空冷皮带张紧度计算公式

Ti+
t×Y
Ti:初張力N{kgf} －從表23選擇初張力 Lp:皮帶長度(mm)
Y:補正係數N － 從表23選擇 C :軸間距離(mm)
Td= ………公式A
16
Td:分布跨距在t中央的鬆弛量所需的荷重N{kgf}
t:跨距長度(mm) Dp:大皮帶輪的間隙圓直徑(mm)
(Dp-dp)
t= C
4
δ:鬆弛量(mm) δ=0.016t dp:小皮帶輪的間隙圓直徑(mm) 來求取適當的鬆弛荷重。

LP
※皮帶的展開方式
當皮帶過於緊繃時，將會造成壽命減少。

過於鬆弛時，會因為啟動力矩或衝擊負荷，而在皮帶輪上，發生跳脫的情形， 所以用手指壓下皮帶時，應該要有適當的張力。

須以數值管理皮帶的張力時，請依皮帶的種類、寬度與跨距，由公式A
5.在高溫(80℃以上)環境使用，將會使皮帶壽命明顯減短。

在運轉中有異物卡住時，不僅會傷害皮帶，亦會破壞皮帶與皮帶輪的咬合，甚至可能根據情形，需將皮帶從皮帶 輪上切斷。

3.請避免使用於高溼度環境。

4.請裝配通風良好的安全外殼。

2.請避免附著油污。

橡膠皮帶如果有油污附著的話，依照情形不司，可能會使皮帶膨脹隆起，會使皮帶壽命明顯減短。

(γ)請注意油類尤其是溶劑類。

(口)如果只是少量的潤滑油或潤滑脂附著，並不會造成問題。

※運轉時的注意事項
1.請預防異物侵入而造成卡住。

皮带输送机带张紧力的计算方法
在皮带输送机中，张紧装置的作用是保持输送带的张力，以确保输送带在运行过程中不会出现松弛或过度拉紧的情况。

张紧装置通常包括张紧滚筒、张紧重物、张紧弹簧等部件，其作用是在输送带上施加一定的张力，以保持输送带的稳定运行。

在选择张紧装置时，需考虑到输送机的工作条件、传动滚筒的数量和布置、传动功率等因素，以确保张紧装置的选用和设置是合适的。

4、结论
在皮带输送机的设计和使用过程中，张紧力的计算和张紧装置的选用是非常重要的。

通过逐点法计算张紧力，可以确定最优的围包角和输送带最大张力。

同时，最小张紧力也需要考虑启动张力、传动滚筒和制动滚筒的摩擦力、输送带相对垂度和初张力值等因素的限制。

在选择张紧装置时，需综合考虑多种因素，以确保输送带的稳定运行。

1.保证传动滚筒分离点处的输送带具有足够的张力，以满足摩擦传动的要求。

2.确保输送带在最小张力点的张力满足垂直限制条件。

3.满足输送带张力引起的弹性伸长所需的拉紧行程。

4.补偿输送带的永久伸长。

5.为输送带接头提供必要的行程。

在布置拉紧装置时，需要考虑以下因素：
1.传动滚筒分离点处的张力应该足够，以确保摩擦传动的正常运行。

2.输送带在最小张力点的张力应满足垂直限制条件，以确保输送带的正常运行。

3.拉紧行程应足够，以满足输送带张力引起的弹性伸长要求。

4.应该补偿输送带的永久伸长，以确保输送带的正常运行。

5.为输送带接头提供必要的行程，以便进行维护和更换。

皮带周长计算公式
皮带是一种用于传递动力或运输物品的弹性材料制成的带状物，广泛
应用于工业生产、交通运输等领域。

皮带的周长计算公式是根据皮带的长
度和宽度来确定的。

皮带的周长公式如下：
C=π×(d1+d2)/2
在工业生产中，皮带常用于连接传动装置，如轴承、齿轮、传动带等。

在这种情况下，皮带的周长计算公式可以根据传动装置的参数来确定。

例如，当皮带用于连接两个齿轮时，可以使用以下公式计算皮带的周长：
C=π×(d1+d2)/2+(d1-d2)×(n1+n2)/2π
其中，C表示皮带的周长，d1和d2分别表示两个齿轮的直径，n1和
n2分别表示两个齿轮的齿数。

