压力机的选择..

量产五金冲压模具加工件，如何选择压力机？
五金冲压模具加工件的种类多样，涵盖多个金属产品领域，顺应科技的发展，不断升级冲压工艺，提高量产效率和冲压件品质，其中压力机是冲压加工的动力源泉，不同的压力机具有不一样的效果，下面就教你如何进行选择。

1.按照工件的尺寸类型可分为大、中、小3种，对于中小型产品，例如冲压件、
拉伸件、折弯件、成形件等对于工艺要求相对简单，精度设计没那么高的产品，可选用单柱压力机。

2.中型工件加工需求动力较大，冲裁力较足的压力机，一般选择双动压力机。

3.对于精度要求较高且厚度较大的大型冲压件，可相应地选择闭式压力机或多
点压力机。

4.在大批量的订单生产中，普通机床是无法应付的，应该采取动力更足，性能
更强大的高速压力机和多工位压力机。

5.对于特殊工艺和特殊要求的五金冲压件，应选择具有定向优势的设备，例如
在挤压工艺中使用冷挤压机，在精冲工序上使用精密冲压压力机。

6.对于复杂件，比如孔位数量很多时，应在数控冲床上安装转头压力机。

从以上几点，不难发现，压力机的选择是一件很简单的事情，都是根据五金冲压模具加工件的特性来进行采用。

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汽车2011年职业技能鉴定综合能力[冲压工（中级）]考试考核大纲本大纲依据汽车冲压工《职业标准》规定的基础理论知识部分和对中级冲压工工作要求（技能要求、相关知识）部分制定。

一、考核内容(一) 基础理论知识1、熟悉冲压作业人员相关安全生产法律法规。

2、熟悉冲压作业人员相关安全生产职业道德规范。

3、熟悉冲压工规程和作业指导书。

4、熟悉冲压概念、特点、及应用。

5、熟悉冲压工艺的加工原理6、熟悉冲压工序的分类。

(二) 冲压工艺理论知识1．冲裁：（1）冲裁加工原理（2）冲裁件的工艺性（3）冲裁件的排样（4）冲模的压力中心（5）凸、凹模间隙（6）凸、凹模工作部分尺寸和公差（7）冲裁时的压力（8）冲小孔凸模导向结构（9）凹模和凸模的相拼结构（10）凸模与凹模的固定（11）定位装置（12）卸料及顶料装置 (13)排除工件或废料的漏料孔和排除槽（14）冲模闭合高度 (15)冲裁件质量分析2．弯曲：（1）弯曲变形分析（2）弯曲件的工艺性（3）弯曲件的弹复（4）弯曲凸凹模的间隙（5）弯曲模工作部分尺寸计算（6）提高弯曲件精度的工艺措施（7）弯曲件产生废品原因及消除方法3．拉深：（1）拉深基本原理（2）拉深件的工艺性（3）变薄拉深（4）大型覆盖零件拉深（5）拉深模的凸凹模间隙确定（6）拉深模工作部分尺寸的确定（7）拉深凸模与凹模的圆角半径（8）压边圈的采用及其类型（9）拉深件的废品种类、产生原因及预防方法4．成形：（1）胀形（2）翻边（3）缩口（4）整形(三) 冲压设备理论知识1、常用压力机的分类和规格2、压力机的选择：压力机的许用负荷、完成各种工序所需的压力F总和压力机功率的核算、行程和行程次数、最大装模高度、压力机的台面尺寸、压力机的精度3、板料自动送料装置：辊式送料装置4、自动化冲压生产线（四）冲压材料和热处理理论知识1、常用冲压材料2、冲压用主要材料的化学成分和机械性能3、冲压常用金属材料规格4、冷挤压模具材料5、常用冷挤压模具钢的基本要求6、常用金属材料牌号（五）汽车覆盖件质量问题1、破裂（1）不同部位的破裂的原因分析（2）破裂问题的防止措施2、起皱：（1）起皱的分类（2）各类起皱的原因分析（3）起皱问题的防止措施3、尺寸精度问题：尺寸精度（六）冲压安全技术1、冲压生产的特点与不安全因素分析2、压力机安全装置：（1）压力机安全装置应具有的基本功能及分类（2）压力机安全控制装置（3）压力机安全防护装置3、冲压模具的安全技术：（1）冲模安全技术要求（2）冲模的安全技术装置（3）冲模其他安全措施（4）冲模安全监测装置（5）冲模安装、调试与拆卸中的安全4、冲压生产中的手用工具：手用工具和手用工具操作要点5、冲压事故与冲压生产环境：冲压事故、冲压生产环境二、考试题型及题量1．理论（120分钟）：单项选择题（40题，共40分）判断题（30题，共30分）简答题（4题，共20分）计算题（1题，共10分）2、实作（30分钟）：考试内容：冲压切边冲孔模的安装及调试需掌握的技能：（1）、冲压压机力的安全使用方法及要求（2）、冲压模具的安装方法及要求；（3）、冲压模具的调整方法及要求；（4）、冲压模具的维护及保养方法要求；（5）、能正选择和使用冲压模具安装及调试所需辅助物品。

