预热后温度160℃～200℃，助燃空气预热后温度160℃～200℃，日常操作风温1150℃～1200℃。

随着我国经济的快速发展，冶金工业在国民经济中的地位日益重要。

为了深入了解冶金工程的实际生产过程，提高自身的实践能力和工程素质，我于近期参加了冶金工程炉前实习。

本次实习主要在XX钢铁有限公司进行，实习期间，我有幸参观了各种炉前设备，参与了生产操作，对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识。

二、实习目的1. 了解冶金工程炉前工艺的基本流程和操作方法；2. 熟悉炉前设备的功能和性能；3. 增强动手能力，提高工程实践能力；4. 学习安全生产知识，提高安全意识。

三、实习内容1. 炉前设备参观实习期间，我们首先参观了各种炉前设备，包括高炉、转炉、电炉等。

通过参观，我了解到不同类型的炉前设备在冶炼过程中的作用和特点。

例如，高炉主要用于铁矿石的还原，转炉用于钢水冶炼，电炉则用于精炼钢水。

2. 生产操作实践在炉前设备参观的基础上，我们参与了生产操作实践。

实习期间，我们学习了高炉炉前操作、转炉炉前操作和电炉炉前操作等。

具体内容包括：（1）高炉炉前操作：包括炉前检查、炉料配比、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。

通过实践，我掌握了高炉炉前操作的基本流程和注意事项。

（2）转炉炉前操作：包括转炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。

通过实践，我了解了转炉炉前操作的基本流程和操作要点。

（3）电炉炉前操作：包括电炉炉前检查、炉前配料、炉前加料、炉前取样等。

通过实践，我掌握了电炉炉前操作的基本流程和操作技巧。

3. 安全生产知识学习在实习过程中，我们学习了安全生产知识，包括火灾、爆炸、中毒、触电等事故的预防和处理方法。

通过学习，我提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。

1. 对冶金工程炉前工艺有了更深刻的认识，了解了不同类型炉前设备的作用和特点；2. 提高了动手能力，掌握了炉前操作的基本流程和操作方法；3. 增强了工程实践能力，为今后的工作打下了坚实基础；4. 提高了安全意识，掌握了安全生产的基本技能。

五、实习体会通过本次冶金工程炉前实习，我深刻体会到以下几点：1. 理论联系实际的重要性。

宝钢3号高炉开炉操业实践焦兵(宝钢股份上海29(>()⑷）摘要：宝钢3号高炉于2013年11月开炉，开炉过程比较顺利本文通过对开炉炉料填充，开炉送风过程以及出渣铁过程进行阐述与分析，总结了宝钢3号高炉开炉过程的操业实践关键词：高炉；开炉；炉料填充；出渣铁中图分类号：T F 57文献标识码：B文章编号：1003-0514(2()21)02-0()51-()3Operation and practice of blowing in BaosteeFs No.3 BFJiao Bing(Baosteel Co., Ltd., Shanghai 290000, China)A b strac t: In November 2013, Raosteel's No.3 BF was blowing-in., whose process was smooth. This paper mainly summarizes the operation and practice of blowing in process, based on the elaboration and analysis of 丨he charge filling, the blow ing in process, and tapping slag and iron.K eyw ords ： blastfurnace; blowing-in; charge filling; tapping slag and iron1概述宝钢股份炼铁厂3号高炉于2013年9月1日停炉，开始原地大修，11月16日开炉，大修时间共 用了 76天，是宝钢历史以来用时最短的一次快速 大修。

大修后三高炉炉容扩展到4 850 m 3,风口数 增加到40个，采用全干法煤气净化工艺、炉腹炉腰 采用铜冷却壁、炉缸碳砖选用NDK 大块碳砖、高炉 整体冷却强度大幅提升：3号高炉于2013年丨丨月3日14:58开始烘炉， 11月12日烘炉结束9 11月丨日开始装人铺底 焦，I I 月16日0:30开炉料装人结束I I 月16日 11:16三高炉开始点火开炉，是宝钢历史上首次采 用全开风口并插煤枪进行开炉，I I 月17日12:00开 始出铁，并成功冲水渣，11月18日07:35风量达到 0标水平，11月19日铁水[Si ]快速降至目标水平， 11月26日高炉快速达产，利用系数达到2.0以上。

