凝汽器组合安装及#7、#8低加吊装

目录1．项目概况 (2)2．编制依据 (3)3．施工条件及准备 (3)4．施工内容、进度计划/安排、程序及要求 (5)5．质量要求及验收 (12)6．危险/危害因素及控制措施一览表7．环境因素及控制措施一览表附表一：危险/危害因素及控制措施一览表附表二：环境因素及控制措施一览表发放范围：此文件于2004年月日生效。

批准人：1.项目概况1.1工程（设备）概况及工程量1.1.1华电石门二期工程2×300MW机组中凝汽器型号为N─18000─2型,由哈尔滨汽轮机有限责任公司供货,并派人来现场组合安装。

凝汽器主要由凝汽器下部、凝汽器上部、凝汽器膨胀节等三大部分组成。

凝汽器下半及上半和膨胀节均由生产厂家在施工现场进行组合，我司负责凝汽器支座、集水箱、凝汽器下半、凝汽器前后水室的就位、找正和膨胀节、7#、8#低压加热器的吊装拖运、连接、凝汽器铜管穿胀等工作。

1.1.2 7#、8#低加布置在凝汽器上半，参照以往工程：7#,8#低加总重为52.824t，直径为φ2036，长为15325 mm。

7#,8#低加从A排柱外，利用160t汽车吊和75t 行车吊装拖运至安装位置。

1.1.5主要技术数据如下：凝汽器设计背压：0.0049Pa设计冷却水进口温度20℃冷却水压力：0.35MPa冷却面积18000m2冷却管规格：φ25×1冷却水流量：35000t/h净重：419.033t1.1.6工程量：一台N-18000-1型凝汽器组合安装。

1.2施工范围概述1.2.1凝汽器壳体组合、端板和管板安装。

（厂家负责）1.2.2凝汽器喉部组合安装。

（厂家负责）1.2.3凝汽器波纹节组合安装。

（厂家负责）1.2.4凝汽器就位找平找正。

1.2.5凝汽器前后水室安装。

1.2.6凝汽器铜管安装1.2.7连缸1.2.8凝汽器附件安装。

2.编制依据2.1 《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）2.2 《凝汽器安装图》（哈尔滨汽轮机有限责任公司）2.3 《汽机房附属机械及辅助设备安装图》（湖南电力设计院）2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1996年版2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）92年版2.6 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）92年版3.施工条件及准备3.1施工前应具备的条件3.1.1凝汽器基础已进行土建交安；3.1.2施工场地电源布置满足施工要求，并且有足够的照明保证夜间施工。

3.1.3施工通道和施工现场应干净无障碍物（如架管、土建模板等建筑材料）；3.1.4土建施工单位给出凝汽器基础纵向、横向中心轴线和基准标高点。

3.1.5土建施工单位剩余材料和杂物清除干净。

3.1.6施工场地水、电、气源布置满足施工要求，保证施工正常进行。

3.1.7A排19-20轴线12.6米以下的墙面未封。

3.2工、机具、检测设备等准备及要求主厂房行车1台160t汽车吊1台25吨平板车1台交流电焊机7台火焊工具2套5t链条葫芦4个3t链条葫芦4个10t电动油顶1套（4个）钢卷尺（20m）1把5t卷扬机(带15t滑轮组) 1套电动试压泵（SY-350）1台框式水平仪2台砂轮切割机1台手提砂轮机3台大锤1把线锤0.5kg 4个手提电钻4把电动胀管机5套3.3作业人员配备、应具备的资格及要求3.3.1作业人员配备组长: 1人（工作５年以上）技术员: 1人质检员：1人主作业: 2人（工作５年以上）作业: 4人（工作２年以上）架子工: 3人（具备相关的资质证）司索工: 3人（具备相关的资质证）焊工: 6人（具有焊工合格证）司机1人（具备相关的资质证）3.3.2作业活动中人员的职责、分工和权限3.3.2.1组长负责安装作业组人员的分工、安排，指导组员正确施工，并对凝汽器安装的质量、安全进行全过程控制和监督。

