脱湿鼓风在杭钢三号高炉的应用

1脱湿鼓风概述脱湿鼓风系指预先将空乞中得湿度降低到某一较低数值之后而送往高炉，又称鼓风得除湿。

以前高炉得鼓风大都采用自然湿度鼓风, 其生产都普遍存在着一个现象，即夏季产量较低，焦比较高，而冬季产量较高，焦比较低。

冬季被瞧作就是高炉生产得黄金季节，这主要就是因为冬季气温较低，空气湿度较小，密度较大，因而使鼓风得水分减少, 质量流量增加得缘故。

2高炉脱湿鼓风得意义。

2、1稳定炉况由于脱湿鼓风使进入高炉得湿度相对稳定，能有效地降低高炉风口前火焰温度得波动，稳定高炉炉况，实现高炉生产得“四季如冬” O 2、2降低焦比脱湿鼓风能够减少高炉风口水分分解热而节约焦碳，降低焦比。

风中湿度每减少1 g/rn3,焦比降低约0、6^0.8 kg/t,关于这一点已为炼铁界所公认。

2、3提高入炉干风温度脱湿鼓风可提高入炉得干风温度。

风中湿度每减少1 g/m3,进入高炉得干风有效温度可提高6 °C,进而能够多喷煤粉。

3、脱湿鼓风工艺冷却法就是将湿空气通过冷却器冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应得饱与温度下，将空乞中得水分凝结而析出，又称冷冻脱湿法。

冷却法又分为鼓风机出口侧冷却法与鼓风机吸入侧冷却法。

鼓风机出口側冷却法不需要冷冻机，但会导致冷风得热量损失及鼓风机出口压力得损失。

鼓风机吸入側冷却法在鼓风机吸风管道上设置脱湿器，易安装，调节性能好，无需吸附剂，不消耗热量，技术成熟, 尤以节能与增加鼓风机得风量为其主要特点。

鼓风机吸入側冷却得高炉脱湿鼓风工艺，脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水。

4、脱湿鼓风工艺流程鼓风机吸入側冷却脱湿装置采用双效蒸汽型渙化锂吸收式制冷方式制造低温冷却水，低温冷却水通过布置在鼓风机入口管道中得高效换热器冷却空气，使空乞中得水蒸汽冷凝成水而析出，以达到空气脱湿得目得。

其核心设备就是蒸汽式双效涣化锂吸收式制冷机组与高效节能型换热器。

(1)乞路系统流程外界大气进入空乞过滤器，除去灰尘，进入脱湿器，高温高湿空气，在脱湿器内(冷却器)进行热交换，降温脱湿后进入鼓风机，经鼓风机升压后送往高炉。

中国科技期刊数据库 工业C2015年27期 13制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用邱志飞天津钢铁集团有限公司，天津 300301摘要：首先对冷风脱湿的必要性及技术难点进行了阐述，接着对高炉鼓风控制系统结构设计进行了细致的分析，最后重点探讨了制冷技术应用在高炉鼓风脱湿技术的应用。

关键词：高炉鼓风脱脱湿；鼓风机；制冷 中图分类号：TF54 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）27-0013-01前言随着我国经济和科学技术的不断进步，采用先进的科学技术成为了国内工业发展的新要求，鼓风机利用轴流压缩鼓风机，将空气进行压缩后送入高炉，满足高炉冶炼的供风需要。

1 冷风脱湿的必要性及技术难点 1.1 冷风脱湿改造的必要性通过对冷风中的含水量进行研究发现，温度降低时，空气中的饱和湿度也会降低。

冷风湿度过高，温度变化时，空气体积发生变化，影响到鼓风机进气量，风机需要调整负荷来适应空气体积的变化。

夏季温度较高，单位质量内的空气体积较大，影响了风机的空气吸入量，相较与其他季节，夏季的风机汽耗量较高。

1.2 冷风脱湿改造技术难点原有空气过滤器为低压脉冲袋式过滤器，过滤精度和设备密封强度均达不到脱湿设备要求；过滤器更换后采用过滤精度1μm 的DH320高精细滤芯，过滤精度远超过原布袋式过滤，风机处于高炉生产区，含尘量较高，DH320易污染，需采取措施，延长滤芯过滤周期，减少因滤芯更换对风机生产影响；空气脱湿处理后，空气温度降低，体积减小，密度升高，对风机生产工况势必会造成影响；空气制冷脱湿后，风机管道会随之减温，远低于夏季周围环境温度，势必会造成冷风管道外部结露，对管道造成腐蚀。