3#高炉开炉总结一、事件经过3#高炉烘炉时间12月1日10时58分开始。

分别经历了升温、300℃保温、再升温、600℃保温、降温等几个阶段；于12月8日10时58分结束。

整个过程按烘炉曲线执行。

在高炉烘炉期间，进行了联动试车和模拟上料。

烘炉结束后休风，按照计划进行炉体压浆、高炉试压、查漏等开炉前的各项准备工作，然后开始装料，（在装料过程中发现高炉的引风导管共12根，倒掉8根）。

装料过程中测定布料器溜槽角度、布料圈数和料流轨迹，再校正料尺零位。

高炉装料总计上开炉料74批，其中焦炭342.62吨（含10%水分），装料后南、北料尺分别为1.74m，2.70m（高炉炉顶溜槽有偏析现象，导致偏料）。

然后堵2#、4#、6#、8#、10#、13#风口，于12月9日19时18分送风点火。

送风后热风压力为44kPa，冷风流量为670m3/min，风温从556℃逐渐上升到720℃。

送风风口第一个在20：07亮起来，最后一个风口在21：26点亮。

铁口喷出的火焰也逐渐大起来，标志着高炉点火工作完成。

高炉点火后炉顶温度上升得比较慢一直在45℃徘徊，主要原因是焦炭的水分较大。

所以上升管放散阀冒出的气是发白的，说明煤气中含有大量水分。

在22：46左右，即送风3.5h后开始自动走料。

视顺行走料后热风压加之60Kpa (风口小套与中套之间开始有蒸汽和水汽溢出，并且持续了将近5天左右) 。

炉顶温度一直到10日8：20左右才上升到100℃，通知引煤气。

10日9：30左右，铁口见渣，炉前堵口等待出铁。

10日10：20高炉在下了28批料有了一定的理论铁量以后开铁口，打开铁口后没有渣铁出来，并且冒有蒸汽。

于是用氧气吹氧管烧铁口，这项工作持续了近5个小时，铁口还是打不开。

由于炉内生成的渣铁不能从铁口排出，并且炉内渣铁还在源源不断地生成，高炉被迫控风至40Kpa。

在10日15:33分发现风口有涌渣现象，铁水仍然无法正常从铁口流出，预计铁口与渣口之间大约在原渣口这个位置有渣铁焦混合凝固的隔层。

新钢9号高炉炉况顺行生产实践摘要：新钢9号高炉自投产以来，经过不断的探索优化炉内操作，确保了高炉长期稳定顺行。

通过保证炉缸均匀活跃，控制合理的煤气流分布、提高富氧率，合理的热制度、合理的造渣制度，装料制度，实施低硅冶炼，建立了完善的炉内操作制度；通过控制原燃料质量、确保布料精确等，抓好槽下筛分管理；通过加强设备维护管理、炉前出铁管理等措施。

高炉达到国内先进水平。

关键词：高炉炉况；稳定顺行；炉内操作；炉外管理0 前言新钢9号高炉2009年2月16日建成投产，也出现了一段时间的炉况波动，自2012年以来，始终保持稳定顺行，同比指标逐步优化提高，2016年年底开始煤比逐步提升至150kg/t。

随着高炉操作的完善、对大高炉运行规律的把握、喷煤系统的投用以及设备的逐渐稳定，高炉逐步建立了与之相适应的标准化操作制度，高炉技术经济指标也随之逐年改善。

2 高炉长期稳定顺行措施2.1 合理造渣制度①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出③有利于炉况顺行和热制度稳定④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。

渣中合理的Al2O3，Mgo含量是非常重要的。

渣中Al2O3含量升高会引起炉渣粘度增加，使得炉渣流动性变差，料柱透气透液性变差造成高炉憋压，甚至炉墙结厚。

当w(Al2O3)13%-15%时，控制w（Mgo）9%-10%，R2控制在1.15-1.2倍比较合适。

当w(Al2O3)17%-18%时，控制w（Mgo）10%-12%，R2控制在1.10-1.15倍比较合适。

这样不仅改善了渣铁流动性，而且增加了炉缸的储热，提高了铁水的脱硫能力。

2.2 保证炉缸均匀活跃高炉操作要求上稳下活，下活即要求炉缸均匀活跃。

9号高炉实行低硅冶炼后，由于焦炭成分波动大，很容易出现炉温连续过高或过低现象。

过高会出现高硅高碱；过低则会出现热量差，渣铁流动性差，不及时处理便会导致炉缸堆积，致使炉缸不活跃，严重的便会出现风压高，炉况难行。

3#高炉第二代开炉方案根据公司安排和3#高炉大修进度，定于2012年1月25日点火开炉。

为保证安全顺利开炉，特制订开炉方案如下：一、开炉领导小组：组长：副组长：组员：二、开炉时间和要求1、时间：（1）1月9日开始烘热风炉。

（2）1月18日开始烘高炉。

（3）1月25日点火送风。

2、要求：（1）安全开炉，杜绝人身、设备事故。

（2）确保炉况顺行，保证设备运转正常，三日转入正常生产状态。

（3）顺利出铁，确保生铁质量合格。

三、烘热风炉（见《4#高炉热风炉烘炉方案》）四、烘高炉1、准备工作（1）高炉本体设备安装检修完毕，对上料、炉顶装料设备进行联合试车，确保运行可靠，达到正常生产要求的水平。

