ERP系统BOM录入操作指南

精心整理BOM操作流程BOM---英文意思是BillOfMateriel(物料清单)，在是通往生产顺畅的必由之路，为企生存发展提供了坚实有力的隐性保障。

BOM的修改主要分为七步，前六步主要是PLM系BOM的修改（第一步是PLM系统中修改BOM清单；第二步创建ECO；第三步复制ECO；图一打开ECN，在“更多操作”中“浏览ECN记录”，如图二：1、 D2、 A3、 C4、5、6、开发或工程对新旧料切换采取何种处理方式，是自然切换或是立即切换。

主要是看此物料有无库存，如有库存必须最快速度提报并予以记录，以便最大的减少呆滞料的产生。

对于新增物料考虑生产需求进行补单或使用代用料解决。

ECNA 更改步骤：一、 BOM修订：如图四在当前的工作中“搜索”物料代码，输入要修改的父项物料，按“查找”进入下一界面1，看到“已发布”说明此物料已被冻结，可以进行修订，如出现的是“工作中”说明BOM审批流程未走完，不能在里面进行修订。

然后在里面对导出的ECNA更进修改。

图六1、23注：2、3BOM二、创建、进入PLM主窗口中，如图九，点击要编制的ECNA，系统自动进入图十。

图十、单击图十中创建和添加，进入图十一，点击下拉菜单选择工程更改单ECO，点击下一步，进入图十二。

图十三)更改类型、严重程度系统默认的不必进行修改)机型名：填写要更改的机型)父项物料：填写父项物料代码)父项物料版本：填写BOM修订前的版本)更改原因：此项可在里面填写更改的ECNA编号，方便后续查找以上标有红色*处为必输项，其它可输可不输输完所以带*号的内容后，点击完成，进入图十四。

图十五在更多操作中选择复制ECN记录，复制完后点击浏览ECN记录，进入图十六。

图十七选择搜索和添加，进入图十八。

图十九选择最新版本，点击下一步进入图二十。

图二十一点击物料清单（4943018），进入图二十二，“签审人员”后，选择“检入”进入图二十二、ERP系统操作（注：在ERP系统中修改BOM主要有两种方法，下面就一一介绍）首先登陆身份及用户密码进入ERP系统，如下图在浏览器状态选择“BOMBOMLO1——清图二十三，进入图二十四，选择自己所在的组织，如“L01”。

一、商品BOM的生成：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS01—创建
详细步骤:
步骤1：选择CS01，进入屏幕1—-初始屏幕
输入物料号，必填项
选择用途，必填
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：为BOM添加数据，在屏幕二当中按提示操作，首先在“组件”栏目内输入一个子件的物料号,回车,系统提示选择ICT类别,选择“非库存物料”,输入“数量”、“Un”—-单位，添加成功
，然后回车继续添加其他子件。

屏幕2 通用项目总览项
方法2：在导航栏输入事物代码CS01
步骤：无
事物代码：CS01
二、商品BOM的更改
方法一：
路径:SAP菜单→后勤→生产→主数据→商品清单→商品清单→商品BOM→CS02—更改
步骤：
1，选择CS02，双击进入屏幕3
输入物料号
选择用途
屏幕3 输入后回车进入屏幕4
2，更改或添加子件
选择要更改的项目
在此增加子件
方法2：在导航栏输入事物代码CS02
步骤：无
事物代码:CS02。

BOM操作流程_（可编辑）
BOM的操作流程包括以下几个步骤：
1. 创建BOM：
首先需要确定产品的结构，包括组成部分和数量，然后在PLM系统或者ERP系统中创建BOM。

2. 维护BOM：
在产品的生命周期中，随着设计和生产过程不断进行，BOM 需要不断更新和维护，包括添加、删除或者修改BOM中的零部件和子级。

3. 发布BOM：
在确定好产品的设计和结构之后，需要将BOM发布出来，以便其他部门或者供应商能够获取BOM信息。

4. 管理变更：
在产品生产的过程中，随着设计和生产的不断进行，可能需要对BOM进行更改，包括添加新的部件或者调整部件数量。

这时候需要进行变更管理，确保更改的安全性和有效性。

5. 协同审批：
BOM的变更需要获得相关人员的批准和审批，包括设计师、
工程师、采购员、生产计划员、供应商等等。

6. 同步数据：
BOM的变更需要同步更新到PLM或者ERP系统中，确保所有相关人员都能够获取最新的BOM信息。

7. 版本控制：
对于BOM的变更，需要进行版本控制，以便随时查看历史版本的BOM信息，确保生产过程的稳定性和可追溯性。

8. 库存管理：
BOM的变更可能会影响库存管理，需要及时更新库存信息，避免影响生产计划和生产效率。

9. 供应商管理：
BOM中的零部件可能需要从供应商处获得，需要进行供应商管理，确保零部件的质量和交货期的准确性。

部门：版本：V1.03.2.1 物料清单录入操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“物料清单”前的小三角符号，然后，再次点击“物料清单维护”前的小三角符号，会展开“物料清单维护”菜单下的各项单据操作命令提示。