压力机压力的选择如何选择压力压力机压力的选择：如何选择压力引言压力机在工业生产中扮演着重要的角色，而压力的选择对于压力机的工作效果和生产结果至关重要。

因此，了解如何选择适当的压力对于提高生产效率和质量至关重要。

本文将介绍压力机压力的选择，并提供一些实用的指导原则。

压力选择的重要性选择正确的压力对于压力机的工作效果至关重要。

过高或过低的压力都会导致一系列问题，如产品质量下降、设备磨损加剧、生产效率低下等。

因此，了解如何选择适当的压力是确保压力机工作正常和提高生产效率的关键。

压力选择的指导原则下面是一些实用的指导原则，可以帮助您选择适当的压力：1. 考虑产品要求首先要考虑的是产品对压力的要求。

不同的产品可能对压力有不同的需求，因此需要根据产品的特点来选择合适的压力。

例如，对于某些产品来说，需要较高的压力才能确保产品的质量；而对于其他产品来说，过高的压力则可能导致产品损坏。

因此，要根据具体产品的特点来确定合适的压力范围。

2. 考虑设备能力在选择压力时，还需要考虑设备的能力。

不同的压力机有不同的工作能力和限制。

确定设备的最大压力能力，然后在这个范围内选择合适的压力。

如果选择的压力超出了设备的能力范围，不仅会导致设备的故障，还可能对工作人员和生产环境造成危险。

3. 进行试验和调整在选择压力之前，建议进行试验和调整。

通过试验，可以确定最适合产品和设备的压力范围。

在实际生产中，还可以根据产品的反馈和要求进行调整。

通过不断试验和调整，可以找到最佳的压力参数，以提高产品质量和生产效率。

4. 建立良好的维护和保养制度选择适当的压力只是问题的一部分，维护和保养也同样重要。

建立良好的设备维护和保养制度，定期检查设备的工作状况和压力参数。

及时发现并解决问题，可以避免设备故障和生产中断，确保设备长期稳定运行。

结论选择适当的压力对于压力机的工作效果至关重要。

通过考虑产品要求、设备能力和进行试验和调整，并建立良好的维护和保养制度，可以选择适当的压力并提高生产效率和产品质量。

混凝土压力机的规格及选型1. 前言混凝土压力机是一种常见的建筑机械设备，广泛应用于混凝土制品、预制构件制造等领域。

在选型和使用时，需要根据具体需求进行规格和参数的选择。

本文将从以下几个方面详细介绍混凝土压力机的规格及选型。

2. 压力机类型及分类2.1 按压制方式分类混凝土压力机按压制方式可分为两类，即静压式和动压式。

静压式压力机是利用静态压力进行压制，适用于对混凝土制品进行压制，如混凝土制砖、混凝土制块等；动压式压力机是利用动态压力进行压制，适用于对混凝土构件进行压制，如混凝土桥梁梁板、混凝土管道等。

