超贫白钨矿选矿试验研究

安徽某低品位白钨矿浮选试验研究1.引言白钨矿是一种重要的钨矿石，广泛用于金属钨的提取和冶炼。

然而，一些白钨矿的品位较低，含杂质较多，使得其在提取和冶炼过程中效果不佳。

因此，研究低品位白钨矿的浮选技术对于提高钨矿石的品位和提取效率具有重要意义。

2.试验目的本次试验旨在探索适用于安徽低品位白钨矿的浮选工艺，以提高其品位和提取效率。

3.试验方法3.1试验样品的制备：从安徽矿区采集一定量的低品位白钨矿样品，经过研磨、分散等预处理工序后，制备成符合试验要求的试样。

3.2试验条件：试验采用实验室规模的浮选设备，主要包括浮选机、搅拌机、泡沫机等设备。

试验条件包括浮选时间、药剂用量、搅拌强度等。

3.3试验流程：3.3.1前调试试验：通过前调试试验确定最佳的试验条件，包括浮选时间、药剂用量等。

根据初步试验结果，反复调整试验条件，以获得更好的浮选效果。

3.3.2批量试验：根据前调试试验的结果，确定最佳的试验条件，进行批量试验。

在批量试验中，对试样进行多次浮选，分别浓缩和清洗物所得的白钨矿样品进行品位和回收率的检测。

4.试验结果与分析通过一系列的试验，我们得到了以下结果与分析：4.1最佳试验条件：经过前调试试验和批量试验，我们确定最佳的试验条件为浮选时间为10分钟，药剂用量为0.5kg/t，搅拌强度为600r/min。

4.2浮选效果：在最佳试验条件下，样品的白钨品位从原始样品的0.3%提高到2.5%，回收率达到80%以上。

5.结论本次试验研究了一种适用于安徽低品位白钨矿的浮选工艺。

经过试验结果分析，确定了最佳试验条件，并取得了较好的浮选效果。

通过本次试验的研究，为安徽低品位白钨矿的提取和冶炼提供了可行性研究的依据。

某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究
《某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究》
一、研究背景
1、某白钨矿伴生多金属硫化矿，是一种常见的硫化矿，其开采难度较大。

主要因其中所含白钨矿具有比较高的品位，所以，加工利用这类硫化矿自然就成了一类重要选矿试验研究的内容。

同时，某白钨矿伴生多金属的分布也是本次研究的重点。

2、由于某白钨矿伴生多金属硫化矿是以层状分布的，从而影响了选矿工艺，
因此研究表明，应十分仔细地分析其伴生金属与白钨矿的层状分布特征，从而为后续的矿物加工提供参考依据。

