焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

5.5m 焦炉除尘技术参数 1. 概述焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。

为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。

本工程配套2×65孔炭化室高度5.5m 侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。

地面除尘站界限从出焦集尘干管（含接口阀）开始至地面除尘站为止。

1.2 出焦除尘概述本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量： ~300000m3/h 烟气温度： 120℃（除尘器入口） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度： ≤25mg/m3 出焦操作时间： ~3min出焦过程中的烟气，通过拦焦车上的集尘罩、翻板阀与集尘干管连通。

焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。

烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<25mg/m3。

净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。

布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。

除尘风机通过变频电机调速。

出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时, 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，除尘风机高速运转,进行除尘工作。

推焦停止后, 除尘风机低速运转，同时开启电动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。

沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。

1.3 地面除尘站设备地面站除尘系统由出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、输灰系统等组成。

这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。

焦炉装煤推焦流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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②启动除尘：地面站收到信号后，控制风机提速，平衡阀关闭，烟气密封挡板伸出对接炉柱，形成封闭环境。

③开始装煤：装煤车将煤料投入炭化室内，产生的烟尘被引导至吸烟罩，经管道送至除尘系统净化。

④装煤完成：装煤结束后，发送停止信号，风机转至低速，平衡阀打开，装煤车移至下一位置。

⑤推焦准备：确认焦炭成熟，拦焦车和推焦车就位，对准目标炭化室。

⑥执行推焦：推焦杆缓慢深入炭化室，将焦炭推出至熄焦车厢，同时除尘系统运作，收集推焦产生的烟尘。

⑦熄焦处理：焦炭推送至熄焦塔或熄焦车上进行冷却处理。

⑧清理与循环：清理炉门区域，检查维护设备，准备下一轮装煤推焦作业。

此流程确保了高效、环保地完成焦炭生产中的关键步骤，减少环境污染，并提高生产安全性。

装煤过程高压氨水自动控制要点张长胜装煤过程跑烟冒火、一会黑烟、一会黄烟、百姓举报、环保罚款让无数焦化厂头疼不已。

经过多年的努力《装煤过程高压氨水自动控制系统》已经进入焦化厂，此套控制系统比较完美地解决了焦炉装煤过程跑烟冒火现象，深受焦化厂管理者的喜欢。

由于各地环保政策要求不同，很多焦化厂又在此基础上增设了炉头烟尘吸收小罩进一步消除装煤过程跑烟冒火现象。

一、高压氨水除尘原理及操作要点。

1、工作原理。

炭化室装煤时集气管压力短时内会达到400pa左右并使大量荒煤气外逸到空气中造成环境污染。

利用高压氨水在桥管内氨水喷头的喷洒，在上升管内产生较大的负压，在炭化室内靠近上升管底部形成负压，使荒煤气及烟尘由炭化室经上升管、桥管、吸入集气管内，以避免荒煤气从装煤口处溢出。

2、操作过程。

当煤饼进入炭化室800mm左右时，装煤车司机通知导烟车司机开启高压氨水阀门。

导烟车司机接到通知后通知炉盖工手动开启N-1号、N号、N+2号炭化室高压氨水阀门。

高压阀门开启后，DCS系统风机中控电脑会检测到高压氨水流量，启动高压氨水压力控制系统，随着煤饼的进入高压氨水压力从10kpa逐步上升到40kpa，当煤饼装到位开始抽回托煤板到机侧炉口过程，高压氨水压力从高向低减压，当机侧炉门挂好后，高压氨水压力恢复到10kpa。

整个装煤过程自动控制系统根据装煤速度进行设置，装煤过程高压氨水压力变化由现场操作工配合完成并养成规范的操作制度。

装煤过程中，在高压氨水吸力作用下，大部分烟尘经N号炭化室上升管进入集气管，另一部分经相邻炭化室的导烟筒由导烟车分别导入N-1、N+2号炭化室，经过N-1、N+2号炭化室上升管进入集气管，其它未进入炭化室的烟气经机侧炉头小罩被地面站处理外排到大气。

