软胶囊的生产设备

软胶囊生产工艺技术及设备一、概述软胶囊是继片、针剂后发展起来的新剂型，系将油状药物、药物溶液或药物混悬液、糊状物甚至药物粉末定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封胶囊，可用滴制法或压制法制备。

软胶囊囊材是用明胶、甘油、增塑剂、防腐剂、遮光剂、色素和其它适宜的药用材料制成。

其大小与形态有多种，有球形（0.15～0.3ml）、椭圆形（0.10～0.5ml）、长方形（0.3～0.8ml）及筒形（0.4～4.5ml）等，可根据临床需要制成内服或外用的不同品种，胶囊壳的弹性大，故又称弹性胶囊剂或称胶丸剂。

软胶囊的主要特点：1、整洁美观、容易吞服、可掩盖药物的不适恶臭气味。

2、装量均匀准确，溶液装量精度可达±1％，尤适合装药效强、过量后副作用大的药物，如甾体激素口服避孕药等。

3、软胶囊完全密封，其厚度可防氧进入，故对挥发性药物或遇空气容易变质的药物可以提高其稳定性，并使药物具有长的存储期。

4、适合难以压片或贮存中会变形的低熔点固体药物。

5、可提高药物的生物利用度。

6、可做成肠溶性软胶囊及缓释制剂。

7、若是油状药物，还可省去吸收、固化等技术处理，可有效避免油状药物从吸收辅料中渗出，故软胶囊是油性药物最适宜的剂型。

8、此外，低熔点药物、生物利用度差的疏水性药物、不良苦味及臭味的药物、微量活性药物及遇光、湿、热不稳定及易氧化的药物也适合制成软胶囊。

二、软胶囊的制法1、配料(1)药物本身是油类的，只需加入适量抑菌剂，或再添加一定数量的玉米油(或PEG400)，混匀即得。

(2)药物若是固态，首先将其粉碎过100～200目筛，再与玉米油混合，经胶体磨研匀，或用低速搅拌加玻璃砂研匀，使药物以极细腻的质点形式均匀的悬浮于玉米油中。

(3)软胶囊填充药物的非水溶液，若要添加与水相混溶的液体如聚乙二醇、吐温-80等时，因注意其吸水性，因胶囊壳水分会迅速向内容物转移，而使胶壳的弹性降低。

(4)在长期储存中，酸性内容物也会对明胶水解造成泄漏,碱性液体液体能使胶壳溶解度降低，因而内容物的PH值应控制在2.5～7.0为宜。

软胶囊生产工艺流程以及设备种类下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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软胶囊设备机设备工艺原理软胶囊是指采用软胶囊剂生产设备制造的一种药物剂型，其外壳材料是由明胶、水和添加剂制成，因此具有良好的流动性、易于吞咽、不易激发胃酸分泌等特点，广泛用于药品的包装和制备，可以满足患者多方面的需求。

软胶囊设备机简介软胶囊设备机设备主要由以下四个部分组成：•胶囊帽置入机•胶囊壳置入机•封口机•焊接机这些设备都由专门的工程师设计制造，每个部件的构造都分布在软胶囊设备机主体的不同位置，从而实现胶囊的自动化制造。

设备工艺原理胶囊帽置入机胶囊帽是指软胶囊的上半部分，置入机通过真空吸盘将胶囊帽从供应盘上吸起并稳定放置于胶囊模具内，完成帽体的置入操作。

整个过程分为如下几步：•将胶囊帽倒入供应盘•吸盘吸起胶囊帽•将胶囊帽转移到模具内•释放吸盘，胶囊帽被置入胶囊模具中。

胶囊壳置入机胶囊壳是指软胶囊的下半部分，置入机通过气压吸嘴将胶囊壳从供应盘上吸起并稳定放置于胶囊模具内，完成壳体的置入操作。

整个过程分为如下几步：•将胶囊壳倒入供应盘•吸嘴吸起胶囊壳•将胶囊壳转移到模具内•释放吸嘴，胶囊壳被置入胶囊模具中。

封口机胶囊帽和胶囊壳完全放置于胶囊模具中后，封口机将胶囊封口起来。

过程如下：•针对刚刚装入完的胶囊模具，捏合封口膜将其完全覆盖•在封口膜上施加热板压力，高压使胶囊帽、胶囊壳与封口膜之间的空腔内气压升高导致封口膜熔化•在空腔内的气压升高的同时，热板的温度也上升到约65 ～70℃，使封口膜快速熔化并将胶囊帽与胶囊壳紧密粘接在一起•在封口完成后，热杆缓慢抬起，待所有胶囊模具完全退出封口机，便完成了一整套的软胶囊包封工艺。

