分解炉预热器安装方案

1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。

1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。

从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。

如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。

2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。

预热器安装必要自下而上逐级进行。

设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。

为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。

2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。

焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。

不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。

2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。

2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。

由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。

徐州中联水泥二期10000t/d熟料生产综合工程炉窑砌筑施工方案编写：日期：审核：日期：批准：日期：芜湖市天润建设实业徐州中联项目部2020年3月9日目录1、工程概述 (2)二、施工预备 (2)3、砌筑工艺流程图 (3)4、施工工艺及要求 (4)五、砌筑技术要求和施工进程中监督记录…………………11六、预热器脚手架搭设方案…………………………………137、三次风管和篦冷机、窑头罩 (14)8、施工人员及施工机具 (19)9、平安、文明施工要求 (20)一、工程概述窑外分解型干法水泥生产工艺线筑炉工程是工艺设备安装进程中的一个重要环节，其在全厂的施工工程量相对较大。

尤其是预热器（含分解炉）的砌筑，其内部的结构复杂、施工空间小、砌筑高度高，使得施工难度加大。

徐州中联水泥熟料生产线窑尾预热器筑炉工程具有如下特点：一、本预热器施工高度高，达到128米，作业场地狭小，造成材料搬运、机具到位困难；二、设备形体复杂，同一设备内砌筑形体较多，即有直墙、斜墙、锥体墙、平顶斜墙等砌体及不定型浇注，又有自动化操纵需要的孔洞、管、斜坡、弯道等，材料型号品种多且复杂，施工中混合利用技术要求高；3、因工期要求紧，耐火材料砌筑必需与塔架施工同时进行，加上地面上土建单位的施工，造成交叉作业的局面，这些都给施工带来不便，增加了施工难度。

为此，我公司将配备一支高素养、施工体会丰硕的施工队伍进行施工，确保工程质量。

筑炉工程质量的好坏将直接阻碍全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应依照施工图的要求制定详细的施工技术方案。

在此要紧以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

二、施工预备组织施工人员认真审阅图纸，了解图纸设计要求及验收标准，做好技术交底工作；预备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源等辅助设备；会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收检查：按图纸技术要求会同建设单位、监理人员检查耐火材料的名称、规格、材质等；做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮、防火工作；施工放线。

电厂1#锅炉空气预热器拆除更换方案一、工程概况本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米×宽0.85米×高2.4米；2件长3.2米×宽0.85×高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。

二、施工准备2.1、技术准备工作施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。

2.2、现场准备工作根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。

3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。

三、项目人力资源配置3.1主要施工管理人员表3.2投入的劳动力计划四、施工大型设备及主要机具配置表五、拆除及更换方案5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。

5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米×高5.15米×长12米，滑动平台为宽3.5米×高5.15米×长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。

5.3 由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米×高2.4米×长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米×宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。

预热器分解炉技改施工方案
单位工程名称：万年厂熟料车间4#窑编号：GCGSWXB-3
方案名称
预热分解炉技改
编制人
批准人
主要施工内容：预热分解炉技改
施工技术措施：
1、停窑前先制作配件，运至现场，部分在现场制作并检验，制作安装好吊装用桅杆并计算桅杆吊重能力，卷扬机旁设置空气开关控制电源。
2、在停窑后，及时将所需配件电焊机等工具搬运至预热器上现场，以免与其它施工冲突。
注：1、一式三份，交底人、接受任务人数、专职安全员各一份。
2、接受任务人和交底人必须签字。
交底人签字：
接受任务人签字：
3、在管道冷却后，搭设外架，将鹅颈管部分做6次吊下。吊装时要保证通讯畅通，专人警戒。
4、拆除物体及时转运，保证现场开阔有序。
5、新管道吊装前必须做好防腐处理。
6、焊缝每天安排技术组织验收及补漆。
8、验收并记录备查。
9、其它未尽事项请按照施工方案进行施工。

