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制程作业指导书

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LED巡检作业指导书

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LED灯制程巡检指导书

一 目的：

规范LED半成品、成品制程巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过制程巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。

二 范围：

适用于内部LED应用产品半成品和成品制程；

四 权责：

4.1 品管部主管：负责制定制程巡检的作业规范；

4.2检验员：负责按制程巡检作业指导书进行检验；

五 内容：

5.1 巡检项目：

制程 巡检项目 巡检频率

（小时/次） 抽测数量（pcs） 检测方法 使用仪器 记录表单

加工组 锡膏厚度 2 5 (每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀 目视 巡检记录表

贴片检测 2 5 元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照SMT检验标准） 目视 巡检记录表

焊 点 2 5 不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象.详细检验请参照《SMT检验标准》 目视 巡检记录表

烤箱温度巡查 2 1 检测烤箱温度有无在规格范围内（60+-5度）； 温度计 巡检记录表

回流焊温度 每天 1 每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内 电脑监控 巡检记录表

回流焊速度 2 1 每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内 电脑监控 巡检记录表

烙铁温度 每班 1 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准参照作业指导书 温度计 巡检记录表

焊点外观 2 5 检验其PCB焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，详细请参照《SMT检验标准》 目视 巡检记录表

半成品功能测试 2 5 取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书 目视 巡检记录表

组装组 烙铁温度 每班 1 每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计进行检测，标准430+-20度，准参照作业指导书； 温度计 烙铁温度点检记录表

固定铝基板 2 5 操作时必须按作业指导书操作，避免损坏铝基板，手不能碰到灯珠。 目视 巡检记录表

散热体 2 5 表面不能刮花、变形、无色差，组装到位，无间隙、无倾斜现象。 目视 巡检记录表

装反光杯 2 5 反光杯表面要光滑整洁无破损、沾胶、倾斜、破损、异物等不良 目视 巡检记录表

装反射纸/扩散板 2 5 表面不能缺料、刮花、刮痕、压痕、压伤、黑点、起泡等。 目视 巡检记录表

锁螺丝 2 5 以作业指导书的标准调试电批的档位，锁出的螺丝不能过松或过紧，有装垫片的防止垫片不被锁裂，必要时做扭力测试，力道≥1.5kg，无扭断、无滑牙、漏锁、锁爆等不良。 目视/扭力计 巡检记录表

上连接线及电源线 2 5 上线时必须对准正负极（+为正，-为负），不能有破皮现象，端子不能氧化及生锈，不能脱落及漏铆。 目视 巡检记录表

焊点外观 2 5 检验其手工焊接部位,焊点品质要求，无短路、假焊、漏焊、虚焊、锡渣、锡珠、残留松香；拉尖不可过大，长度不超过1mm.、焊点要光滑。 目视/相关治具 巡检记录表

刮胶量（散热硅脂） 2 5 确认其散热硅脂，在使用保质期范围内；目视其涂抹在散热座内表面的胶量、位置均匀，适当，铝基板外表面无残余脂类，正面不得有粘胶 目视 巡检记录表

组装灯架 2 5 取产线已检查OK之产品，确认其无杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、喷涂不均匀、缺料色差等外观不良； 目视/游标卡尺 巡检记录表

焊正负极 2 1 每2小时对产线焊的正负极进行确认 目视 巡检记录表

测扭力 2 1 每2小时检测一次电批的扭力，无滑牙、漏锁、锁爆等不良。 扭力计 巡检记录表

锁支架 2 5 无滑牙、漏锁、锁爆、杂物、划痕、倾斜、汽泡、等不良现象；尺寸按图纸要求 目视 巡检记录表

焊灯头 2 5 焊点品质要求：无虚焊、锡渣、锡珠、拉尖、大锡球、残留助焊剂等不良现象；目视 巡检记录表

铆合 2 5 目视铆钉表面无明显划痕、缺损、生锈、铆不到位等不良现象 目视 巡检记录表

性能测试 2 5 取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照生产产品作业指导书 目视 巡检记录表

老化巡查 2 1 检查老化记录表是否有按要求记录上下架时间和数量，老化时间以作业指导书为标准，确认有无不亮、死灯、色差、延时、灯衰等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常维修单交技术分析，并跟进回复处理结果 目视 巡检记录表

成品组 整体外观 2 5 取产线已检验OK之产品，确认其无混料、杂物、划痕、碰伤、汽泡、破损、裂纹、黑点、氧化、喷涂不均匀、电镀不良等外观不良。尺寸符合图纸要求 目视 巡检记录表

