数控铣床对刀步骤

数控车床对刀方法:

车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.

车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.

这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.

这样对刀要记住对刀前要先读刀.

有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.

如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.

所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.

我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较

在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。

一、基本坐标关系

一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。

图1 机械坐标系与工件坐标系的关系

在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z)来确定原点(0，0)。

为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。

·机械制造与研究·张秀萍·数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

张秀萍

（新疆轻工职业技术学院。新疆乌鲁木齐８３００２１ｌ

摘要：对刀是数控方Ｕ：ｌＺ中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方

法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。

关键词：数控铣床；对刀原理；对刀方法

中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１－５２７６（２０１０）０４－００７３－０３

ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄＣｏｍｍｏｎＭｅｔｈｏｄｓ

ｏｆＴｏｏｉ

ＳｅｔｔｉｎｇｉｎＮｕｍｅｒｉｃａｌＣｏｎｔｒｏｌＭａｃｈｉｎｅ

ＺＨＡＮＧ

Ｘｉｕ—ｐｉｎｇ

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Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｕｒｕｍｑｉ８３００２１，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇｉｓａｌｌｉｍｐｏｒｔａｎｔ

ｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｄｕｒｅｉｎｎｕｍｅｒｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｔｓ

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ｍｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇ；ｍｅｔｈｏｄｏｆｔｏｏｌ

ｓｅｔｔｉｎｇ

０引言

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定

条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对

刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的

数控铣床对刀步骤

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

数控铣床对刀步骤

以对工件中心为例、方工件

1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。

该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

(3)铣床对刀完成!

一、对刀

对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。

2、对刀工具

(1)寻边器

FANUC数控铣床对刀操作步骤

1.准备工作

在进行对刀操作之前，需要准备好以下工具和材料：对刀仪、螺丝刀、日光灯、底座块、对刀块、校验块、刀柄和对刀块夹紧螺丝等。

2.将对刀仪安装在机床上

将对刀仪安装在机床的主轴上，并用螺丝刀固定好。

3.安装刀柄和刀具

将刀柄和刀具正确安装在主轴上，并用螺丝刀夹紧。

4.移动主轴至刀具测量点

根据加工程序要求，使用机床的手动模式将主轴移动至刀具测量点，即刀具尖端的位置。

5.设置对刀块

将底座块和校验块放置在工件上，然后将对刀块放到刀具尖端上，并用对刀块夹紧螺丝将其固定住。

6.开启对刀程序

在机床的控制面板上选择对刀程序，并按照提示操作，开始对刀操作。

7.确认对刀结果

对刀程序运行结束后，查看对刀仪的显示结果，确认刀具尖端与刀具所在位置的偏差。

8.调整刀具偏差 根据对刀结果，调整刀具的位置，确保刀具尖端的位置准确无误。

9.完成对刀操作

当确认刀具尖端位置准确无误后，即完成了对刀操作。

10.完善记录

在对刀操作完成后，及时将对刀结果记录下来，并保存到相应的文件中，以备将来查阅。

总结起来，FANUC数控铣床对刀操作步骤包括准备工作、安装对刀仪、安装刀柄和刀具、移动主轴至刀具测量点、设置对刀块、开启对刀程序、确认对刀结果、调整刀具偏差、完成对刀操作和完善记录。通过严格按照以上步骤进行对刀操作，可以确保刀具正确安装，提高加工效率和精度，保证产品质量。