二、施工和研究内容
1、开垦前某白钨矿伴生多金属硫化矿的矿脉特征：主要采回一定数量的样品，对某白钨矿伴生多金属硫化矿矿脉的形态、尺寸及其类型做出合理判断。

2、矿物加工选矿工艺：根据前期研究结果，确定矿物分布情况并制定适合当
地成矿区划分的矿物加工选矿工艺，以取得满足要求的结果。

3、研究结果分析：利用各种测试和分析技术，对本次研究所采取的矿物加工
选矿工艺进行定量分析，并得出结论。

三、结论
1、A某白钨矿伴生多金属硫化矿矿脉结构具有特殊的层状分布特征，这对选
择适宜的磨矿工艺有一定的影响，故应着重研究。

2、该研究结果显示，矿物加工选矿工艺能够明显提高A某白钨矿伴生多金属
硫化矿的精矿品位，从而满足相应的市场需求。

四、后续建议
1、在后续的研究中，应开展深入的矿物加工技术研究，以期望获得更优异的
结果。

2、在研究中，还可以引入其他相关内容，例如环境保护、资源效益等问题，认真探讨、进行改进和加强。

ZL捕收剂浮选白钨矿的研究和应用目前，我国白钨矿的回收方法主要是浮选，所使用的捕收剂主要是731氧化石蜡皂。

白钨矿的可浮性较好，但因矿石中存在与其性质相类似的含钙矿物如方解石、萤石和磷灰石等而导致浮游过程复杂化。

白钨矿与含钙矿物的浮选分离是影响白钨矿选别指标的重要因素，因此研制新捕收剂要尽量加大白钨矿与含钙脉石矿物可浮选性的差异．我们研制的ZL捕收剂是一种长碳羟酸皂化物的混合物，对白钨矿具有较强的选择捕收能力，对多种白钨矿矿石进行选矿试验，均获得了令人满意的结果．ZL捕收剂兼有起泡性、毒性低、无刺激性气味及性能稳定（可存放６个月以上），其合成原料易得，价格合适，目前，ZL捕收剂已经应用于一些中小型矿山的白钨矿浮选．1 ZL选别湖南某白钨矿矿石1.1矿石性质湖南临武某白钨矿矿床，主要金属矿物有白钨矿、黑钨矿和方铅矿等。

钨矿物以白钨矿为主，黑钨矿极少；主要脉石矿物有萤石、方解石、长石、石英、石榴石、绿泥石和磷灰石等。

原矿的主要成分(质量分数，)为：WO。

0．6，Pb 0．2O，Cu 0．008，Zn 0．01，CaFz 2O．56，CaCO3 13．9O，SiO2 41．5，Al2O。

7．21，CaO 3．47．原矿中白钨矿嵌布粒度范围较宽，粗至0．8ram，细至0．009mm，大多为0．O4～O．4mm，属于中细粒嵌布．当矿石的磨矿细度为8O 一0．074mm时，白钨矿单体解离率超过90%。

1．2小型试验由原矿性质可知，该矿石中含钙矿物的种类多、含量高，是较典型的难选白钨矿．在小型试验的粗选段分别以ZL和731氧化石蜡皂为捕收剂进行对比试验，试验流程如图1所示，试验结果列于表1．表1是两种捕收剂在较佳的用量范围内的对比试验结果．由表1可知，在捕收剂用量相同条件下，用ZL捕收剂获得的钨粗精矿品位和回收率都高于用731氧化石蜡皂．当731捕收剂用量增加时,钨回收率提高,但精矿品位下降较多,浮选泡沫量大且粘,上浮物夹杂脉石严重，这将给后面的粗精矿精选带来不良影响．使用ZL捕收剂浮选的泡沫量不大且较稳定，尾矿钨品位比用731氧化石蜡皂低．1．3工业试验在小型试验的基础上，该选矿厂分别用ZL与731进行了选钨的工业试验．试验的粗选段为两次精选、三次扫选，捕收剂用量为580 g／t，调整剂为1．2 kg／t NazC0。

