常用热作模具钢的牌号成分热处理用途

Cr12钢材料的成分和热处理
Cr12钢是高碳高铬型冷作模具钢的代表性钢号之一。

含有极高量（质量分数）的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是属于莱氏体钢，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火变形小，但当碳化物不均匀时，变形量多向性且不规则，它的组织不良是其主要缺点。

不均匀的碳化物很难用热处理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。

Cr12钢冲击韧度差，导热性和高温塑性也差，热加工时要注意加热和锻造工艺。

该钢也是国际通用的冷作模具钢之一，但近来逐渐被更优秀的钢种如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基体钢所取代。

主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等，由于具有明显的有点和缺点，使用手收到一定限制。

一化学成分
化学成分（质量分数，%）
二物理性质
临界温度
三热加工
热加工
四热处理
（1）预先热处理
（2）淬火
淬火规范
（3）回火
回火规范。

常用模具钢类别和特点模具钢是制造各种模具的特殊合金钢，也是工业生产中不可缺少的重要材料之一。

模具钢分类很多，不同类别的模具钢具有不同的特点，应用领域也各不相同。

本文将针对常用模具钢的类别和特点进行介绍。

一、普通弹模钢普通弹模钢由于其较低的硬度、耐磨性和强度，更多地用于制造小型模具和一些较简单的构件。

不同的钢材品种和淬火工艺，主要决定了普通弹模钢的性能，其具有较好的加工性能和切削性能。

二、优质钢优质钢与普通钢材相比，显著提高了其硬度、强度和韧性，广泛应用于低压压铸模具、铝压铸模具等高要求的模具中。

其具有较高的抗热性、耐磨性和耐蚀性，且易于热处理而不使表面硬化。

三、热作模具钢热作模具钢适用于高热温度环境下的模具制造，其硬度和热稳定性都远比普通钢材要高。

常见的热作模具钢有H11、H13和H21等，其中H13应用范围最广，尤其适合制造铝合金和锌合金高压压铸模。

四、耐热钢耐热钢是指在高温、高压、强化气氛下下依然保持高强度、高韧性和高塑性的一种模具钢。

由于其抗氧化和耐腐蚀性能较强，因此广泛应用于制造石油化工装置等在高温、高压下工作的钢制工业设备上。

五、不锈钢不锈钢作为耐腐蚀性钢材的代表，主要由铬和镍合金构成，具有化学稳定性、耐腐蚀性、韧性及可工程塑形性强等特点。

由于不锈钢的硬度和强度不如普通模具钢，因此主要用于制造零件和模具需要耐腐蚀的环境下。

六、合金工具钢合金工具钢适用于制造具有较高韧性、刚性、磨损和热疲劳强度要求的模具，硬度、耐磨性和韧性都比普通弹模钢更好，并且可以进行高温热处理。

常用的合金工具钢有D2、D3、A2、O2等，其中D2具有非常好的耐磨性和切削性能,适合用于制造剪切模与冲压压力模。

七、垂直需要模具钢侧垂直需要模具钢针对的是塑料注射产品的制造，其机械强度和角度精度有很高的要求，属于高性能模具钢类别。

常见的侧垂直需要模具钢有S-7、D-2、Nak55和P21等。

总的来说，不同类型的模具钢有其应用的特性和领域，合理选择模具钢是制造优质模具和零部件的关键。

热作模具钢1.2376的使用1.引言1.1 概述热作模具钢1.2376是一种常用的模具钢材，具有许多独特的特点和优势。

该材料经过特殊处理和加工，具有很高的硬度和耐磨性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。

热作模具钢1.2376的主要特点之一是其优异的热稳定性。

它能够在高温下保持稳定的抗变形性能，不易软化或变形。

这使得它非常适合在高温环境中使用，例如热作模具的制造和使用过程中。

此外，热作模具钢1.2376还具有出色的切削加工性能。

它具有良好的综合机械加工性能，易于切削、铣削和打磨。

这使得模具制造商能够更加高效地进行模具生产和加工，提高生产效率。

另一个重要的特点是热作模具钢1.2376具有良好的耐磨性。

由于其硬度高，它能够有效地抵抗摩擦和磨损，延长模具的使用寿命。

这对于需要经常使用模具的行业来说非常重要，如塑料注塑、压铸和模具制造等行业。

综上所述，热作模具钢1.2376是一种具有特殊特点和优势的重要材料。

其热稳定性、切削加工性能和耐磨性使其在各种模具制造和使用领域中得到广泛应用。

在接下来的正文部分中，我们将更详细地介绍热作模具钢1.2376的应用领域以及相关的研究和开发成果。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以这样写：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和分析：第一部分是引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。

