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机械安全联锁分级管理制度范文机械安全联锁分级管理制度范文第一章总则第一条为了保障机械设备的安全运行，防止事故发生，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司内所有机械设备的安全联锁管理。
第三条机械设备的安全联锁是指利用安全联锁装置将机械设备的各个部分或系统进行关联，并在关键时刻进行相应的控制，确保机械设备的安全操作。
第四条安全联锁分为三级，分别是一级安全联锁、二级安全联锁和三级安全联锁。
第五条本制度的实施，应该充分考虑机械设备的特点，遵循法律法规和相关标准，并采取科学合理的方法和手段。
第六条本公司应当制定机械设备的安全联锁管理规定、操作规程和维护保养规范，并进行员工的培训。
第二章机械设备安全联锁管理的基本要求第七条机械设备安全联锁的设计、制造、安装和维护保养必须符合国家相关标准和规定。
第八条本公司应当建立完善的机械设备安全联锁目录和清单，对机械设备进行归类统计。
第九条机械设备的安全联锁装置必须符合以下要求：（一）联锁装置必须牢固可靠，能够实现机械设备的相应操作控制；（二）联锁装置的应用范围必须明确，不能存在漏洞；（三）联锁装置的使用方法和要点必须明确，操作人员必须经过专门培训，掌握正确的操作技能；（四）联锁装置的管理必须严格，定期进行检测、维护和保养。
第十条机械设备的安全联锁装置必须与本公司的监控系统相连接，实时监测机械设备的运行状况。
第十一条机械设备的安全联锁装置必须配备视频监控系统，记录机械设备的操作情况，以备事故发生时进行调查和分析。
第三章机械设备安全联锁管理的具体措施第十二条本公司应当制定机械设备的联锁管理规定和操作规程，并进行员工的培训，确保员工能够正确使用联锁装置。
第十三条机械设备的联锁管理规定和操作规程应包括以下内容：（一）联锁装置的工作原理和使用方法；（二）机械设备的操作流程和联锁要点；（三）机械设备的安全操作规定和注意事项；（四）机械设备的故障排除和维护保养方法。
第十四条机械设备的联锁装置必须经过严格的测试和检验，确保其能够正常工作。
*******集团有限公司安全责任制1、目的为确保装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护（以下简称联锁）管理，使装置在受控状态下运行，特制定本规定。
2、范围本规定适用于公司生产装置。
3、联锁的分类及短接期限的定义3.1联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
联锁按其对装置或设备安全保护的重要程度分为两级。
一级联锁是保护公司关键设备，造成装置停车的联锁。
二级联锁是除一级联锁以外的一般性联锁。
3.2根据联锁的保护对象，又分为工艺联锁和设备联锁。
工艺联锁由工艺主管部门负责管理，设备（仪表、电气）联锁由设备主管部门负责管理。
3.3联锁的分类和联锁值属地单位确定，公司主管部门备案，按专业分类管理。
3.4联锁短接期限的定义3.4.1临时短接：短接时间在24小时以内的联锁。
3.4.2长期短接：短接时间在24小时以上的联锁。
4、联锁管理4.1一级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产单位提出申请，主管设备、工艺的负责人审核，公司生产总经理批准后由电仪部门织织实施。
4.2二级联锁的增设、取消、设定值的变更，由生产单位提出申请，生产单位主管领导审核，主管设备、工艺部门批准后电仪部门实施。
4.3现场安全员每月对联锁投用及解除情况进行一次统计，检查对短接联锁是否按规定办理了票证，每月5日前将检查情况汇总报安全部备案。
4.4联锁的设定值及逻辑关系，在每个检修周期由电、仪部门组织校核、试验一次。
装置开车时由生产单位组织联锁的确认，电、仪部门协助完成，并将其校核结果报生产主管部门和机动设备主管部门备案。
4.5为确保装置的本质安全，联锁系统应该100%投用，即正常生产情况下联锁投用率为100％。
凡因备品配件、设备及工艺原因引起的难以投用的联锁保护装置，属地单位必须立即组织攻关，限期解决。