白钨矿选矿工艺研究现状及发展趋势白钨矿是一种重要的钨矿石，其含钨量高、硬度大、熔点高等特点使其在工业生产中得到广泛应用。

白钨矿选矿工艺是提高白钨矿品位和回收率的关键技术之一。

本文将从现状和发展趋势两个方面对白钨矿选矿工艺进行探讨。

一、现状目前，白钨矿选矿工艺主要包括重选、浮选、磁选、电选等方法。

其中，重选是最常用的方法之一，通过重力作用将矿石分离成不同密度的矿物，达到提高品位和回收率的目的。

浮选则是利用矿物与气泡的亲和力差异，使其在气泡的作用下上浮或下沉，从而实现分离。

磁选则是利用矿物的磁性差异，通过磁场作用将矿物分离。

电选则是利用矿物的导电性差异，通过电场作用将矿物分离。

二、发展趋势随着科技的不断进步，白钨矿选矿工艺也在不断发展。

未来，白钨矿选矿工艺的发展趋势主要有以下几个方面：1.综合利用传统的白钨矿选矿工艺只能提高品位和回收率，而不能实现综合利用。

未来，白钨矿选矿工艺将会向着综合利用方向发展，将白钨矿中的其他有用元素如铜、铅、锌等也进行回收利用。

2.自动化技术随着自动化技术的不断发展，白钨矿选矿工艺也将会向着自动化方向发展。

自动化技术可以提高生产效率、降低生产成本、减少人力资源的浪费等。

3.绿色环保未来，白钨矿选矿工艺将会向着绿色环保方向发展。

传统的白钨矿选矿工艺存在着环境污染的问题，未来的白钨矿选矿工艺将会采用更加环保的方法，如生物浸出、氧化还原等。

4.智能化技术未来，白钨矿选矿工艺将会向着智能化方向发展。

智能化技术可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和品质。

综上所述，白钨矿选矿工艺是提高白钨矿品位和回收率的关键技术之一。

未来，白钨矿选矿工艺将会向着综合利用、自动化、绿色环保、智能化等方向发展。

72矿产资源Mineral resources河南某白钨矿选矿试验研究赵德志（文山麻栗坡紫金钨业集团有限公司，云南 文山 663600）摘 要：根据河南某含WO3品位为0.164%的矽卡岩型高泥高硅钨矿的特点，分析了原矿矿物组成及钨的赋存状态，制定了白钨粗选-白钨加温精选的原则流程，并在此基础上进行白钨矿回收试验研究，研究表明，采用采用碳酸钠调节矿浆pH，水玻璃为抑制剂，FW 为捕收剂得到了白钨粗精矿，粗精矿在加温作用下进行白钨矿精选试验实现了白钨矿与含钙脉石矿物的分离，经闭路试验，最终得到了得到了WO 3品位47.97%，回收率为84.91%的钨精矿。

关键词：白钨矿；浮选分离；药剂；加温浮选中图分类号：TD954 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）02-0072-2 收稿日期：2021-01作者简介：赵德志，男，生于1970年，汉族，江西吉安人，本科，选矿工程师，研究方向：选矿技术。

钨作为一种重要的战略金属，常用于电子、合金等领域[1，2]，目前钨资源的开发利用主要来自白钨矿与黑钨矿。

我国的黑钨矿和白钨资源丰富，但目前可供开发利用钨资源主要以白钨矿为主。

白钨矿常与萤石，方解石、磷灰石等含钙矿物共存[3，4]，浮选是最有效的提取物资源的方法[5-7]，白钨矿浮选常用捕收剂为脂肪酸类，如油酸，氧化石蜡皂等，抑制剂大多采用水玻璃。

但由于白钨矿中脉石组成及性质复杂多变，导致白钨矿的浮选药剂制度都有不同[8，9]，因此，针对矿石性质制定合理的药剂制度有利于白钨矿资源的高效回收。

河南栾川某矽卡岩型白钨矿中钨品位极低，属于典型的高泥高硅型白钨矿。

由于矿石性质复杂，矿山没有进行系统的白钨矿选矿试验研究，导致白钨矿没有得到有效回收，因此，为有效提高低品位白钨矿的回收利用，增加矿山经济效益，本文针对该高泥高硅矽卡岩型白钨矿进行了原矿化学组成及性质分析，并在该基础上进行了白钨矿的选矿试验研究，为该矿石中白钨矿的开发利用提供技术支持，为国内外同类低品位矽卡岩型白钨矿提供参考与借鉴。

科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·122·2019年第19期文章编号：2095－6835（2019）19－0122－01云南某高云母白钨矿石选矿试验研究宁发添（广西现代职业技术学院资源工程系，广西河池547000）摘要：针对云母含量高的白钨矿产资源，研究采用选择性磨矿—筛分—摇床分选的工艺流程，分选效果较好，试验指标为产率54.38%的碎云母，含WO353.26%的白钨精矿，钨回收率为72.69%。

关键词：白钨矿；白云母；选矿试验；工艺流程中图分类号：TD954文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2019.19.050随着工业的迅速发展，原材料需求越来越多，而矿产资源逐渐枯竭，开发贫杂矿资源意义重大。