二、机侧跑烟冒火原因。

1、高压氨水喷头堵塞造成的影响。

高压氨水经喷头产生吸力是利用氨水消烟的主要措施，各炉号喷头产生吸力大小主要依靠氨水喷头雾化，因此必须严格把好喷头畅通这一关。

焦炉装煤烟气治理除尘操作规程一、操作规程：1、装煤前2~3分钟按焦炉装煤顺序，将导烟车开动到位，打开炉顶炭化室导烟孔（装煤孔）盖，操作侧吸管缓缓下降与装煤炭化室及结焦末期炭化室的导烟孔球面对位密封。

2、操作导消烟除尘车上机侧导烟管碰口装置电液推杆，使机侧导烟管碰口前移与焦炉上升管中间的机侧大炉门二次烟气集气系统的管道法兰接触。

同时，将燃烧装置煤气速接头与相应的煤气管碰头相连接。

3、启动导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，通知机侧装煤车工作人员准备装煤。

4、开始装煤，将煤饼与机侧炉门对位，启动大炉门密封的动力装置，使活动罩向前移动与炉柱接触，缓缓将煤饼推入炭化室。

5、由炉顶操作工打开相邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，当煤饼开始进行炭化室后，再打开装煤炭化室高压氨水三通阀。

6、煤饼送到位、托煤板全部收回后，关闭装煤炭化室高压氨水三通阀。

收回机侧大炉门密封装置至初始位置，挂好机侧炉门。

7、将燃烧装置煤气快速接头与相应的煤气管碰头分离，关闭导烟车二次烟气捕集装置的风机与水泵，收回导烟车各导烟管。

8、关闭邻结焦末期炭化室（按侧吸管工作走向）高压氨水三通阀，提升侧吸管至初始位置，迅速盖严炉顶导烟孔（装煤孔）盖。

9、导烟车开走至下一个工况，完成一个装煤导烟过程。

二、日常维护本除尘设备机械化项目较多，且工作环境恶劣，为了能很好的发挥该设备的功能，必须重视并做好维护保养工作，因此要做到如下几点：1、润滑装置按取得的使用经验制定润滑工作制度，定时向润滑部位加给油脂，按要求时间向减速机供给润滑油。

2、按设备保养说明严格管理，认真进行保养工作。

3、每周对设备进行检查一次，检查其是否积灰、伸缩是否自如，并做到及时清理。

4、主要部件2~3年进行一次拆检、修理。

5、每天应对各结焦末期炭化室在高压氨水喷射条件下的负压进行巡检，发现负压不足-500Pa的，应检查喷嘴是否堵塞，上升管石墨是否需进行清理，喷嘴安装高度是否合适、直度能否满足要求，高压氨水压力能否达2.5MPa。

焦炉装煤出焦烟气治理工程工艺原理介绍一、装煤烟气治理新导烟消烟除尘车，车上装有侧吸管装置、机侧大炉门烟气净化系统、最后两孔咽气净化系统。

侧吸管装置，将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦后期的炭化室，机侧侧导管装置，将大炉门让咽气逸咽气引入车载机侧大炉门咽气净化系统处理；同时采用高压氨水喷射并结合顺序装煤技术，控制咽气均匀排放，荒煤气中达的BSO 、BAP 等有害物质通过相邻炉室入煤气系统，有效控制了咽气中BAP 等有害物质的含量并使废报中氧含量小于0.8，废气进入煤气系统不外排放，装煤烟气治理净化工艺流程如下：二、出焦烟气治理1#、2#焦炉新增拦焦车热浮力集气大罩两套，拦焦车集气罩碰口两套，出焦烟气集气干管一套，集气干管碰上接口阀；管道支架、管道桁架、风机电机，夜力偶合器、烟筒。

1#、2#焦炉装煤出焦烟气治理系统用除尘系统一套，二次除尘装置一套，地面站控制室一套、风机电机基础一套、除尘系统基础一套、管道支架基础一套、电气系统、仪表控制系统等。

三、出焦烟治理工艺流程拦焦机二次对位后，使拦焦机上的两个矩形排烟口对接，套筒与焦侧的固定接口阀接通并先于推焦杆动30秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由变濒器控制，开始由低速向高速运行，然后推焦杆运行推焦，出焦时产生的大量阵发性高温含尘烟气，在焦碳热浮力及风机的作用下收入装置在拦焦车上的型吸气罩，然事通过接口翻版阀等特殊的转换设备，使烟气进入集尘干管，送入预除尘系统对较的大颗粒进行相分离，一级处理烟气进入脉中袋式除尘器运行净化，烟气从除尘器中部进风管进集灰斗；气流回转180度进入过滤袋中部箱体，上升气流流速比较均匀，对滤袋无强气流冲击，延长滤袋使用寿命，净化后燃气经通风机，烟排入大气。