焊接机焊接机将已经完成胶囊壳、胶囊帽的封口、家装以后的药品进行焊接固定，实现软胶囊药品包装的完结。

整个过程分为如下几步：•为完成封口的胶囊壳和胶囊帽添加药品•通过回路控制，将两侧的胶囊焊接为一个完整的胶囊•在正常状态下，焊接机所使用的是一种高温融合的技术，焊接温度普遍达到了180℃。

软胶囊制备工艺与设备应用软胶囊制备工艺主要分为胶囊壳制备和药物填充两个过程。

胶囊壳制备是将适量的明胶、甘油、饱和棕榄酸、增塑剂等原料混合加热溶解，再经过模具成型，冷却凝固，成为胶囊的壳体。

药物填充是将所需药物粉末或液体填充至胶囊壳体内，然后对胶囊进行密封。

这两个过程需要配合各种设备进行，如生产胶囊壳的胶囊机、填充药物的胶囊填充机、胶囊封口机等。

胶囊机是胶囊生产中应用最广泛的设备之一，它主要用于制备胶囊壳体。

现代胶囊机一般采用全自动化生产线，通过先进的模具和加工工艺，可以生产出形状规整、品质稳定的胶囊壳体。

填充机是另一个关键设备，它通过精密的控制系统和各种配件，可以对药物粉末或液体进行精确的填充，保证每个胶囊中药物的质量均匀一致。

胶囊封口机则是最后一个环节的设备，它可以对填充好药物的胶囊进行密封，确保药物不受潮氧，延长其保质期。

总之，软胶囊制备工艺与设备是软胶囊生产过程中不可或缺的重要环节。

通过先进的工艺和设备，可以生产出高质量的软胶囊产品，满足药物给药形式的需求，为患者提供更加便捷、舒适的用药体验。

随着科技的进步和工艺的不断完善，软胶囊制备工艺与设备的发展也将迎来更大的发展空间。

抽象软胶囊是一种主要由明胶、甘油、与若干辅料混合成的薄膜构成，内装铭胶，用于包裹粉状、粘稠状或液体状的药物，在药学上常用来制备胶囊剂。

相对于其他的给药形式，软胶囊具有易于服用、易于吸收、保存方便以及可控制用药剂量等优点。

软胶囊的制备工艺与设备是软胶囊生产的关键环节，下面将介绍软胶囊制备工艺与设备的相关知识。

关键词：软胶囊；制备工艺；制备设备软胶囊制备工艺软胶囊的制备工艺主要包括胶囊壳制备和药物填充两个过程。

胶囊壳制备是制备软胶囊时的第一步。

胶囊壳通常由明胶、甘油、饱和棕榄酸和增塑剂等原料混合搅拌，在恒定的温度下溶解均匀，然后通过特定的成型模具进行成型，最终形成胶囊的壳体。

胶囊壳制备的关键工艺包括原料的配比、溶解、混合、成型以及干燥等步骤。

全自动胶囊软胶囊药片印字机设备工艺原理随着现代科技的不断发展，医疗行业的要求也越来越高，药品的质量和安全性得到了越来越多的关注。

在药品制造过程中，药品的标识和标志是非常重要的，药品的标识可以保证药品的可追溯性和精准度。

为了更好地满足医疗行业的需求，研发出了全自动胶囊、软胶囊、药片印字机，可提高生产效率和准确度。

本文将介绍全自动胶囊、软胶囊、药片印字机设备工艺原理。

胶囊药片标识的重要性药品标识是指对于药品的基本信息及制造信息进行标示，在整个生产供应链以及患者用药的过程中起到非常重要的作用。

它可以保证药品的质量和使用的安全性，对于一些特殊的药品来说药品标识则有着更加重要的作用。

一般情况下，我们可以通过药品的名称、批号、规格等信息来对药品进行标示。

但是这些信息不足以满足现代医疗行业的需要，因为药品中所含的成分、制造日期、保质期等信息需要更加精准地标示出来，而这些信息如果让人工标示，则有可能存在误差和漏标现象的发生。

