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犐犆犛２９．０２０犑０９中华人民共和国国家标准犌犅／犜５２２６．３４—２０２０机械电气安全 机械电气设备第３４部分：机床技术条件犈犾犲犮狋狉犻犮犪犾狊犪犳犲狋狔狅犳犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犈犾犲犮狋狉犻犮犪犾犲狇狌犻狆犿犲狀狋狅犳犿犪犮犺犻狀犲狊—犘犪狉狋３４：犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犳狅狉犿犪犮犺犻狀犲狋狅狅犾狊２０２０ ０４ ２８发布２０２０ １１ ０１实施国家市场监督管理总局发布目 次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１ 范围１………………………………………………………………………………………………………２ 规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３ 术语和定义、缩略语２………………………………………………………………………………………４ 基本要求３…………………………………………………………………………………………………５ 引入电源线端接法和切断开关５…………………………………………………………………………６ 电击防护６…………………………………………………………………………………………………７ 电气设备的保护６…………………………………………………………………………………………８ 等电位联结６………………………………………………………………………………………………９ 控制电路和控制功能６……………………………………………………………………………………１０ 操作板和安装在机械上的控制器件８……………………………………………………………………１１ 控制设备的位置、安装和电柜８…………………………………………………………………………１２ 导线和电缆８………………………………………………………………………………………………１３ 配线技术８…………………………………………………………………………………………………１４ 电动机及有关设备８………………………………………………………………………………………１５ 插座和照明８………………………………………………………………………………………………１６ 标记、警告标志和参照代号９……………………………………………………………………………１７ 技术文件９…………………………………………………………………………………………………１８ 验证１０……………………………………………………………………………………………………附录Ａ（规范性附录） 机床数控系统的安全１３……………………………………………………………附录Ｂ（资料性附录） 功能安全说明１７……………………………………………………………………附录Ｃ（资料性附录） 保护器件的动作电流１８……………………………………………………………参考文献２０……………………………………………………………………………………………………前 言 ＧＢ／Ｔ５２２６《机械电气安全 机械电气设备》分为以下部分：———第１部分：通用技术条件；———第６部分：建设机械技术条件；———第７部分：工业机器人技术条件；———第１１部分：电压高于１０００Ｖａ．ｃ．或１５００Ｖｄ．ｃ．但不超过３６ｋＶ的高压设备的技术条件；———第３１部分：缝纫机、缝制单元和缝制系统的特殊安全和ＥＭＣ要求；———第３２部分：起重机械技术条件；———第３３部分：半导体设备技术条件；———第３４部分：机床技术条件；……本部分为ＧＢ／Ｔ５２２６的第３４部分。
机械与电气装置的安装技术规范机械与电气装置的安装技术规范一、前言机械与电气装置的安装，是工程建设中非常重要的一项工作。
运行稳定、安全可靠的设备，不仅可以保证工程建设的顺利进行，还能够保证设备的正常使用寿命和维护周期。
因此，机械与电气装置的安装技术规范，对于设备的正确安装和使用非常重要。