在交通运输领域，皮带通常用于驱动车辆的发动机和传输动力。

此时，皮带的周长计算公式可以根据车辆的参数来确定。

例如，当皮带用于驱动发动机和驱动轮时，可以使用以下公式计算皮
带的周长：
C=2×π×(D+d)/2+(D-d)×(n1+n2)/2π
其中，C表示皮带的周长，D和d分别表示发动机轮和驱动轮的直径，n1和n2分别表示发动机轮和驱动轮上的齿数。

需要注意的是，以上公式仅为皮带周长的基础计算公式，实际应用中
可能还需考虑一些其他因素，如皮带的装配松紧度、弯曲半径、滑动系数等。

此外，不同类型的皮带在计算周长时可能会有一些特殊的公式或计算
方法。

总之，皮带的周长计算公式在工业生产和交通运输中有着广泛的应用，通过对皮带的周长进行准确的计算，可以确保传动装置的正常工作和车辆
的平稳运行。

第３３卷 ２００５年第６期６７Mining & Processing Equipment６７连续输送带式输送机张紧力是胶带可靠运行的基本保证之一，具有保证胶带必需的张力、防止打滑和胶带垂度过大的作用。

带式输送机张紧力不足会出现打滑现象，严重时会磨断胶带，造成重大损失。

一般张紧力计算首先要确定胶带总阻力，通过阻力确定圆周驱动力及特性点张力，但确定实际运转带式输送机的张紧力时，由于承载分支阻力的分析、计算复杂，参数确定困难，本文介绍一种简便算法，具体如下。

１带式输送机受力分析带式输送机的基本布置形式见图１，由于其设计准则存在着模糊性，实际计算张紧力时，根据的是侧型简单带式输送机的基本资料，因此，下面有关力的分析、计算以侧型简单带式输送机为依据。

由于带式输送机属于粘弹性体，在运行中，发生刚性位移和弹性位移，胶带正应力与线应变呈曲线关系，因此各点的张力是不同的，侧型简单带式输送机的张力是由相遇点到分离点，即　Ｄ　→Ａ　点逐渐变小，根据逐点计算法，胶带张力由Ａ　至　Ｂ、Ｃ、Ｄ　点是逐点增加，且　Ａ　点为回程分支张力最小点，Ｃ　点为承载分支张力最小点，Ｄ　点为带式输送机最大张力点，Ｄ、Ａ　两点张力差就是输送机牵引力。

带式输送机基本上受　３　种力的作用：圆周驱动力　Ｆｕ、拉紧力　Ｆ０　和阻力。

Ｆｕ　和　Ｆ０　可见图　１，但阻力比较复杂，阻力之和∑Ｆ　阻　在数值上等于圆周驱动力，方向与之相反，具体包括主要阻力ＦＨ、附加阻力ＦＮ、主要特种阻力ＦＳ１、附加特种阻力　ＦＳ２　和倾斜阻力Ｆｓｔ。

在　５　种阻力中，ＦＨ、ＦＮ　是所有带式输送机都有的，ＦＳ１、ＦＳ２　和　Ｆｓｔ的计算需要根据输送带的实际侧型及附属装备情况具⑵　ＳＫ　型径向双作用水环式真空泵，具有结构先进、工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点，且有在中等和较高真空度条件下抽气量大且节能的特点，其性能非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求，值得推广应用。