一、工程概况本工程为某热电厂锅炉预热器的拆除与安装施工项目，项目地点位于山东省临沂市郯城县。

项目内容主要包括锅炉预热器的拆除、设备运输、现场组装、调试及试运行等环节。

工程规模为240吨循环流化床锅炉，计划改造时间为2023年5月份。

二、施工准备1. 技术准备（1）对锅炉预热器的设计图纸、技术参数、安装说明书等进行仔细阅读，了解设备结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。

（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。

2. 材料准备（1）根据设计图纸和施工要求，采购所需的拆除、安装材料，如螺栓、垫片、密封件等。

（2）对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。

4. 施工设备准备（1）准备施工所需的机械设备，如吊车、切割机、焊接设备等。

（2）确保机械设备运行正常，并进行安全检查。

三、施工工艺1. 预热器拆除（1）对预热器进行安全检查，确保设备无异常。

（2）切断预热器与锅炉的连接管道，释放压力。

（3）采用吊车将预热器整体吊离锅炉本体。

（4）将拆除的预热器放置在指定位置，进行初步检查。

2. 预热器运输（1）对预热器进行加固，确保运输过程中安全。

（2）选择合适的运输车辆，确保运输过程中设备不受损坏。

（3）运输过程中，密切关注设备状态，确保安全到达现场。

3. 预热器安装（1）根据设计图纸，对现场进行测量，确定安装位置。

（2）清理安装现场，确保无杂物。

（3）采用吊车将预热器吊装至安装位置。

（4）按照设计要求，进行预热器的组装和连接。

（5）对组装好的预热器进行调试，确保设备运行正常。

4. 试运行（1）在预热器安装完成后，进行系统试运行。

（2）观察预热器运行状态，确保设备性能符合要求。

（3）对试运行过程中发现的问题进行整改，直至设备运行稳定。

四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。

目录目录 (1)1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述 (3)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数 (5)3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案 (5)4. 结构特点及工作原理 (12)5. 窑尾预热器设备制造技术保证措施 (20)6 窑尾预热器设备制造质量保证措施 (21)7.制造标准及主要技术要求 (24)8.窑尾预热器及分解炉的安装 (24)9. 排风管的安装 (28)10. 保证质量、进度的措施 (29)11.安全保证体系 (30)设备技术参数1.窑尾预热器分解炉的制作安装概述1.1 塔吊的选择1.1.1 自升式塔吊是用来吊装预热器的较先进的安装设备。

根据现场施工条件，为了确保安装质量和进度，便于预热器系统的安装和焊接，减少高空作业的危险，确保施工安全，特选用自升式塔吊为预热器系统安装的主要设备。

根据现场安装条件，考虑到塔架钢结构和预热器同时安装，共用一台塔吊，选用H3/36B塔吊，臂长45米。

能够满足预热器安装的要求。

1.1.2 塔吊位置的确定为了方便设备的运输和吊装，不影响与土建的交叉作业，因此，塔吊的安装位置选择在预热器塔架东边。

1.1.3 塔吊高度的确定塔吊的高度根据窑尾预热器系统设计图纸最高尺寸和宽度确定。

1.1.4 塔吊的安装(见图)、塔吊平面布置(见图)2 .窑尾预热器及分解炉系统的设备技术参数2.1. 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数2.1.1 窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数本项目窑尾预热器及分解炉系统是水泥熟料生产线中十分重要的工艺设备之一，与回转窑配套使用，年运转率达82%以上，日产熟料5000吨。

因此，设备制作加工、安装质量的好坏直接关系到整个生产线能否正常、稳定的达标、达产。

所以制作、安装过程中必须严格执行国家的有关标准、规程、规范，严把质量关，积极配合安装、调试，做到一次性点火试生产成功。

本窑尾预热器及分解炉系统主要技术参数如下：2.2.1 型式：五级旋风预热器双系列带分解炉2.2.2 生产能力：5000t/d熟料3 窑尾预热器及分解炉的制作技术方案3.1技术方案的适用范围本方案规定了水泥工业用预热器分解炉系统装备(包括喂料室、旋风筒、风管、分解炉、下料管、膨胀节和锁风阀等)的制作技术要求、试验规则、标志、包装、运输和贮存等。