本文旨在详细阐述机械与电气装置的安装技术规范，包括安装前的准备工作、安装现场的环境调节工作、安装过程的步骤规程、安装后验收测试及调整等方面的内容，希望能够为实施机械与电气装置的安装提供参考。
二、安装前准备工作在机械与电气设备进入现场之前，需要做好一系列的准备工作，包括但不限于如下：1、制定详细的安装计划。
安装计划应该明确安装人员的职责和任务，测量和调整设备的参数和管理安全保障等事项。
2、检查设备及零部件的状态。
检查机械与电气装置的整体结构、连接件、电器元器件等是否完好，确保设备能够顺利安装并稳定运行。
3、准备好必要的安全保障措施。
根据现场的具体情况，进行防火、防电、防水、防爆等安全保障工作，制定应急预案以应对可能出现的问题。
4、组织人员进行培训。
对于安装人员，应该对其进行专门的培训，确保他们掌握了机械与电气技术的基本知识，知晓安装过程中注意事项，以及应对突发情况的能力。
5、明确安装现场的工作流程。
设立现场指挥员，根据工作计划，提前安排好机械、电气、安装等相关工作者的工作流程和排班计划，确保工作的高效率和高质量。
三、安装现场环境调节工作机械与电气设备的安装环境，对设备的使用寿命和维护周期有着直接的影响。
因此，在安装过程中，需要对安装环境进行一定的调节，以保证设备能够在良好的状态下运行。
1、调节温度和湿度。
机械与电气设备一般要求在相对湿度70%以下、温度在5℃~40℃之间才能正常工作。
因此，在安装前，需要测量现场的温湿度，如发现温度过高或湿度过大，需要采取措施进行调节。
2、保证安装现场的干燥。
在进行机械与电气设备的安装过程中，需要采取措施保证现场干燥、防止液体进入设备。
机床电气通用安装规范编制：批准：限公司2012年5月25日机床电气通用安装规范一、目的为规范本公司普通车床及数控机床电气安装过程，提升机床电气质量，依据GB 95226.1-2002《机械安全机械电气设备通用技术条件》、JB/T 10324-2002《电气设备机柜通用技术条件》及GB 4208-1993 《外壳防护等级〔IP 代号〕 IEC 60529: 1989 》的标准，特制订本制度。
二、涉及部门品管部、技术部、研发部、车间。
三、电气元件及电气箱装配要求1、电气装配过程控制1.1元件放置1.1.1 元件要分类放置、不准混放。
1.1.2 影响外观质量的元件尽量放入包装内；取出的元件不准积压；放置时留出元件的取、放间隙。
1.1.3按出厂时元件的放置要求摆放，不准歪斜、颠倒、堆积。
1.1.4元件的放置要有防潮措施，取出包装的元件不准直接放在地上。
1.1.5总装后的电板要有防尘、防落入物的措施。
2、布线前应做以下检查:2.1 配电箱检查2.1.1外观（1) 机柜及各结构件的外观部不应有明显的凹凸不平、机械划伤，无裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
（2) 涂层应有良好的附着力，表面光泽应均匀一致，平整光滑，无修整后痕迹和明显的机械杂质等。
(3) 金属镀件无锈蚀、发黑、镀层脱落等现象。
(4) 焊接牢固，焊缝、门缝均匀，表面平整、无划痕，棱角匀直，漆面无脱落。
2.1.2门转动灵活，接地可靠，接地点置于门内转轴处，接地点应标以接地符号。
门锁操作灵活可靠，能开门断电。
2.2电盘检查要求电盘尺寸与图纸相符；盘面平整光滑无毛刺，无锋利棱角，镀锌均匀，无锈蚀，无划痕。
2.3元件检查2.3.1产品的随机文件应清楚说明元件的电压等级、使用类别以及合格标识。
2.3.2元器件的生产厂家应是公司确定的合格的供应商。
2.3.3包装完好。
2.3.4无锈蚀及机械损伤，镀层无损伤。
2.3.5部件连接牢固，无裂纹及破损变形。
2.3.6外部覆层完好，标识完整。
机械工程中的电气安装和接线规范要求在机械工程中，电气安装和接线是一个重要的环节。
合理、规范的电气安装和接线不仅关系到机械的正常运行和安全性，还对机械的性能和寿命有着重要的影响。
因此，有必要按照相关规范要求进行电气安装和接线工作。
一、电气安装规范要求1. 设备选型：在进行电气安装前，要根据机械的需要，合理选择电气设备。
选型时应考虑设备的负载容量、工作环境、工作温度等因素。
2. 电气设备安装位置：电气设备的安装位置要符合相关规定和要求。