未投用联锁的风险处理预案纳入正常预案管理，并组织班组加强学习及掌握。
宁夏xxxxxx 有限公司联锁保护系统管理制度一、目的为了进一步提高设备的安全水平，确保安全联锁保护功能可靠灵敏，避免因保护功能失效而导致的设备及人身安全事故发生，规范公司SIS 系统及联锁保护装置、联锁和报警系统解除、投运管理程序，明确保护联锁条件和动作值、报警值整定、修改的审批程序，加强保护联锁和报警装置管理，使安全联锁保护装置在关键设备出现故障和异常时及时准确的动作或报警；确保工艺生产装置、大型机组（主风机、气压机、空压机）、储罐等联锁装置在受控状态下安全运行，制定本制度。
二、适用范围本管理制度适用于宁夏XXXXXXX有限公司各装置的SIS、PLC等紧急停车系统和设备联锁保护装置的管理、检修、维护等活动。
三、联锁的分级及解除期限的定义联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置出现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
1. 联锁保护系统的分级根据各联锁系统对装置安全生产的重要程度，将连锁分为公司级联锁和车间级联锁1）公司级联锁保护是指直接引发生产单元或关键设备故障停车，从而紧急停工、停车的关键联锁。
（2）车间级联锁保护是指除公司级之外的联锁。
2. 详细联锁保护分级（1）催化车间：生产装置联锁保护为公司级，各压缩机联锁保护为车间级。
（2）气分改质联合车间：原料加热炉联锁保护为公司级，其余联锁保护为车间级。
（3）芳烃车间：氢气压缩机联锁保护为公司级，加热炉联锁保护为车间级。
（4）储运车间的液位联锁保护为公司级。
（5）动力车间的锅炉联锁保护为公司级。
3. 根据联锁的保护对象，分为工艺联锁和设备联锁。
工艺联锁由工艺主管部门负责管理，设备（仪表、电气）联锁由设备主管部门负责管理。
4. 联锁解除期限的定义（1）临时解除：解除时间在24 小时以内的联锁。
（2）长期解除：解除时间在24 小时以上的联锁。
四、联锁目录管理程序1. 由机修车间建立《联锁一览表》纸版一式两份，生产车间及机修车间各保存一份备查。
洪泽大洋盐化有限公司联锁保护防范措施编制：————————审核：————————批准：————————一、联锁的分级1.1 联锁根据其重要性分为三级：(1) 一级联锁：直接引发多个生产单元（一个生产装置由多个生产单元组成）或一个生产装置非计划停工的关键联锁。
(2) 二级联锁：直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁从而紧急停车的重要联锁。
(3) 三级联锁：除一级和二级联锁之外，其余所有的一般联锁。
1.2 一、二级联锁详细情况见各装置联锁逻辑图。
2.2报警变更的办理实施流程2.2.1 由生产操作班长提出的申请，办理《仪表检维修工作票》。
2.2.2 生产操作班长、电仪仪表班长共同负责《仪表检维修工作票》中“作业条件确认”和“安全措施”栏的填写，并在相应栏中会签。
2.2.3 《仪表检维修工作票》会签后，由电仪仪表班负责修改，修改完后，由生产操作班长和电仪仪表班长进行验收投用后的会签。
2.3联锁变更、停用、摘除或恢复的办理实施流程2.3.1 联锁变更、停用、摘除或恢复由生产工艺工程师提出申请，办理《仪表联锁（）申请单》（以下简称联锁申请单）。
2.3.2 联锁申请单的填写：(1) 电仪仪表负责人填写联锁申请单中“联锁分级”、“计划作业时间”和“联锁描述”栏；(2) 生产负责人填写“变更、停用、摘除或恢复理由”和“变更后的定值及理由”栏；(3) 电仪仪表负责人和生产负责人共同填写“风险评估及采取的安全措施”栏。
2.3.3 联锁申请单的审批：(1)一级联锁由仪表工程师、生产分管负责人、电仪分管负责人和生产运营分管负责人审查，审计部负责人审核，公司分管领导审批；(2) 二级联锁由仪表工程师以及生产分管负责人、电仪分管负责人和生产运营分管负责人审查，审计部负责人审批；(3) 三级联锁由仪表工程师及生产分管负责人、电仪分管负责人审查会签即可。