预热器的安装方法预热器的安装方法主要分为以下几个步骤：1. 选择位置和准备安装工具：首先，根据需要预热的对象选择一个合适的位置安装预热器。

通常情况下，预热器应该尽量靠近需要预热的装置或设备。

另外，需要准备好安装所需的工具，如电钻、螺丝刀等。

2. 清洁和准备预热器：在安装预热器之前，需要确保其表面干净并没有任何杂物。

如果有必要，可以使用清洁剂进行清洁。

此外，还要确保预热器上的所有部件都完好无损。

3. 安装支架或支撑物：根据预热器型号和设计，可能需要安装支架或支撑物来固定预热器。

支架或支撑物的材质和构造应能够承受预热器的重量，并确保预热器处于稳定的位置。

4. 连接电源线：预热器通常需要电力供应。

在连接电源线之前，必须确保电源线的长度足够到达电源插座，并且要避免电源线受到压力或拉力。

可以使用电源线夹具将电源线固定在预热器上，确保连接牢固可靠。

5. 安装控制器：预热器通常需要配备控制器来控制温度和时间等参数。

安装控制器前，需要确定一个合适的安装位置，并注意控制器与预热器之间的电源线和信号线的连接。

安装控制器时，要严格按照说明书上的方法进行，并确保控制器与预热器之间的连接正确无误。

6. 连接输配管线：根据具体的应用需求，预热器可能需要连接输配管线。

在连接输配管线之前，要检查管道的连接口和密封状态，并使用适当的工具将输配管线固定在预热器上。

确保管道之间的连接牢固，且不会产生泄漏。

7. 检查和测试：在安装完成后，要进行全面的检查和测试，确保预热器的各个部件和功能正常工作。

检查电源线、控制器、输配管线和其他连接部分是否安装正确，并进行必要的调整和修正。

8. 使用和维护：安装完预热器后，根据预热器的使用说明书和维护手册，正确地使用和维护预热器。

定期检查和清洁预热器，保持其正常工作状态，并及时处理任何故障或损坏。

总结起来，预热器的安装方法包括选择位置和准备工具、清洁和准备预热器、安装支架或支撑物、连接电源线、安装控制器、连接输配管线、检查和测试以及使用和维护。

对每道工序进 行严格的质量 检查和验收， 避免出现质量
问题。
加强施工现场 的监管，确保 施工人员的，提高施 工人员的技能
水平。
制定详细的成品保 护方案
明确责任分工，确 保各项保护措施得 到有效执行
加强现场监管，及 时发现并处理可能 对成品造成损害的 因素
设备安装前的检查：确保设备完好无损，符合安装要求 设备调整：根据安装位置和要求，调整设备的角度和位置 设备固定：采用合适的固定方式，确保设备稳定可靠 设备调试：对安装好的设备进行调试，确保正常运行
准备工作：检查预热器连接管道和阀门的质量，确保符合设计要求。 安装位置：根据设计图纸，确定连接管道和阀门的安装位置，并做好标记。 安装过程：将连接管道和阀门按照设计要求进行连接，确保连接牢固、密封性好。 调试与检测：安装完成后，进行调试和检测，确保连接管道和阀门正常工作。
对施工废弃物进行分类收集。
合理确定施工废弃物的存放地 点和方式。
对有价值的施工废弃物进行回 收再利用。
对无价值的施工废弃物进行科 学合理的处理。
减少施工噪音：采用低噪音设备，减少 夜间施工，降低噪音对周围环境的影响
控制扬尘：施工现场设置围挡，定期洒 水降尘，确保扬尘排放符合环保要求
节约用水：合理利用水资源，采用节水 型设备，减少施工过程中的用水量
培训时间：施工前进行，确保 施工人员掌握相关技能
培训效果评估：通过考试、实 际操作等方式对培训效果进行 评估
施工现场设置安全围栏和 警示标志
高空作业时，必须佩戴安 全带和安全帽
安装完成后，进行安全检 查并做好记录
配备消防器材，预防火灾 事故发生
定期对预热器设 备进行检查，确 保设备正常运行
对发现的安全隐 患及时进行排查， 确保生产安全

