曲柄压力机的选用

曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。

为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。

在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。

1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。

这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。

最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。

2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。

这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。

通常以平方英尺或平方米为单位。

3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。

这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。

通常以英寸或毫米为单位。

4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。

这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。

较高的冲程次数意味着更高的生产效率。

5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。

曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。

功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。

功率通常以千瓦（kW）为单位。

6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。

这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。

不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。

7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。

这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。

曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。

8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。

自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。

以上是曲柄压力机的主要参数。

了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。

在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。

曲柄压力机的技术参数及选择-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。

锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。

按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。

标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。

注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。

（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。

通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。

（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。

通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。

（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。

与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。

模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

模锻设备的种类及其选用原则班级：学号：姓名：摘要：通过对目前锻造行业四大主力模锻设备：蒸汽—空气模锻锤、液压机、曲柄压力机、螺旋压力机等不同种类的介绍，分析了四种模锻设备各自的优缺点，提出了不同模锻设备的选用原则。

引言：蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、选用原则1模锻设备的地位和作用装备制造的整体能力和水平决定着国家的经济实力. 国防实力. 综合国力和在全球经济形势下的竞争和合作能力,决定着国家实现现代化和民族伟大复兴的过程.装备制造业承担着为国民经济各行各业提供装备的重任,带动性强,涉及面广.装备制造业的技术水平不仅决定了相关产业的质量,效益和竞争能力的高低,而且是传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。

没有强大的装备制造业,就不可能实现生产力的跨越发展;就不会有现代化和国家富强,经济繁荣;国防和军事装备现代化,国家军事和政治的安全也无从谈起。

模锻设备在塑性成形设备的主要力量。

塑性成形加工在装备制造业中占有举足轻重的地位。

由于成形生产具有生产力高，材料利用率高和改善了制作件的内部组织及力学性能等显著改善特点。

模锻加工的零件数量在各行各业中所占比例很大。

2模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。

锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。

金属材料的锻造成型具有两千多年的发展历史，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。

伴随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤，有关热力学理论和蒸汽锤的设计理论才逐渐的完善；电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展；以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液压驱动锻锤的发展；1650年法国人帕斯卡提出了封闭静止流体中的压力传递的帕斯卡原理。

一、通用曲柄压力机选用（总结）[1]任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许用负荷曲线的下方。

[2]类型比较：在选择压力机公称压力时，对于施力行程小于通用曲柄压力机的公称压力行程的冲压工序可直接按压力机的公称压力选择设备。

一般为简便起见，对于工作行程小于5％压力机行程的工序即可。

如一般的落料、冲孔、压印等工序。

对于工作行程较大的工序（比如拉深、挤压、复合工序）则必须校核压力机做功。

应让每次工作所消耗的能量必须小于压力机允许释放的功。

压力机允许释放的功的计算：第一种方法：可按照E允=F g×S g估算。

第二种方法：按冲裁的经验公式估算（教材所用的方法）。

E允≈ A1（工件变形功）=0.7*F g*h=0.315F g*h0=0.315*F g*0.2*sqr(F g) （h0是板料厚度，h是切断厚度，F g是压力机标称压力）[3]装模高度：压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。

压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。

大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。

安装模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，一般应满足h max－5mm≥h模≥h min+10mm该式中的5mm是考虑装模方便所留的间隙，10mm是保证修模所留的空间。

如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加垫板。

[4]行程和行程次数压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。

对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。

[5]工作台面和滑块底面尺寸工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。

一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。

曲柄压力机工作能力的分析及选用陈增哲【摘要】曲柄压力机是冲击载荷性质的机器,具有短时高峰载荷和长时空载的特点,所以曲柄压力机的选择与使用有别于其他设备.为合理选择使用曲柄压力机,本文通过对曲轴的受力及强度分析,计算出曲柄压力机的加压及扭矩能力,进而推导出曲柄压力机的许用负荷曲线,以此作为选择使用曲柄压力机的基本条件.在分析压力机一个工作循环所消耗的能量的基础上,推导出了压力机主电机功率、飞轮转动惯量及一次工作行程做功量的计算公式,为曲柄压力机的设计及选用提供了重要的参考和依据.【期刊名称】《锻压装备与制造技术》【年(卷),期】2018(053)002【总页数】6页(P12-17)【关键词】曲柄压力机;加压能力;扭矩能力;主电机功率;转动惯量【作者】陈增哲【作者单位】山东鲁南机床有限公司,山东滕州 277500【正文语种】中文【中图分类】TH122;TG315.5为使曲柄压力机安全工作并发挥其最佳性能，在设计及选用曲柄压力机时，通常有力、能、速度及装模空间等方面的要求。

因此，分析曲柄压力机的工作能力是正确设计和选用压力机不可缺少的工作。

曲柄压力机的工作能力主要有加压能力、扭矩能力、做功能力和变速能力等要素。

1 曲柄压力机加压能力和扭矩能力分析加压能力是表示该压力机在加工时可安全地产生最大压力（加工力）的能力，这个能力称为加压能力。

表示曲柄压力机加压能力的参数是公称压力,受压力机本身各主要构件强度的限制,其允许的最大作用力是随曲柄转角位置的不同而变化的，曲柄压力机的公称压力是曲柄在某一特定转角时滑块所能承受的最大作用力。