在概述中将介绍热作模具钢1.2376的基本概念和特点，引起读者的兴趣。

而文章结构部分则介绍了整篇文章的结构安排和各个部分的内容概要。

最后在目的部分明确了本文撰写的目的和意义，为读者提供了阅读的指导。

第二部分是正文部分，主要分为两个小节。

首先，将详细介绍热作模具钢1.2376的特点，包括其化学成分、物理性质、热处理工艺等方面的特点。

其次，将探讨热作模具钢1.2376的应用领域，包括塑料模具、压铸模具、冷压模具等方面。

通过对其特点和应用领域的深入分析，读者可以更全面地了解和认识该材料。

第三部分是结论部分，主要包括总结和展望两个小节。

各国模具钢牌号的成分、特性及用途Gina nbs各国模具钢牌号的成分、特性及用途2011年04月27日各国模具钢牌号的成分、特性及用途各国模具钢牌号的成分、特性及用途各国模具钢牌号美国：A2、M3、M42、M35、M2、MH55、MH51、KM-2、D3、D2、D6、W1、KM2日本：HPS41、DH71、YXM4、SKD1、PD613、HPM31、PAK90、S-STAR、DC11、KD11S、SKD2、SKD12、GOA SGT、ACD37、SKS3、YK30、Y3C、SKS93、AKS3、GO4、DHA1、FDAC、DAC、TDAC、DAC55、DH31、DAC10、DH21、DAC4、HPM38、STAR、HPM50、P21、KAP88、HPM1、PX4、PX5、PX88、PXZ、KAP30、sstar、skd11、skd61、skh9、dc53日本“HITACHI日立,DAIDO大同”:SKD61(DAC),SKD11(SLD,DC11),DC53,NAK80,SKH-9,SKS3(SGT),SKH-51,SK3,SK5等。

德国撒斯特，布德鲁斯：365、 1.2363、1.3343、1.3243、1.3247、GS388、1.2080、GD821、2379、2436、DF-3、2437、GS323、2038、2083、2312、2711、MUP、2328、PX88、SKT5、638、PDS3、2311、DF3、gs-638、gs638瑞典一胜百：”ASSAB”ASP23、ASP60、ASP20、CPM115、CPMM4、CPMM10V、ASSAB88、8402、df2、xw41、xw42、xw5、718, 718H, S136, S136H, 8407, DF2, DF3, S-7等。

