数控铣床对刀方法

数控加工效率高、精度高，除了机床本身精度和程序的精度以外，对刀是非常关键的因素之一。对刀的目的是确定编程原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控加工有多种对刀方式，如手动对刀、对刀仪对刀及A TC对刀等。手动对刀，即试切对刀。由于其对刀简单、可靠、易操作、经济，因此得到广泛应用。缺点是精度不是很高，而且对刀精度因人而异。不同机床、不同的零件结构，其手动对刀的难易程度不同。如龙门式加工中心角度铣头在非坐标轴方向加工时对刀等等。

本文介绍采用角度铣头、三面刃铣刀加工螺旋沟纹辊时，如何借助辅助用具进行对刀的技巧与应用。

1. 加工方案

移动辊的圆周上有40条螺旋角度为30°的螺旋沟槽，每个沟槽的断面形状是直角三角形。在完成其他工序之后，需要在龙门式数控加工中心上，采用直角铣头，逆时针旋转30°后铣螺旋沟槽。根据沟槽结构的特殊性和沟槽的数量，决定采用三面刃成形铣刀成形加工。由于同类的辊有多个，因此采用手工编程、宏程序。

2. 对刀

由于直角铣头工作时的状态必须是刀轴线垂直于螺旋槽，也就是说刀盘在X－Y平面的投影直径线中刀盘端线)必须与螺旋槽同方向。然后随着工作台的移动、机床A轴的转动和刀轴的转动，在程序的控制下，便可加工出螺旋沟槽。但前提是要找出工作状态下编程零点在机床坐标系中的位置。只有找出编程零点的位置，程序才能控制各轴准确动作，加工出工件。

（1） 标准棒心到编程零点的距离。如果将编程零点直接作为对刀点，当刀轴旋转30°后，无法精确的对出这一点， 因此只能采用辅助用具，将对刀点设在容易对出的位置。本案采用圆形标准棒的圆心作为对刀点，具体对刀步骤如下：将一个标准棒固定到工作台面任何位置，为方便可固定在工件附近。将百分表固定在轴上（机床主轴），测得标准棒X方向最外缘点到移动辊端的距离L，又根据已知的标准棒直径和螺旋槽起点到辊端的距离h算出标准棒心到编程零点的距离X为L+h-d/2。同理测出标准棒Y方向最外缘点到移动辊上缘的距离b，然后计算出Y（L1）为D/2+b-d/2，式中D为辊径。除了用百分表外，还可使用对刀棒对出标准棒心到编程零点的X、Y值。

·机械制造与研究·张秀萍·数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

张秀萍

（新疆轻工职业技术学院。新疆乌鲁木齐８３００２１ｌ

摘要：对刀是数控方Ｕ：ｌＺ中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方

法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。

关键词：数控铣床；对刀原理；对刀方法

中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１－５２７６（２０１０）０４－００７３－０３

ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄＣｏｍｍｏｎＭｅｔｈｏｄｓ

ｏｆＴｏｏｉ

ＳｅｔｔｉｎｇｉｎＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌＭａｃｈｉｎｅ

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Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｕｒｕｍｑｉ８３００２１，Ｃｈｉｎａ）

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ｓｅｔｔｉｎｇｉｓａｌｌｉｍｐｏｒｔａｎｔ

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０引言

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定

条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对

刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的

数控铣床对刀步骤

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

数控铣床对刀步骤

以对工件中心为例、方工件

1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。

该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

(3)铣床对刀完成!

一、对刀

对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。

2、对刀工具

(1)寻边器

数控铣床（加工中心）对刀方法的研究与实践

作者：聂小春 汪菊英 孙晓辉

来源：《科技资讯》 2012年第32期

聂小春 汪菊英 孙晓辉

(广州工程技术职业学院 广东广州 510450)

摘 要:本文结合使用数控铣床、加工中心(采用FUNAC0i-mate数控系统)的实际经验,控讨了几种常用的数控铣床(加工中心)的对刀方法。

关键词:刀位点 工件坐标系 对刀方法 调刀补

中图分类号:TG547 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)11(b)-0047-01

我们在数控铣床(加工中心)上自动加工零件前,首先一定要确定工件坐标系,这个坐标系是编程人员以工件上的某一点为坐标原点建立的一个坐标系,是用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系。那么如何在机床上确定工件坐标系呢,这就是本文所要探讨的对刀问题。对刀是数控铣床(加工中心)加工中的主要操作和重要技能,所谓对刀就是使刀具的刀位点与工件坐标系原点重合,也即就是测量工件坐标系原点与机床原点之间的偏移距离(工件坐标系原点在以刀位点为参照的机床坐标系里的坐标值)。

对刀的方法有很多种,本文以数控铣床、加工中心(采用FUNAC0I-mate数控系统)为例介绍几种常用的对刀方法,本文约定以工件坐标系原点在工件上表面中心处为例。

1 用分中棒X、Y方向上的对刀方法

(1)在工作台上用平口钳夹好工件,注意装平、装正、装实的六字原则,还需根据零件的加工深度确定好工件伸出平口钳的高度,以免加工中过切平口钳台面。

(2)装夹好分中棒;(分中棒又叫寻边器,是在CNC数控加工中,用于精确确定被加工工件的中心位置的一种检测工具,因为生产的需要分中棒有不同的类型,如光电式偏置式等,比较常用的是偏置式。应用光电式分中棒分中时,不需要主轴旋转,精度可达±0.005 mm,应用偏置式分中棒分中时,主轴以400～600 RPM的速度转动)。