皮带张紧力标准参数皮带张紧力标准参数在工业生产中的重要性及应用在机械传动系统中，皮带是一种常见的传动元件，其性能直接影响到整个系统的运行效果。

为了确保皮带的传动效率和使用寿命，张紧力的调整至关重要。

本文将深入探讨皮带张紧力的标准参数及其在工业生产中的重要性和应用。

一、皮带张紧力的定义及作用皮带张紧力是指皮带在传动过程中所受到的拉力，其目的是保持皮带与带轮之间的良好接触，以确保有效的动力传递。

适当的张紧力可以减少皮带的滑动和磨损，提高传动效率，延长使用寿命。

二、皮带张紧力的标准参数皮带张紧力的标准参数主要包括以下几个方面：1.张紧力范围：根据不同的皮带类型和规格，张紧力范围会有所不同。

一般来说，合适的张紧力应在皮带额定张紧力的70%~90%之间。

2.张紧力调整方式：常见的调整方式包括螺栓调整、张紧轮调整和自动张紧装置等。

选择适合的调整方式可以确保张紧力的稳定性和可调性。

3.张紧力检测：定期检测皮带的张紧力是确保其处于良好状态的关键。

常用的检测方法包括张力计测量、千分表测量和振动分析等。

4.环境因素：温度、湿度等环境因素会对皮带的张紧力产生影响。

在选择标准参数时，应充分考虑实际工作环境，以确保皮带的正常运行。

三、皮带张紧力在工业生产中的应用在工业生产中，皮带传动系统广泛应用于各种机械设备中，如发电机组、压缩机、输送机等。

适当调整皮带张紧力可以提高设备的运行效率和使用寿命，降低维护成本。

具体应用如下：1.在发电机组中，皮带传动系统用于传递动力。

保持适当的皮带张紧力可以确保发电机的高效运行，避免因皮带滑动或磨损导致的能量损失。

2.在压缩机中，皮带传动系统的稳定性对压缩机的性能至关重要。

通过调整皮带张紧力，可以确保压缩机在高速运转时保持稳定的输出压力，提高生产效率。

3.在输送机中，皮带作为物料传输的主要元件，其张紧力的调整直接影响到输送机的正常运行。

合适的张紧力可以减少皮带的磨损和撕裂，延长使用寿命，降低维护成本。

三角皮带承载力计算公式三角皮带是一种常见的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

在设计和选择三角皮带传动系统时，计算其承载力是非常重要的。

三角皮带承载力的计算可以帮助工程师确定合适的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

本文将介绍三角皮带承载力的计算公式及其应用。

三角皮带承载力的计算公式可以根据三角皮带的材料、结构和工作条件来确定。

一般来说，三角皮带的承载力取决于其材料的强度、结构的设计和工作环境的温度、湿度等因素。

以下是常见的三角皮带承载力计算公式：1. 张紧力计算公式。

三角皮带传动系统中，张紧力是指用于保持三角皮带张紧的力。

张紧力的大小直接影响着三角皮带的承载能力。

张紧力的计算公式如下：Ft = T × (1 + μ) / r。

其中，Ft为张紧力，T为传动扭矩，μ为摩擦系数，r为三角皮带的有效半径。

2. 弯曲应力计算公式。

在三角皮带传动系统中，三角皮带在工作时会受到一定的弯曲应力。

弯曲应力的大小取决于三角皮带的材料和结构。

弯曲应力的计算公式如下：σb = (M × c) / S。

其中，σb为弯曲应力，M为弯矩，c为三角皮带的截面模量，S为三角皮带的截面积。

3. 拉伸应力计算公式。

三角皮带在传动过程中会受到拉伸应力，拉伸应力的大小取决于三角皮带的张紧力和工作载荷。

拉伸应力的计算公式如下：σt = Ft / A。

其中，σt为拉伸应力，Ft为张紧力，A为三角皮带的横截面积。

通过以上三个计算公式，可以确定三角皮带的承载能力。

在实际工程中，工程师可以根据具体的工作条件和要求，选择合适的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