奥地利“BOHLER百禄”：M201, M202, M238, M310, M300, M333,M461, K460, K110, W302, S600等。

附表1 常用渗碳钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T3077-1999）主要化学成分 w /% 热处理/℃机械性能（不小于）类别钢号C MnSi Cr Ni V其它渗碳 预备 处理 淬火 回火 σb /MPa σs/MPaδ /% ψ/% A kU2 /J 毛坯 尺寸/mm应用举例 150.12～0.18 0.35～0.65 0.17～0.37930 880 ～ 900空 770～800水200 ≥500 ≥30015 ≥55 ＜30 活塞销等20Mn2 0.17～0.24 1.40～1.80 0.17～0.37930 850～870 880 油 200 785 590 1040 4715 小齿轮，小轴，活塞销等20Cr0.17～0.24 0.50～0.80 0.20～0.40 0.70～1.00930 880水，油 780～820水，油200 835 5401040 4715 齿轮、小轴、活塞销等低淬透性20MnV0.17～0.24 1.30～1.60 0.17～0.370.07～0.12930880 水，油 200 785 590 10 40 5515 同上，也用作锅炉、高压容器管道等20CrMn 0.17～0.23 0.90～1.20 0.17～0.37 0.90～1.20 930 850油200 930735 10 45 4715 齿轮、轴、蜗杆、活塞销、摩擦轮 中淬透性 20CrMnTi 0.17～0.230.80～1.10 0.17～0.37 1.00～1.30Ti0.04～0.10930 880油 870油200 1080 850 10 45 5515 汽车、拖拉机上的变速箱齿轮20MnTiB 0.17～0.24 1.30～1.600.17～0.37Ti0.04～0.10B0.0005～0.0035930 860油200 1130 930 10 45 55 15 代20CrMnTi18Cr2Ni4- WA 0.13～0.190.30～0.600.17～0.371.35～1.654.00～4.50W0.80～1.20930 950空850空200 1180 835 10 45 78 15 大型渗碳齿轮和轴类件高淬透性20Cr2Ni4 0.17～0.230.30～0.600.17～0.371.25～1.653.25～3.65930 880油780油200 1180 1080 10 45 63 15 同上附表2常用调质钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T3077－1999）主要化学成分w/%热处理/℃机械性能（不小于）类别钢号C Mn Si Cr Ni Mo V其它淬火/℃回火/℃毛坯尺寸/mmσb/MPaσs/MPaδ5/%ψ%AkU2/J退火状态HB应用举例450.42～0.500.50～0.800.17～0.37830～840水580～640空＜100≥600≥355≥16≥40≥39197主轴、曲轴、齿轮、柱塞等40MnB0.37～0.441.10～1.400.17～0.37B0.0005～0.0035850油500水，油25980785104547207同上40MnVB0.37～0.441.10～1.400.17～0.370.05～0.10B0.0005～0.0035850油520水，油25980785104547207可代替40Cr及部分代替40CrNi作重要零件，也可代替38CrSi作重要销钉低淬透性钢40Cr0.37～0.440.50～0.800.17～0.370.80～1.100.07～0.12850油520水，2598078594547207作重要调质件如轴类件、连杆螺栓、进气阀和重要齿轮等油38CrSi0.35～0.430.30～0.601.00～1.301.30～1.60900油600水，油25980835125055255作载荷大的轴类件及车辆上的重要调质件30CrMn-Si0.27～0.340.80～1.100.90～1.200.80～1.10880油520水，油251080885104539229高强度钢、作高速载荷砂轮轴、车辆上内外摩擦片等中淬透性钢35CrMo0.32～0.400.40～0.700.17～0.370.80～1.100.15～0.25850油550水，油25980835124563229重要调质件，如曲轴、连杆及代40CrNi作大截面轴类件38CrMoAl0.35～0.420.30～0.600.20～0.451.35～1.650.15～0.25A10.70～1.10940水，油640水，油30980835145071229作氮化零件，如高压阀门，缸套等37CrNi30.34～0.410.30～0.600.17～0.371.20～1.603.00～3.50820油500水，油251130980105047269作大截面并要求高强度、高韧性的零件40CrMnMo0.37～0.450.90～1.200.17～0.370.90～1.200.20～0.30850油600水，油25980785104563217相当于40CrNiMo的高级调质钢25Cr2Ni4-WA 0.21～0.280.30～0.600.17～0.371.35～1.654.00～4.50W0.80～1.20850油550水251080930114571369作机械性能要求很高的大断面零件高淬透性钢40CrNiMo-A 0.37～0.440.50～0.800.17～0.370.60～0.901.25～1.650.15～0.25850油600水，油25980835125578269作高强度零件，如航空发动机轴，在＜500℃工作的喷气发动机承载零件附表3常用弹簧钢的牌号、成分、热处理、性能及用途（摘自GB/T1222-1985）主要成分 w % 热处理机械性能钢号C Mn Si Cr 其它淬火/℃回火/℃σs/MPaσb/MPaδ10/%ψ/%应用范围65 0.62～0.70 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－840(油) 500 800 1000 9 3570 0.62～0.75 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－830(油) 480 850 1050 8 3085 0.82～0.90 0.50～0.800.17～0.37≤0.25－820(油) 480 1000 1150 6 30截面＜15mm的小弹簧65Mn 0.62～0.70 0.90～1.200.17～0.37≤0.25830(油) 540 800 1000 8 3055Si2Mn 0.52～0.65 0.60～0.901.50～2.00≤0.35870(油或水)480 1200 1300 6 3060Si2Mn 0.56～0.64 0.60～0.901.50～2.00≤0.35870(油) 480 1200 1300 5 2555Si2MnB 0.52～0.60 0.60～0.901.50～2.00≤0.35B0.0005～0.004870(油) 480 1200 1300 6 30截面≤25mm的弹簧，例如车箱缓冲卷簧60Si2CrA 0.56～0.64 0.40～0.701.40～1.800.70～1.00870(油) 420 1600 1800 δ56 2060Si2CrVA 0.56～0.64 0.40～0.701.40～1.800.90～1.20V0.1～0.2 850(油) 410 1700 1900 δ56 2050CrVA 0.46～0.54 0.50～0.800.17～0.370.80～1.10850(油) 500 1150 1300 δ59 4055CrMnA 0.52～0.60 0.65～0.950.17～0.370.65～0.95V0.1～0.2 850(油) 500 σ0.21100 1250 δ56 35截面≤30mm的重要弹簧，例如小型汽车、载重车板簧，扭杆簧，低于350℃的耐热弹簧附表4滚珠轴承钢的钢号、成分、热处理和用途（摘自GB/T18254-2002）主要化学成分w/%热处理规范及性能钢号C Cr Si Mn V Mo RE 淬火/℃回火/℃回火后/HRC主要用途GCr4 0.95～1.05 0.35～0.50 0.15～0.30 0.15～0.30 800～820 150～170 62～66 <100mm的滚珠、滚柱和滚针GCr15 0.95～1.05 1.40～1.65 0.15～0.35 0.25～0.45 820～840 150～160 62～66 与GCr9SiMn同GCr15SiMn 0.95～1.05 1.40～1.65 0.45～0.75 0.95～1.25 820～840 170～200 >60 壁厚≥14mm，外径250mm的套圈。