提示内容如图3.2.1-1.图3.2.1-1双击“物料清单资料维护”命令后，进入“物料清单维护”操作界面，在此界面输入需要进行维护的BOM资料。

见图3.2.1-2部门：版本：V1.0图3.2.1-2点击“物料清单资料维护”界面左上角的“增加”按钮后，进行BOM资料的录入操作。

正常情况下，一但点击增加按钮，则会自动生成“BOM类别”。

当操作人员在表头位置选定需要操作的物料的编码后，系统会自动带出“母件名称”、母件的“规格型号”、母件的“单位”以及版本代号。

然后，操作人员在“版本说明”、“版本日期”中按企业要求录入对应资料。

见图3.2.1-3部门：版本：V1.0图3.2.1-3确定以上事项后，操作人员在表身对产品的物料进行输入，双击“子件编码”相当规栏位，系统会弹出所有物料编码的参照框“存货基本参照”页面。

见图3.2.1-4图3.2.1-4在“存货基本参照”中，按照确定的单据，选择BOM所需要的料件，然后点击“确定”按钮。

将所选物料引入“物料清单维护”表身中。

如图图3.2.1-4所示部门：版本：V1.0当确认表身的物料没有错误后，选择界面上的“保存”按钮进行存盘操作。

至此某产品的物料清单录入工作完毕。

注意：基本公司目前的情况，ERP项目小组决定为谁做单谁审核，所以，操作人员在保存物料清单后，还需要点击“物料清单资料维护”界面上的审核按钮，对物料清单进行审核。

3.2.2 产品预测订单操作指导应用授权的帐号进入系统后，点击“生产制造”模块前的小三角符号，在展开的下级菜单中，再点击“需求规划”前的小三角符号，然后，再次点击“需求来源资料维护”前的小三角符号，会展开“需求来源资料维护”菜单下的各项单据操作命令提示。

ERP管理系统BOM怎么建在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。

建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。

下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。

步骤一：登录系统首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。

步骤二：进入物料管理模块在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。

步骤三：选择产品在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。

步骤四：新建BOM在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。

步骤五：添加物料在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。

点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。

步骤六：填写物料信息在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。

确保信息准确无误。

步骤七：保存BOM完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。

系统会自动更新产品的物料清单。

步骤八：检查和调整在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。

如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。

总结通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。

建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。

务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。

希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。

祝您工作顺利！。

ERP---BOM综合维护与处理
任务一新建BOM组别
1、登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM新增
2.在BOM单组别入，按F7
在出来的BOM组别选择界面中，点新增组，出现如下界面
在代码处输入1，名称处输入电力车，单击确定按纽。

回到BOM组别选择界面后，在次单击确定，此时在BOM单录入界面中的BOM单组别栏中，会出现“电力车”
2、在物料代码中输入01.01，在表头下的物料代码处输入01.0
3、01.05、02.01，数量分别
为1.2.1，如下图所示
任务二BOM维护
登录系统，单击计划管理----生产数据管理----BOM 维护----BOM维护
将审核时间和建立时间改为当日，单击确定，进入BOM资料维护界面。

2、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，然后将全部的物料进行审核
4、在BOM资料维护界面，选择“1”电力车组，单击工具栏上的使用，BOM生效
5、。

沈变综合管理平台操作手册目录第一章BOM管理 (4)一、生产系统BOM导入（主业） (4)二、匹配物料编码 (4)三、物料编码检查及导入ERP（按图号） (5)四、BOM导入ERP (6)五、BOM变更-生产系统改版（主业） (7)六、BOM变更-新增 (8)七、BOM变更-修改 (9)八、BOM变更-取消上传ERP (10)九、BOM变更-删除 (11)十、主材导入ERP (12)十一、主材变更 (12)第二章物料编码管理 (13)一、原材料编码 (13)二、出图件编码 (14)三、生成编码 (14)四、物料编码导入ERP (15)第一章BOM管理一、生产系统BOM导入（主业）具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。