除了上述的计算公式外，三角皮带的承载力还受到一些其他因素的影响，如工作温度、湿度、工作环境等。

在实际工程中，工程师还需要考虑这些因素，并进行综合分析，以确定三角皮带的承载能力。

总之，三角皮带承载力的计算是传动系统设计和选择中的重要环节。

通过合理的计算和分析，可以确定合适的三角皮带规格，以确保传动系统的可靠性和安全性。

曲轴皮带轮力度计算公式在机械传动中，曲轴皮带轮是一种常见的传动方式，它通过曲轴和皮带轮之间的摩擦力来传递动力。

在设计和使用曲轴皮带轮时，需要对其力度进行计算，以确保传动系统的稳定性和可靠性。

本文将介绍曲轴皮带轮力度的计算公式及其应用。

曲轴皮带轮力度的计算公式通常包括以下几个方面，张紧力、弯曲应力和转矩传递能力。

下面将分别介绍这些方面的计算公式及其应用。

1. 张紧力的计算公式。

曲轴皮带轮的张紧力是指皮带在传动过程中受到的拉力，它直接影响着传动系统的稳定性和传动效率。

张紧力的计算公式通常为：Ft = T / r。

其中，Ft为张紧力，T为传动的转矩，r为皮带轮的半径。

2. 弯曲应力的计算公式。

曲轴皮带轮在传动过程中会受到一定的弯曲应力，这会影响其使用寿命和安全性。

弯曲应力的计算公式通常为：σ = M c / I。

其中，σ为弯曲应力，M为转矩，c为曲轴皮带轮的半径，I为惯性矩。

3. 转矩传递能力的计算公式。

曲轴皮带轮的转矩传递能力是指其在传动过程中能够承受的最大转矩，它直接影响着传动系统的安全性和可靠性。

转矩传递能力的计算公式通常为：T = (π D σy) / 2。

其中，T为转矩传递能力，D为曲轴皮带轮的直径，σy为材料的屈服强度。

以上是曲轴皮带轮力度计算的基本公式，下面将结合实际案例进行应用。

假设某台机械设备的传动系统采用曲轴皮带轮传动，曲轴皮带轮的直径为200mm，转矩为1000N·m，皮带轮的半径为100mm，材料的屈服强度为300MPa，惯性矩为500mm^4。

根据上述公式，可以计算出张紧力、弯曲应力和转矩传递能力。

首先计算张紧力：Ft = T / r = 1000N·m / 0.1m = 10000N。

然后计算弯曲应力：σ = M c / I = 1000N·m 0.1m / 500mm^4 = 200MPa。

最后计算转矩传递能力：T = (π D σy) / 2 = (π 200mm 300MPa) / 2 = 94248N·m。

皮带传动设计计算皮带传动是一种常用的机械传动方式，广泛应用于各种机械设备中。

通过皮带的张紧和摩擦力，实现不同轴之间的动力传递。

在进行皮带传动设计计算时，需要考虑到以下几个关键参数：传动比、传动功率、皮带张力和张紧力等。

1.传动比的计算：传动比是指在一定速度条件下，从动轴与主动轴的转速之比。

一般情况下，我们可以通过主动轴和从动轴的转速比来计算传动比。

传动比的计算公式如下所示：传动比=主动轴转速/从动轴转速2.传动功率的计算：传动功率是指主动轴传递给从动轴的功率大小。

考虑到传动效率和摩擦损失等因素，传动功率的计算公式如下所示：传动功率=主动轴功率/传动效率3.皮带张力的计算：在皮带传动中，为了保证传动正常运转，需要通过调整张紧力来保持适当的张力。

具体的计算方法如下所示：皮带张力=张紧力+惯性力+弯曲应力其中，张紧力是通过张紧装置施加的力，惯性力是由于转动惯量产生的力，弯曲应力是由于皮带经过弯曲时产生的弯曲力。