国内常见模具钢牌号对照表Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998国内常见进口模具钢牌号对SMV3W 46～49RC 49～52RC AUBERT＆DUVAL 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2343ESR 46～49RC 48～52RC 大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命8407 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命2344 46～49RC 48～52RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件高寿命S-136 46～49RC 45～54RC 一胜百大灯罩、支架、反射镜镜面钢、高寿命、耐腐蚀SKD61 46～49RC 滑块、顶块、镶件、杆件高寿命SKH51 59～61RC 小镶针、小顶针、扁顶针高硬度、韧性较好、高耐磨SUJ2 58～62RC 高频淬火导柱、导套、复位杆进口预硬钢NAK80 37～43RC 大同大灯罩、支架镜面钢、焊接性好、韧性差MEK4 42～43RC AUBERT＆DUVAL 后灯灯罩抛光性好NIMAX 40RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好718HH 35～39RC 一胜百后灯灯罩抛光性好、皮纹效果好718S 30～35RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好718 28～33RC 一胜百寿命要求中等的模具抛光性较好、皮纹效果好618HH 36～40RC 一胜百后灯灯罩后模抛光性较好、皮纹效果好2738 28～33RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好738HH 33～38RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好 31RC 布德鲁斯寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好2711 37～40RC 布德鲁斯滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好GS-2711 35～38RC 滑块、顶块、镶件抛光性好、加工性不好P20HH 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性较好、皮纹效果好P20LQ 34～38RC 芬苛乐寿命要求高的大型模具抛光性好、皮纹效果好MOLDMAX30 26～32RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好MOLDMAX40 36～42RC BRUSH WELLMAN 不易冷却的镶件导热性好AMPCO18 192HB AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨AMPCO21 30RC AMPCO 导套、导向条、耐磨片自润滑性极佳、耐磨。

50号模具钢材料成分50号模具钢是一种常用的模具钢材料，具有一定的机械性能和耐磨性能，适用于制造各种模具。

以下将从材料成分、特性和应用领域等方面进行详细介绍。

一、材料成分50号模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。

其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰的添加可以提高钢的强度和耐磨性能，磷和硫的含量要控制在一定范围内，以保证钢的加工性能和焊接性能。