出焦烟气治理流程图：出焦系统设计指标高压氨水喷射上升管桥管荒煤气 除尘孔逸散烟气 侧吸管 相邻炉煤气系统 大炉门逸蒸烟气 大炉门密封装二次烟气捕集装置 导烟除尘车除尘孔 排空拦焦棚焦气罩 地面除尘系统 引风机 熄焦车 排放项目工艺参数处理烟气量190000-----240000NM3/Ｈ烟气入口温度最高220Ｃ（除尘器入口处）入口烟气含尘量８－－20G/NM3(MAX)系统装机容量450KW除尘系统阻力5500PA滤袋使用寿命18个月出口烟气含尘量50MG/NM3烟尘捕集率>=90%除尘效率>=99.9%。

焦化厂焦炉焦侧除尘设备的工艺流程英文回答：Coke Side De-dusting Equipment Process Flow for Coke Ovens in Coking Plants.The coke side de-dusting equipment for coke ovens in coking plants plays a crucial role in controlling emissions and maintaining a clean and healthy work environment. The process flow typically involves the following steps:1. Primary Dedusting:The primary dedusting system captures large dust particles at the charging hole and collecting main.Gravity separators, cyclones, or electrostatic precipitators (ESPs) are commonly used for this purpose.2. Secondary Dedusting:The secondary dedusting system removes finer dust particles that escape the primary system.Baghouses equipped with fabric filters or ESPs are typically employed for efficient filtration.3. Flue Gas Treatment:The flue gas generated during the coking process contains pollutants such as sulfur oxides (SOx), nitrogen oxides (NOx), and volatile organic compounds (VOCs).Flue gas treatment systems, such as wet scrubbers or catalytic converters, are used to remove these pollutants.4. Exhaust Gas Treatment:The exhaust gas from the secondary dedusting systemis also treated to remove residual dust particles and odors.Activated carbon filters or biofilters are commonlyused for this purpose.5. Stack Discharge:The cleaned flue gas and exhaust gas are discharged into the atmosphere through a stack.The stack is designed to ensure proper dispersion and minimize the environmental impact.中文回答：焦化厂焦炉焦侧除尘设备工艺流程。

目录第一章总论 (4)1.设计方案编制的背景 (4)2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5)4.对编制方案的要求 (9)5.编制方案的内容 (9)6.编制设计方案依据的标准 (10)第二章设计方案的确定 (14)1.焦炉参数 (14)2.烟尘的组成 (14)3.风量的确定 (15)4.方案比较及确定 (15)5.设计方案编制的环保指标 (17)第三章工艺设计的简介 (18)1.设计的基本参数 (18)2.工艺流程 (18)3.工艺流程的说明 (19)4.工艺流程示意图见附图 (21)第四章单元单项设计的说明 (22)1．装煤逸散烟尘收集系统 (22)2．出焦烟尘收集系统 (24)3．输送系统 (25)4.地面除尘工作站系统设计 (25)第五章土建部分的设计说明 (37)1.建筑及结构 (37)1.1 自然条件 (37)1.2 设计的主要数据 (38)1.3 结构部分 (38)1.4 地基处理及抗震设防 (38)2.建筑材料 (39)3.设计说明 (39)第六章电气、自动控制的说明 (40)1.除尘电气工程 (40)2.电信 (42)3.生产自动化控制系统 (42)第七章工艺技术特点 (46)一、在系统安全方面 (46)二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46)三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46)第八章实现条件、工艺要求及其它 (47)一、实现条件 (47)二、效益分析 (48)第九章工程进度计划 (50)第十章定员及运行 (50)第十一章运行费用 (51)第十二章安全操作注意事项 (51)第十三章工作程序 (51)第十四章主要设备及报价一览表 (52)第一章总论1.设计方案编制的背景环境、资源、人口问题已被国际社会公认为是影响21世纪可持续发展的三大问题。

