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模具制造工艺学ppt.第四章(新)

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模具制造工艺学 课件第4章

模具制造工艺学 课件第4章

化学腐蚀加工 的加工精度不 高，不能加工 深而细小的窄 槽、型孔和尖 角等。
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4.2.2 照相化学腐蚀加工
在照相化学腐蚀加工中，往往需要在模具型腔表面加工文字、商标 图案、花纹等。如用人工雕刻当然比较困难，采用化学蚀刻，也很难达 到要求，而采用照相化学腐蚀加工方法则可达到目的。 1.照相化学腐蚀的原理及其特点
2019年11月24日星期日
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4.2 化学与电化学加工技术
4.2.1 化学腐蚀加工
化学腐蚀加工是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生化学反应， 使金属腐蚀溶解，改变零件尺寸和形状的一种加工方法。 1.化学腐蚀加工的原理
化学腐蚀加工的原理是先把工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起 来，需要加工的表面露出来，浸入到化学溶液中进行化学腐蚀，使金属 按特定的部位溶解出去，达到加工的目的。金属的溶解作用不仅在垂直 于工件表面的深度方向进行，而且还会在耐腐蚀性涂层下面的侧向进行 溶解，并呈圆弧状，如图4-2所示。
2019年11月24日星期日
图4-2 化学腐蚀加工的原理 1—工件； 2—化学溶液； 3—化学腐蚀； 4—耐腐蚀性涂层；
5—溶液箱； 6—工作台
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2.化学腐蚀加工的特点
化学腐蚀加工的 腐蚀液及蒸汽对 人体和设备有危 害，需要有适当 的保护措施。
2019年11月24日星期日
化学腐蚀 的特点
化学腐蚀加工适 宜大面积加工， 可同时加工多个 工件。
电铸加工的速度慢，生产周期 长（需几十小时甚至几百小时 ），尖角和凹槽部分电铸层不 均匀，且存在一定的内应力， 不能承受冲击负荷。
电铸加工不需特殊 设备，操作简单。
由于电铸加工中电铸镍具有一 定的抗拉强度和硬度，因而铸 成之后不需要进行热处理。

模具制造工艺学

模具制造工艺学

模具制造工艺学第四章磨削模具生产过程:将原料转变为模具成品的全过程磨削是用砂轮或其他磨具对工件进行精加工和超精加工的切削方法。

包括:模具方案策划、结构设计生产技术准备模具成型件加工加工方法: 磨、砂带磨、研磨、抛光装配与试模验收与试用磨削过程:切削、刻划、滑擦模具工艺过程:将模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置自锐性:当切削力超过结合剂强度时，园钝的磨粒就会脱落，露出一成新的磨和性质等，使其成为半成品或成品一部分的过程砂轮特性五要素:磨料、粒度、结合剂、硬度、组织模具零件主要有标准、通用零件和成型件磨料:刚玉A、碳化硅C、超硬磨料D 标准、通用件:板料零件、圆柱零件、套类零件粒度:砂轮中磨粒尺寸的大小成型零件:凸模或型芯、凹模或型腔工序、安装、工位、工步、走刀结合剂:将磨粒黏合在一起，使砂轮具有一定的强度、气孔、硬度和抗腐蚀性、模具加工精度:机械产品的加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度(动抗潮湿性等陶瓷V、树脂B、橡胶R、青铜J 态精度、静态精度)影响模具加工精度的因素: 硬度:反映磨粒与结合剂的粘结强度。

被加工产品精度、模具加工技术手段水平、模具装配钳工的技术水平、模具的组织:反映磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系起磨削、研磨、抛光作用的工具，统称磨具(普通/超硬磨具) 生产方式和管理水平浓度:超硬磨具磨料层内每立方厘米体积内所含的超硬磨料的质量。

由机床、夹具、刀具和工件组成的加工系统称为工艺系统模具的表面质量:零件加工后表层状态，它将直接影响零件的工作性能，尤其磨削运动:主运动(砂轮的旋转运动)径向进给运动轴向进给运动工件运动是可靠性下和寿命。