设备应远离潮湿、高温和易受损的区域，以确保设备的正常运行和安全性。
3. 电缆走线：电缆走线应在机械布线图的指导下进行。
电缆应按照规定的弯曲半径进行铺设，且应与其他设备的线路相分离，避免相互干扰。
4. 接地保护：机械设备的电气安装中，接地保护是至关重要的。
所有设备和金属结构都应可靠接地，以保证设备的安全性和人身安全。
5. 绝缘保护：在电气安装中，要使用符合规定的绝缘材料和绝缘产品，以确保设备的绝缘性能。
绝缘材料的选择应根据工作电压和工作环境来确定。
二、电气接线规范要求1. 线缆选择：在进行电气接线时，要选择符合规定的线缆。
线缆应具有足够的导电能力、绝缘性能和耐磨性，以满足机械设备的要求。
2. 接线端子：接线时应选用合适的接线端子，确保其质量和性能符合要求。
接线端子的安装应牢固可靠，避免接触不良和松动现象。
3. 接线方式：根据机械设备的要求，选择合适的接线方式。
常见的接线方式包括螺钉接线、插头接线、焊接接线等。
接线时应注意接线的顺序和正确性。
4. 接线标识：为了便于维护和排查故障，接线时应进行标识。
可使用合适的标识方法，如贴标签、打印编号等，以方便后续的维护和管理。
5. 线缆固定：在进行电气接线时，要对线缆进行固定，以防止松动和挤压现象。
线缆固定应符合机械设备的要求，并保证线缆的安全性和可靠性。
综上所述，机械工程中的电气安装和接线规范要求非常重要。
遵循相关规范和标准，进行合理、规范的电气安装和接线，可以确保机械设备的正常运行和安全性。
机械机电设备电气安装规程范本一、引言本机械机电设备电气安装规程适用于各类机械机电设备的电气安装工程，旨在确保机械机电设备电气安装过程的质量与安全。
本规程依据相关法律法规和标准制定，对机械机电设备电气安装工程的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和缩略语2.1 术语在本规程中，以下术语具有如下含义：2.1.1 机械机电设备：指使用电气能源，并通过机械传动产生工作效果的设备，包括但不限于电动机、发电机、变压器、电气控制柜等。
2.1.2 电气安装：指机械机电设备中有关电气线路、电器设备等的安装工作。
2.1.3 设计单位：指机械机电设备电气安装工程的设计单位。
2.1.4 施工单位：指机械机电设备电气安装工程的施工单位。
2.1.5 监理单位：指机械机电设备电气安装工程的监理单位。
2.1.6 业主单位：指机械机电设备电气安装工程的业主单位。
2.2 缩略语在本规程中，以下缩略语具有如下含义：2.2.1 MV：中压电源2.2.2 LV：低压电源2.2.3 MCC：电气控制柜2.2.4 PLC：可编程控制器2.2.5 EPC：工程设计、采购和施工总承包商三、设计要求3.1 设计设计基本要求3.1.1 电气安装设计应符合国家相关标准和规范，满足机械机电设备的工作需求。
3.1.2 设计单位应具备相应资质，设计人员应熟悉相关电气标准和规范。
3.2 电气线路设计要求3.2.1 电气线路应合理布置，避免交叉干扰和短路隐患。
3.2.2 电气线路的电压等级应根据机械机电设备的工作需求确定。
3.2.3 低压电气线路应符合国家相关标准和规范的要求，电缆敷设应满足机械机电设备的工作环境要求。
3.2.4 中压电气线路的设计应符合国家电网公司的规范要求，并经专业计算和校核。
3.3 电器设备选型及安装要求3.3.1 电器设备的选型应满足机械机电设备的工作需求，符合国家相关标准和规范的要求。
3.3.2 电器设备的安装应按照设备制造商提供的安装说明进行，并应经过电气工程师的检验和验收。
机床电气设计安装技术规范(试行草案)前言1、通用信息与要求2、系统及机床的接地要求3、电气控制系统各装置具体要求4、 CNC与伺服的通用要求5、安全功能要求6、图纸资料要求7、参考标准前言电控系统就是生产线运行的可靠保证,更就是生产管理的重要手段,我们生产的产品,就是为生产线服务的。
因此要求我们的电控系统具有最优的设计思想、最新的技术、最佳的性价比。
产品在设计上要有足够的柔性,同时还要充分考虑未来的升级及备品备件供货能力。
保证我们的产品就是完全符合国家的相关标准的,同时还要满足客户对产品提出的特殊要求与规范。