我国政府已把保护环境确定为一项基本国策，并制定了经济建设、环境建设同步规划、同步实施、同步发展，实行经济效益、环境效益相统一的方针。

炼焦工艺炼焦炉的生产操作炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤第二节焦炉出焦第三节熄焦和筛焦炼焦炉的生产操作第一节焦炉装煤一、装煤要求焦炉装煤包括从煤塔取煤和由装煤车往炭化室内装煤。

其操作要求是:装满、压实、拉平和均匀。

由煤塔往装煤车放煤应迅速，使煤紧实，以保证煤斗足量，但煤斗底部不应压实，以防往炭化室放煤时煤流不畅。

取煤应按煤塔漏嘴排列顺序进行，使煤塔内煤料均匀放出。

清塔的煤料因属变质煤，不得装入炭化室底部，以防发生焦饼难推。

每孔炭化室装煤量应均衡，与规定值偏差不超过±150kg，以保证焦炭产量和炉温稳定。

装煤过满，平煤时易堵塞上升管或压实炉顶煤料，产生大量生焦；并使荒煤气导出不畅，引起大量冒烟冒火，既减少煤气和化产产量，更重要是易烧坏护炉铁件，有损炉体并造成环境污染。

装煤不满，不仅减少产量，而且使炉顶空间温度升高，增加煤气裂解程度，加速石墨沉积，容易造成推焦困难。

炼焦炉的生产操作往炭化室放煤应迅速，既可以提高煤料堆密度、增加装煤量，还可减少装煤时间并减轻装煤冒烟程度。

放煤后应平好煤，以利荒煤气畅流，为缩短平煤时间及减少平煤带出量，煤车各斗取煤量应适当，放煤顺序应合理，平煤杆不要过早伸入炭化室内。

二、焦炉装煤过程的烟尘控制 1.炭化室装煤时的烟尘特征装煤产生的烟尘来自以下几方面: 1装入炭化室的煤料置换出大量空气，装炉开始时空气中的氧还和入炉的细煤粒不完全燃烧生成碳黑，而形成黑烟。

2装炉煤和高温炉墙接触、升温，产生大量水蒸汽和荒煤气。

3随上述水蒸汽和荒煤气同时扬起的细煤粉，以及装煤末期平煤时带出的细煤粉。

4因炉顶空间瞬时堵塞而喷出的荒煤气。

炼焦炉的生产操作这些烟尘通过装煤孔、上升管顶部和平煤孔等处散发至大气。

每炉装煤作业通常为3～4分钟。

据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／分?米2。

该值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。

装煤烟尘中粉尘的散发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则更大。

焦化厂焦炉装煤冒烟、冒火、放炮原因分析与控制措施顶装煤焦炉在装煤过程中往往会出现“冒烟、冒火”现象，冒烟会对大气造成严重污染，冒火导致装煤车的电气、液压元件受损，一方面造成维修成本升高，严重时可出现装煤过程中烧车，同时对炉顶工作人员的人身安全造成严重损害和危险。

因此，如何有效的减少或避免这一现象的发生至关重要；本文通过现场实践分析装煤过程中产生冒烟、冒火的原因，并采取措施来控制此类现象的发生。

01、顶装煤焦炉装煤除尘工艺概述某焦企7.63米焦炉的装煤除尘工艺为高压氨水喷射及装煤地面除尘站配套使用，在装煤车装煤前，首先开通所装煤号炭化室的高压氨水（切换后高压氨水的压力约为2.6MPa），同时装煤除尘站风机起动高速，装煤车除尘连接管和焦侧除尘干管相连接后具备装煤条件。

然后装煤车除尘外导套下落——揭盖——内导套下落——开始装煤，装煤产生的大量粉尘和荒煤气由高压氨水喷射在桥管处形成负压将装煤时产生的荒煤气吸入到集气管中，并在化产鼓风机的作用下荒煤气通过吸气管达到化产进行煤气净化和化产品的回收；装煤过程中部分外逸的荒煤气（携带有煤粉尘），在地面除尘风机产生的吸力的作用下通过煤车内套与外导套形成的环形排风管沿除尘管道进入到装煤除尘器内，通过滤袋进行分离后，被扑集的粉尘落入灰仓，净化后的气体（<50mg/m3）通过风机、烟囱排到大气。