主要内容有表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性磨削阶段:初磨阶段、稳定阶段、光磨阶段磨削力:主磨削力、切深力、进给力能的变化。

砂轮修整的作用:去除外层已钝化的磨粒或去除被磨屑堵塞了的一层磨粒，使模具的技术经济分析:生产周期、生产成本、模具寿命(结构、材料、加工质量、工作状态、产品零件状况) 新的磨粒显露出来;使砂轮修整后具有足够数量的有效切削刃，从而提高加工面的质量。

模具制造工艺培训课件(ppt 93页)

模具制造工艺培训课件(ppt 93页)
4.1.5 型腔模电火花加工
• 型腔——多为三维曲面， 4.1.5.1 工艺特点与工艺方法 1. 工艺特点 （1）要求电极损耗小，以保证成形精度； （2）要求加工速度快； （3）侧面修光宜用精加工电极或平动头。
汽车轮毂压铸模
2. 工艺方法及其选择
1）单电极直接加工法 • 用于小截面型腔加工，形状简单，精度不高 2）单电极平动加工法 • 粗加工基本成形后，平动（粗→中→精） • 特点：一个电极，一次定位， 精度：深100，
机制动
• 走丝换向控制 停加工脉冲电源，停计算机 运算
• 工作台控制方式的选择 自动，手动，点动
• 限位控制；照明控制；其它控制 工作液泵 的启动、停止；自动绕丝，垂直检查等
6）夹具 桥式，弱磁力，人工分度夹具 7）附件 绕丝装置，手动紧丝工具，垂直检
具，绘图划针，张力计
2. 脉冲电源（框图）
• 晶体管脉冲电源与成形机同，但功率小， 频率高（适用于正极性加工），
（低速机上）双丝线切割 先粗后细，自动切换
中速走丝
低速走丝的性能，高速走丝的成本
性能比较（引自上海特略精密数控机床有限公司产品广告，2013）
种类及 机床厂商
国产 某中走丝机
日本 慢走丝机
台湾 慢走丝机
国产 慢走丝机
国产 快走丝机
最大加工效率 mm2/min 300
220
150
100
80
精度 /μm ±3
多电极加工法
4.1.5.2 型腔模电极设计与制造
1. 电极材料 • 石墨 型号：KS-25，DS-52 W，GS450，GS
800，……， • 紫铜 大Ton，低Ip，Toff不应太大，不冲油 • Cu-W、Ag-W

教学课件 《模具制造工艺学》

教学课件 《模具制造工艺学》
（3）安装与工位 工件在加工之前，在机床或夹具上先占据 一个正确的位置，这就是定位。工件定位后再予以夹紧的过程称为装 夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一个工序 内，工件的加工可能只需一次装夹，也可能需要几次装夹。工件在加 工过程中应尽量减少装夹次数。因为多一次装夹就多一次误差。而且 还增加了装夹工件的辅助时间。
式中：
—一零件的生产纲领；
—产品的生产纲领； —每台产品中该零件的数量； —该零件的备品率； —该零件的废品率。
6．生产类型
生产类型是指根据产品生产纲领的大小和品种的多少。模具 制造业的生产类型主要可分为：单件生产和成批生产两种类型
（1）单件生产 生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个
工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。如：新 产品试制用的各种模具、大型模具等都属于单件生产。
3．工艺过程
工艺过程是指在模具产品的生产过程中，那些使原材料成为成 品直接有关的过程，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等。
4．模具机械加工工艺过程的组成
用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量， 使之成为产品零件的那部分工艺过程，称为模具机械加工工艺过程。 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字和图表形式作为加工的技 术文件，即为模具机械加工工艺规程。
具
具
零
钳工/机械加工
标
件
准
加
件
工
热处理
特种加工
检验
模具装配
试模
检验验收
模具制造过程
（三）模具制造的特点 1．单件、多品种生产 2．制造质量要求高 3．形状复杂 4．材料硬度高
（四）影响制造的主要因素 1．表面 2．精度 3．表面粗糙度 4．型孔和型腔的数量 5．热加工热处理