（2）检查热风炉和送风系统，冷风、热风、炉顶的人孔全部封好，送风系统要达到正常生产要求的水平。

（3）热风炉烘炉结束，风温要求600℃以上。

（4）炉前的主要设备运转正常。

（5）高炉送风的风机启动，提前2小时把风送到排风阀。

（（6）吹管、弯头安装调整合格，风口直径∮120×18均匀分布。

（（7）冷却系统试水，要求高压水水压≥1.0 Mpa、中压水水压≥0.50MPa，要求水路畅通，无泄漏，各水路进出水正常，达到正常生产要求的水平。

（8）除尘器、高压阀组检修完毕，并检查调压阀组常通阀是否打开，满足正常生产要求。

（9）煤气系统施工调试完毕，达到正常生产要求的水平。

（（10）高炉主控室的计算机监控系统和各种仪表、计器安装调试完毕，控制系统要求调剂灵活，风压、风量、风温、顶温、顶压等数据、准确可靠。

（（11）炉缸废物要求清除干净。

（12）做好铁口泥包、泥套并插好直径∮130mm的铁管两套（分两截），炉内部分4.2m，一端深入到炉缸中心，炉外部分1.8m，铁口角度10°。

炉内管子部分割眼（∮12mm）：圆周方向的3/4割眼6排，排距为80 mm；长度方向为2500 mm，孔距为60 mm，每排约35个，交错排开，导出管与铁口砖之间用炮泥糊严。

包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。

包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。

2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。

3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。

4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。

5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。

6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。

7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。

8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。

9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。

10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。

在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。

2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。

3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。

4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。

5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。

6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。

总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。

高炉炉前工实习报告一、实习时间与地点实习时间：202X年X月X日—X月X日实习地点：XX钢铁公司炼铁厂五号高炉二、实习目的1. 了解高炉炉前工作的基本流程和操作规范。

2. 学习高炉炉前各项检测技术，掌握高炉操作参数的监测方法。

3. 掌握高炉炉前工具的使用方法，提高自身的安全操作意识。

4. 了解高炉炉前设备的维护保养，为高炉的正常生产提供保障。

三、实习内容与过程1. 实习开始前，我参加了炼铁厂组织的安全培训，学习了高炉炉前工作的安全操作规程和应急预案。

通过培训，我对高炉炉前工作有了初步的了解，为实际操作打下了基础。

2. 在实习过程中，我跟随师傅学习了高炉炉前的各项检测技术，包括温度、压力、流量等参数的监测。

我了解到，高炉炉前的检测工作至关重要，直接关系到高炉生产的稳定性和产品质量。

3. 我学会了使用高炉炉前工具，如钻头、钎子、风铲等，并掌握了相应的操作技巧。

在实际操作中，我严格按照操作规程进行，确保了自身和他人的安全。

4. 实习期间，我参与了高炉炉前设备的维护保养工作，学习了设备维护的基本知识和技巧。

我了解到，设备维护是保证高炉正常生产的关键，必须做到精细化、规范化。

5. 实习的最后阶段，我参与了高炉炉前的故障排查工作。

通过实际操作，我学会了分析问题、解决问题的方法，提高了自身的故障排除能力。

四、实习收获与体会1. 通过实习，我掌握了高炉炉前工作的基本流程和操作规范，为今后从事相关工作打下了基础。

2. 我学会了高炉炉前各项检测技术，了解了高炉操作参数的监测方法，提高了自身的技术水平。

3. 实习过程中，我学会了使用高炉炉前工具，提高了自身的安全操作意识。

4. 我了解了高炉炉前设备的维护保养，为保证高炉的正常生产提供了保障。

5. 实习使我认识到，高炉炉前工作责任重大，必须严谨认真，一丝不苟。

同时，团队协作也是高炉炉前工作成功的关键。

五、实习总结通过本次实习，我对高炉炉前工作有了更深入的了解，自身的能力也得到了提高。