2 高炉鼓风控制系统结构设计2.1 明确被控对象设备以及主要参数在进行高炉鼓风机控制系统结构设计时，首先要明确被控对象，掌握被控对象的结构组成、工作条件、操作参数等主要因素，并对鼓风机控制系统历史情况进行研究分析，了解鼓风机控制系统的限制以及故障历史，以确保鼓风机控制系统在设计制造过程中不会出现大的误差以及不必要的损失。

高炉鼓风机前脱湿技术随着高炉冶炼技术的发展以及高炉喷煤量的提高，脱湿鼓风是高炉节能的重要措施。

鼓风脱湿就脱湿装置在鼓风机前后位置的不同分为机前脱湿和机后脱湿，目前机前脱湿得到较多实际应用。

这种技术的特点：1、脱湿方式高炉机前脱湿鼓风分为冷冻式脱湿、吸附式脱湿、化学脱湿等。

冷冻式脱湿流程简单，运行维护方便，其冷冻机组耗电量可以从鼓风机入口风温降低导致的鼓风机耗电量减少中得到补偿，但鼓风残含湿量只能达到相应压力和温度下的饱和含湿量。

吸附脱湿可以将空气的湿度脱得很低，但这种方法由于吸附剂要消耗热量，而且吸附过程会使湿空气的潜热变成显热，使鼓风机的入口温度升高，导致鼓风机能耗增加。

化学脱湿效果好，经脱湿后鼓风残余湿度含量在2-5g/m3,远低于相应压力和温度下饱和含湿量。

但化学脱湿系统复杂，能耗较大。

由于高炉鼓风一般对绝对含湿量敏感性不高，而关键是要求其稳定。

因此，采用冷冻脱湿方式是合适的。

2、制冷方式制冷方式分为电制冷和溴化锂制冷两种。

电制冷冷水机组，制冷能力大，调节性能好，技术成熟、工作可靠、维护管理方便；但耗电量大。

溴化锂制冷利用蒸汽热能制冷，其耗电量低，无运动部件，振动噪音小，适合有较多蒸汽富余的钢厂采用。

缺点是维护费用高，工作稳定性差。

两种方式都可以采用。

但更侧重于电制冷方式3、装置脱湿装置一般采用高炉轴流式鼓风机。

机前冷冻脱湿的意义是：可以使高炉高炉焦比保证在成绩最好的水平，可以提高入炉干风温度和增加鼓风量，一般鼓风量增加15%,使高炉在较高温度下提高产量。

机前冷冻脱湿技术在国内多座高炉采用，技术成熟，特别是在气温较高、湿度较大的地区采用，其产生的效果更为明显。

PID控制器在高炉鼓风加湿的应用摘要：高炉鼓风加湿是调节炉温的有效手段，本文将PID控制器应用于工程控制系统，实现了湿度的闭环自动调节。

通过合理的PID参数整定和程序模块设定，得到了理想的调节曲线，应用效果显著。

关键词：高炉；鼓风；PID控制器1、前言炼铁高炉为提高风温的利用水平，维持炉况的稳定，通常采用鼓风加湿技术。

每立方米风中增加1g湿度平均需要6℃风温来补偿，所以加湿鼓风可为使用高风温创造条件。

另外，加湿鼓风主要是用湿度调节炉温，是维持炉况稳定顺行的一种有效技术手段。

2、鼓风加湿的工艺流程及设备操作加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的蒸汽，经热风炉后送入高炉。

由于高炉操作需要，在不同风量和风温的情况下要加入经过计算的对应量的蒸汽，稳定相应的湿度值，因此炼铁部设计安装了一套鼓风自动加湿系统。

系统包括一套自动调节阀和一套自动湿度检测仪表，系统有两种操作方式：一手动模式，手动设置调节阀开度，同时观察湿度检测值，适当手动调整阀门开度，直至接近目标湿度；二自动模式，在计算机中输入目标湿度值，PID控制器根据湿度检测返回值进行闭环自动调节阀门开度，直至湿度检测值接近目标值并在允许误差内进行震荡调节，以维持湿度稳定。