《模具制造》幻灯片PPT

《模具制造》幻灯片PPT

快速成形与快速制模原理
快速成形技术是20世纪80年代末开场商品化 的一种进展制造技术，它有不同的英文名称： Rapid Prototyping (快速原型制造、快速成 形) Freeform Manufacturing (自由形式制造) Additive Fabrication (添加成形)
通常简称为RP，而将快速成形用于模具制造 简称为RT (Rapid Tooling，快速制模)。不同 于传统去除加工工艺的RP/RT集中表达了CAD、 CAM、CNC、激光、新材料和精细伺服驱动等 学科的思想与方法。
• 铣削刀具。立铣刀，球头刀，长刃立铣刀，直齿三面刃 铣刀，圆柱形铣刀错齿三面刃铣刀，锯片铣刀，对称双 角铣刀，螺旋立铣刀等。
• 螺纹刀具。手用丝锥，机用丝锥，磨制螺旋槽丝锥，圆 板牙，滚丝模，圆锥(柱)管螺纹丝锥，圆锥(柱)管螺纹 板牙等。
• 车刀。正方形车刀条，长方形车刀条，圆车刀等。
• 模板开框 • 模芯铣六面 • 模芯钻孔
❖ 快速成形与快速制模原理
❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(三坐标运动式) ❖ J10-SLS 覆膜砂/石膏粉末快速成形机(激光振镜式) ❖ J10-SLS/SRW 金属粉末快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-DLOM 金属叠层制造快速成形机 (激光/阻焊混成式) ❖ J10-3DP 三维打印粉末快速成形机 (紫外光UV胶固化) ❖ J10-SLA 紫外光固化快速成形机 (激光振镜式) ❖ 激光快速成形软件系统整体布局
普通机加工 Machining
• 钻模板与模芯安装孔 • 顶针和拉料杆制作 • 浇道套加工
成型零件 Moulding components
数控加工 NC machining

模具制造工艺学课件

模具制造工艺学课件
22
阶梯轴的生产过程.swf
23
阶梯轴工序 加工工序
工序号 1 2 3
工 序 内 容（单件小批量）
设备
车一端面，钻中心孔；车 床 I 调头，车另一端面，钻中心孔
车大外圆及倒角；调头，车小外圆、切槽 车床II 及倒角
铣键槽、去毛刺
铣床
工序号 1 2 3 4 5
工 序 内 容（大批量） 铣两端面，钻两端中心孔
8
课堂讨论 与一般的机械产品的生产相比，模具生产
和制造工艺具有哪些特点？
9
1.1.1 模具的生产过程和工艺过程
生产过程
产品 模具
产品信息
用户
技术信息
结构分析 工艺分析
价格信息
生产准备 原材料准备 毛坯制造 零件加工 模具装配 模具调试
10
第一章 机械加工工艺规程的制定
1.1 概述
1.1.1工艺过程
3
本课程的主要内容
一、模具制造工艺的基础理论 二、模具零件的机械加工 三、模具零件的特种加工 四、其他模具制造技术 五、模具装配技术
4
四、模具制造技术简介
1.模具制造技术与以下技术密切相关
制造设备 水平
新材料的 应用
标准化 程度
计算机辅助 设计与制造
（模具 CAD/CAM)
5
2.模具制造的特点
（1）制造质量要求高,.
（2）形状复杂： （3）模具生产为单件、多品种生产 （4）材料硬度高： （5）要求模具生产周期短； （6）模具为单件成套性生产
6
3.模具制造基本要求
四项指标
制造精度 高
使用寿命 长
模具成本低
制造周期 短
7
4.本课程学习方法