2.2 按结构形式分类混凝土压力机按结构形式可分为两类，即立式和卧式。

立式压力机结构紧凑，占地面积小，适用于小型生产线；卧式压力机结构稳定，适用于大型生产线。

3. 规格参数选择3.1 压力机压力混凝土压力机的压力是衡量其工作能力的重要参数。

压力大小直接影响着压制混凝土制品或构件的效率和质量。

在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。

一般来说，压制混凝土制品所需压力较小，可选择压力在100-500T之间的静压式压力机；压制混凝土构件所需压力较大，可选择压力在1000T以上的动压式压力机。

3.2 压力机工作台面积混凝土压力机的工作台面积是指压力机压制混凝土制品或构件时所需的有效工作面积。

工作台面积大小直接影响着压制混凝土制品或构件的尺寸和数量。

在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。

一般来说，压制较小尺寸的混凝土制品可选择工作台面积较小的压力机；压制较大尺寸的混凝土构件可选择工作台面积较大的压力机。

3.3 压力机出力混凝土压力机的出力是指压力机在单位时间内所能生产的混凝土制品或构件的数量。

出力大小直接影响着生产效率和产量。

在选择压力机时，需要根据生产需求进行合理的选择。

一般来说，生产效率要求较高的生产线可选择出力较大的压力机；生产效率要求较低的生产线可选择出力较小的压力机。

3.4 压力机电机功率混凝土压力机的电机功率是指压力机所配备的电机的功率大小。

高速精冲压力机的材料选择与优化高速精冲压力机是一种用于金属加工的高效设备，通过机械压力对金属材料进行冲击变形，实现工件的成形和加工。

在高速冲压过程中，材料选择和优化是确保机器正常运行和提高生产效率的关键因素。

在本文中，我们将探讨高速精冲压力机材料选择和优化的常见策略。

首先，钢材是高速精冲压力机最常见的材料选择。

钢材具有高强度、良好的可塑性和耐磨性，能够承受高速冲击和重复应力，确保机器的稳定性和寿命。

常见的钢材选择包括碳素钢、合金钢和不锈钢，根据具体需求选择不同牌号和硬度的钢材。

例如，对于需要耐磨性的部件，可选用合金钢或表面经过热处理的材料。

其次，铸铁是高速精冲压力机常用的材料之一。

铸铁具有良好的耐磨性和抗冲击能力，能够承受高速冲压过程中产生的巨大冲击力。

铸铁的选择可以根据需要选用几种不同类型的材料，例如灰口铸铁、球铁和工程铸铁。

对于冲压机的主体结构和关键部件，采用球铁或工程铸铁能够确保稳定的刚性和坚固的结构。

此外，高速精冲压力机的材料选择还可以考虑使用合金材料。

合金材料具有更高的强度和硬度，能够抵抗高速冲击所带来的应力和变形。

合金材料的选择可以根据具体的工作条件和应用要求进行调整。

例如，钛合金具有优异的耐腐蚀性和较低的密度，在某些特殊工况下可以选择使用。

镍基合金具有高温强度和较好的耐磨性，适用于高温环境下的精冲加工。

在进行高速精冲压力机材料选择的同时，优化材料的使用也是非常重要的。

例如，对于常用材料如钢材、铸铁等，可以通过表面处理或镀层措施来提高耐磨性和耐腐蚀性。

热处理和表面喷涂技术可以增加材料的硬度和强度，延长使用寿命。

此外，材料的几何形状和结构设计也可以进行优化，以提高材料的利用率和机器的性能。

综上所述，高速精冲压力机的材料选择和优化在确保机器正常运行和提高生产效率方面起着重要作用。

钢材、铸铁和合金材料是常见的选择，可以根据具体应用要求选择不同牌号和硬度的材料。

此外，通过优化材料的使用和结构设计，可以进一步提高材料的性能和机器的稳定性。

压力机的规格和主要参数1. 压力机的定义压力机是一种工业设备，用于对物体施加压力或压缩力以改变其形状或性质。

它可以广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域，用于冲压、压模、压缩、拉伸等工艺。

2. 压力机的主要参数2.1 最大工作压力最大工作压力是指压力机所能产生的最大压力。

不同类型的压力机的最大工作压力有所不同，一般在数千牛顿到数百千牛顿之间。

2.2 动作速度动作速度是指压力机在加工过程中的行程速度。

压力机的加工过程一般分为下行、工进、上升和回程四个阶段，每个阶段的速度都可以独立调节。

根据不同的加工需求，可以通过调节动作速度来控制加工的效率和质量。

2.3 工作台尺寸工作台尺寸是指压力机工作台的长度和宽度。

不同规格的压力机的工作台尺寸有所差异，可以根据具体的加工需要选择合适的规格。

2.4 施加力的方式压力机施加力的方式有两种：机械力和液压力。

机械力是通过传动装置和机械结构产生的力，一般适用于小型的压力机；液压力是通过液压系统产生的力，可以实现大范围的力调节，适用于大型的压力机。