需要注意的是，皮带张力需满足一定的范围，以免对皮带和轴承产生过大的负荷。

以上是皮带传动设计中的一些基本计算内容，下面我们来看一个具体的应用实例。

假设有一个要求传动比为4∶1，主动轴功率为10kW，传动效率为95%的皮带传动系统，求主动轴和从动轴的转速、传动比、传动功率和皮带张力。

首先，根据传动比的定义，我们可以得知主动轴转速为n1，从动轴转速为n2，则有n1/n2=4/1下面，我们可以通过传动比和主动轴转速来计算从动轴的转速：n2=n1/(4/1)然后，根据传动功率的定义，我们可以得知传动功率与主动轴功率和传动效率之间的关系。

假设传动功率为P2，则有传动功率=主动轴功率*传动效率，即P2=10kW*0.95最后，根据皮带张力的计算公式，我们可以求得皮带张力。

根据传动功率和主动轴转速，我们可以计算出张紧力。

根据皮带的负荷和速度，我们可以计算出惯性力。

根据工作背带受张轴承、滚轮半径和张紧装置形状，我们可以计算出弯曲应力。

紧度计算公式
紧度（或称为预紧力）是指由螺栓或螺栓连接的紧固件在安装过程中所施加的力或扭矩。

紧度的计算通常涉及到材料的弹性性质、几何参数以及所需的预紧力水平。

以下是两种常见的紧度计算公式：
1. 根据弹性变形：
紧度（F）= K × δ
其中，F 是预紧力，K 是螺栓或螺栓连接的弹性系数，δ 是螺栓或螺栓连接产生的弹性变形。

2. 根据扭矩：
紧度（F）= K × T
其中，F 是预紧力，K 是螺栓或螺栓连接的转换系数，T 是施加在螺栓或螺栓连接上的扭矩。

这两个公式中的参数取决于螺栓材料的性质、螺栓尺寸和几何形状以及连接的设计要求。

具体的参数和计算方法通常可以在相关的标准、手册或设计指南中找到，例如国际标准ISO 898-1和ISO 898-2等。

请注意，紧度的计算涉及到一系列复杂的因素和假设，因此最好在设计专业人员的指导下进行紧度计算，并遵循适用的标准和规范。

1/ 1。

提升机皮带的拉力计算公式T1 = T2 + (2 T cos(α) + (T (v^2)) / g) (1 + μ)。

其中，。

T1 = 上段张紧端的张力（N）。

T2 = 下段张紧端的张力（N）。

T = 传动力（N）。

α = 皮带与水平线的夹角（弧度）。

v = 皮带线速度（m/s）。

g = 重力加速度（m/s^2）。

μ = 皮带与滚筒或滚子之间的摩擦系数。

需要注意的是，这只是一个一般性的计算公式，在实际应用中
可能需要根据具体的提升机设计参数和工况条件进行调整。

另外，
对于不同类型的提升机（如斗式提升机、斜式提升机等），可能会
有特定的计算公式或者参数，需要根据实际情况进行选择和应用。

除了上述公式外，还需要考虑皮带的安全系数、张紧装置的设
计和调整等因素，以确保提升机皮带的正常运行和安全性。

在实际
工程中，建议由专业的工程师或者设计人员进行详细的计算和设计。

风机皮带张紧力计算作者：姜涛来源：《中小企业管理与科技·上旬刊》2019年第03期【摘要】论文针对风机皮带打滑问题，通过计算发现厂家提供的皮带张紧力偏小，增大皮带张紧力后，解决了缺陷。

【Abstract】Aiming at the problem of slipping of fan belt， through calculating， the paper finds that the belt tension provided by the manufacturer is small， and the defect is solved after increasing the belt tension.【关键词】风机皮带；张紧力；平行度【Keywords】 fan belt； tension； depth of parallelism【中图分类号】TD528 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）03-0160-021 引言风机广泛应用于冶金、电力、石化、纺织、船舶等经济领域以及各种场所的通风换气工作。

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，离心风机的主要结构为机壳部、叶轮部、进风口部、轴、轴承、电机、带轮、皮带、皮带罩等部件。

