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缒塑，整凰．大唐潮州发电厂600M W机组凝结器抽真空系统管路改造可行眭方案论证张守斌(广东大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)脯要】大唐潮州电厂600M W机组的凝汽器在设计E存在节满尔掘孔径偏大，起不到明显限流效果，在负荷低时背压差很小的现象。
通过对目前运行赦况的分析和判断，本文提出两种改造方案，并用改造方案的优钝点进行了对比．并分析了抽真空系统改造后的经涕‰凝汽器的改造将有效提高机钿垢环热效率，对杠廛且的经济陡和节能降糕运芹亍惧荫-彳艮坪的现实意义。
拱键词】凝汽器；优化；改造方案；经济性1引言大唐国际潮州发电公司一期建有两台超临界600M W凝汽=---t汽轮发电机组，主机为哈汽生产的C LN600—242／566／566型汽轮机，三缸四排汽。
配套哈汽生产的双背压凝汽器，抽真空系统配套三台佛山水泵厂生产的真空泵，真空泵型号：2B W4353—0EK4，设计抽干空气量79K g／h，极限真空2K Pa，冷却器冷却水温24℃，冷却面积39．5m2，冷却水量79．{3t／h。
真空泵入口管中273X65，抽空气母管①426x9，凝结器溺寸背压差126K Pao表1凝汽器设计参数名称置位主导技术参数型号I U3l100-1型冷壬口面积盯0l100循环水入口温度℃24(夏季03)冷却水量t／h740t a冷却悟率62背压X P4平均5．88，高压倒背压6．51慨压倒背压t5．25冷却水温升℃8．4冷却管总教根4堋中25×o．5‘主凝结区)中25)<0．7(顶罄三捧殛通道外舅、钛管规格‘空冷区)木室压力柚陋0．35麓结器内抽空气蕾垂194X6内径180脯空气抽出口中245×10双背压凝结器具有以下优点：1)由于双背压凝汽器在相同的循环水温度流量下，可获得比单压凝结器更低的平均折合压力，尤其在水温高的地区，在循环水温升较高和循环{菩率较低的情况下，采用双背压凝汽器有较大收益。
600MW机组循环水系统施晶一、概述在火电厂中，降低汽轮机排汽终参数（排汽压力）是提高机组循环热效率的措施之一，让汽轮机的排汽排入凝汽器中，并用循环水来冷却，使其凝结成水。
蒸汽在凝结时。
体积急剧减小(在0.049bar压力下干蒸汽的体积比水的体积大28000倍)，因而凝汽器内会形成高度真空。
为使凝汽器能正常工作，用真空泵不断地将漏入凝汽器中的空气抽走，以免漏入的空气积聚，使凝汽器压力升高，同时避免漏入的空气影响传热效果。
蒸汽凝结成的水经凝结水泵抽出，投入循环再用。
循环水系统有开式循环和闭式循环两种。
在闭式循环水系统中冷却水在凝汽器中吸热后进入冷却塔，将热量传递给周围介质——空气。
水冷却后汇集到冷却塔水池，由循环水泵再送入凝汽器中重复使用。
这种系统适用于水源不十分充足的地区。
开式循环水系统直接从江、河、海引水，冷却水经过凝汽器受热后再排入江、河、海。
当发电厂附近有流量相当的河流，湖泊、水库、互相连通的湖群作为供水水源时，可采用开式循环水系统。
我厂处在长江下游边上，循环水为长江水。
在循环水系统的取水口处，设有格栅滤网，以防大块杂物、水草进入，格栅滤网配有耙草机，以及时清除格栅滤网上的杂物。
为进一步清除水中机械夹带物，在循泵入口装有旋转滤网及冲洗水泵。
在循环水二个进水管和取水口及循泵房的进水段设有加氯管道，能防海生物生长。
由于循环水管在水和土壤两个不同的介质中敷设，为保护管道，控制腐蚀，循环水管设有阴极保护装置。
二、循环水系统的用户1、供凝汽器对汽轮机排汽进行冷却，使凝汽器形成高度真空；2、供闭冷器冷却水；3、供化学制水；4、脱硫净水站(脱硫工艺水)；5、供煤场喷淋；6、凝汽器小球清洗；7、闭冷器小球清洗；8、生活消防用水。
1/2机循环水可视情况进行切换供用户。
三、系统流程及主要设备1、流程循环水排水井长江2、旋转滤网故障的危害及处理由于旋转滤网转不动对循泵安全运行产生严重危害。