模具制造工艺学4-1

进给方向 进给方向
工具电极 工作液 工件 工具电极 工件
电火花成型加工
4.1 电火花加工

4.1.1 电火花加工的基本原理
电火花线切割加工
4.1 电火花加工

4.1.1 电火花加工的基本原理
内圆
平面
外圆
电火花磨削
4.1 电火花加工

4.1.1 电火花加工的基本原理
齿轮加工
螺纹加工
电火花共轭回转加工
4.1 电火花加工

4.1.3 电火花加工的工艺规律
2.加工速度和电极损耗
（1）加工速度 电火花加工时，单位时间内工件的电蚀量称之为 加工速度(υw)，亦即生产率；单位时问内工具的电蚀 量称之为损耗速度(υE)，它们是一个问题的两个方面。 实际生产中多用损耗比（θ ）表示电极的损耗。
υw =V/t
(2) 可以加工特殊及复杂形状的表面和零件 如各种复杂模具型腔。 （3）主要用于加工金属等导电材料 （4）一般加工速度较慢。
2.电火花加工的特点
（5）存在电极损耗。
4.1 电火花加工

Hale Waihona Puke 4.1.1 电火花加工的基本原理3.电火花加工工艺方法的分类
电火花穿孔加工
4.1 电火花加工

4.1.1 电火花加工的基本原理

4.1.3 电火花加工的工艺规律
（2）电参数对电蚀量的影响 电参数主要是指脉冲宽度ti、脉冲间隔t0、峰值 电流Ip。电参数又称电规准。
提高电蚀量，应增加平均放电电流、脉冲宽度 及提高脉冲频率。但在实际生产中，这些因素往往 是相互制约的，并影响到其他工艺指标，应根据具 体情况综合考虑。
4.1 电火花加工
4.1 电火花加工

模具制造工艺学.


（一）回转型面可利用车床、内圆磨床、坐 标磨床加工。 （二）非回转体型面的加工方法：
1. 车削加工 2. 銑削加工：立式铣床、仿形铣床和数控銑。
铣削时应留余量，单边0.2-0.3mm，以便 修整。
A.仿形铣加工
B.数控铣床加工
（三）抛光加工
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
三、本课程的性质和任务
性质： 1.“模具制造学”是一门综合性较强的课程。 2.”模具制造学”也是一门实践性很强的课程。 3. “模具制造学”是模具设计与制造专业的主 要专业课。 任务： 1.要求学生掌握在模具的工作型面制造中各种 加工方法的基本原理和特点； 2.能根据实际情况综合分析，选择合理的加工 方法制定出最佳加工方案；
3.掌握各种加工方法对模具结构设计的要求， 具备分析模具结构工艺性的能力，从而设计出 工艺性良好的模具结构； 4.掌握模具装配工艺的基本知识，并初步学会 模具安装、调试的基本技能，能够发现试模中 出现的缺陷，找出产生原因，并提出解决办法。
第二章 模具的机加工
通常分为： 1) 毛坯外形加工。 2) 工作型面加工 3) 模具装配． 4) 模具检验。
一、模具外工作型面的机械加工 （一）非圆凸模的制造比较麻烦，其加工方 法有以下几种。 1.立式加工机床
2.压印锉修加工
二、模具型孔的机械加工
型孔有圆形和非圆形两种。 模具型孔精加工方法主要有以下几种： 1.锉修加工 A. 压印法与用凹模压印凸模的方法基本相同。 B.样板法是根据图样要求首先做一块与凹模 刃口形状相同的样板并按此样板在凹模上划 线，然后用各种样式的挫刀先粗挫出形状，再 精挫成形。挫削过租中，要随时用样板进行检验。