风机的传动方式有三种：①叶轮直接装在电机轴上；②风机与电机用联轴器传动；③风机与电机用皮带传动。

2 皮带传动的优缺点优点：①可用于两轴中心距离较大的传动；②皮带有弹性，可降低冲击和振动；③过载时，皮带在皮带轮上打滑，可以保护设备。

缺点：①皮带轮尺寸大；②由于皮带的弹性滑动，不能保证固定不变的传动比；③轴及轴承的受力大；④效率低。

3 皮带与皮带轮的检查①檢查皮带轮的平行度。

用直尺检查皮带轮是否在同一平面（见图1），测量时将直尺边缘紧靠小皮带轮端面，测量大皮带轮端面与直尺之间的最大偏差（见图2），该偏差应该小于1mm。

如果大皮带轮的最大偏差与最小偏差的差值较大，说明风机轴与电机轴不平行，应该松开电机地脚螺栓，调整电机位置。

皮带长度怎么计算公式皮带长度的计算是工程和机械设计中常见的问题，正确的计算可以确保皮带的合适长度和正确的工作。

在实际的工程应用中，皮带长度的计算需要考虑到许多因素，包括皮带的类型、传动的方式、轮齿的尺寸等等。

本文将介绍皮带长度的计算公式和一些实际应用的例子。

皮带长度的计算公式取决于传动的方式，常见的传动方式包括平动传动和链传动。

在平动传动中，皮带长度的计算公式为：L = 2C + (π/2)(D1 + D2) + [(D2 D1)^2 / 4C]其中，L为皮带长度，C为两个轮齿中心的距离，D1和D2分别为两个轮齿的直径。

在链传动中，皮带长度的计算公式为：L = 2C + (π/2)(D1 + D2) + [(D2 D1)^2 / 4C] + (n 1)(D2 + D1) / 2 + (n 1)^2π / 4C。

其中，n为链条的数量。

以上的公式只是一般情况下的计算公式，实际应用中可能需要考虑到更多的因素。

例如，在皮带长度的计算中，需要考虑到皮带的张紧和松弛，以及传动中的摩擦损失等因素。

因此，在实际应用中，可能需要对以上的公式进行修正和调整。

下面我们来看一个具体的例子。

假设有一个平动传动系统，两个轮齿的直径分别为200mm和400mm，两个轮齿中心的距离为600mm。

我们可以使用上面的公式来计算皮带的长度：L = 2600 + (π/2)(200 + 400) + [(400 200)^2 / 4600]= 1200 + 300π + 100。