工艺流程如图1所示：图1高炉鼓风加湿度系统具体操作：（1）投用前的准备工作。

检查加湿鼓风系统设备是否正常；打开总截止阀送汽；管道的加热和放水。

（2）开加湿操作。

检查蒸汽压力在500kPa 以上；检查各阀门位置是否正确，旁通阀、蒸汽放散阀和疏水阀关，冷风管道截止阀、总截止阀开；在计算机上设定自动或手动运行方式，并根据炉况需要设定目标湿度值；随时注意加湿量变化，及时调节。

（3）停止加湿操作。

临时停加湿：将调节阀全关即可，但操作完成后，严禁手动或自动转换；长期停加湿：除关调节阀外，还应将其两侧截止阀关闭，以及关总截止阀。

3、PID控制原理在加湿实际系统中，PLC控制模拟量可采用PLC自带的PID过程控制模块来实现闭环调节，本部分主要介绍PID控制器的设计方法及过程分析。

钢铁企业高炉的鼓风脱湿技术探析目前，有许多炼铁企业对气象因素给高炉炼铁带来的影响已有所认识，他们根据气温、下雨等气象情况及时调整高炉炼铁配料、焦比、喷煤、风量等工艺参数，使高炉稳定顺产，如不及时调整就会导致焦比偏高、高炉的炉况波动甚至失常。

因此，采用高炉鼓风除湿技术，使鼓风空气状态全年恒定，四季如冬，从而避免气象变化对高炉炼铁的影响，使高炉炉况稳定、高产顺产并产生节能降焦等较大经济效益而被越来越多的炼铁企业认识和采用。

经过鼓风机和热风炉进入高炉的热风，其水分含量和温度对炼铁焦比有直接影响，实践已证明水分越低，风温越高，焦比越低。

经过冷凝除湿后的空气密度提高还能降低鼓风机的动力消耗，可谓一举多得。

有的钢铁企业采用加湿来稳定炉况，虽然炉况得到稳定，但是造成焦炭和煤粉的大量浪费，应予以避免。

高炉除湿改造可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本。

阳春新钢铁位于广东阳春市靠近沿海，常年湿度较大。

利用高炉鼓风脱湿技术能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益。

1 高炉鼓风脱湿对炼铁的提高1.1 降低综合焦比降低综合焦比反映在两个方面：一方面，高炉鼓风中的水分除湿后通过加热炉燃烧同样多的燃料，可提高热风温度，含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.3kg/t；另一方面，高炉内的化学反应热的节能，含湿量每降低1g/m3，理论燃烧温度降低7.6℃（首钢经验值），焦比降低1kg/t，合计可降低综合焦比1.3kg/t。

根据我公司项目实例，保守取含湿量每降低1g/m3，焦比降低0.8kg/t。

1.2 提高喷煤煤比、置换焦比，从而降低能源成本鼓风湿分对喷煤的影响也是很明显的。

因为湿分造成风口燃烧温度降低，直接影响煤粉的燃烧，从而限制了喷煤量的提高。

仅从保持理论燃烧温度不变的因素考虑，湿分每降低1g/m3，煤比要增加1.5～2.23kg/t，可置换焦比1.2～1.8kg/t。

脱湿技术在高炉鼓风上应用的可行性分析【摘要】随着国内外钢铁产能的增长，经济效益对于钢铁企业越发重要。

而高炉脱湿可以提高高炉鼓风的送风温度，稳定高炉运行炉况，降低高炉的能耗，以及降低炼铁焦比，提高喷煤比，从而降低能源消耗成本，提高经济效益，因此很有必要采用高炉鼓风脱湿技术。