功能测试 每批 5 取产线已检测OK之成品，记录其订单号，进行成品各项参数（电参数、光参数），其相关数据报告存文档，标准参照产品规格 目视 巡检记录表

5.2环保要求检测：

根据产品规格书及生产计划表环保要求信息，如客户无特殊要求，则按包装作业指导书要求，如果客户有特殊环保标识要求则按客户专用标签标识；

5.3异常处理：当巡检时发现异常，须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；

5.4入库检验：成品半成品入库时由生产部开“成品送检单”送品管部，

品管部须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时

查看巡检记录有无异常。如有，异常是否已处理，无误后在“送检

单”上签名，如巡检记录显示有异常，但没有适当的处理，则报送

品质主管协调处理。 包装组 标签 2 5 核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物 目视 巡检记录表

包材 2 5 包装材质、规格符合要求，无破损、变形、受潮色差等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误 目视 巡检记录表

包装要求 2 1箱 包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求详细参照包装作业指导书 目视 巡检记录表

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印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)

印刷包装制程检验作业指导书(塑料袋类)

1. 检验目的

本作业指导书旨在对印刷包装制程进行检验，以确保塑料袋类产品的质量符合要求。通过对印刷、包装等制程进行检验，确保产品外观、印刷质量以及包装完整性等方面的符合标准。

2. 检验范围

本指导书适用于塑料袋类产品的印刷包装制程检验，包括但不限于以下方面：

- 印刷质量检验

- 包装完整性检验

- 标签、标识检验

- 尺寸、外观检验

- 印刷颜色、清晰度检验

3. 检验流程

3.1 检验准备

在进行印刷包装制程检验之前，应做好以下准备工作：

- 获取样品 - 确定检验设备和工具

- 确定检验标准和要求

3.2 检验步骤

1. 检验印刷质量：

- 检查印刷色差是否符合标准要求。

- 检查印刷清晰度是否符合要求。

- 检查印刷位置、对齐是否准确。

- 检查印刷图案、文字是否完整无缺损。

2. 检验包装完整性：

- 检查包装袋是否有破损、漏封现象。

- 检查包装袋封口是否牢固、完整。

- 检查包装袋开口是否合理、易于打开。

3. 检验标签、标识：

- 检查产品是否有齐全的标签、标识。

- 检查标签、标识内容是否准确清晰。

- 检查标签、标识粘贴位置是否正确。

4. 检验尺寸、外观：

- 检查产品尺寸是否符合标准要求。

- 检查产品外观是否无明显缺陷。

- 检查产品表面是否有刮擦、污渍等影响美观的瑕疵。

5. 检验印刷颜色、清晰度：

- 检查印刷颜色是否与要求一致。

- 检查印刷文字、图案清晰度是否满足要求。

3.3 检验记录和报告

在进行印刷包装制程检验过程中，应及时记录检验结果，并生成检验报告。检验报告应包括以下内容：

- 检验日期、时间

- 检验人员信息

- 样品信息

- 检验结果和评定

- 异常情况及处理措施

4. 注意事项

- 在进行印刷包装制程检验前，需熟悉相关的检验标准和要求。 - 在检验过程中，应细致观察、认真检查，确保准确评定产品质量。

机加制程检验作业指导书

机加制程检验作业指导书

制程检验作业

指导书 编 号 XX-WI-08

XXXX有限公司 版 本 A0

审 核 制 定 日 期 2021/9/2

1. 目的

确保产品在各工序中能够得到有效的控制，避免不合格品流入下道工序。

2. 范围

适用于制造过程的检验。

3. 内容

3.1 工作前依据操作指导书对量具、检具进行日常点检，不在有效期内量具不允许使用，对交班异常进行及时的追踪和处理。

3.2 准备图纸，检验时依据产品图纸、工艺追溯卡和检验指导书进行检验。

3.3 重点尺寸检验：在图纸上标有“*”、“△”或椭圆形及图纸上明显标有带有公差尺寸，检验员需重点检测。并把检测结果记录在相应的记录表上。

3.4 对量产产品IPQC需对首样予以确认，并把检测结果如实填写在首件检验记录内，并在首件上注明首件标识，过程中实施巡回检验，并把检测结果填写在巡检记录内。

3.5 IPQC每日对辖区域进行巡查，及时发现并处理制程中的不良隐患，并对作业员工进行指导，对制程异常判定难以把握及处理结果有争议时通知品质部门主管与技术工程师，对问题进行分析，找出解决措施，并监督改善措施的实施。

3.6 根据实际情况：对单件小批量产品只做工序检验。

3.7 检验频率（仅对结构件类产品）：机加工段每种产品巡检次数不低于三次；表面处理检验则按每生产批次进行检验。（生产批：即该时间段内表面处理完的产品的集合）

3.8 检验频率（仅对非结构件类产品）：巡检按照至少1次/1小时的频率进行检验，每次检5件.

