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预分解窑系统的组成预分解窑系统是一种用于水泥生产的设备系统，由多个组成部分构成。
下面将详细介绍预分解窑系统的组成。
1. 窑体预分解窑系统的核心部分是窑体。
窑体通常由钢筋混凝土构成，具有较高的耐火性能和耐磨性能。
窑体内部分为多个区域，包括预热区、煅烧区和冷却区。
预热区用于将原料进行预热，煅烧区用于进行煅烧反应，而冷却区则用于将煅烧后的熟料进行冷却。
2. 窑头设备窑头设备主要包括煤粉仓、煤粉磨机和煤粉输送系统。
煤粉仓用于存放煤粉，煤粉磨机则将煤粉磨成所需的细度，最后通过输送系统将煤粉送入窑体。
3. 窑尾设备窑尾设备主要包括熟料冷却机和熟料破碎机。
熟料冷却机用于对煅烧后的熟料进行冷却，以提高熟料的质量。
熟料破碎机用于将冷却后的熟料进行破碎，以满足不同颗粒度要求的水泥生产工艺。
4. 窑内设备窑内设备包括煤粉喷燃器、预热器和分解炉。
煤粉喷燃器用于在窑体内部喷射煤粉并进行燃烧，提供热量供窑体内的反应进行。
预热器用于将煤粉喷燃后的高温烟气与未煅烧的原料进行热交换，提高窑体内部的温度。
分解炉则是窑体内的关键部分，用于进行煅烧反应，将原料分解成熟料。
5. 除尘系统除尘系统用于处理窑体产生的烟气中的灰尘和有害气体。
除尘系统通常包括电除尘器和袋式除尘器两种设备，可以有效净化烟气，保护环境。
6. 控制系统预分解窑系统还包括一个完善的控制系统，用于对整个生产过程进行监控和控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和DCS （分布式控制系统）组成，可以实现对窑体温度、煤粉供给、熟料质量等关键参数的自动控制。
总结起来，预分解窑系统的组成包括窑体、窑头设备、窑尾设备、窑内设备、除尘系统和控制系统。
这些组成部分密切配合，共同完成水泥生产的整个过程，确保生产过程的稳定性和水泥产品的质量。
预分解窑系统的应用不仅提高了水泥生产的效率，还减少了对环境的污染，具有重要的意义。
水泥工艺系统培训知识（三）1．分解炉内的燃烧特点答：①辉焰燃烧当煤粉颗粒进入分解炉内，悬浮于气体中，经预热、分解、燃烧发出光和热，形成一个火星，无数的燃烧的小火焰充满全炉。
这种粉料颗粒散布于高温气流中，使粉料颗粒受热达到一定温度后固体颗粒发出光和热而辐射形成辉焰。
②分解炉内的温度分布由于炉内气流的旋流或喷腾运动，炉内的温度分布比较均匀，其特点为：分解炉的轴向及截面温度都比较均匀；炉内轴向温度由下到上逐渐升高，但变化不大；炉的中心温度较高，边缘温度较低。
③分解炉内的燃烧速度分解炉的燃烧速度影响着分解炉内的发热能力和炉内温度，从而影响着物料的分解率。
为适当加快燃烧速度，控制好炉温，应适当控制好燃料的种类、燃料加入点、燃料粒度、空气剩余系数等。
2．分解炉内和回转窑内的主要传热方式分别是什么答：分解炉内的主要传热方式是对流传热，其次是辐射传热；回转窑内的传热主要是辐射传热。
3．预分解窑物料运动的特点答：物料在预分解窑内运动的特点是流速均匀、时间较短，在窑内的停留时间约为一般回转窑的1/2~1/3。
入窑分解率的提高，减少了物料的窜动，为物料流速均匀创造了条件；高温带的延长和流速的稳定，为窑速的提高创造了条件。
4．预分解窑的操作要求答：①预分解窑的操作要求保持窑的发热能力与传热能力要平衡与稳定；②要保持窑内烧结能力与窑的预烧能力的平衡与稳定；③预分解窑的热源有两个，预烧能力主要依靠预热器、分解炉来完成，烧结能力主要由窑的烧成带来决定。
④为了能达到上述两个平衡，操作时必须做到前后兼顾，炉、窑协调，保证烧结温度与分解的预热温度，稳定窑、炉的热工制度。
5．预分解窑重点控制的工艺参数答：①烧成带的温度；一般要达到1300℃～1450℃才能顺利烧结反应。
通常用比色高温仪或辐射高温仪进行测温。
②窑尾的烟气温度；一般要控制在950℃～1100℃。
通常用热电偶或辐射高温仪进行测温，③分解炉的温度；一般为850℃～900℃。