【关键词】脱湿技术高炉鼓风应用可行性1 前言自然鼓风的湿分即是大气自然湿分即空气绝对湿度。

空气绝对湿度取决于空气温度和相对湿度，随着气温的升高，大气饱和湿分（相对湿度100%）增加。

温度不变时，随着相对湿度的提高，实际含湿量上升。

因此，大气温度确定了湿分的最大变化范围，而相对湿度则决定了该温度下的实际湿分。

一年四季随着气温的变化，大气湿分会发生很大的变化，从冬季的不足1g/m3达到夏季最高的40g/m3以上。

即使在同一温度下，湿分也可能发生很大的变化，特别是在气温偏高的条件下。

如中国南方沿海地区及印度尼西亚等地气候，平均气温高、相对湿度大，因而湿分偏高，特别是夏季的高温多雨季节。

我国大部分钢铁厂热风炉普遍技术落后、风温偏低，与国际先进水平相比低100～150℃，仍然是我国炼铁技术中与国际先进水平差距最大的地方。

现在我国高炉风温大多在900～1000℃左右，要提高到1100～1300℃，潜力还很大。

国外先进水平的风温已经达到1500℃，国内风温先进水平也已经达到1450℃。

每提高100℃风温约降低焦比4%～7%（约16～28kg/t铁），提高产量3%～4%.在当前能源紧张的形式下，迫切地需要进一步提高风温。

利用脱湿技术，能够解决高炉鼓风温度、湿度变化的问题，从而增加炼铁生产能力，提高企业效益，同时具有减排带来的社会和环境效益。

2 预计节能量概算项目节能的理论依据如下：（1）高炉内：理论燃烧温度：从式中可看出，如果在保持理论温度不变的情况下，增加q风和减少q吸皆可减少q碳和q焦，达到节焦的目的，而增加q风和减少q吸就是要增加热风温度和减少空气和焦煤中的含水量。

冶金动力2018年第2期总第期的质量流量随着鼓风密度的增加而得到提高。

虽然鼓风脱湿有部分能耗，但是鼓风机能耗降低带来的效益要远远大于脱湿鼓风的能耗。

3鼓风脱湿对高炉冶炼的意义高炉鼓风脱湿可以强化燃料在高炉炉缸内的燃烧，提高高炉理论燃烧温度，增加高炉喷煤量，提高高炉产量，维持炉况稳定，提升高炉鼓风机质量流量，降低燃料消耗及鼓风能耗。

建议今后新建高炉项目或者改造项目采用鼓风脱湿技术，特别是沿海湿度较大的地区及湿度随季节和气候变化波动大的地区的高炉应优先考虑鼓风脱湿技术。

[参考文献][1]王筱留.高炉鼓风脱湿技术[J].鞍钢技术，2006(3).[2]张云鹏，张旭.鼓风技术的生产应用[J].江苏冶金，2007，35（5）.收稿日期：2017-11-15作者简介：王文青（1986-），男，2008年毕业于安徽工业大学热能与动力工程专业，工程师，现从事热力燃气专业设计工作。

钢铁新闻（上接第52页）4雾化空气系统改进措施针对主雾化空气逆止门由于热膨胀不一致导致机组脱扣不受控因素，提出改进措施如下：（1）在主雾化空气逆止门NRV101附近加装一路仪用气，在机组停机或者启动失败后将改路仪用气打开对阀瓣进行冷却，确保阀门能够快速冷却，减少阀瓣和阀门卡涩到一起的可能性。

（2）改变主雾化空气逆止门结构及材质，阀瓣及阀门本体使用膨胀系数接近一致的材质。

同时逆止门外部增加人工操作手柄，在机组启动前对该阀门进行例行动作实验，并将该要求写进运行规程。

（3）利用机组检修期间，定期安排对该阀门密封面清理检查工作，同时在密封面处涂润滑油脂，确保其动作灵活。

5结论主雾化空气逆止门只要保证阀门动作正常即可，上述措施正是围绕这个原则进行制定的。

主雾化空气逆止门为GE 公司设计的产品，在多个电厂出现类似问题，还需要在进一步的生产实践中加以完善和优化。

【参考文献】[1]杨顺虎.燃气-蒸汽联合循环发电设备及运行[M].北京：中国电力出版社，2013.213.[2]张启升.PG6581B-L 燃气轮机雾化空气系统常见故障分析及解决方案.燃气轮机技术.收稿日期：2017-10-10作者简介：蔡俊宏（1982-），男，大学本科，现从事燃气轮机电厂运行和维护技术工作。

杭钢3号高炉大修工程节能减排的实践汪延来【摘要】通过对杭钢3号高炉大修工程的设计总结,介绍了设计中采取的一些节能、减排、治噪措施,及高炉大修改造后的效果.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】3页(P55-57)【关键词】高炉;大修;节能;减排【作者】汪延来【作者单位】中冶华天工程技术有限公司,江苏南京210019【正文语种】中文【中图分类】TF571 引言杭州钢铁集团公司炼铁厂原3#高炉（750 m3），双矩形出铁厂，2个出铁口，配置3座外燃式热风炉，第一代炉役2002年11月投产。

3#高炉由于一贯的高冶强操作，使得高炉出现了一些安全隐患。

另外，受国际金融危机的影响，国内钢铁行业也面临着不小的冲击，不少钢厂限产整改，杭钢看准时机，2010年5月17日将3#高炉停炉大修，贯彻落实节能减排方针，为企业的可持续发展创造条件。