3.3.2.2技术员负责凝汽器安装的作业指导书、安全技术措施的编写，施工作业票的填写，并负责对安装过程中的质量、安全进行监控及技术难题的解决等。

3.3.2.3主作业协助组长做好本作业组的各施工项目管理工作，组长不在时，可执行组长的权力。

3.3.2.4作业应积极配合组长做好各项工作。

3.3.2.5 架子工应积极配合钳工做好架子的搭设工作。

3.3.2.6起重工应积极配合钳工做好设备材料的吊装工作。

3.3.2.7焊工应积极配合钳工做好凝汽器组合安装过程中的焊接工作。

4.施工内容、进度计划/安排、程序及要求4.1施工内容及要求4.1.1凝汽器组合4.1.1.1凝汽器原则性组合方案4.1.1.1.1凝汽器下半组合：根据汽轮发电机组基础的交安情况，凝汽器下部拟定在基础上组合。

在土建基础验收完毕后，将凝汽器下部八个支撑座及一个死点座按设计尺寸先就位并初步找正，并将凝结水集水箱先放在安装位置。

先在12.6m平台分别组合凝汽器下部的底板,侧板,及凝汽器上半的侧板和端板,然后将底板放在支座上找平找正，并将凝汽器下半的侧板预先放下去,搁在混凝土基础上；接着在底板上组合凝汽器上半及在12.6m层平台组合膨胀节。

凝汽器上半组合完毕，用行车将其吊起，再用钢丝绳将其挂在低压缸排汽口，然后继续在底板上组合凝汽器上半。

4.1.1.1.2凝汽器上半组合：凝汽器上半在底板上组合，组合之前，先将凝汽器上半侧板，端板在12.6m 平台进行预组合：端板在预组合时，应将给水泵汽轮机排汽管的接管及减温减压器的接管预先装好。

预组合完毕后，将侧板，端板从低压缸排汽口放下去，组合成形，并将内部一部分支撑杆连接完毕，但要留有吊装中间管板的吊装孔。

凝汽器上半组合完毕后，将其悬挂在低压缸排汽口，腾出位置组合凝汽器下半。

4.1.1.1.3膨胀节组合：膨胀节在12.6m平台上组合，组合时，先将膨胀节的上下顶板组合好，然后再焊接波纹节。

膨胀节组合完毕后，可以直接从低压缸排汽放下去。

查土建图，实测低压缸排汽口空挡尺寸：长＊宽： 7000X7800查厂家图，可知膨胀节外型尺寸：长＊宽为6578X7480 ，假若土建方面及设备制造方面尺寸控制很准的话，膨胀节应该可以直接从低压缸排汽口放下去。

4.1.1.1.4凝汽器组装程序方框图：4.1.1.2凝汽器组合准备4.1.1.2.1凝汽器组合安装前施工人员应熟悉图纸，并核对厂家供货设备部件是否符合图纸要求。

4.1.1.2.2基础验收、划线基础交安后立即组织人员对基础按设计院图纸进行基础复查，并划好各基础中心线。

4.1.1.2.3支座就位找正凝汽器支座采用厂家垫铁支撑方式。

方法为：先按照基础划线位置确定垫铁位置，将垫铁位置的混凝土凿去30mm，然后用砂浆预埋垫铁，按厂家图纸要求将支承板找平找正好。

组织验收后，即可通知土建单位二次浇灌，浇灌时应派人旁站监护，以免出现浇灌不实的现象。

支座二次浇灌在凝汽器最终定位后进行。

4.1.1.3凝汽器壳体组合安装（厂家负责）4.1.1.4凝汽器喉部组合安装（厂家负责）4.1.1.4.1凝汽器喉部的侧板、端板按与凝汽器下半的侧板、端板同样的方法吊装就位组合成型。