2、点击“导入BOM”后，会导入新出图的产品技术代号。

点击“更新BOM”，会更新最新的BOM明细。

二、匹配物料编码1、将生产系统BOM导入综合平台后，通过点击“提取物料数据”，系统自动匹配MDM物料编码。

2、对于系统无法自动匹配的编码，需要人工对应标准，根据错误检查提示信息做相应的处理（对应标准：需要与MDM标准对应；无属性：原材料需要通过点击“设置属性”，设置是否是材料件，如果是材料件将生成MDM8位编码+6位流水码，否则直接使用MDM8位编码；无工序：点击工序调整）。

3、或点击物料标准界面，在左侧找到并选中MDM物料标准，右侧选择沈变物料，勾选未归属的物料，点击“确认对应”。

三、物料编码检查及导入ERP（按图号）具体操作：1、在产品数据查询界面，点击右侧“物料检查”。

2、点击“全部上传ERP”或“选择上传ERP”，即可上传本图纸相关物料编码。

3、材料件因存在与MDM计量单位不一致的情况，如错误检查显示“审核计量单位”，即需要点击“审核计量单位”进行计量单位设置。

四、BOM导入ERP具体操作：1、点击“技术管理-变压器产品数据-产品数据查询”。

2、点击右侧“产品BOM-上传ERP”。

操作手册一、ERP系统里创建BOM; 实施部门技术开发课1.点击物料清单工程BOM管理窗口；如下图所示；2.进入工程BOM管理窗口后,点击窗口中模板录入录入工程BOM管理窗口；如下图所示；3. 进入录入工程BOM管理窗口点击查询；查询物料代码管理窗口；如下图所示；4. 查询物料代码管理窗口；输入相关的信息；开始如下图所示；输入物料代码信息或许也可在此处输入关键名称后点击开始5.选择一款物料双击进入依据BOM标准模板窗口；如下图所示；双击6.点击导入模板系统自动将此模板导出；如下图所示；7.进入如下窗口；即可一一编辑,1. 点击图标, 进入查询物料代码窗口；2. 或直接输入料号即可完成此项编辑；如下图所示；2.或可直接输入所需的料号8.在查询物料代码中录入信息开始输入料号前几位关键数输入旧料号点击此处,或双击此栏其中半成品项的信息不能为空8.同样步骤将信息一一录入到表内；保存后即可完成对BOM的编辑；可增加其它的构件同时也可将多余的构件删除二、复制工程BOM管理1.点击工程BOM图标, 进入工程BOM管理窗口；2.点击复制复制;工程BOM管理窗口；3.点击查询进入查询窗口；输入物料代码开始；如下图所示；4.选中需被复制的信息双击；将信息导入到复制工程BOM管理窗口,如下图所示；5.点击查询录入物料代码或其它代码开始；录入的是旧料号4.选中另一栏,双击或勾选将其选中；双击此栏,为要创建的BOM代码5.将复制的信息显示在如下窗口；同时我们也可通过点击增加或删除来对信息进行调整；保存；即可完成复制, 如下图所示；被复制的BOM代码复制的BOM代码三.对BOM进行修改及查看BOM结构1.进入物料清单管理流程的初始介面；点击工程BOM管理；2.在工程BOM管理窗口中；录入产品代码信息开始；如下图所示；1.修改BOM选择所要修改的机种信息；修改录入. 工程BOM管理窗口；可直接在录入. 工程BOM管理窗口中对BOM进行修改保存点击此按钮进入修改状态或选中物料代码直接在当前介面录入其它代码进行修改；2查看BOM结构点击BOM层阶即可查看到BOM的所有结构同时也可点击BOM结构进入如下介面；可点击此按钮将子层的构件展开提交及审批BOM;1.提交BOM;原始介面物料清单管理流程介面工程BOM管理开始；也可在此输入BOM前三码2.列表中将显示所有未提交的BOM ；选择提交对象提交估价提交审批提交完毕如下图所示；3.主管审批BOM;1.将介面返回物料清单管理流程点击审批图标工程BOM提交估价审批介面开始如下图所示；2.系统将带出所有待审批的BOM 选择对象主管审批进入提交估价审批窗口审批通过；如下图所示；重新创建BOM系统自动将BOM返回到未提交的状态需修正后重新提交BOM；完毕。