为了充分利用这些尾矿资源，变废为宝，试验研究从铜选厂尾矿中综合回收有价成分的工艺流程。

1矿石性质试样为浅色块状矿石，主要金属矿物为白钨矿，脉石矿物主要是白云母、石英、方解石、白云石等。

白钨矿与石英、方解石等矿物共生密切。

矿石主要有价元素是钨，白云母也具有回收利用价值。

矿石多元素分析结果如表1所示。

2选矿试验与分析2.1碎矿产品筛分分析原矿中含有大量的白云母，且片状的云母具有不易碎而易解离的特性。

将原矿破碎到﹣2mm进行筛分，考察钨金属的分布情况，结果如表2所示。

结果表明，钨主要分布于﹣0.30mm的级别中，占78.09%，品位达到1.441%，钨得到了富集，而（﹣0.83+0.55）mm和（﹣0.55+0.30）mm两个级别含钨较低，产率较大，基本都是白云母碎片，说明这两个级别可以作为碎云母产品，也说明粒度达到﹣0.83mm 时钨矿物与脉石基本解离。

2.2磨矿产品筛分分析白钨矿物与脉石必须基本单体解离，才能达到分离富集的目的，为此将﹣2mm的原矿经小棒磨机磨细到﹣0.83mm 后进行筛分，考察磨矿产品钨金属的分布情况，结果如表3所示。

某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究1. 背景介绍某白钨矿开发过程中发现有大量伴生的多金属硫化矿，由于该矿种中包含的硫化物种类繁多，矿石性质也各异，因此对该矿种进行选矿处理存在很大的挑战。

本文旨在对该矿种进行选矿试验研究，探究合适的矿石处理方法。

2. 试验过程本次试验选用某白钨矿伴生多金属硫化矿为原料，进行了浮选和重选两个阶段的试验。

2.1 浮选试验首先将矿石进行磨矿和分级，然后进行浮选试验。

试验中参照现场工艺流程，采用黄药添加剂进行浮选分离，浮选条件如下：•矿浆pH值为7.5-8.5；•浮选药剂用量为0.3-0.5kg/t；•浮选时间为6-8min；•排渣速度为400-500r/min；•洗煤速度为500-600r/min。

试验结果表明，浮选精度不高，各种硫化物的回收率均不理想，且硫化物之间的影响较大，难以实现理想分离。

2.2 重选试验由于浮选效果不佳，故进行了重选试验。

在重选前，采用钩端规制作矿石矿物学分型，将原料矿石分为3类进行重选。

重选试验中，计算机自动去除大废石和细泥，然后将其他矿石送入颚式破碎机破碎至-12mm。

再将中等粒径的矿石送入圆锥球磨机进行进一步破碎和细磨，磨细度为-38um。

随后再加入超细颗粒选择机进行选择，选择结果如下：•由颚式破碎机分选的4-12mm粒度原矿，重选后可得到一级铅锌、铜、银、金精选品，品位分别为35.68%、0.41%、368.67g/t、203.39g/t。