2.3.4 联锁申请单获得批准后，联锁变更、停用、摘除或恢复实施前还需填写《仪表联锁工作票》（以下简称联锁工作票）2.3.5 联锁工作票的填写(1) 仪表操作人员填写“联锁分级”、“联锁描述”、“联锁申请单编号”和“作业程序及具体解决方案”栏；(2) 生产操作班长填写“作业原因及内容”和选择“现场存在的危害因素”栏；(3) 生产负责人和电仪仪表负责人共同对“投用前确认”栏进行会签。
*******集团有限公司安全责任制******集团有限公司安全标准化体系程叙文件文件编联锁管理制度版号：C拟制：审核：批准：生效日期：1、目的为确保装置安全平稳运行，加强装置设备自动化联锁保护(以下简称联锁)管理，使装置在受控状态下运行，特制定本规定。
2、范围本规定合用于公司生产装置。
3、联锁的分类及短接期限的定义3.1 联锁是一项重要的生产安全保护措施，当装置浮现异常，危及设备安全时联锁自动动作，避免事故的发生和扩大，因此对联锁必须严格管理。
联锁按其对装置或者设备安全保护的重要程度分为两级。
一级联锁是保护公司关键设备，造成装置停车的联锁。
二级联锁是除一级联锁以外的普通性联锁。
3.2 根据联锁的保护对象，又分为工艺联锁和设备联锁。
工艺联锁由工艺主管部门负责管理，设备(仪表、电气)联锁由设备主管部门负责管理。
3.3 联锁的分类和联锁值属地单位确定，公司主管部门备案，按专业分类管理。
3.4 联锁短接期限的定义3.4.1 暂时短接：短接时间在 24 小时以内的联锁。
3.4.2 长期短接：短接时间在 24 小时以上的联锁。
4、联锁管理4.1 一级联锁的增设、取销、设定值的变更，由生产单位提出申请，主管设备、工艺的负责人审核，公司生产总经理批准后由电仪部门织织实施。
4.2 二级联锁的增设、取销、设定值的变更，由生产单位提出申请，生产单位主管领导审核，主管设备、工艺部门批准后电仪部门实施。
4.3 现场安全员每月对联锁投用及解除情况进行一次统计，检查对短接联锁是否按规定办理了票证，每月 5 日前将检查情况汇总报安全部备案。
4.4 联锁的设定值及逻辑关系，在每一个检修周期由电、仪部门组织校核、试验一次。
装置开车时由生产单位组织联锁的确认，电、仪部门协助完成，并将其校核结果报生产主管部门和机动设备主管部门备案。
4.5 为确保装置的本质安全，联锁系统应该 100%投用，即正常生产情况下联锁投用率为 100％。
凡因备品配件、设备及工艺原因引起的难以投用的联锁保护装置，属地单位必须即将组织攻关，限期解决。
全厂联锁系统操作法1、联锁操作法编制目的化工生产中，联锁系统能起到保护全厂生产系统及部分重要装置、重要设备安全的作用。
在本联锁系统中，特设定多种联锁，以保护单极式电解槽、复极式电解槽、离子膜，氯压机、高纯盐酸合成炉及苯胺还原的安全。
编制联锁操作法，则是使联锁系统在正确的操作下能合理、安全地发挥其保护的作用。
2、联锁系统的适用范围本公司生产装置内所有的联锁装置。
具体包括全厂联锁盘及外围设备。
3、联锁操作规定3.1 所有的联锁操作由生产调度负责并亲自操作，特殊情况下可由调度指令相关岗位中控人员执行操作。
3.2 投入、切除全部或部分联锁前调度应慎重，并与相关岗位中控操作人员确认后再执行正确的联锁操作并记录于调度交接班记录本。
3.3 单极槽生产系统、复极槽生产系统停车期间由调度联系公用动力处相关专业对联锁系统进行联动校验并负责联锁系统的维护和检修。
每次开车前调度确认联锁系统完好后，方可下达开车指令。
3.4 联锁盘或联锁系统出现异常时，调度需及时联系仪表专业检查，并向领导汇报，如经确认异常不能解决，则应编制相应的防范措施方可继续生产，否则应按停车程序执行。
3．5联锁值的修改及回路程序增减视同DCS软件修改程序，需填写《指令变更申请单》，在得到批准后方可执行新指标。
联锁图联锁值见附图一、附表一、附表二。
3.6生产系统因联锁停车后，调度首先应查明原因，再安排相关岗位做好相关生产操作并确认，最后按“复位”键，同时打印带有联锁信号的联锁系统图和相关工艺参数趋势图并安排岗位做好停车后处理工作。
3.7检修时根据检修内容局部退出联锁，生产异常导致停车或计划停车后，联锁全部退出，全部或局部退出联锁必须由调度做好记录。
3.8检修时，在现场一次仪表、调节阀（不带手动）、端子箱、开关柜上应挂联锁警示牌，在手动调节阀的手轮上挂“禁动”牌。