02、装煤整个过程中烟气产生过程分析顶装煤焦炉在装煤过程中主要分为三个阶段。

第一阶段：高压氨水切换到位，煤车内套与装煤孔对接装煤开始时，煤与灼热的炉墙接触产生大量的荒煤气，通常在装煤开始10-20s时煤气发生量会达到一个峰值，随着装煤量的持续增加，炉墙温度降低，煤气发生量逐渐减少并趋于稳定，同时风机的吸力也已经达到了额定吸力；在装煤开始后约半分钟后基本上就不会产生冒黑烟现象；因此，要解决冒烟主要从装煤的第一阶段着手。

第二阶段：开始装煤到平煤开始前，下煤还没有结束，在装煤过程中未达到平煤量时提前打开小炉门进行平煤，会导致大量的荒煤气从小炉门处冒出，这是冒烟的另一主要原因。

装煤燃烧法除尘的工艺流程是什么？
答：装煤时，从装煤车煤斗烟罩处抽吸装煤孔周围的逸散物和粗煤气，然后引入装有丙烷烧嘴的燃烧室进行燃烧，燃烧废气再经洗涤器除尘、脱水，然后经吸气机、排气筒排入大气。

这几道工序均是在装煤车上完成的，在装煤车回煤塔装煤时，排出洗涤器内的污水并向水箱注入净水。

洗涤装置由燃烧器、洗涤器和吸气机三部分组成，燃烧器一般多在外套筒内壁装设一对电火花塞，点燃的煤气在燃烧筒内燃烧。

燃烧可以消除通道内的爆炸危险和堵塞现象，还能破坏逸散物中致癌的多环芳香烃，有洗涤器全部煤斗合用一套的，也有煤斗单独设置一套的。

洗涤器有四种形式：百叶窗塞筛板式、低压力降的旋转筛脱水器或离心式水雾分离器，吸气机受装煤车负荷的限制，不允许在车上装设大流量、高压力的吸气机，因此使装煤时的逸散物难以达到理想的控制。

焦炉四大机车自动控制系统在焦化厂的应用发布时间：2021-05-20T02:16:44.941Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：张继飞[导读] 焦化厂焦炉四大车自动控制系统通常指的是对装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车实行的自动化控制操作，操作人员通过驾驶室内的触摸屏进行操作，实现焦炉机车的工艺流程显示及控制。

大连重旺机电设备有限公司辽宁省大连市 116022摘要：焦化厂焦炉四大车自动控制系统通常指的是对装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车实行的自动化控制操作，操作人员通过驾驶室内的触摸屏进行操作，实现焦炉机车的工艺流程显示及控制。

文章基于此，针对焦炉四大机车自动控制系统在焦化厂的应用问题进行了初步的分析和探讨。

关键词：焦化厂；焦炉；装煤车；推焦车；拦焦车；熄焦车；自动控制系统焦化厂为了实现由传统的分散管理向区域集中管控的转变，同时满足公司集约化管理、岗位优化、降本增效等方面的管理需求，需采用成熟可靠的新一代技术，以现代化、自动化的智能装备提升传统产业，形成管控一体化的综合自动化系统，实现降低运营成本、提高劳动生产率、提升管理水平以及员工素质，推进转变发展方式。

一般来说，石油焦系统处理步骤如下：①焦炭破碎与水力切割同步；②用水来促进焦炭的进一步冷却和运输；③焦浆输入到脱水仓；④水通过焦炭之间的空隙流入废水槽；⑤焦粉在焦床中的滞留率大于99.5%；⑥废水输入沉淀水箱去分离剩下的小于0.5%的焦浆；⑦收集的焦浆排到焦槽；⑧清水输入清水箱备用；⑨装卸脱水仓中的焦炭产品。

目前，焦化厂控制系统根据炼焦工艺大致分为4个区域：备煤、本体、筛焦以及四大车，都有各自独力的控制系统。

其中，热回收焦炉DCS控制系统用于热回收焦炉装置（炭化室、燃烧室、上升管、集气支管、集气总管等）及配套公辅（废气引风机、压缩空气站、综合水泵房等）的相关工艺测控数据进行收集。