本技术规范提出目的就是:提高人员与产品的安全性提高产品操作与维护的便利性提高产品制造与改造的规范性提高备品备件的通用性本规范不能涵盖所有产品的电气控制系统全部技术要求或电气控制系统的特殊技术要求,因此电气设计人员在进行电气设计时,要严格的贯彻国家的相关标准,透彻理解客户的需求或就是招投标的技术协议书,尽可能的满足客户的需求,若有实际达不到的要求,设计人员应及时的以书面的形式向对方提出,最后达到双方的共识。
本规范对产品电气控制系统的安全保护功能,接地,图纸资料,连锁功能,控制器,数控系统,人机界面、网络要求以及电气元件等方面提出要求,请各相关人员认真讨论执行,并及时反馈改进意见,以便逐步完善本规范。
一、通用信息与要求1、1 设备的电气控制部分设计、制造与安装应当遵循国家标准与相关规定(3C 认证等)、或国际相关标准。
1、2 电气控制系统中控制电路以及PLC电源,输入/输出的供给电源都要求采用24VDC 电源,为了减小对24VDC电源的压力,配电板上的接触器等线圈与机床工作灯可以采用24VAC电源供电,电柜照明电源可以采用220VAC 电源。
1、3由于电气系统中多采用隔离变压器供电,有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
1、4 控制系统的输入、信号指示、执行输出的电源应分路供电。
1、5 控制装置的初始状态应当就是失电状态下的自然状态。
《机床电气线路安装与维修》课程标准课程名称：机床电气线路安装与维修适用专业：机电技术应用专业一、课程性质《机床电气线路安装与维修》课程主要介绍企业生产设备的电气控制原理、线路以及设计方法，通过各种控制线路板的制作，采用“教、学、做”一体化的教学模式，使学生应达到以下基本要求：1.熟悉常用控制电器的结构、工作原理、用途、型号，并能正确选用。
2.熟悉电气控制线路的基本环节，对一般电气控制线路具有独立分析能力。
3.初步具有对不太复杂的电气控制系统进行改造和设计的能力。
4.初步具有对一般继电器—接触器控制线路的故障分析与检查能力。
5.具备对电气控制线板安装的工艺要求。
由于课程具有较强的实际应用性，因此本课程在学生职业能力培养和职业素质养成两个方面起支撑和促进作用。
二、课程设计思路本课程从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进”的由简到难的原则，以学习领域为平台，以学习情境为主线，以项目为导向，以典型工作任务为目标，设立课程教学项目。
通过教师指导学生开展自主学习完成工作任务或项目；实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，从而形成职业岗位能力。
《机床电气线路安装与维修》是机电技术应用专业的一门核心课程，具有实践性强、针对性强，应用面广的特点，该课程是学生考取中级维修电工资格证书、毕业后就业的重要专业课程。
学生掌握了《机床电气线路安装与维修》课程以后，能够从事电气控制设备和机床类电气设备的运行、安装、调试与维护；工程项目的电气设备施工、维护和技术服务；电气类产品的营销与售后服务；生产一线从事技术管理、操作、维护检修及质检管理等方面的工作。
因而我们课程的项目教学应以培养学生具有一定创新能力和创新精神、良好的发展潜力为主旨，以行业科技和社会发展的先进水平为标准，充分体现规范性、先进性和实效性。
本课程总课时120节，共用5个实训周完成，每周24节。
计8学分。
三、课程培养目标《机床电气线路安装与维修》课程作为机电应用专业的重点建设课程，根据中职教育特点，立足于工学结合，基于工作过程设计课程内容，采取工学交替教学方式，重点突出技能培养，实行“教、学、做”一体化项目教学，具有“工学结合”教学模式的示范作用。
机床电气设计安装技术规范（试行草案）前言1. 通用信息和要求2. 系统及机床的接地要求3. 电气控制系统各装置具体要求4. CNC和伺服的通用要求5. 安全功能要求6. 图纸资料要求7. 参考标准前言电控系统是生产线运行的可靠保证，更是生产管理的重要手段，我们生产的产品，是为生产线服务的。
因此要求我们的电控系统具有最优的设计思想、最新的技术、最佳的性价比。
产品在设计上要有足够的柔性，同时还要充分考虑未来的升级及备品备件供货能力。