扭矩能力指滑块在任意行程(或曲柄在任意转角)时能够安全传递的最大扭矩,这一能力与曲轴能否安全产生的回转力(扭矩)有关,故称做扭矩能力，其主要是由曲轴、传动轴、齿轮等零件的强度限定。

因此，压力机的加压能力和扭矩能力直接限定了压力机工作时的许用负荷，由压力机的压力能力和扭矩能力限定的压力行程曲线就是压力机的许用负荷曲线。

曲柄压力机齿轮材料的选用I. 引言A. 选题背景B. 研究意义C. 研究目的II. 曲柄压力机齿轮的作用与特点A. 曲柄压力机齿轮的作用B. 曲柄压力机齿轮的特点III. 齿轮材料的选用原则A. 齿轮材料的要求B. 齿轮材料的选用原则IV. 常见齿轮材料的分析与比较A. 碳素钢B. 合金钢C. 铸钢D. 铸铁E. 不锈钢V. 基于曲柄压力机齿轮工作条件的齿轮材料选用A. 曲柄压力机齿轮的工作条件B. 齿轮材料的比较分析C. 齿轮材料的选择建议VI. 结论与展望A. 研究结论B. 研究不足C. 研究展望第一章引言1.1 选题背景曲柄压力机是一种广泛应用于机械制造业的一种重要设备，其齿轮作为其中一个重要传动部件承担着传递动力和扭矩的功能。

因此，对于曲柄压力机齿轮材料的选用和制造工艺的研究具有重要的意义。

尤其是在近年来，随着科技的不断发展和工艺技术的不断提升，机械制造业也在不断地向着更高效、更高质量、更高精密度的方向发展。

因此，对于曲柄压力机齿轮材料选用及其优化的研究将有助于提高曲柄压力机传动效率和传动精度，实现曲柄压力机工作效率的最大化。

1.2 研究意义对于曲柄压力机齿轮材料选用的研究，不仅是制造业的一个重要领域，同时也是机械材料学、材料加工技术等多个学科交叉的研究领域。

因此，具有以下研究意义：（1）对于曲柄压力机齿轮材料进行系统研究和分析，可以提高曲柄压力机耐磨性能和机械传动效率。

（2）曲柄压力机齿轮材料的选用不仅需要考虑材料的强度和硬度等基本性能参数，同时还需要考虑到其使用环境和工作条件等其他综合因素的影响，因此对于曲柄压力机齿轮材料的选择及其合理性进行深入探究，将有助于更好地应用和适应于实际工作环境中。

（3）随着科技的发展和智能制造技术的进一步应用，针对曲柄压力机传动效率和传动精度的优化需求也会日益增加。

因此，对曲柄压力机齿轮材料的选用进行深入研究，可以为实现曲柄压力机传动效率和传动精度的提高提供技术支持。

第六章曲柄压力机一．冲压压力机的选择在冷冲压生产中，冲压设备的选择，是一项专门重要的工作，它直截了当关系到设备的安全和合理使用，同时也关系到冲压工艺是否能顺利进行和模具的寿命、产品的质量、生产效率以及成本的高低等一系列问题。

选择设备，第一要清晰地了解被加工产品的特点(包括所采纳的冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状及尺寸、精度要求、工序的分配、成品取件方法、废料处理等)和各类冲压设备的特点(包括压力及功率的大小、辅助装置及功能，滑块行程、速度大小、精度、装模空间大小、操作空间大小等)。

然后使所选用设备的性能与产品的加工对设备性能的要求相适应，尽量不造成欠缺或白费。

最后，确定出设备的类型及其规格。

1．曲柄压力机的工艺特性与结构特性通用曲柄压力机有较大的工艺适应范畴，几乎能用于所有的冲压加工，但冲压工艺及其模具的设计制造相对专用压力机复杂，且生产效率也比专用压力机低。

专用压力机一样价格较高，缺乏通用性。

在选用机种时，要全面考虑这些问题。

产量大小是选用机种的重要因素之一。

产量小、冲压性质多变时，可选用通用压力机；产量大或冲压工艺性质较稳固时，可考虑使用专用压力机。

开式压力机机身结构的要紧优点是操作空间大，而闭式压力机机身结构的要紧优点是刚度好。

因此，关于精度要求高，模具寿命要求长的冲压宜选用闭式压力机；而关于需要方便操作，或要安装自动送料装置的冲压那么宜选用开式压力机。

压力机的行程次数和行程长度决定了滑块的行程速度，确定时既要考虑产量的需求，也要考虑冲压工序性质的要求。

关于拉深、挤压等塑性变形量大的工序，要限制行程速度。

而冲裁加工，那么能够依照产量及操作条件(手工操作或自动送料)的许可采纳较高的速度。

然而，行程速度越快，振动、噪声就越大，对模具寿命也有阻碍，这一点必须加以考虑。

压力机的行程长度和装模高度，对压力机的整体刚性是有阻碍的。

行程长度越长，那么曲轴的曲柄半径越大，曲柄臂刚度越差，而且立柱也越高，机身垂直变形量越大。