旋转滤网是清理循环水中垃圾，确保循泵安全运行的重要设备。
600MW空冷火电机组高背压抽凝供热改造及应用赵孟浩1沈亭$赵云昕彳1山东琦泉电力工程技术有限公司山东济南2500002华电宁夏灵武发电有限公司宁夏银川7504003浪潮天元通信信息系统有限公司山东济南250000摘要：采用高背压抽凝供热技术，在保证机组稳定运行基础上，通过增设高背压凝汽器及连通管打孔抽汽等改造，提高空冷机组的供热能力；增设背压汽轮机，阶梯利用热能；增设真空蝶阀防止空冷岛管束冻裂、调节机组负荷。
通过高背压抽凝供热改造，空冷机组提高了热电联产集中供热能力，进一步降低了能耗水平，两台600MW机组能提供1483MW热负荷，供热面积可达3155万平米，为西北地区大容量空冷机组供热改造提供良好的范例。
关键词：600MW空冷机组；高背压抽凝供热；高背压凝汽器；连通管抽汽；空冷岛防冻；背压发电机组。
0前言高背压循环水供热系统，是将汽轮机组乏汽的热能作为热网循环水的热源，使乏汽的热能得到充分利用。
空冷机组的末级叶片较短，可长期在30-40kPa 的背压下安全运行，为其实施高背压抽凝供热改造创造了条件，同时避免了湿冷机组进行高背压供热改造时在供热期前后进行更换转子的工作量。
空冷机组采用高背压抽凝供热改造，不仅解决了抽汽供热不足的问题，扩大了供热面积，同时大幅度降低冷源损失，从而提高机组的循环热效率，增加机组经济效益[1-3]。
华电宁夏灵武发电有限公司一期2x600MW亚临界直接空冷机组，二期2X1000MW超超临界空冷火电机组，是西北最大的火电企业。
利用灵武电厂向银川市进行热电联产集中供热，既可增加热电联产集中供热能力，提高供热质量，满足供热区域内城市建设发展的热负荷需求，又可节约能源、降低消耗，减少甚至避免各类热源厂对城市的不利影响，是节能减排的重要措施。
1空冷机组高背压抽凝供热系统高背压抽凝供热系统将原本排放至外界的部分低品位乏汽余热加以利用，减少高品位采暖抽汽，增大机组供热能力，同时增设背压发电机组，阶梯利用能源，提高利用效率。
【关键字】系统华润电力首阳山有限公司凝汽器加装在线清洗机器人装置可行性方案郑州赛为机电设备有限公司二O一六年七月凝汽器加装在线清洗机器人装置可行性方案一、背景及必要性1、背景凝汽器是煤电机组重要的冷端设备，凝汽器真空是衡量煤电机组效率的关键指标。
提高并保持机组最佳真空，是发挥660MW超超临界机组冷端设备经济性能，有效降低发电成本的有效路径之一，也是发电企业目前需要研究解决的重要课题。
影响凝汽器真空因素很多，如真空严密性、循环水量和水温、凝汽器清洁系数等，在真空严密性合格、循环谁系统相同运行工况下，清洁系数直接影响到凝汽器真空指标。
以660MW机组为例，新管清洁系数为0.90，如果管内垢厚0.10mm,清洁系数就会降至0.75，真空降低约0.6kPa,影响煤耗1.6g/kwh；泥垢厚度0.20mm，清洁系数就会降至0.57，真空降低约1.8kPa,影响煤耗4.8g/kwh。
对一般大型煤电机组来说，不同程度地存在泥垢或清洗方面的问题，机组运行中清洁系数一般在0.7左右，有的长期在0.6以下运行，可见清洁系数对机组经济性影响是比较明显的。
随着国家环保政策的加强和落实，新建电厂循环水大多采用城市中水等二次用水，来水的COD及离子含量普遍偏高，水质不稳定，凝汽器运行中极易堆积泥垢，长期结垢不仅会造成换热效率降低，汽轮机热耗增加，而且长时间结垢还会造成换热管内壁发生电化学腐蚀，导致换热管穿孔泄漏，使用寿命缩短。
冷却水泄漏还会污染机组的汽水品质，造成锅炉结垢，燃烧效率下降，严重时导致锅炉爆管事故，影响机组安全运行。
因此，提高并保持凝汽器换热管清洁度，对发电机组的安全经济运行十分重要。
现有的胶球清洗技术属于常规清洗技术，由于胶球是随机分布，受循环水质和流速影响较大，尤其是大型机组大部分时间采用单泵或低速循环泵运行，循环水流速长期低于设计流速，导致胶球堵塞管口，收球率降低，泥沙更加容易堆积，造成循环水水阻增大等问题。