≈ 2200mm。

通过以上的计算，我们可以得到皮带的长度约为2200mm。

在实际应用中，我们可能还需要考虑到皮带的张紧和松弛，以及传动中的摩擦损失等因素，从而对皮带长度进行进一步的调整。

在工程和机械设计中，正确的皮带长度计算对于传动系统的正常运行和寿命有着重要的影响。

因此，工程师和设计师需要充分了解皮带长度的计算方法，并在实际应用中进行正确的计算和调整。

同时，对于特殊情况下的皮带长度计算，可能需要进行进一步的研究和实验，以确保传动系统的正常运行和安全性。

张紧皮带的大致方法V带的张紧力要求通常并不严格，几条简单的原则即可满足大多数的需求。

1、皮带传动最佳张紧力应该是满载时不打滑的最低张紧力。

2、使用的第一天应频繁检查张紧力。

3、此后，定期检测就可以了。

4、皮带过紧会缩短皮带和轴的寿命。

5、保证皮带和皮带轮之间没有任何可能导致打滑的杂物。

6、打滑时，再拉紧些皮带。

精确法设计传动时，最好能够指定使用时的张紧力数据。

很多使用者依赖他们的经验以及上述几条大致方法张紧皮带，但在实际上测量传动中的张紧力已成为惯例。

精确法有很多优点。

例如，可以避免没有经验的人把皮带调得过紧或过松，从而导致皮带和轴的损坏。

即便对于有经验的人，这种方法也可以帮他们获得对于特定传动所需张紧力的感性认识。

这一点在现代的传动中尤为重要，因为每条皮带都需要承担比以前更大的功率。

如果一条皮带需要传递更大的功率，安装时它必须恰当的张紧。

皮带的张紧力应当至少被测量过一次从而得到一个正确时的感性认识，否则对于旧式传动的经验也许会导致现在安装时张紧力不足。

数字测量张紧力的步骤为：1、检测静止时合适的张紧力数值，称为静态张紧力，以便调整传动时的张紧力。

2、测量静态张紧力以便确定它在正确的状态下使用。

注意：对于负载突然变化的惰轮机构或者其他自动张劲装置的不适用此方法。

张紧力测试器使用方法：—66磅(29.9公斤)1. 测量一下跨度(t)2. 将O形圈置于挠度标准点，以下两种置点方法，任选其一：a．读取挠度量程：将O形圈按每1”(25.4mm)跨度对应1/64”(0.4mm)挠度的比例设置挠度点。

b．读取跨度量程：将O形圈按(t)设置位置，O形圈相对应的挠度即为标准值。

3. 将测试器垂直向下压在皮带跨度的中部的位置，将其中一条皮带压到标准点O形圈的下边沿与未压弯的皮带上边沿对齐。

对于只有一条皮带的驱动装置，只要和皮带轮的切线对齐即可。

4. 读取压力的大小。

当测试器受压时，O形圈会向上滑动，并保持位置可供读数，这时读取O形圈下边沿对准的磅/公斤刻度，两根管上的刻度总和即为压力大小(重新使用时须将O形圈退回零点)5. 比较压力和推荐使用的标准范围。

皮带松紧度的判定（经验判断）确定皮带的松紧方法有:皮带张紧力是可以初略用手摁来判断的,检查方法十分简单。

首先检查皮带的张力，这时可以用姆指，强力地按压2个皮带轮中间的皮带。

按压力约为10kg左右，如果皮带的压下量在15mm左右，则认为皮带张力恰好合适。

如果压下量过大，则认为皮带的张力不足。

如果皮带几乎不出现压下量，则认为皮带的张力过大。

张力不足时，皮带很容易出现打滑。

张力过大时，很容易损伤各种辅机的轴承。

为此，应该把相关的调整螺母或螺栓拧松，把皮带的张力调整到最佳的状态。

如果是新皮带，其压下量在10-12mm左右，则认为皮带张力恰好合适。

精确算法如下：仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。

For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。

索引
皮带张力计的使用方法
●工作原理
当一个力作用到皮带上，皮带起初会在多种模式中振动，但是高频率振动要比基础频率振动衰减的更快。

这样，保留下来的连续正弦波形对应了皮带的张力。

通过抓取皮带的自然振动频率，并且经过微电脑处理相关数据，很容易就得出对应频率下的振动曲线。

新系统使用特殊探头来测量皮带振动曲线表，探头接收的数据会发送到仪器里的微型电脑中进行处理并转换为自然频率。

为了计算皮带张力，系统使用横向的振动弦理论，所以必须输入质量，切线长和宽度。

公式：T=4×M×W×S2×F2×10-9
T= 切线张力(牛顿)
M= 质量(gf/m/mm)
W= 宽度或楔数
S= 切线长度
F= 频率
皮带有横向张力，所以测量的张力值可能会比实际值要高，取决于使用的环境，当需要得到更精确地皮带实际张力时，必须要有一个简单的刻度测试。

●使用方法
按下“测量”键，绿色的LED灯会开始闪动，拍打皮带使皮带振动，把探头放在离皮带1厘米(0.4英寸)左右，但是请勿碰到皮带，绿色的LED灯将不停闪动直到探头接收到信号，这时LED灯会自动关掉，屏幕上将出现一个曲线图。

在信号接收后，测量的张力会显示出来，测量仪会响三声，LED灯提示你测量成功。

看完张力报告后，按下HZ键保留显示屏上的张力，频率。

如果皮带不能测量，或者测量频率或计算的张力在仪器范围外，红色的LED 灯会亮。

此时测量无论是张力还是频率都可能是错误的。