3.9在运行中的联锁系统（包括联锁盘与外围设备回路）上工作，由机电仪相关专业主管办理申请，由公用动力处处长批准，并由调度协调后方可进行。
2024年报警和联锁管理制度联锁、报警装置投用管理制度一、目的为确保生产安全，防范意外停车时的不安全因素对生产系统造成潜在危害，最大限度地减少事故损失，特制定本制度。
本制度旨在规范公司所有连锁报警系统方面的安全管理工作。
二、使用和管理规定1. 我公司生产工艺联锁系统明确划分为两级。
凡涉及生产装置的开、停或对后续工序产生重大影响的联锁，均归类为生产工艺一级联锁；其余生产工艺联锁则划定为二级联锁。
2. 生产部负责识别生产工艺系统对连锁装置的具体需求，并承担本管理制度的修订工作。
生产工艺系统联锁装置的设计任务，则明确由工程设计院负责完成。
3. 电控中心承担各生产工艺系统联锁装置相关部分的建设、日常检查、维修及试验职责，并需制定详尽的实施细则以确保各联锁装置维持良好运行状态。
任何对联锁装置的变更，均需向生产部报备，严禁擅自修改。
4. 生产部负责定期组织连锁试验，制定并执行联锁解除或投用的具体规则，同时定期检查各联锁装置的运行状态。
5. 对于当前系统中已设置的各连锁装置，各部门不得擅自更改其运行状态。
若因部门内部原因需投用或解除连锁，必须提前向生产部、电控部提交申请，并征得生产部、电控部及生产副总的同意后方可执行。
整改完成后，还需经安全部现场确认无误后方可重新投运。
6. 各部门应深入学习并掌握本管理制度的相关内容，依据其要求制定并实施连锁解除后及联锁停车后的应急操作预案，并确保相关岗位人员能够熟练掌握这些预案。
7. 各生产岗位一旦发现联锁装置出现异常，应立即向生产调度报告，并通知相关岗位加强监视。
同时，需及时联系电控部进行处理，不得延误。
电控部在接到通知后，应迅速组织人员解决问题。
8. 各部门需根据本管理制度的内容，及时修订和完善相关操作文件。
9. 各部门必须严格遵守本管理制度的各项规定。
如有违反者，将按照公司相关规定予以严肃处理。
10. 电控部需每月对联锁、报警装置进行例行检查，并将检查结果及时记录在案。
全厂安全联锁说明一、什么是安全联锁联锁：为了生产安全，将生产装置间相互联系、相互影响的关键控制点，通过技术方法，而建立起来的相互联动制约的自动控制关系，一旦生产关键控制点达到故障状态时，立即联动制约相关联的生产装置，确保生产安全。
目的：确保生产安全范围：包括：各生产装置内部联锁和生产装置之间外部联锁技术类型：有单纯DCS联锁，PLC联锁、电气联锁等，还包括混合联锁。
关键控制点：对生产安全有重大影响的控制点，如关键的温度、压力、流量、比值，电气开关信号等等，统一将这些信号，转换成开关信号，进行联锁控制。
二、全厂大联锁主要操作部门，分在氯乙烯和氯化氢两个地方操作控制。
具体原理图见画面，解释如下：HCL工段：一、整流器联锁由于离子膜电解不正常跳闸停车或者个别电解槽的非正常停车，造成0#、1#、2#整流器同时停止运行，HCL合成炉将停车,PVC合成工序停车；造成1#、2#整流器同时停止运行，PVC合成工序停车。
同时1#、2#、3#HCL合成炉，H2调节阀打开15%，CL2调节阀打开30%，HCL送氯乙稀开关阀将延迟一设定值关闭、做酸开关阀将打开，1#酸水调节阀将打开100 %。
乙炔开关碟阀关闭，乙炔流量调节阀关闭，乙炔回流调节阀打开。
新来乙炔压缩机停止工作。
造成0#、1#、2#整流器至少一台停止运行，PVC 合成工序停车。
同时1#、2#、3#HCL合成炉，H2调节阀打开15%，CL2调节阀打开30%，HCL送氯乙稀开关阀将延迟一设定值关闭、做酸开关阀将打开，1#酸水调节阀将打开100 %。
乙炔开关碟阀关闭，乙炔流量调节阀关闭，乙炔回流调节阀打开。
乙炔压缩机停止工作。
二、氢气压力联锁氢气压力降低，HCL合成入口氢气流量指示偏高，实际流量偏底，从而产生过氯导致HCL气体中游离氯超标。
给下工序带来危害。
故HCL合成将给定一个值，进行联锁，当氢气压力低于给定值，PVC合成工序停车。
同时1#、2#、3#HCL合成炉，H2调节阀打开15%，CL2调节阀打开30%，HCL送氯乙稀开关阀将延迟一设定值关闭、做酸开关阀将打开，1#酸水调节阀将打开100 %。