二、特性1. 高硬度：50号模具钢经过适当的热处理后，具有较高的硬度，能够满足模具在使用过程中的抗磨损和抗变形的要求。

2. 良好的加工性能：50号模具钢具有良好的可塑性和可加工性，可以进行热加工和冷加工，便于制造各种形状的模具。

3. 优异的耐磨性能：50号模具钢中加入适量的硅和锰元素，使其具有良好的耐磨性能，能够承受长时间的摩擦和冲击。

4. 较高的强度：50号模具钢经过适当的热处理后，具有较高的强度，能够承受较大的载荷和应力。

三、应用领域50号模具钢广泛应用于模具制造领域，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。

具体应用包括以下几个方面：1. 塑料模具：50号模具钢可以用于制造各种塑料模具，如注塑模具、挤出模具等。

其硬度和耐磨性能能够满足塑料模具在高温高压下的工作要求。

2. 压铸模具：50号模具钢可以用于制造压铸模具，能够承受高温高压下的压力和冲击，保持模具的稳定性和可靠性。

3. 冲压模具：50号模具钢的高硬度和强度使其适用于制造冲压模具，能够满足金属冲压过程中的抗变形和耐磨损的要求。

4. 其他模具：50号模具钢还可以用于制造其他类型的模具，如铸造模具、橡胶模具等，满足不同行业的需求。

50号模具钢是一种具有高硬度、良好加工性能和耐磨性能的模具钢材料。

其广泛应用于各种模具制造领域，能够满足不同行业对模具的要求。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择适合的热处理工艺，以保证模具的性能和寿命。

同时，在使用过程中要注意模具的保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。

第五节常用模具钢料特性与用途之热作工具钢热作工具钢X40CrMoV51，国际代码：H13与H11；欧洲：1.2344与1.2343；日本是SKD61；出厂硬度是：HB185～HB230，须热处理。

用在塑胶模具上的硬度一般是48～52HRC，也可氮化及涂层处理。

由于须要热处理，加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC以上的硬度，模具一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，尤其是：运水孔、螺钉孔及攻牙必须先加工好后才进行热处理，否则要退火重做。

塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。

此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。

一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。

H13料的最大特点是：耐磨性好，材料的淬透性优异；材料热处理后，大大提高工件的使用寿命。

H13热处理要求：淬硬溫度1020-1080℃/冷卻介质空、油、盐浴；回火溫度：180~225或425~525 ℃；最大硬度HRC52；高溫回火坏处是钢材韧性下降，尺寸变形大；400~600℃/48-52 HRC 时尺寸变细(缩水)、600~700℃<48HRC 尺寸偏大，溫度越高、硬度越低、尺寸也將会偏大变形。

高溫回火好处是耐磨性增高，氮化时不会影响钢心硬度。

回火次数：最少2次；备注：淬硬1020-1080℃，油冷，HRC 52-56；盐浴分级淬火，500-550℃，HRC 50-54，保溫15-30分鐘，空冷。

若零件尺寸大于300mm时，热处理硬度应控制在HRC48－50以内；H13料的最佳热处理状态是淬火到HRC44—48。

常用耐热钢的牌号化学成分热处理力学性能及用途耐热钢是指在高温下仍能保持一定强度和稳定性能的钢材。

常用的耐热钢材料主要有以下几种：1.1Cr5Mo：也被称为12Cr1MoV，其化学成分包括碳(C)≤0.15、硅(Si)≤0.50、锰(Mn)0.30-0.60、磷(P)≤0.025、硫(S)≤0.025、铬(Cr)0.80-1.10、镍(Ni)≤0.30、钼(Mo)0.45-0.65、铜(Cu)≤0.30，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度好、抗氧化性能高、耐气腐蚀性好的特点，适用于石化设备、电力设备等高温工作环境中。

2.15CrMo：化学成分包括碳(C)0.12-0.18、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)0.80-1.10、钼(Mo)0.40-0.55，热处理状态为调质状态。