并将内部一部分支撑杆连接完毕，但要留出吊装7、8#低加及内部抽汽管组的安装位置。

4.1.1.4.2 7#,8#低加吊装：7#,8#低加总重为52.824t。

直径为φ2036，长为15325 mm。

其吊装见图DJ4 《7#,8#低加吊装图》。

4.1.1.4.2.1利用50t平板车将7#,8#低加运至机房外Ａ列19-20柱之间,再利用160t汽车吊将7#,8#低加吊至位置①,此时行车大钩抬吊7#,8#低加尾部, 行车大钩靠近(A)列柱横梁，160t汽车吊吊钩移至7#,8#低加前面。

4.1.1.4.2.2 160t汽车吊和行车大钩同时起升7#,8#低加至位置②,再同时朝(B) 列柱移动,直至行车大钩已经靠近汽轮发电机组横梁,至位置③,此时7#,8#低加尾部已经进入凝汽器上半前面,挂好卷扬机。

行车大钩松钩，行车大钩靠近(A)列柱横梁，再挂钩。

4..1.1.4.2.3 160t汽车吊和行车大钩同时抬吊7#,8#低加至位置④, 行车大钩又靠近汽轮发电机组横梁,此时7#,8#低加尾部支腿已经进入凝汽器上半前面, 行车大钩松钩，行车大钩再靠近(A)列柱横梁，再挂钩。

4.1.1.4.2.4 160t汽车吊松钩，行车大钩同卷扬机朝(B) 列柱移动7#,8#低加，当行车大钩又靠近汽轮发电机组横梁,此时7#,8#低加前支腿已经进入凝汽器上半前面，至位置⑤,再利用卷扬机将7#,8#低加拖运到位。

4.1.1.4.2.5 最后利用行车大钩从低压缸排汽口将7#,8#低加摆正,至位置⑥。

4.1.1.5膨胀节组合连接膨胀节在管道组合平台上组合，组合时，先将膨胀节的上下连接板组合好，然后再焊接波纹节。

膨胀节组合完毕后，应做渗油试验，确认无渗漏并经验收后，直接从低压缸排汽口吊放到喉部上，如果与低压缸就位工期相冲突的话，则可以预先将膨胀节临时挂在低压缸排汽口下方。

4.1.1.6膨胀节与喉部连接按照厂家图纸将膨胀节与喉部找正，然后按对称分段跳焊的原则进行焊接。

4.1.2铜管安装4.1.2.1铜管安装前的准备4.1.2.1.1对管板、隔板拉钢丝复查找正，并复查壳体内的拉筋、导汽板、管件和隔板是否符合图纸要求。

4.1.2.1.2按《凝汽器开孔及附件图》开孔完毕，并加上临时堵板。

4.1.2.1.3检查管板、隔板的管孔，进行铜管试穿，应使铜管能顺利穿过，管孔无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量与图纸相符。

4.1.2.1.4检查管板孔内径应比铜管外径大0.20-0.50mm，管孔内壁应无顺管子的纵向沟槽。

4.1.2.1.5清扫管板孔，使之管孔内壁露出金属光泽。

4.1.2.1.6将壳体内部彻底清扫，清除一切杂物和灰尘，并将顶部妥善封闭。

4.1.2.1.7铜管质量检验4.1.2.1.7.1外观检查：管子表面无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺、油垢等缺陷，管内无杂物和堵塞现象。

4.1.2.1.7.2铜管应具备出厂合格证和物理性能及热处理证件，并抽查铜管总数的5%进行水压试验，水压试验压力为0.3MPa。

4.1.2.1.7.3抽查铜管总数的1/1000，用氨熏法进行残余应力试验。

4.1.2.1.7.4抽取管子总数的0.5-1/1000进行铜管压扁和扩张试验。

4.1.2.2穿铜管4.1.2.2.1按《管板划线图》将铜管的分布划分清楚。

4.1.2.2.2穿管时应在两端管板和隔板处设专人，使穿管对准各道管孔，以免冲撞。

4.1.2.2.3穿管应轻推轻拉，不冲撞管孔并使用导向器。

4.1.2.2.4穿管时严禁踩踏铜管。

4.1.2.3铜管胀管4.1.2.3.1铜管正式胀接前，应进行试胀，胀口无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约4-6%。

胀口的胀接深度为55-60mm。