数控铣床的对刀原理及对刀方法

·机械制造与研究·张秀萍·数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

数控机床的对刀原理及常用的对刀方法

张秀萍

（新疆轻工职业技术学院。新疆乌鲁木齐８３００２１ｌ

摘要：对刀是数控方Ｕ：ｌＺ中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。对刀方

法一定要同零件加工精度要求相适应。系统讲述了数控机床的对刀原理及常见的对刀方法。

关键词：数控铣床；对刀原理；对刀方法

中图分类号：ＴＧ６５９文献标志码：Ｂ文章编号：１６７１－５２７６（２０１０）０４－００７３－０３

ＰｒｉｎｃｉｐｌｅｓａｎｄＣｏｍｍｏｎＭｅｔｈｏｄｓ

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０引言

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定

条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对

刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的

数控铣床对刀步骤

Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

数控铣床对刀步骤

以对工件中心为例、方工件

1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。

该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

(3)铣床对刀完成!

一、对刀

对刀的目的是通过刀 具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。它是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度。

对刀操作分为X、Y向对刀和Z向对刀。

1、对刀方法

根据现有条件和加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低，加工中常用寻边器和Z向设定器对刀，效率高，能保证对刀精度。

2、对刀工具

(1)寻边器

数控车床对刀原理及对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下，对刀的精度可以决定零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。

仅仅知道对刀方法是不够的，还要知道数控系统的各种对刀设置方式，以及这些方式在加工程序中的调用方法，同时要知道各种对刀方式的优缺点、使用条件等。（下面的论述是以FANUC OiMate数控系统为例）.

1. 为什么要对刀

一般来说，零件的数控加工编程和上机床加工是分开进行的。数控编程员根据零件的设计图纸，选定一个方便编程的坐标系及其原点，我们称之为程序坐标系和程序原点。程序原点一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此又称作工件原点。

数控车床通电后，须进行回零（参考点）操作，其目的是建立数控车床进行位置测量、控制、显示的统一基准，该点就是所谓的机床原点，它的位置由机床位置传感器决定。由于机床回零后，刀具（刀尖）的位置距离机床原点是固定不变的，因此，为便于对刀和加工，可将机床回零后刀尖的位置看作机床原点。

在图1中，O是程序原点，O'是机床回零后以刀尖位置为参照的机床原点。

图1 数控车削对刀原理

编程员按程序坐标系中的坐标数据编制刀具（刀尖）的运行轨迹。由于刀尖的初始位置（机床原点）与程序原点存在X向偏移距离和Z向偏移距离，使得实际的刀尖位置与程序指令的位置有同样的偏移距离，因此，须将该距离测量出来并设置进数控系统，使系统据此调整刀尖的运动轨迹。

所谓对刀，其实质就是侧量程序原点与机床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀尖为参照的机床坐标系里的坐标。

2. 试切对刀原理

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。但无论采用哪种对刀方式，都离不开试切对刀，试切对刀是最根本的对刀方法。

图2 数控车削试刀对刀

数控铣床面板操作与对 刀

知识点：

1、数控铣床操作面板的功能与使用方法；

2、数控铣床操作说明书；

3、对刀的方法

4、刀具补偿概念

技能点：

1、能按照操作规程启动和停止机床；

2、正确使用操作面板上的常用功能键；

3、通过各种途径输入加工程序；

4．进行对刀并确定相关参数坐标；

5．正确地设置刀具参数；

一、任务引入

数控铣床的操作面板是由系统操作面板（CRT/MDI操作面板）和机械操作面板（也称为用户操作面板）组成。面板上的功能开关和按键都有特定的含义。由于数控铣床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不相同，但其各种开关、按键的功能及操作方法大同小异。结合本校实际情况,以JM-850M数控铣床/加工中心上的Fanuc-Oi MC系统为例介绍数控铣床的操作。

二、任务分析

要掌握数控铣床的操作，机床的操作面板的操作是关键，熟悉数控铣床的控制面板是操作机床的的基础，掌握操作面板上的常用功能键的使用以及机床的加工控制，是后续任务的基础。

三、相关知识 （一）、Fanuc-Oi MC数控系统简介

图2-1 Fanuc-Oi MC数控系统CRT/MDI面板

Fanuc Oi Mate-MC数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板三部分组成。

1、系统操作面板

系统操作面板包括CRT显示区、MDI编辑面板。如图2-1。

（1）、CRT显示区： 位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键（图2-2）。

（2）、编辑操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置（如图:2-3）和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。

图2-2 Fanuc Oi Mate-MC数控系统CRT显示区

1、功能软键 2、扩展软键

图2-3 MDI面板

表2-1 Fanuc Oi MC系统MDI面板上主功能键与功能说明

序号 按键符号 名称 功能说明