•由圆锥球磨机磨细和分选的-12+1mm粒度矿石，重选后可得到铅锌精选品，其品位为59.64%，尾矿品位为9.63%。

•由圆锥球磨机磨细和分选的-1+0.074mm粒度矿石，重选后可得到铜、银、金精选品，其品位分别为0.42%、245.44g/t、121.31g/t。

3. 结果分析试验结果表明，浮选处理效果不佳，而重选能够有效分离各种硫化物，达到预期效果。

本次试验可以作为该矿种后续生产工艺的参考。

4. 结论本次试验以某白钨矿伴生多金属硫化矿为原料，进行了浮选和重选试验。

从某钨尾矿中回收白钨矿的浮选试验研究矿产资源本身具有不可再生性,随着选矿技术进步以及矿产资源日渐枯竭,尾矿已成为重要的可供开发利用的二次资源。

江西某钨尾矿长期处于堆存状态,对其进行回收再利用可实现一定的经济价值,也可缓解尾矿堆存带来的环保、安全等问题。

目前,对钨尾矿的利用主要分为回收利用有价金属、整体利用(钨尾矿作为原料,生产水泥、玻璃、陶粒、矿物聚合物材料等)两个方面。

钨,被称为“工业的牙齿”,在钢铁冶金、能源化工、信息科技等方面都具有极其重要的应用。

本论文主要从选矿角度来研究如何从钨尾矿中最大限度地回收金属钨。

对钨尾矿进行了 X-荧光分析、化学多元素分析、钨元素化学物相分析、XRD衍射图谱分析、粒度分析等,结果表明:尾矿中具有回收价值的金属元素为钨,其对应W03品位为0.30%,钨主要以白钨矿形式存在,主要脉石矿物为石英、萤石、方解石、绿柱石、钾长石等;钨尾矿粒度小于0.074 mm部分占比约为52%,其金属分布率为5 8%左右。

通过一系列选矿条件试验,确定白钨粗选适宜条件为:磨矿细度-0.074 mm占比78.59%,调整剂碳酸钠用量1000 g.t-1,石灰用量1200 g.t-1,抑制剂CMC+Na2Si03为40 g.t-1+4000 g.t-1,活化剂硝酸铅用量300 g.t-1,捕收剂ZL+GY-2用量为300 g·t-1+200g.t-1,粗选段采用“一粗二扫”的试验流程,可得到品位为2.03%,回收率为65.76%的白钨粗精矿。

XRD衍射图谱分析表明,钨粗精矿中主要脉石矿物为萤石、方解石,采用加温精选对矿石具有更好适应性。

加温精选段适宜操作条件为:矿浆浓度R=50%,温度为70℃左右,加温搅拌1 h,捕收剂ZL、GY-2用量分别为15 g·t-1、10 g.t-1,硅酸钠用量为6000 g.t-1。

流程探索试验表明增加精选次数,钨精矿品位并无明显提升,回收率反而迅速降低,故确定加温精选段采用“一粗一扫”试验流程。

贵州某地白钨矿选矿试验研究报告贵州某地白钨矿选矿试验研究报告摘要：本文主要介绍了贵州某地白钨矿的选矿试验研究。

通过流程实验、浮选试验，选定了优化工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。

本研究为该地区白钨矿选矿提供了重要的参考依据。

关键词：贵州；白钨矿；选矿试验；工艺流程；钨精矿引言：白钨矿是一种重要的非金属矿物资源之一，广泛应用于制造电子产品、合金、光学仪器及制备硬质合金等领域。

贵州某地白钨矿储量丰富，但选矿技术落后，利用率较低。

为了充分利用该地区的白钨矿资源，本研究通过选矿试验，探索一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，提高钨精矿的回收率。

实验材料和方法：本研究所选用的白钨矿主要含有钨矿石、辉钨矿、黄钨矿等，其中钨的平均品位为0.2%~0.5%。

实验流程：（1）粗矿选设备：采用颚式破碎机和滚筒筛对初选所得的原矿进行粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）流程实验：根据粗选矿性质和选矿原理，进行流程实验，包括重选、浮选、磁选等，初步筛选出适合该地区的白钨矿选矿工艺流程；（3）浮选试验：采用荧光分析法测定矿浆表层活性剂吸附量，测试各种流程参数对浮选效果的影响，探索最佳的浮选工艺流程。

结果与分析：经过流程实验、浮选试验后，我们选定了一种适合该地区的白钨矿选矿工艺流程，其具体步骤如下：（1）原矿粉碎和筛分，得到粒度为0~3mm的粗选矿；（2）重选，将粗选矿中的辉钨矿和钨矿石分离出来；（3）浮选，选用乙酸钠为调节剂、2#油为收集剂、15#油为泡沫稳定剂进行浮选；（4）磁选，进一步提高钨的品位和回收率。

通过实验结果的分析，我们得到了以下结论：（1）适当地控制浮选药剂的用量对浮选效果有较大的影响，因此要进行药剂用量的优化；（2）泡沫稳定剂主要起到稳定泡沫效果，暂无更好的替代品；（3）通过磁选可以进一步提高钨的品位和回收率。

结论：通过本研究，我们选定了一种适合贵州某地区白钨矿选矿的工艺流程，实现了钨精矿的高效回收。