2.5 控制系统控制系统是指压力机的自动化控制装置，用于控制压力机的运行和工艺参数的调节。

常见的控制系统有手动控制、半自动控制和全自动控制，不同的控制系统可以满足不同的加工需求。

2.6 安全装置安全装置是保证压力机运行安全的重要部件，常见的安全装置有双手保护装置、光电保护装置和急停开关等。

安全装置可以及时停止压力机的运行，以避免事故的发生。

3. 压力机的规格3.1 机身结构压力机的机身结构有两种：C型结构和H型结构。

C型结构压力机的机身呈C形，适用于小型和中型的压力机；H型结构压力机的机身呈H形，适用于大型的压力机。

机身结构的选择应根据具体的加工需求和工作台尺寸来确定。

3.2 驱动方式压力机的驱动方式有电动驱动、液压驱动和气动驱动等。

电动驱动的压力机使用电动机作为动力源，适用于大部分加工需求；液压驱动的压力机使用液压系统作为动力源，可以实现大力气的调节；气动驱动的压力机使用气动系统作为动力源，一般用于小型的压力机。

压力机最大闭合高度一、压力机最大闭合高度的重要性压力机是一种用于对材料施加压力的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等领域。

在压力机的使用过程中，最大闭合高度是一个非常重要的参数，它直接影响到压力机的性能和使用效果。

最大闭合高度是指压力机的动模和定模之间的最大距离。

这个参数决定了压力机能够加工的原材料尺寸范围，以及能够达到的压缩或拉伸比例。

如果最大闭合高度设置不合理，可能会导致压力机无法正常工作，甚至损坏机器。

因此，选择合适的最大闭合高度对于保证压力机的性能和使用寿命至关重要。

二、影响压力机最大闭合高度的因素1.原材料尺寸：最大闭合高度必须能够容纳加工原材料的尺寸，包括长度、宽度和高度。

在选择最大闭合高度时，需要考虑所需加工原材料的最大尺寸。

2.压缩或拉伸比例：不同的压力机有不同的压缩或拉伸比例，这会影响到最大闭合高度的选择。

在选择最大闭合高度时，需要考虑所需压缩或拉伸的比例，以确保能够得到所需的加工效果。

3.模具设计：模具设计也会影响最大闭合高度的选择。

在设计模具时，需要考虑最大闭合高度，以确保模具能够顺利安装到压力机上，并且能够实现所需的加工效果。

4.机械结构：不同的压力机有不同的机械结构，这也会影响到最大闭合高度的选择。

在选择最大闭合高度时，需要考虑机械结构的限制，以确保机器的正常运行。

三、如何选择合适的压力机最大闭合高度选择合适的压力机最大闭合高度需要考虑多方面的因素，包括原材料尺寸、压缩或拉伸比例、模具设计和机械结构等。

具体来说，可以根据以下步骤进行选择：1.确定所需加工原材料的最大尺寸，包括长度、宽度和高度。

2.根据所需的压缩或拉伸比例，计算出所需的最大闭合高度。

如果需要多次压缩或拉伸，需要将各个步骤所需的闭合高度相加。

3.考虑模具设计对最大闭合高度的影响。

在设计模具时，需要考虑最大闭合高度，以确保模具能够顺利安装到压力机上，并且能够实现所需的加工效果。

4.考虑机械结构的限制对最大闭合高度的影响。

压力机的选型和安全使用指南一、引言压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对材料施加压力，以完成各种加工任务。

本文旨在探讨压力机的选型和安全使用指南，帮助读者理解压力机的基本原理、选型方法和使用注意事项。

二、压力机的选型方法1.了解工作需求：在选购压力机之前，首先需要准确了解自己的工作需求，包括所需压力、加工材料、加工尺寸范围等，根据这些需求来确定所选压力机的性能参数。

2.选择适当类型：根据工作需求选择适当的压力机类型，常见的有冲压机、液压机、冷冲压机等，不同类型适用于不同的加工任务。

3.考虑刚性和稳定性：压力机的刚性和稳定性对加工效果和安全性至关重要，选择具备高刚性和稳定性的机型，能够有效提升加工质量和工作安全性。

4.考虑安全性能：选择具备完善的安全保护装置和系统的压力机，确保在工作过程中能够保障操作人员的身体安全。

5.了解供应商信誉：在选购过程中，了解供应商的信誉和售后服务质量，选择具备良好信誉和专业服务能力的供应商，以获得更好的购买保障。

三、压力机的安全使用指南1.设立安全区域：在使用压力机时，应设立明确的安全区域，将其划分为操作区和非操作区，严禁无关人员进入操作区。

2.佩戴个人防护装备：使用压力机时，操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的身体安全。

3.熟悉操作规程：在使用压力机之前，操作人员应熟悉相应的操作规程和安全操作流程，严格按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。