根据杭钢总体规划的要求，3#高炉大修采取以下设计原则：(1)高炉鼓风机维持不变，维持产能；(2)改善炉型，以较大幅度的降低能耗为主要目标；(3)改进、完善除尘系统，以控制烟尘排放为重要目标；(4)恢复功能，对不能满足安全生产的设施进行必要的更新改造。

2 设计中采取的节能减排措施2.1 矿槽、上料及炉顶(1)原矿槽除尘站，采用的是长袋低压脉冲布袋除尘器一台，总过滤面积2720 m2；系统最大风量为175000 m3/h。

本次大修改造，新增了5台矿石称量漏斗及两条胶带机等设施，相应地增加了一些除尘点；另外，对一些老设备除尘点的设置及风量重新进行了梳理和校核。

经校核需要再新建一套除尘系统。

采用长袋脉冲布袋除尘器一台，总过滤面积3600m2风机选择风量240900 m3/h。

针对槽下设备的运行特点：称量漏斗、振动筛吸尘点多，且又不同时工作。

各吸尘点采用电液动蝶阀进行切换，并与工艺设备连锁，减少系统风量。

新增振动筛除尘系统每个吸尘点的支管上除电液动蝶阀另设置手动调节蝶阀，用以调节除尘系统管道阻力，控制各除尘点的抽风量。

High & New Technology︱22︱2017年9期高炉鼓风加湿检测控制系统的应用段志华湖南娄底涟钢检修中心，湖南 娄底 417009摘要：高炉冶炼过程鼓风中的水分在炉内分解需要消耗大量的热量，因此，鼓风湿度的波动必然引起炉缸热状态的波动。

这是导致炉况不稳定的重要因素之一。

为了稳定炉况，必须稳定鼓风湿度。

有效方法之一，就是加入水蒸气调节，使高炉鼓风湿度稳定在设定的水平。

高炉鼓风加湿检测控制系统，其功能是对高炉鼓风送来的冷风中掺入的蒸汽量进行控制，高炉送风自动加湿系统主要由加湿蒸汽流量、压力、温度检测，送风湿度检测，加湿蒸汽流量调节等系统组成，并完成自动控制，以满足高炉对鼓风湿度的要求。

关键词：高炉；鼓风加湿；控制系统中图分类号：TH44 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0022-011 引言高炉冶炼条件下，鼓风自然湿度是因季节、气候、地方变化而变化的，涟钢地区昼夜、季节之间大气湿度变化均较大，月份之间最大可达到30g/m3，这种自然湿度的不稳定，这与高炉近年炉况季节性波动有一定的关系，湿度波动应是炉况波动的原因之一。

因此，为减小湿度变化对高炉炉况的影响，我们在湿度低时对鼓风进行加湿以维持湿度的稳定，通过自动鼓风加湿系统保障高炉鼓风湿度保持在15g/m3，加湿鼓风主要使用湿度调节炉温，促进炉况稳定顺行，通过加湿鼓风提高高炉接受高风温的能力，充分发挥高风温的作用。

2 高炉鼓风加湿工艺流程鼓风加湿工艺比较简单，加湿鼓风是在冷风总管上加入一定量的蒸汽，经热风炉后送入高炉，蒸汽经过调温调压后专用管道进入冷风总管，为了达到检测和自动控制的目的，工艺管道上安装截止阀、调节阀、旁通阀，仪表检测系统设备，对冷风中掺入的蒸汽流量、压力、湿度等参数进行检测，由于高炉操作需要，在不同风量和风温的情况下要加入经过计算的对应量的蒸汽，稳定相应的湿度值，因此炼铁部设计安装了一套鼓风自动加湿系统。

冶金动力2018年第2期总第期1国内外关于鼓风脱湿的发展状况纵观高炉冶炼的发展历程，关于高炉鼓风中湿度是应该增加还是减少，即鼓风是应该加湿还是应该脱湿，在经过大量理论分析和工程实践的反复论证之后，经历了从鼓风加湿，再到鼓风定湿，最后到鼓风脱湿的过程。

早在十九世纪初期，美国卡内基的钢铁工作者就提出了脱湿鼓风这一想法，并经过较为漫长的探索和实践，明确了送入高炉的空气湿度的波动变化，是导致高炉炉况变换的重要原因之一。