保证我们的产品是完全符合国家的相关标准的，同时还要满足客户对产品提出的特殊要求与规范。
本技术规范提出目的是：✍✍提高人员和产品的安全性✍✍提高产品操作和维护的便利性✍✍提高产品制造和改造的规范性✍✍提高备品备件的通用性本规范不能涵盖所有产品的电气控制系统全部技术要求或电气控制系统的特殊技术要求，因此电气设计人员在进行电气设计时，要严格的贯彻国家的相关标准，透彻理解客户的需求或是招投标的技术协议书，尽可能的满足客户的需求，若有实际达不到的要求，设计人员应及时的以书面的形式向对方提出，最后达到双方的共识。
本规范对产品电气控制系统的安全保护功能，接地，图纸资料，连锁功能，控制器，数控系统，人机界面、网络要求以及电气元件等方面提出要求，请各相关人员认真讨论执行，并及时反馈改进意见，以便逐步完善本规范。
一、通用信息和要求1.1 设备的电气控制部分设计、制造和安装应当遵循国家标准和相关规定(3C 认证等)、或国际相关标准。
1.2 电气控制系统中控制电路以及PLC电源，输入/输出的供给电源都要求采用24VDC 电源，为了减小对24VDC电源的压力，配电板上的接触器等线圈和机床工作灯可以采用24VAC电源供电，电柜照明电源可以采用220VAC 电源。
1.3由于电气系统中多采用隔离变压器供电，有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
1.4 控制系统的输入、信号指示、执行输出的电源应分路供电。
1.5 控制装置的初始状态应当是失电状态下的自然状态。
机床电器装配工艺守则为了贯彻机床电器设备标准（电力传动及控制设备），不断提高机床电器系统的可靠性和产品寿命，进一步统一生产工艺，除设计提出特殊要求外，特作如下规定：1.安装1.1 机床电器零部件安装，必须符合设计规定及工艺要求。
1.2 各电器元件附近必须贴有与原理图一致的电器符号标志，不准贴在元件上面。
1.3 各电器元件裸露点、接点及带电零件，均要留有适当空隙。
电器设备的电气间隙及漏电距离各端子板（接线座、接插座）等都必须紧固定位。
按钮装配（颜色）除设计规定外，可参照以下规定“停止”按钮必须是红的。
“急停”按钮必须是红色蘑菇头式“启动”（准备）按钮为绿色的“起动”（执行）按钮为绿色或黑色的当装有接地夹片的铵钮，必须旋紧接地良好。
1.6 信号灯装配（颜色）除设计规定外，可参照下列规定：机床停止运转为红色信号灯注意或警告为黄色信号灯动作准备就绪为绿色信号灯正常工作为白色信号灯其它含义为蓝色信号灯1.7 电器元件紧固件（零件）原则均仅采用镀锌件，特种（出国）需要，可以选用镀铬件。
1.8 各电器元件导电部分，对地线之间绝缘电阻不得小于1兆欧（500V 摇电箱），凡设计规定，不经绝缘测试及电子装置例外。
1.9 管道排列必须注意防油式冷却液进入管内，管道不得有裂缝及脱节现象，每隔500-1000min（指机床外部）和禁区处用软管两端，均要用管夹固定住，并在管道两端处装入耐油护套。
1.10 当采用涂塑金属软管式电缆时，应在两端套上绝缘套（或紧固套）及用管接头固定。
2.接线2.1 连接导线一律采用聚氯乙烯绝缘胶质线（电缆线、金属隔离线等）。
2.2 导线颜色必须符合设计要求，并可参照下列规定：交流式专流动力电路------------------------------------------------------黑色线交流式辅助（控制电路）------------------------------------------------红色线直流辅助（控制）电路---------------------------------------------------蓝红色地线---------------------------------------------------------------------蓝绿双色线与地连接的电路导线式中线---------------------------------------------白色线2.3 导线载流容量必须符合设计要求2.4 机床动力敷线规格不小于1mm软线，如果三根以上的连接导线，在统一导线管中，可以使用0.75mm软线。