该材料具有强度高、塑性好、耐高温性能好的特点，适用于制造高压锅炉、石油化工设备、瓦斯燃烧器等。

3.25Cr2MoVA：化学成分包括碳(C)0.22-0.29、硅(Si)≤0.35、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.50-1.80、钼(Mo)0.45-0.65、钒(V)0.15-0.30、铝(Al)≤0.05、铜(Cu)≤0.35，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度高、热变形性能好、抗氧化性能好的特点，适用于制造高温设备、航空发动机等。

4.12Cr2MoWVTiB：化学成分包括碳(C)0.08-0.15、硅(Si)0.17-0.37、锰(Mn)0.40-0.70、磷(P)≤0.03、硫(S)≤0.03、铬(Cr)1.00-1.30、钼(Mo)0.25-0.35、钨(W)0.90-1.10、钛(Ti)0.03-0.06、硼(B)0.001-0.005，热处理状态为调质状态。

该材料具有高温强度高、耐氧化性好、耐蠕变性能好的特点，适用于制造高温工作的炉具、高压容器等。

常用热作模具钢的钢号、特点与应用1.外国钢号前面的符号“~”表示相近钢号。

2.ISO-国际标准 JIS-日本标准 KS-韩国标准 ASTM-美国标准UNS-美国标准 EN-欧共体标准 DIN-德国标准 BS-英国标准NF-法国标准ΓOCT-俄罗斯标准 SS-瑞典标准 UNI-意大利标准锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。

铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降，2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。

产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。

耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。

晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。

3.冷硬现象变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。

这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。

严重的冷硬现象可能引起锻裂。

4.裂纹裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。

裂纹发生的部位通常是在坯料应力最大、厚度最薄的部位。

如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过材料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。

5.龟裂龟裂是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。

在锻件成形中受拉应力的表面（例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分）最容易产生这种缺陷。

引起龟裂的内因可能是多方面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。

常用模具钢热处理工艺推荐一、热作钢1.2344热处理工艺：常用热作模具钢有：EX1、EX2、1.2343、1.2344、1.2367。

下面我们重点讲解1.2344热处理工艺。

1）1.2344材料经模具机加工后淬火前安排去应力处理：特别是对于大件内模料必须经过此工序。

每分钟升温3.5℃。

如右图2）1.2344钢真空高压气体淬火工艺：如下图所示表1：淬火温度：牌号 T Aust1 ℃T Aust2 ℃ EX1 1000 1010-1015 EX2 1000 1010-1015 1.2343 990 1010 1.2344 1010 1030 1.236710101030(TA 表示炉膛温度，TC 表示工件心部温度；TS 表示工件表面16mm 深处测得的温度) 2.1）预热：按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。

第1阶段预热：升温速度选择3.5℃/分；升温至Ta=650℃进行保温，当Ta-Tc ≤30℃时，可进入下一阶段；第2阶段预热：升温速度选择2.5℃/分；升温至Ta=850℃进行保温，当Ta-Tc ≤10℃时，可进入下一阶段； 2.2）加热阶段：升温速度可选择10-15℃/分； 升温至Ta= T Aust1进行保温，当Ta-Tc=10℃时，开始计算保温时间；T Aust1温度下保温时间的80%后，升温至T Aust2，保温剩余的20%时间。

(温度T Aust1，T Aust2见上表，为了避免发生晶粒粗大的危险，热处理温度最大不能超过上表中的T Aust2)。

保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm 保温1分钟计算。

但由于装炉量及炉子状况不预热1预热2同，因此，在加热阶段和冷却阶段采用K 型热电偶插入工件心部和表面下16MM 深处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。

2.3)淬火冷却阶段：淬火冷却气体N 2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar(即TS 的冷却速度最好应该≥50℃/分，Tc 应该≥28℃/分)，冷却到TS=500℃时，可以适当的降低压力。

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常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。

⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）;回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。

硬度：20~30HRC用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度）*实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。

40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性）⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。

（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。

硬度：32~36HRC用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。

（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC200℃——53 HRC300℃——51 HRC400℃——43 HRC500℃——34 HRC550℃——32 HRC600℃——28 HRC650℃——24 HRC3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。

⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。