10.7窑尾预热器砌筑施工方案 10.7. 1工程概述窑外分解型干法水泥工艺线筑炉工程是工艺设备安装过程中的重耍环节，全厂工程量较大。

尤其是预热器（带分解炉）的砌筑结构复杂，施工空间小，砌筑高度高，施工难度较大。

筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产，因此为确保工程进度和工程质量，施工前应根据施工图的要求制定详细的施工技术方案。

在此以窑尾预热器筑炉工程为例进行筑炉施工的描述。

10∙7.2预热器砌筑工艺流程图（见图一）图一筑炉施工工艺流程图10∙7.3施工准备组织施工人员审阅图纸，了解设计要求及验收规范，做好技术交底工作； 准备施工工机具及材料，并运输到位，接通施工电源、水源； 会同厂方验收设备，办理工序交接手续；耐火材料出库验收：按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等; 做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作； 施工放线。

10.7.4耐火质砌筑硅酸钙板作隔热层的施工，凡平面部位，可用大块直接铺砌，圆弧面处可用切割成小条的硅酸钙板镶砌，在硅酸钙板与壳体之间可使用高温粘结剂，高温粘结剂厚度一般为2~3毫米，高温粘结剂配制应按供货商提供施工使用说明书进行。

硅酸钙板脆性大、易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯、电锯等工具。

施工准备广模具制作,一-T 运输提升l ∙浇注孔洞支模I模验正拆检修为防止脱落，硅酸钙板粘贴作业可与砌砖同时进行。

凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。

砖层间、内外砖层间、砖与筒壁间部位应使用耐火泥。

每块砖砌好后应立即用木槌敲打，挤出多余的泥浆，控制砖缝为2毫米。

敲打要轻，避免挤坏内层隔热砖。

砖缝要匀、直，上下砖和内外层砖之间要互相错缝，工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余火泥。

在设计中预留的膨胀缝，应予以保证。

在砌筑中凡需加工的耐火砖，应使用切砖机加工规整。

10.7.5耐火砖砌筑质量要求砌筑砖缝均应泥浆饱满：不合格的砖不得用于砌体内，最后一块锁砖，必须用泥10∙7∙6预热器浇注料施工在预热器系统中，料管、膨胀节、翻板阀、旋风筒顶盖、风管拐弯处、捅料孔、检修孔等部位都要采用耐火浇注料。

电厂 1 # 锅炉空气预热器拆除更换方案一、工程概况本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长3.2米X宽0.85米X高2.4米；2件长3.2米X宽0.85X高2 米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。

二、施工准备2.1、技术准备工作施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。

2.2、现场准备工作根据现场工程特点1# 锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。

3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。

三、项目人力资源配置3.1主要施工管理人员表3.2投入的劳动力计划工种人数备注四、施工大型设备及主要机具配置表五、拆除及更换方案5.1 将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。

5.2 原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽3.5米X高5.15米X长12米，滑动平台为宽 3.5米X高5.15米X长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。

5.3由于空气预热器最大尺寸为宽0.85米X高2.4米X长3.2米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米X宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。

5.4 在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。

预热器安装预热器由旋风筒、风管、分解炉、下料管、喂料室等组成。

预热器分单系列和双系列，单系列预热器主要用于3200t/d以下的水泥生产线。

4000t/d以上的水泥生产线都采用双系列（4个C1旋风筒、2个C2旋风筒、2个C3旋风筒、2个C4旋风筒、2个C5旋风筒、分解炉、喂料室及相应的风管、下料管等组成）。