根据生产及控制工艺的要求，完成信号处理、重要参数监视和调整、生产工艺数据分析、设备启停操作和报警联锁等。

焦炉地面除尘站技术操作规程1.除尘工艺1.1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘一导烟车一翻板接口阀一装煤切换阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气；2.2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号一预喷涂电磁阀开一流态化电磁阀开一格式给料阀开一装煤结束一格式给料阀关一流态化电磁阀关一预喷涂电磁阀关。

L3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘一一拦焦车吸尘罩一翻板接口阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气。

1.4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗一插板阀一气控排尘阀（上）一气控排尘阀（下）一刮板机一贮灰仓一分隔轮给料机一加湿搅拌机（给水阀）一汽车外运。

1.5除尘系统的开机运行条件1.5.1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通；1.5.2风机入口阀关；1.5.3非常阀处于开启状态；1.5.4风机轴承温度小于65℃；1.5.5电机轴承温度小于75C；1.5.6液力偶合器低位（10%）,液力偶合器给油阀开；1.5.7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃,出口油温小于95℃）1.5.8装煤切换阀处于关闭状态；1.5.9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa;1.5.10预喷涂处于停用状态；1.5.11所有插板阀处于开启状态。

1.6除尘系统的紧急停机1.6.1电机轴承温度大于90C；1.6.2电机定子绕组温度大于160℃；1.6.3液力偶合器进口油温大于65℃；1.6.4液力偶合器出口油温大于95C；1.7除尘系统的报警设置1.7.1电机轴承温度高（大于85℃）；1.7.2液力偶合器进口油温高（大于55℃）；1.7.3液力偶合器出口油温高（大于90℃）；1.7.4除尘器上料位动作；1.7.5喷吹（逆洗）系统故障；1.7.6除尘器入口管温度高（大于120℃）；1.7.7贮灰仓上料位动作；2、开机控制程序2.1电机启动正常后一液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开一运灰动作一排灰动作；2.2出焦时的操作2. 2.1接到出焦信号指令一液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关一逆洗系统停；2. 2.2出焦结束一液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开；2.3装煤时的操作2. 3.1接到装煤信号指令一液力偶合器中位70%一装煤切换阀开一非常阀关一逆洗停；2. 3.2装煤结束一液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）一30秒后逆洗系统开；3、停机控制程序3.1液力偶合器降至低位10%一风机入口阀关；3.1主电机停运；3.2非常阀开；3.3逆洗系统开一逆洗系统停一排灰停一刮板机停；3.5装煤切换阀关；4、设备巡检4.1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；4.2定期巡检的部位4. 2.1水管、管件有无漏水；4. 2.2脉冲阀有无损坏；4. 2.3液力偶合器的油位是否在上油标中线以上，油管有无漏油；4. 2.4压缩空气管及管件有无漏气，压缩空气贮罐定期排污；4. 2.5压缩空气减压阀阀后压力是否满足要求；4. 2.6预喷涂料仓料位是否在规定位置以上；4. 2.7油雾器油位是否在规定位置以上；4. 2.8集中润滑轴承给油桶是否在低油位以上；4. 2.9气控排尘阀是否动作灵活；4. 2.10刮板机有无异常声音，刮板机链条是否松动；4. 2.11仓壁振动器底座是否牢固；4. 2.12除尘器上盖、检查孔有无漏气、漏水；4. 2.13贮灰仓贮灰情况；4.2.14风机、电机各轴承的温度、振动是否在规定位置范围内；5、安全注意事项5.1值班操作人员必须了解除尘系统产生事故的可能和原因，严防事故的发生；5.2装煤作业时，不得有两台导烟车同进开启翻板阀进行导烟作业;5.3煤气输出系统停电时，不得进行导烟除尘作业；5.4除尘系统运行时，不得在负压段（风机前）进行焊结、开孔等维修作业；5.5风机低运转时，不得进行导烟除尘作业；5.6泄爆阀不得随意取消或焊死；5.7除尘器工作时，严禁在泄爆阀附近逗留；5.8检修人员进入袋室内，必须先切断脉冲阀电源；5.9检修人员进入袋室内，严禁携带烟火及异物。