机床电气装配工艺守则1范围本标准规定了机床电器装配、配电板装配及配线的基本规则及操作规定。
本标准适用于公司的机床电气装配。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB5226.1－2019《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》3机床电器装配工艺守则3.1安装3.1.1机床电器零部件安装，必须符合设计规定及工艺要求。
3.1.2配电板必须平整，修光锐边倒角，当有二块以上拼合的配电板其颜色必须一致。
3.1.3各电器元件安装排列要整齐，并在元件附件粘贴与电路图一致的符号标记。
3.1.4元器件的铭牌应保持完好，铭牌在顶端时，要使铭牌字体向上。
多个铭牌时应排列整齐美观。
3.1.5接线端子带有绝缘盖板的元、器件，要保持盖板的完好，并在接线后将其盖好，以保证安全。
3.1.6各端子板、接线座、接插座等都必须紧固定位。
3.1.7安装在卡轨上元件的可动（内有弹簧）卸铁应在下方。
3.1.8按钮装配（颜色）除设计规定外，应符合下列要求：——“急停”按钮必须是带自锁的红色蘑菇头式，周围的衬托色应为黄色；——“停止/断开”按钮应是黑色，允许选用红色，不允许用绿色；——“起动/接通”按钮应是白色，允许选用绿色，不允许用红色；——“点动”按钮应是白色；——其它功能按钮为白色或浅蓝色。
当装有接地夹片的按钮，必须旋紧使接触良好。
3.1.9指示灯装配（颜色）除设计规定外，应符合表1要求：表1指示灯的颜色及其相对于机械状态的含义颜色含义说明操作者的动作红紧急危险情况立即动作去处理危险情况（如操作紧停）黄异常异常情况紧急临界情况监视和（或）干预（如重建需要的功能）绿正常正常情况任选蓝强制性指示操作者需要动作强制性动作白无确定性质其它情况，可用于红、黄绿、蓝色的应用有疑问时、监视3.1.10电器元件位置排列的一般要求：——各电器元件裸露触点、连接点及带电零件之间均需留有适当空隙(应大于10mm)。
机床电气设计安装技术规范（试行草案）前言1. 通用信息和要求2. 系统及机床的接地要求3. 电气控制系统各装置具体要求4. CNC和伺服的通用要求5. 安全功能要求6. 图纸资料要求7. 参考标准前言电控系统是生产线运行的可靠保证，更是生产管理的重要手段，我们生产的产品，是为生产线服务的。
因此要求我们的电控系统具有最优的设计思想、最新的技术、最佳的性价比。
产品在设计上要有足够的柔性，同时还要充分考虑未来的升级及备品备件供货能力。
保证我们的产品是完全符合国家的相关标准的，同时还要满足客户对产品提出的特殊要求与规范。
本技术规范提出目的是：提高人员和产品的安全性提高产品操作和维护的便利性提高产品制造和改造的规范性提高备品备件的通用性本规范不能涵盖所有产品的电气控制系统全部技术要求或电气控制系统的特殊技术要求，因此电气设计人员在进行电气设计时，要严格的贯彻国家的相关标准，透彻理解客户的需求或是招投标的技术协议书，尽可能的满足客户的需求，若有实际达不到的要求，设计人员应及时的以书面的形式向对方提出，最后达到双方的共识。
本规范对产品电气控制系统的安全保护功能，接地，图纸资料，连锁功能，控制器，数控系统，人机界面、网络要求以及电气元件等方面提出要求，请各相关人员认真讨论执行，并及时反馈改进意见，以便逐步完善本规范。
一、通用信息和要求1.1 设备的电气控制部分设计、制造和安装应当遵循国家标准和相关规定(3C 认证等)、或国际相关标准。
1.2 电气控制系统中控制电路以及PLC电源，输入/输出的供给电源都要求采用24VDC 电源，为了减小对24VDC电源的压力，配电板上的接触器等线圈和机床工作灯可以采用24VAC电源供电，电柜照明电源可以采用220VAC 电源。
1.3由于电气系统中多采用隔离变压器供电，有可能产生电磁干扰的线路要加滤波器。
1.4 控制系统的输入、信号指示、执行输出的电源应分路供电。
1.5 控制装置的初始状态应当是失电状态下的自然状态。
1.6 控制电路中必须使用过流保护断路器，不允许使用熔断器。
1.7 所有的可编程逻辑装置应当完全符合IEC 1131 标准。
1.8 设备的主电控柜内以及操作控制台位置应当至少备有一个电源插座（两眼三眼通用），提供220电源。