旋风筒内有内筒。

一喂料室安装喂料室安装前，在楼面上划出喂料室安装的纵横中心线。

其中以回转窑的纵向中心线的延长线为喂料室安装的纵向中心线。

以回转窑筒体窑尾端面的冷态中心点为基准划出喂料室安装横向中心线。

喂料室吊装前，在地面要对其制作结构尺寸进行效核。

如有偏差或变形之处，应及时书面报告建设单位进行处理。

直至检查合格后方可吊装。

吊装时，根据塔吊的吊装能力，可将支架与喂料室主体分开进行。

安装时如（图一）所示，除保证喂料室纵横中心线和安装纵横中心线对中（允许偏差≤2mm）外，还应保证窑尾端面冷态中心点和喂料室（窑侧）端面中心点间距S（允许偏差1mm）、喂料室顶部法兰的水平度（≤0.2mm/m）、喂料室底部与水平面夹角A（允许偏差≤0.5°）、支腿的垂直度（≤0.5mm/m），喂料室（窑侧）端面中心点标高（±2mm）符合设计要求（表一、二）。

上述要求在实际找正时是相互影响，在找正时应综合检查，在支腿顶部与喂料室主体连接处及支腿根部均可加垫片调整。

调整过程中要随时拧紧支腿与基础、支腿与烟室的联接螺栓。

图一喂料室安装表一喂料室安装检查(1/2)设备安装检测记录建设单位：表二喂料室安装检查（2/2）设备安装检测记录建设单位：二旋风筒安装1）在安装楼面划出旋风筒底座安装的纵横中心线及蜗壳进口中心线（如图二），用样冲打在楼面钢板上，并用黄色油漆标出。

图二旋风筒安装划线2）根据塔吊的能力，将旋风筒拼装成几个部件。

一般分为：锥体下半段、锥体上段（含底座）、直筒部分、蜗壳段（含顶盖）（大型预热器顶盖和蜗壳可分开）。

五级旋风预热器施工技术方案一、概述二、预热器安装工程特点三、安装工艺流程四、安装技术要求五、施工验收六、安全措施一、概述窑尾预热系统采用的是五级旋风预热器，主要由喂料室、分解炉、五级旋风筒、风管、多级下料管等部件组成，分层座落在框架的各层平面上，预热器内砌筑耐火材料。

其功能是从生料均化库来的物料与窑尾来的热量通过五级旋风预热器进行热交换，对物料预热并使部分物料分解，是物料人窑锻烧的前道工序。

窑层预热器的施工过程，突出特点是高、大、重。

二、预热器安装工程特点1、技术要求高，施工质量要求达到JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范。

2、属于高空作业，除部分设备在地面组对外，其余均为高空作业，设备吊装难度大。

3、交叉作业多，上下层间的设备安装、钢结构架安装与设备安装一直是处在交叉作业中。

4、施工占地大。

预热器的地面组对吊装、下料管的浇筑、耐火材料停放、倒运都需要占用大量的场地。

5、不安全因素多。

三、安装工艺流程：（见工艺流程方框图）四、安装技术要求1、喂料室安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，喂料室端面中心线与回转窑中心线同轴度公差为Φ2mm。