预热器及分解炉现场操作规程（包括：三次风管、预热器、分解炉及所属设备）一、开车前的准备和检查1、确认预热器内无异物，做投球试验，确认各级预热器下料管道畅通;2、关闭所有的入孔、清扫孔、取样孔等；3、检查翻板阀的平衡重量，可用手轻松地打开阀门，确认阀活动灵活。
4、确认燃烧器处于良好状态（位置适当，保护材料无损坏等）；5、检查压缩空气压力，确认空气管路系统不漏风。
6、确认三次风挡板位置，动作是否灵活。
二、运转中的检查及注意事项1、检查各级预热器有无堵塞现象，窑尾烟室及烟道结皮是否严重，发现结皮严重及时清理；2、观察各翻板阀是否灵活；3、及时关闭各捅孔门，检查大气开放口及其他各处是否有漏风现象；4、当发现三级、二级刚开始结皮时（或中控室发现了下述现象后），可通过压缩空气处理之（完全堵塞后鼓风处理无效）。
5、检查三次风管道、分解炉、预热器及管道有无掉砖、过热现象，各膨胀节连接管的伸缩状态是否正常。
6、观察各级空气炮工作情况是否良好，有无不工作或者漏气现象。
7、运转情况下的清堵作业7.1清扫作业前，必须与中控取得联系；7.2清扫作业时，要穿戴防护面罩、放热手套、放热鞋，工作服要整齐并扣好衣扣；7.3清扫作业时，无关人员不得靠近作业现场；工作场所应保持整洁，行走方便；7.4不准轻易打开预热器的检修门；开清扫孔时，注意随时会喷出热气流和热粉尘，因此不得面对气流和粉尘喷出的方向，不得同时敞开两个以上的清扫孔；7.5不要碰到预热器、烟道等壳体，以免烫伤；7.6清扫有吹风的地方时，应先将风关闭，确认没有余压后开始清扫；清扫时，不准上下同时作业。
因为有粉尘和粘结物落到下面作业人员身上的危险，也有粉尘从下面的检修孔或清扫孔喷出的危险；清扫时，不准左右同时作业。
因为有粉尘会从一个清扫孔喷出。
清扫完后，必须将清扫孔关闭；7.7清扫作业时，中控室不准进行与预热器相关的操作，若有必要，事前要与预热器工联系，在保证安全的情况下可以操作。
新型干法五级旋风预热器窑外分解带篦式冷却机回转窑操作技术参考资料作为一个合格的中控室操作员和现场看火工，必须要做到用以下的方式、方法思考和观察，在操作中于窑内、外、前、后留意观察而且做到操作观点明确，前、后兼顾。
在煅烧时随时要注意窑头、窑尾的风、煤，预热器、篦冷机、电收尘、袋收尘、生料、废气风机、煤磨等环节的抽风情况，做到勤思考、勤观察所有设备的运转过程，稳定、明确操作手法。
同时要随时注意回转窑内风、煤、料的变化，及时发现和处理问题，要有良好的预见性和责任心。
煅烧中，在提高产质量的前提下必须要保证窑、篦冷机、预热器的正常工作即高运转率。
对于五级旋风预热器窑外分解窑的操作，最关键和必须注重的就是篦冷机内几股风的配合。
在正常煅烧时，若突然篦冷机下的风配合不力，会立刻影响到窑内的煅烧，给操作带来一定的困难。
篦冷机的风和物料的控制方法是：快篦速的操作，必须用小风门，小风量；如果是慢篦速则必须用大风门，大风是对慢篦速使用的，小风是用快篦速的。
另外随时必须保证篦冷机内料层的厚度，必须有一定的物料存留在篦冷机内，不然篦冷机内冷风增多，二次风中冷风多，就会给窑的煅烧带来困难，难以操作。
二次风内冷风多对火焰的阻力增大，对煤粉的燃烧产生困难，所以二次风必须用热风。
对于干法窑外分解解窑来说，就其所有的操作方法可归纳为以下几点，缺一不可：①在操作过程中，必须控制好风、煤、料、窑速的配合，并且结合三大一快（大风、大煤、大料及快窑速）的操作方法来控制煅烧。
②如果在操作过程中忽略了风、煤、料的配合，就不会有稳定的窑速，就会失去正常的热工状况，这样就严重违反了操作规程，也就不能达到正常煅烧条件，熟料无法合格。
③看火工、操作工必须学以致用，并且要确保设备的正常运转和工况。
④在每次停窑检修后，从点火算起最少应在2-2.50小时内投料，利用物料来提高预热器及窑尾的温度，既快，又稳定。
相应的说，就是让物料尽快到达烧成带，再次进行烧成带内的热交换，以便提高烧成带的温度。
水泥预热器和分解炉的发展历史新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来的新技术，到目前日本、德国等发达国家，悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产装备率占95%。