主电柜内安装一个插座（必须符合国家标准的产品），操作台安装一个插座，插座必须有合适的接地保护。
1.9 主电柜的照明电源以及插座的电源应从电柜的主开关的进线侧接线，照明电源线的颜色要求用桔红色线，照明和插座的电源应分别设过载和短路保护，保护开关应采用漏电保护开关。
1.20 控制柜布置要留有足够的备用空间，个别元件更换不应影响周边其他元件，电器元件安装应采用导轨安装。
1.21 为方便维修备件的储备，应尽量减少同一项目中所使用的电控设备和电气元器件的品牌、种类和规格等。
1.22 控制装置的防护等级要求：控制装置的外壳一般应具有不低于IP54的防护等级（IEC529），具体的防护等级根据实际安装条件来确定。
1.23 所有电气元件必须有标牌，电缆的两端必须有标牌、线号等标识。
1.24 设备要具有网络接口等硬件实施，要为今后尽快推出网上的远程诊断服务打好基础。
二、系统及机床的接地要求2.1 所有的接地线以及接地要求都必须符合国家和行业相关标准。
2.2 所有面板、仪表板以及接线盒的接地使用接地端子进行连接，不允许把接地导线连接到附加配件或连接在用具零件上。
所有的接地电缆必须使用黄绿相间的接地电缆，不允许使用其它颜色的电缆。
每个接地点都应有接地标记，采用417-IEC-5019 接地符号。
2.3 电气设备安装在门、盖或面板上时，应确保其保护接地电路的连续性。
这不应依靠于紧固件、铰链、支持轨等物。
2.4 设备上所有的分离部件以及附件都必须有接地电缆连接到设备的主接地系统中，所有的接地都必须可靠的连接到主控制电柜内的公共接地铜母线上。
2.5 运动部件以及动力头、导轨等要有接地电缆连接到主接地系统，轴承和润滑不应当作为接地实体。
2.6 接地系统中不允许同时有多根接地电缆连接至同一个接线端子连接点上，每一根接地电缆应当有单独的连接到接线端子的连接点上。
2.7 不允许把金属软管、硬管、冷却管、电缆护套、线槽和电缆桥架等作为接地导体，这些金属导线管和护套自身也应连接到保护接地系统中，对便携式装置以及用绝缘的弹性垫块安装的独立部件，必须有接地电缆连接至接地系统中。
2.8 接地体的规格和容量应当足够大，以便最高过电流能够通过装置。
2.9 接地系统的接线要求：接地系统的主接地应安装在主电气柜的主隔离开关附近。
接线盒以及控制面板、操作台的接地点应该位于内部，接地连接点用铜焊或银焊，焊接前需刮掉面漆。
2.10 在低阻抗网络中，利用低电阻导体可以降低干扰作用，故低阻抗网络常用作电气设备内部高频信号的基准电平（入机壳或接地底盘）。
这种端接点应表明417-IEC-5020 符号。
三、电气控制系统各装置具体要求主电控柜3.1 主电控柜的标准尺寸为:2000x1000x500,特殊情况可以根据实际调整，但必需考虑电源进线，总电源开关和空中走线桥架的进出接口位置等。
详见电柜设计图。
空中管道的尺寸横断面为：150x75。
3.2 电控柜的防护等级至少要求达到IP44 以上。
电控柜要求采用垂直铰链方式连接，主电控柜单开门的最小宽度应不小于600mm，双开门的最小宽度应不小于500mm，所有的电柜门要求安装手柄，提供电柜门的开启工具。
3.3 门框内侧应加装内嵌式密封胶条。
主电控柜的颜色应与机床的颜色一致和协调。
3.4 主电控柜需要提供柜内照明，主电控柜的照明控制要求和主电控柜门连锁，当主电控柜门打开时，自动打开主电控柜内的照明。
3.5 如果电控柜中有安装用孔，安装后这些孔不应削弱电控柜的防护等级。
备用的安装孔应用孔堵塞住。
3.6 所有电控柜门打开角度至少应有135 度。
如果电控柜是独立于床身之外摆放的，则电控柜与机床的连线一定要通过空中走线管道相连接。
如果是两组电柜并列摆放，则每一组都要有出线孔与空中走线管道相连接。
3.7 电控柜与设备其它装置之间的普通连接电缆和导线不允许直接连接，需要通过接线端子或连接电缆插头/插座连接，对于有特殊要求的控制信号电缆、伺服电机的动力/反馈电缆除外。
3.8 电控柜门上不允许安装其它电气元件和装置（接口装置除外），如果特殊情况下必须在电控柜门上安装电气元件或装置时，必须要采取适当的防振措施。