b、喂料室端面与窑体端面必须平行倾斜度一致，两端面距离必须符合设计要求，允许偏差±2mm。

c、喂料室中心标高允许偏差±2mm。

2、旋风筒与风管安装a、以回转窑中心线为基准进行安装，允许偏差为±3.5mm。

b、旋风筒的找平以顶盖为基准，水平度为±0.5mm/m。

c、按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差±1mm。

d、两旋风筒中心中距允许偏差为±5mm。

e、旋风筒、风管的同轴度为Φ5mm。

f、旋风筒安装内筒时应保证内外筒中心轴线一致。

3、膨胀节安装膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm。

4、有外保温处，焊缝必须经过检查，合格后才能进行保温工作。

5、筒体组对时的错边量不大钢板厚度的0.5，但最大不超过2mm。

预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。

从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。

如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。

在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。

1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。

钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。

设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。

为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。

1、TDF炉型5000T/D窑尾预热器系统施工组织机构2、安装技术方案2.1 概述带分解炉5000T/D级窑尾预热器系统为双系列五级预热器，主要由五级旋风筒及进风管，TDF分解炉，喂料室和各级下料系统组成，五级旋风筒呈4—2—2—2—2形式分布。

该系统设备分层座落在塔架上，安装后高度达90.144米。

2.2 安装方法及特点：窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠状，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、钢梯、栏杆和预热器的下料系统在主体安装完成后安装，每层钢塔架和预热器安装完毕后，经检验合格后再进行下一层的安装。

窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、交叉施工多等特点。

2.3 窑尾工程项目的技术标准、技术要求：窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。

设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定：a、GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》b、JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c、JC465—92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》2.4 吊装方案的选择窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台QTZ—300型自动升式塔吊为主要吊装设备。

结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。

QTZ—300型自升式塔吊的布置如图所示。

随着施工的进行分别在第二、四、六层平面处设附着装置，相临两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。

③喂料室中心标高允许偏差为＋2mm。

b、旋风筒与风管安装；①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为＋3.5mm；②安装旋风筒以顶盖为基准进行找正，其水平度为0.5mm/m；③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差＋1mm；④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差＋5mm；⑥旋风筒、风管的同轴度为±5mm；⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心线轴线一致；c、膨胀节安装；①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装误差；③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把他们去掉；④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm。

预热器施工技术方案及施工方法一、现场设备制作主要有以下内容1、预热器壳体2、篦冷机上壳体二、现场设备制作方案现场设备总制作量为352吨,采用现场加工制作，然后由安装公司运至现场安装。

1、制作场地制作场地须进行平整和压实，为便于现场设备部件的制作和拼装，施工现场需铺设加工平台.平台的铺设应先平整好地基，铺设工字钢。

最后铺设钢板，平台平整度应精确到不超过±5ｍｍ／10ｍ2.2、施工准备(1) 及时组织图纸会审，发现问题及时处理，使缺陷和矛盾在设计阶段解决。

（2）编制施工方案，并进行工序能力的审定。

(3）各类焊工等人员均需持证上岗，对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员完成。

（4) 按设计图纸提出工程用料计划，所有材料应按设计规定要求的品种、规格、牌号进行采购,材料均应满足有关规范的要求.（5）施工机具按资源配置计划选用，配备性能可靠、使用安全、操作和维修方便的焊接、吊装、检测设备。

（6）检验、测量设备工具必须经计量法定单位检测合格，且在有效期内,应保证量值传递的统一、准确和可靠.三、主要施工方法1、现场制作主要工艺流程审图－材料计划－材料采购－原材料检验－放样、号料－切割—制作加工－检验。

2、放样、号料(1) 放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

按设计图放大样，确定各种材料的下料长度。

（2) 放样前应对钢材进行检查,如不符合规范要求则应进行矫正,合格后方可使用。

3、下料、切割及坡口加工(1)下料：切割时，严格控制切割风线，力求切割边平直，避免过多的缺陷、刺边,主要构件的钢板采用空气等离子切割机进行切割下料，(2) 修整：切割后的板件,应打磨平整，对变形较大的应采用辊轧法和锤击法调整。

.(3）组对及坡口加工：：组装前连接处打磨光滑，需坡口的应预先坡口。

组对时，应采用专用夹具。

坡口形式应根据施工图纸及规范要求，焊缝的级别进行设计.一级焊缝区采用刨边机加工坡口,一般位置坡口采用自动切割机加工坡，或用砂轮机打磨，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。