通过工业试验，国外的炼铁工作者发现，对高炉鼓风脱湿后，炉况和鼓风均非常稳定，而焦比降低了20%~22%，这个数据大大超过了他们所期望的数值，高炉冶炼所受鼓风湿度影响的重要性已被广泛认知。

但当时由于鼓风脱湿设备不成熟，操作难度大且受制于科学技术水平和投资成本，导致鼓风脱湿技术发展相当缓慢。

到了二十世纪中叶，美国和日本均加快了对高炉脱湿鼓风技术的研究。

上世纪七十年代，世界上第一台鼓风脱湿装置在日本投产，随后世界上相继投产约20套脱湿装置。

高炉鼓风脱湿技术成为调节炉况的重要手段，至此得到了长足的发展。

国内早在二十世纪二十年代，汉阳高炉就采用了脱湿鼓风技术。

但当时受制于技术能力与设备投资，鼓风脱湿并未发展起来。

直到1980年之后，宝钢四座高炉率先引进了日本的鼓风机吸入侧脱湿技术，虽然投资数千万，但取得了相当不错的经济效益，取得了脱湿1%，节焦6kg/t 的经济效益。

宝钢因为引进的鼓风脱湿技术，使其低焦比、高煤比的生产及能耗指标一直处于全国钢铁行业的领先水平。

莱钢1880m 3高炉因为全焦冶炼，风温及炉况水平均不理想，在使用鼓风脱湿技术后，高炉炉缸均匀活跃度及炉况稳定顺行度都得到了明显改善，各项技术指标也得到提升。

比较中外鼓风脱湿的发展历程，外国在二十世纪起步研究较早，也取得了较为显著的成果。

国内从1980年左右才开始研究并应用高炉鼓风脱湿技术，起步相对较晚。

2鼓风脱湿对高炉冶炼的影响对于高炉冶炼来说，稳定高炉炉温和提高高炉炉温是高炉鼓风脱湿的主要目的。

高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿技术高炉鼓风除湿后既能减少高炉的能耗，又有利于高炉生产工艺的稳定，提高产品的质量。

目前此项成熟的技术已在日本的冶金行业得到广泛应用，国内亦有为数不多的钢铁企业采用此技术。

一、概述近年来高炉炼铁采用了一系列技术，如喷吹煤粉、高风温、富氧鼓风、脱湿鼓风等。

脱湿鼓风达到了稳湿、降湿的功效，多在气温较高、空气湿度较大的地区采用。

国外日本高炉脱湿鼓风采用较多，国内上海宝钢的三座4000 m3级大型高炉率先采用了脱湿鼓风装置，取得了明显的节能和多喷煤粉的效果。

宝钢的脱湿鼓风装置从国外引进，价格较贵，在国内中小高炉使用具有一定的困难。

2002年上海宝钢着手对引进的4063 m3高炉鼓风脱湿装置进行了国产化工作，于2003年4月投入运行，各项性能指标均达到设计要求，个别指标还高于进口设备，由此大大降低了投资费用，为高炉推广使用脱湿鼓风创造了条件。

现在国内研制的脱湿鼓风装置，性能优于国外引进设备，而价格大幅度下降，具有很好的推广使用前景。

高炉鼓风除湿的原理是：将湿空气先行降温脱湿，即将湿空气中的水份凝结而析出，使其含水量降低，密度增大，然后送入热风炉。

目前除湿方法主要有两种：即吸附法和冷冻法。

吸附法是以低温介质作吸附剂，让吸附剂与湿空气充分接触，以吸收空气中的水份，随后对吸附剂加热脱水再生，并如此循环使用。

冷冻法是将湿空气通过冷冻机冷却，使其温度降低到空气压力及所含湿量而相对应的饱和温度以下，即将湿空气中的水份凝结而析出。

二、高炉鼓风除湿技术分类综合国内空气脱湿技术，现己开发的大体有三种：第一种，采用冷冻—吸附脱湿，冷冻是采用氟利昂等介质通过压缩机蒸发制造冷冻水，冷冻水通过热交换器冷却空气为第一级脱湿，第二级采用复合材料做成的转轮吸附脱湿；第二种，采用冷冻—冷冻脱湿，前级冷冻与第一种相同，第二级冷冻是用卤水作媒介深度冷冻，进行深度脱湿；第三种，直接冷冻方式，通过板翅式热交换器直接冷冻空气而脱湿。