3.9 主电控柜的外侧、主开关附近的位置应安装一个永久性的标牌，标牌的内容应包括设备的序列号、图纸号、主电源的电压、相数、频率、电源总容量、满负荷电流和额定负荷电流等设备相关信息，标牌的字高要求不低于5mm。
3.10 对于操作电压高于50V 的电器元件应该安装绝缘防护装置，防止操作人员意外接触到这些部分，这些装置如果有手动测试按钮，为便于操作，应该预留测试孔。
3.11 电控柜内装置布局要求合理、紧凑，对于发热量较大的功率元件要求安装在电柜的上方。
3.12 数控箱的尺寸根据需要另行设计，安装时其操作界面中线离地面高度为1510- 1530mm。
主电控柜·空调装置3.13 环境温度在5-40℃范围内，所有的电柜及电控操作箱内部温度不能超过45℃，超过此温时应考虑电柜和电箱的空间及降温措施。
3.14 主电控柜中的空调容量的选择需根据热量计算配置，热量计算是决定空调装置是否合适的主要依据，热量计算方法和计算结果应当附在图纸资料中。
在进行热量计算时按照环境温度为40℃考虑。
3.15 空调控制电柜内温度不能超过40℃，并具有温度超标报警功能。
主电控柜·进线开关3.16 设备的电源进线必须使用主断路器，主断路器需配置（外置）操作手柄。
3.17 主电控柜的电源引入线到电柜的顶部距离的最小限制参照IEC 的相关规定，主断路器的操作手柄距离地面的高度要求在1.2－1.7 米的范围之内。
3.18 要求送电后主断路器的操作手柄与电柜门之间需机械互锁（主断路器上电后电柜门不允许打开，不需要门保护与主断路器电气联锁）。
电气元件的标识/标签3.19 所有的电气元件、电缆都必须要求有唯一的标识，标识的内容要求和图纸资料中的一致。
3.20 警示标签要求使用红底白字标识，其它功能标签要求使用白底黑字标识。
3.21 元器件标签要求用金属标牌，标牌上的文字采用刻印方式，字高要求不低于3mm。
3.22 所有的电磁阀、限位开关、接近开关等，其标签需标明装置编号及其功能。
3.23 所有装置的标签应当永久性安装并靠近该装置，不允许用胶水粘接标签，需用铆钉铆接。
3.24 选择开关、钥匙开关、按钮、指示灯等元件的标签应当包括功能信息，标签内容应是永久性的字符。
出口设备需中英文对照， 按钮和指示灯3.25 机床上所有的按钮和指示灯应当是Φ22mm 圆形样式安装。
3.26 所有的动作要求有对应的手动操作控制，如果使用HMI 实现，这些控制可以使用软操作键进行操作，相应的状态必须在HMI 上显示，紧急停止、紧急返回以及机床的启动和停止功能按钮不允许在HMI 上实现。
3.27 所有的指示灯要求使用24VDC LED 灯。
3.28 所有的设备均有柱状指示灯指示如下：A.红灯 –故障B.绿灯 –正常安全运行C.黄灯 –警告 (生产线堵塞或缺件，超过设备循环时间等) 设备正常停机紧急停止、安全门以及安全继电器3.29 所有的紧急停止及安全门保护开关等必须采用硬件电路来实现安全保护功能，不允许通过PLC 等逻辑控制器处理后再控制。
3.30 所有的安全门保护以及紧急停止等安全保护装置必须通过硬件电路来实现，使用符合安全要求的元件，不允许用普通元件和装置代替安全保护元件和装置。
3.31 安全保护回路的继电器必须使用符合要求的安全继电器，不允许用普通继电器代替安全保护继电器。
普通继电器和接触器3.32 工业控制继电器要求如下：A、继电器应当满足IEC 标准的相关规定和要求,继电器要求安装在DIN 导轨上。
B、接触器要求使用4 极或8 极。
C、每一个接触器或接触器组至少要有一个 N.O.（常开）和一个N.C.（常闭）备用触点。
D、接触器线圈的两端应并接浪涌抑制器（surge suppressor）3.33 插入式的继电器要求如下：A、继电器应当有过载或线圈动作指示。
B、继电器应当在安装底座上安装。
C、继电器应使用2 极或3 极D、继电器线圈的两端应并接浪涌抑制器（surge suppressor）3.34 所有继电器和接触器的控制电源要求使用24VDC 电源或24VAC电源。
3.35 对于星三角/正反转启动电路，要求硬件上机械互锁和外部电气互锁。
开关和传感器3.36 所有接近开关、光电传感器等输入信号要求采用3 芯24VDCPNP（或NPN）结构,传感器的连接电缆采用3 芯带LED 指示灯连接器。