4.定期维护保养：压力机在长时间的工作过程中会产生磨损和疲劳，因此需要定期进行维护保养，检查关键部件的工作状态，确保设备的正常运行。

5.避免超负荷使用：在使用压力机时，要避免超过其负荷能力的操作，避免因超负荷使用引起设备故障和意外事故。

6.合理选用模具：选用合适的模具是确保加工效果和操作安全的重要因素，应根据工件的形状、尺寸和材料选用适合的模具，确保加工过程的平稳进行。

第一章《冲压加工基本知识》复习题答案一、填空题1、冷冲压工艺是在压常温下，在压力机上,利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的压力加工方法。

2、要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。

3、冷冲压工序分分离工序、塑性变形工序两大类.4、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。

模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离,选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。

5、具有过载保护功能的压力机是摩擦压力机。

行程可调的冲床是偏心冲床。

二、判断（正确的在括号内画“√”错误的画“×”）1、模具的闭合高度可小于压力机的闭合高度。

（√）2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。

（×）3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大闭合高度，就会使模具安装不上。

（√）4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。

(√）5、个别金属材料(如铅,锡）没有冷作硬化现象，塑性很好,所以它们很适宜用拉深方法加工制件。

（× )三、选择题1、曲柄压力机可分为曲轴压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有 B 特点.A、压力在全行程中均衡B、闭合高度可调，行程可调C、闭合高度可调，行程不可调D、有过载保护2、曲轴压力机的主要特点B、C。

A、行程可调B、行不可调C、行程和吨位可较大D、行程和吨位较小四、简答题1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对料材施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冷冲压加工与其它加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点，生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。

第十八章冷锻力的计算与压力机的选择在金属加工过程中，冷锻是一种常见的技术，它利用压力机对金属材料进行塑性变形，从而得到所需的形状和性能。

冷锻力的计算与压力机的选择是确保冷锻工艺成功进行的重要步骤。

首先，冷锻力的计算是根据冷锻工艺的要求和金属材料的特性来进行的。

冷锻过程中，金属材料在受到压力机作用下会发生塑性变形，因此需要计算得到适当的冷锻力。

冷锻力的计算可以采用以下的公式：F=K×A×σ其中，F为冷锻力，K为系数，A为锻件面积，σ为锻前金属材料的抗拉强度。

系数K是根据冷锻工艺的具体要求来确定的，一般在0.6-0.8之间。

冷锻力的计算可以通过以下步骤进行：1.确定冷锻工艺的要求，包括锻件的形状、尺寸、材料和质量要求等。

2.根据锻件的形状和尺寸，计算得到锻件的面积A。

3.根据锻前金属材料的性能参数，如抗拉强度σ，确定系数K的取值范围。

4.根据公式F=K×A×σ，计算得到冷锻力F的数值。

冷锻力的计算是确保冷锻工艺成功进行的关键因素之一、合理的冷锻力可以保证锻件的形状和尺寸满足要求，同时避免过度或不足的变形，保证锻件的质量。

除了冷锻力的计算，选择合适的压力机也是保证冷锻工艺成功进行的重要步骤。

压力机的选择要考虑到以下几个因素：1.冷锻力的要求：根据冷锻力的计算结果，选择能够提供足够冷锻力的压力机。

压力机的额定力应大于或等于冷锻力的要求。

2.冷锻速度的要求：冷锻过程中，压力机的速度对于锻件的形状和大小具有一定的影响。

根据冷锻工艺的要求，选择具有合适冷锻速度范围的压力机。

3.压力机的结构和性能：压力机的结构和性能对于冷锻工艺的成功进行有重要影响。

选择具有合适结构和性能的压力机，能够确保冷锻过程的稳定性和可靠性。

4.生产效率和经济性：选择具有合适生产效率和经济性的压力机，能够提高冷锻工艺的效率和降低生产成本。

在选择压力机时，还可以考虑其他一些因素，如压力机的维护和维修便利性、供应商的信誉和售后服务等。