曲柄压力机的选用

曲柄压力机的主要参数-回复曲柄压力机是一种常见的机械设备，用于压制和成形金属、塑料等材料。

为了更好地理解和运用曲柄压力机，我们需要了解其主要参数。

在本文中，我将详细介绍曲柄压力机的主要参数，并解释它们的作用和影响。

1. 最大压力：最大压力是曲柄压力机能够施加在物体上的最大力量。

这个参数是选择曲柄压力机时非常重要的考虑因素之一。

最大压力取决于机器的结构和驱动方式，通常以吨或千牛（kN）为单位。

2. 工作台面积：工作台面积是曲柄压力机的工作平台上的有效面积。

这个参数决定了压力分布的均匀性和工作台能够容纳的最大工件尺寸。

通常以平方英尺或平方米为单位。

3. 冲程长度：冲程长度是曲柄压力机的滑块或冲头从顶部到底部的运动距离。

这个参数决定了压力机的工作范围和加工能力。

通常以英寸或毫米为单位。

4. 冲程次数：冲程次数是指曲柄压力机每分钟可完成的工作循环次数。

这个参数取决于工作台的设计和驱动系统的性能。

较高的冲程次数意味着更高的生产效率。

5. 功率：功率是曲柄压力机所需的驱动能量。

曲柄压力机通常由电动或液压系统驱动。

功率的大小影响到压力机的性能和工作效率。

功率通常以千瓦（kW）为单位。

6. 速度：速度是指曲柄压力机工作过程中冲头或滑块的运动速度。

这个参数可以通过调整驱动系统的设置来控制。

不同的工艺要求可能需要不同的运动速度，因此速度调节是曲柄压力机的一个重要功能。

7. 精度：精度是指曲柄压力机在加工过程中能够控制的偏差。

这个参数影响到成品的质量和工件的尺寸精度。

曲柄压力机通常具有一定的精度要求，需要通过设计和设备调整来满足加工要求。

8. 自动化程度：自动化程度是指曲柄压力机的操作过程中是否具有自动化控制和功能。

自动化程度高的曲柄压力机可以实现自动供料、自动定位、自动送料等功能，提高了生产效率和产品一致性。

以上是曲柄压力机的主要参数。

了解这些参数的作用和影响，对于正确选择和使用曲柄压力机非常重要。

在设计和操作曲柄压力机时，应该根据具体的加工需求和要求来选择适合的参数，并确保设备的安全性和稳定性。

曲柄压力机的技术参数及选择-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。

锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。

按机身结构型式分：有开式和闭式两类。

按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。

一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。

标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。

注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。

标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。

（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。

通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。

（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。

通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。

（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。

与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。

模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

模锻设备的种类及其选用原则班级：学号：姓名：摘要：通过对目前锻造行业四大主力模锻设备：蒸汽—空气模锻锤、液压机、曲柄压力机、螺旋压力机等不同种类的介绍，分析了四种模锻设备各自的优缺点，提出了不同模锻设备的选用原则。

引言：蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机、选用原则1模锻设备的地位和作用装备制造的整体能力和水平决定着国家的经济实力. 国防实力. 综合国力和在全球经济形势下的竞争和合作能力,决定着国家实现现代化和民族伟大复兴的过程.装备制造业承担着为国民经济各行各业提供装备的重任,带动性强,涉及面广.装备制造业的技术水平不仅决定了相关产业的质量,效益和竞争能力的高低,而且是传统产业借以实现产业升级的基础和根本手段。

没有强大的装备制造业,就不可能实现生产力的跨越发展;就不会有现代化和国家富强,经济繁荣;国防和军事装备现代化,国家军事和政治的安全也无从谈起。

模锻设备在塑性成形设备的主要力量。

塑性成形加工在装备制造业中占有举足轻重的地位。

由于成形生产具有生产力高，材料利用率高和改善了制作件的内部组织及力学性能等显著改善特点。

模锻加工的零件数量在各行各业中所占比例很大。

2模锻设备的发展概况锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或毛坯的方法。

锻造在机器制造业中有着不可代替的作用，由锻造方法生产出来的锻件形状、尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能。

与其他加工方法相比，锻造（主要是模锻）加工的生产率是相当高的，一个国家的锻造水平，反映了这个国家机器制造业的水平。

金属材料的锻造成型具有两千多年的发展历史，然而直到第一次工业革命，手工锻造才被机器锻造所取代。

伴随着蒸汽机的发明和蒸汽作为动力的应用，19世纪出现了工业汽锤，有关热力学理论和蒸汽锤的设计理论才逐渐的完善；电气技术的发展和电动机驱动的应用，促进了机械压力机的发展；以矿物油作为工作介质的液压元件的出现和液压技术的发展，促进了液压机和液压驱动锻锤的发展；1650年法国人帕斯卡提出了封闭静止流体中的压力传递的帕斯卡原理。

一、通用曲柄压力机选用（总结）[1]任何情况下，工艺负荷曲线都必须位于许用负荷曲线的下方。

[2]类型比较：在选择压力机公称压力时，对于施力行程小于通用曲柄压力机的公称压力行程的冲压工序可直接按压力机的公称压力选择设备。

一般为简便起见，对于工作行程小于5％压力机行程的工序即可。

如一般的落料、冲孔、压印等工序。

对于工作行程较大的工序（比如拉深、挤压、复合工序）则必须校核压力机做功。

应让每次工作所消耗的能量必须小于压力机允许释放的功。

压力机允许释放的功的计算：第一种方法：可按照E允=F g×S g估算。

第二种方法：按冲裁的经验公式估算（教材所用的方法）。

E允≈ A1（工件变形功）=0.7*F g*h=0.315F g*h0=0.315*F g*0.2*sqr(F g) （h0是板料厚度，h是切断厚度，F g是压力机标称压力）[3]装模高度：压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。

压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。

大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。

安装模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，一般应满足h max－5mm≥h模≥h min+10mm该式中的5mm是考虑装模方便所留的间隙，10mm是保证修模所留的空间。

如果模具闭合高度过小，可在压力机台面上加垫板。

[4]行程和行程次数压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。

对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取2.5倍。

[5]工作台面和滑块底面尺寸工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。

一般压力机台面应大于模具底座尺寸50～70mm以上。