我国第1台悬浮预热及预分解窑于1976年投产，目前这种新型干法水泥生产线生产能力达6000余万t。
(此为“九五”末数据)。
新型干法水泥生产技术发展的第一阶段为20世纪50年代初到70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。
第二阶段是20世纪70年代初至今，是预分解技术诞生和发展阶段。
本文将分阶段叙述。
1 预热器1.1 最早的旋风预热器专利最早申请生料悬浮预热器专利权的是丹麦哥本哈根——弗利特力克堡的M·沃格尔·约根生工程师在1932年6月1日向捷克斯洛伐克共和国布拉格的专利局提交“用细分散物料喂入回转窑的方法和装置”的专利申请书，于1934年7月25日获得专利证。
图1是该专利证说明书上示意图，说明四级旋风生料悬浮预热器的全部特征，这就是现在新型干法生产最普遍采用的预热器。
图1四级旋风预热器(捷克专利证说明书上的示意图)1.2 洪堡旋风预热器上述专利概念，经历了20年，德国洪堡公司(Humloldt)F·缪勒改进的第1台洪堡旋风预热器于1951年投入实际生产。
洪堡型旋风预热窑，是把生料的预热和部分分解由悬浮预热器来完成，代替回转窑部分回转筒体功能，达到缩短回转窑长度，同时使窑内以堆积滚翻状态进行气料热交换过程，转移到悬浮预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出炽热气流充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率，有利于降低熟料烧成热耗。
这可从图2中看出。
图2 干法窑与一般悬浮预热器的比较洪堡旋风预热器见图3。
生料由最上部1级旋风筒连接风管喂入，喂入量1650g/kg熟料。
根据对四级旋风预热器的热工制度研究证明，80%的热交换在连接风管中进行，只有20%的热交换在旋风筒中进行。
⽔泥⼚中控窑操作基本知识中控窑操作基本知识⼀、填空题：1、我公司充⽓梁篦冷机余热回收的主要⽤途（）、（）、（）。
2、分解炉内燃料的燃烧⽅式为（）和（），传热⽅式为（）为主。
3、篦式冷却机的篦床传动主要由（）和（）两种⽅式。
4、熟料中Cao经⾼温煅烧后⼀部分不能完全化合，⽽是以（）形式存在，这种经⾼温煅烧后不能完全化合的Cao是熟料（）不良的主要因⾄素。
5、旋窑⽣产⽤煤时，为了控制⽕焰的形状和⾼温带长度，要求煤具有较⾼的（）和（），以⽤（）为宜。
6、熟料急冷主要是防⽌（）矿物在多晶转变中产⽣不利的晶体转变。
7、我公司篦冷机⼀段熟料料层⼀般控制在（），冷却机热回收效率能够达到（）。
8、煤灰的掺⼊，会使熟料的饱和⽐（），硅率（），铝率（）。
9、与传统的湿法、半⼲法⽔泥⽣产相⽐，新型⼲法⽔泥⽣产具有（）、（）、（）、（）、（）和（）的⽅⼤保证体系。
10、旋风筒的作⽤主要是（），传热只完成（）。
11、在故障停窑时，降温⼀定要控制好，⼀般都采⽤（）保温，时间较长时，其降温的速率不要超过（），以免造成耐⽕材料的爆裂。
12、轮带滑移量是反映（）与（）的相对位移。
13、我公司燃烧器为（）燃烧器，其中中⼼风的作⽤为（）、（）、（）。
14、篦冷机的规格为（），篦床⾯积为（）。
15、预热器采⽤⾼效低压损⼤锅壳结构的旋风筒，其⽬的为（）、（）、（）、（）。
16、预热器⼀般分为（）预热器和（）预热器。
17、影响物料在预热器旋风筒内预热的因素①（）、②( )。
18、旋风筒的级数较多，预热器出⼝温度越（），即（）越⼩。
19、⼀级旋风筒的最⼤⽬的是①（）②（）。
20、分解炉⼀般分为（）分解炉和（）分解炉。
21、饱和⽐的⾼低，反映了熟料中（）含量的⾼低，也即⽣料中（）含量的⾼低。
22、硅锌酸率的⼤⼩，反映了熟料中能形成（）的多少，也即在煅烧时（）的多少。
23、新型⼲法线均化链的组成（）、（）、（）、（）、（）。
24、正常⽕焰的温度通过钴玻璃看到：最⾼温度处⽕焰发（），两边呈（）。