因此，研发出一系列全自动胶囊、软胶囊、药片印字机设备能够非常有效地解决这个问题。

全自动胶囊、软胶囊、药片印字机的原理全自动胶囊、软胶囊、药片印字机的工作原理都是大体相同的：通过激光雕刻技术对药品进行标识。

胶囊标识机器是一种采用高精度激光加工技术，对慢性病治疗胶囊和日常保健习惯品进行精密标记的机器，主要包括胶囊定位机械手、激光加工平台、图像识别系统、控制系统等功能模块。

（1）胶囊定位机械手胶囊定位机械手是整个设备中的核心部件之一，它可以通过精密定位技术，将暂时无序的药品胶囊置入设备内，将其固定好，以便进行后续的操作。

（2）激光加工平台激光加工平台可以通过控制药品胶囊旋转，使其在激光束的照射下实现标记图案的刻印。

同时，该平台还可以精准地对药品进行定位和控制。

（3）图像识别系统图像识别系统主要用于对药品胶囊进行识别和分类。

它可以通过高精度的技术，将药品胶囊的信息进行快速匹配和分析，然后进行标记。

（4）控制系统控制系统是整个设备的管理中心，可以对整个生产过程进行管理和控制。

培训内容RGY6--20软胶囊机一、设备概述：1、设备原理：滚模式软胶囊机主机是软胶囊生产线的主要设备，其用途是将油类液体、混悬液或糊状物定量压注并包封于胶膜内，形成大小、形状各异的密封软胶囊。

其工作过程如下：明胶盒中熔融的明胶混合液经胶皮轮旋转展布、冷却形成两条厚薄一致的明胶胶膜。

当两条明胶胶膜经过表面涂油润滑后，从一对相向转动的圆柱形模具中间穿过时，供料泵打出定量的药液，通过喷体将药液注入明胶胶膜之间与模具模腔对应处。

与此同时，滚模将两条胶膜压合，并沿模腔外廓切断，形成完全密封的胶囊。

采用模腔不同的模具，就可以得到大小、形状各异的软胶囊。

2、设备性能：RGY6-20软胶囊机电器控制采用PLC控制，触摸屏操作。

供料泵单边6柱塞供料，模具转速可在0—7rpm范围内任意调节。

干燥部分采用了滚笼式干燥机，6节滚笼，变频调速，最高转速可达50rpm。

干燥时间PLC控制，可以自行调定。

喷体升降由气缸实现，模具加压采用气动方式，系统具有帮助信息提供功能、故障诊断功能。

冷风机采用分体式结构，风温调解范围6—16℃连续可调。

二、操作使用：1.1 开机前检查。

开机前机身内的液态石蜡应不低于油位指示管（机身右侧）高度的2/3；供料泵壳体内的液态石蜡应使传动伞齿轮全部浸没；机头左侧的油箱内亦应注入液态石蜡约2.5L；并在机头上部的齿轮和门粱上部液态石蜡孔内加注适量液态石蜡，确认润滑系统工作正常时方可开机。

1.2 明胶准备。

将保温静置一段时间的胶液（胶液内气泡已升至上表面，胶液内基本无气泡）温度设定值设到工作温度，等待胶液升温，备用。

1.3 安装明胶盒、喷体。

将已清洗好的明胶盒（左、右）用连接螺钉连接到机头的两侧，使明胶盒浮搁在明胶轮上，注意连接螺钉不可上得过紧，应使明胶盒可以随着明胶轮转动而上下左右浮动。

将加热套（两件）包裹在输胶管的两根硅橡胶管上，将加热套的插头插入接线电控柜上相应的“加热套”插座内。

将与模具配套的喷体、分流板、垫按正确的顺序方向连接在注料板上。