3.9 异常处理：

3.9.1 在首检或巡检时，检验员发现异常立即通知该工序操作人员，由工序操作人员对操作方法进行检讨，并对不良时间段内的产品进行全检。

3.9.2 检验员可根据情况依据不合格品处理程序开出《品质异常处理单》。问题严重的填写《8D改善报告》，向制造部门发出停产的通知，停止生产并进行品质整顿和改善。

制程稽核作业指导书

制程稽核作业指导书

益阳天格印业高新区分公司

品质作业指导书 编制： 文件号 Q/TG-QCJH-001

稽核作业指导书 审核： 版本号 A∕0

批准： 第1 页 共2 页

1.目的

明确制程稽核作业流程，完善制程稽核作业，使生产部作业严格按照QC工程图和

相关制程文件要求进行生产，保证成品品质符合要求。

2.范围

适用于生产车间、产成品仓库、出货站台区域管制。

3.名词解释

稽核:制程品管按QC工程图的项目、频率检查生产人员的首检和自检,各制程参数的执行状况:如：糊化温度、粘度，模切压力，油墨粘度等。

4.职责

4.1 生产部：生产自主检查、调试，控制，异常处理；

4.2 质控部：稽核生产相关人员的执行状况、工艺参数执行状况稽核、产成品及半成品规格符合性以及出现异常时进行反馈、处理及改善追踪。

5.作业内容：

5.1 制程稽核作业流程图见附件一；

5.2 制程调试和控制：生产部班组根据《QC工程图》和相关制程文件要求，调整制程参数，使其控制点在允许的误差范围之内。

5.3 稽核内容和频次：质控部质控员组根据《QC工程图》规定的项目和频次对制程工艺和半成品及成品品质进行检查，并将稽核结果记录在《平板线稽核巡检表》、《水印稽核巡检表》、《后工序巡检记录表》上。

5.4 过程异常及处理：质控部质检在稽核过程中发现控制点异常应立即通知相关生产人员进行调整，直到调整至规定要求，并填写《制程异常改善通知单》提报质控部主管。如果该员不予以配合，应报告生产主管进行协调，并将情况如实记录。

2

品质作业指导书 编制： 文件号

稽核作业指导书 审核： 版本号 A∕0

批准： 第 2 页 共2 页

5.5制程品异常处理：质控部制程稽核人员在稽核过程中发现制程品异常，对已生产或入库

的产成品进行检查，并通知制造人员追溯全部不良品，依《不合格品

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书

IPQC制程巡检作业指导书

一、背景介绍

IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是指在生产过程中对产品质量进行实时监控和控制的一种方法。通过对制程巡检的执行，可以及时发现并解决生产过程中的问题，确保产品质量符合要求，提高生产效率和客户满意度。

二、目的

本作业指导书的目的是为IPQC制程巡检人员提供一个标准的操作指南，确保巡检工作的准确性和一致性，最大程度地提高巡检效果和产品质量。

三、作业流程

1. 巡检准备

a. 准备所需的巡检工具和设备，如尺子、卡尺、量具等。

b. 查阅产品规格书，了解产品的要求和标准。

c. 确认巡检区域和巡检时间，确保不会对生产过程造成干扰。

2. 巡检步骤

a. 根据产品规格书和巡检标准，确定巡检项目和要求。

b. 按照巡检项目的顺序进行巡检，确保没有遗漏。

c. 使用合适的巡检工具和设备进行测量和检查，记录巡检结果。

d. 如果发现问题或异常，及时记录并报告相关部门，以便及时处理。

3. 巡检记录

a. 使用标准的巡检记录表格，记录巡检项目、巡检结果和巡检时间。 b. 对于合格的巡检项目，标记为“合格”；对于不合格的巡检项目，标记为“不合格”并记录具体问题。

c. 巡检记录表格应包括巡检人员的签名和日期，以确保巡检的真实性和可追溯性。

4. 巡检结果分析

a. 定期对巡检结果进行统计和分析，找出巡检中常见的问题和异常。

b. 根据巡检结果分析，制定改进措施和行动计划，以提高生产过程和产品质量。

五、注意事项

1. 巡检人员应经过专业培训，熟悉产品规格和巡检标准，具备良好的巡检技能和判断能力。

2. 巡检过程中应严格按照操作规程和标准操作，确保结果的准确性和可靠性。

3. 巡检人员应保持良好的沟通和协作，及时与相关部门沟通和协调，解决巡检中的问题。

4. 巡检记录应妥善保存，便于追溯和分析，同时保护客户和公司的机密信息。