600MW间接空冷机组冷端优化治理案例分析摘要某电厂建设规模为330万千瓦，安装六台35万千瓦纯凝湿冷机组和两台60万千瓦纯凝间接空冷机组。
目前2台60万千瓦机组空冷塔换热效果随时间性能逐渐下降，导致机组在高温时段运行时背压高，能耗高。
结合600MW空冷机组冬季高背压供热系统，充分利用热网凝汽器设备，对该机组实施降背压改造，充分释放一期5、6号湿冷机组冷却塔的富余冷却能力来降低8号机组凝汽器背压，从而实现了汽轮机冷端优化的深度治理，达到节能降耗目的，为同时具有空湿冷机组的火电厂提供冷端治理的参考依据。
关键词：纯凝湿冷机组间接空冷机组热网凝汽器0前言某电厂建设规模为330万千瓦，安装六台35万千瓦纯凝湿冷机组和两台60万千瓦纯凝间接空冷机组，为实现汽轮机冷端的深度治理，达到机组节能降耗的目的，计划利用现有的600MW机组高背压供热系统和350MW湿冷机组冷却塔的富余冷却能力来解决600MW机组空冷塔换热效果随时间性能逐渐下降，导致机组在高温时段运行时背压高，能耗高的问题。
1改造目的一期5、6号湿冷机组的冷却塔与二期8号机组间接空冷塔，布置距离较近，对机组进行空湿冷的冷却系统互通互补，实现在夏季利用湿冷机组冷却塔，分担空冷机组的一部分冷却负荷，使8号机组在夏季背压降低至26.5kPa以下，达到夏季满发和降低发电标煤耗的目的。
2对600MW机组的温度变化与背压进行分析注：横坐标为乏汽温度（℃），竖坐标为背压（kPa）注：横坐标为乏汽温度（℃），竖坐标为汽轮机热耗（kJ/kW•h）注：横坐标为乏汽温度（℃），竖坐标为发电标煤耗（g/kW•h）乏汽温度变化2℃，对应背压变化值和发电煤耗变化值详见下表：从以上曲线和表看出，在低背压时，温度变化2℃，背压变化值较小，相应发电煤耗变化值小；而在高背压时，温度变化2℃，背压变化值较大，相应发电煤耗变化值大。
根据《火力发电厂节能和指标管理技术》，湿冷机组循环水温度变化对真空、供电煤耗的影响，若机组循环水入口温度每降低1℃，机组真空度提高0.3-0.7KPa，真空每提高1Kpa，机组发电煤耗可降低2g/kWh。
第一部分N600MW汽轮机概述该N600MW型汽轮机是由上海汽轮机制造厂制造的超临界中间再热、两缸两排汽、单轴、凝汽式汽轮机。
有八级非调整抽汽供给三台高压加热器，一台除氧器和四台低压加热器。
主给水泵由小汽轮机拖动。
N600MW汽轮机将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。
蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。
汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分，由转子和定子组成。
转子包括动叶片，叶轮，主轴和联轴器及紧固件等旋转部件。
定子包括汽缸，蒸气室，隔板，隔板套，汽封，轴承等1. 汽轮机的结构：1.1. 汽缸汽缸的作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。
汽缸的高、中压段一般采用合金钢或碳钢铸造结构，低压段可根据容量和结构要求，采用铸造结构或由简单铸件、型钢及钢板焊接的焊接结构。
低压缸为反向分流式，每个低压缸一个外缸和两个内缸组成，全部由板件焊接而成。
汽缸的上半和下半均在垂直方向被分为三个部分，但在安装时，上缸垂直结合面已用螺栓连成一体，因此汽缸上半可作为一个零件起吊。
低压外缸由裙式台板支承，此台板与汽缸下半制成一体，并沿汽缸下半向两端延伸。
低压内缸支承在外缸上。
每块裙式台板分别安装在被灌浆固定在基础上的基础台板上。
低压缸的位置由裙式台板和基础台板之间的滑销固定。
高压缸有单层缸和双层缸两种形式。
单层缸多用于中低参数的汽轮机。
双层缸适用于参数相对较高的汽轮机。
分为高压内缸和高压外缸。
高压内缸由水平中分面分开，形成上、下缸，内缸支承在外缸的水平中分面上。
高压外缸由前后共四个猫爪支撑在前轴承箱上。
猫爪由下缸一起铸出，位于下缸的上部，这样使支承点保持在水平中心线上。