模具制造工艺学第四章


如图4-5所示。 导柱和导套的研磨加工，目的是进一步提高被加工
表面的质量，以达到设计要求。生产数量大时(如专门从 事模架生产)，可以在专用研磨机床上研磨，单件小批生 产时可采用简单的研磨工具，图4-6所示为研磨套，图4-7 所示为导套研磨工具，在卧式通车床上进行研磨。研磨时 将导柱安装在车床上，由主轴带动旋转，导柱表面涂上一 层研磨剂，然后套上研磨工具并用手握住，作轴向往复运 动。研磨导套与研磨导柱类似，由主轴带动研磨工具旋转， 手握套在研具上的导套，作轴向往复直线运动。调节研具 上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研 磨量的大小。
6)模柄的轴心对上模座上平面的垂直度要符合图样规 定的要求。 7)模具的检验应在生产条件下进行，冲出的零件要符 合图样规定。 2.冲裁模凸模、凹模的技术要求 (1) 尺寸精度 凸模、凹模的尺寸是根据冲件尺寸和 公差的大小、凸模与凹模之间的间隙及制造公差计算 而得。 冲孔时的计算公式
落料时的计算公式
压印最好选用手扳动压力机和油压机，每次压印压 痕不宜过深，首次压印控制在0.2mm内，以后可逐渐增 加到0.5～1.5mm。每次压印后，可根据压印印痕进行锉 修，锉修时不允许碰到已压光的表面。锉修后留下的余 量要均匀，以免下次压印时产生不必要的偏斜。
压印加工适于无间隙冲裁模的加工，它的主要问题是对
(3)表面光洁、刃口锋利 要求刃口部分的表面粗糙度Ra 小于0.4μ m，装合表面的粗糙度Ra小于0.8μ m，其余Ra 为6.3μ m。
锋利的刃口有赖于刃口部分表面的光洁，刃口锋利 可获得高质量冲压件。如果刃口不锋利，一般冲件会产 生毛刺，严重时会发生显著的弯曲。
(4)硬度 为使冲压工作顺利进行，凸模和凹模的 工作部分应具有良好的综合性能，即硬度、耐磨性和韧 性。通常凹模工作部分的热处理硬度在60HRC以上，凸模 的热处理硬度在58HRC以上。

14592模具制造工艺学 第四章讲课稿


三、数控加工的特点与应用
(4)提高可靠性 数控系统比较贵重，用户期望发挥投资效 益，要求设备可靠，特别是对要用在长时间无人操作环境 下运行的数控系统，可靠性成为人们最为关注的问题。 (5)具有更高的通信功能 为适应FMC、FMS以及进一步联 网组成CIMS的要求，一般的数控系统都具有RS—232C和R S—422高速串行接口，高档的数控系统应具有DNC接口。 (6)具有开放性 传统的数控系统是一种专用封闭式系统， 各个厂家的产品之间以及与通用计算机之间不兼容，维修、 升级困难，越来越难以满足市场对数控技术的要求。
成形磨床、连续轨迹坐标磨床 三种。加工中心:加工中心机床 即是多工序可自动换刀的数控 镗铣床。
二、数控机床的工作原理与分类
1.数控机床的工作原理
图4-1 数控机床的组成
二、数控机床的工作原理与分类
2.数控机床的组成 (1)控制介质 控制介质是用于记载各种加工信息(如零件加 工的工艺过程、工艺参数和位移数据等)的媒体，经输入装 置将加工信息送给数控装置。 (2)数控装置 数控装置是数控机床的核心，它的功能是接 受输入装置输入的加工信息，经过数控装置的系统软件或 逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理之后，发出相应的脉 冲送给伺服系统，通过伺服系统控制机床的各个运动部件 按规定要求动作。
二、数控机床的工作原理与分类
(2)金属成形类 属于此类的有数控折弯机、数控弯管机、 数控冲床、数控旋压机等。 (3)特种加工类 属于此类的有数控电火花线切割机床、数 控电火花成形机床及数控激光切割焊接机等。 (4)其他类 属于此类的有数控火焰切割机床、数控激光热 处理机床、三坐标测量机等。
三、数控加工的特点与应用
c) 数控机床加工
① 根据工件形状和尺寸、材料、技术要求，进行程序设 计；通过数控装置的变换，发出相应的指令，控制机床的动作。 原理：
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4.1.1 电火花加工原理
脉冲放电用于零件加工应具备以下基本条件。 (1)接在不同极性上的工具和工件之间必须保持一定距 离以形成放电间隙。 (2)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。 液体介质能将电蚀产物从放电间隙中排除并对电极表面进行 冷却。 (3)脉冲波形基本是单向的，如图4.1所示。 (4)有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化 或气化。
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(2)电规准的转换
图4.18 脉冲峰值电流对生产率的影响 电极—Cu；工件—CrWMn；负极性加工
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4.1.6 电火花加工实例
SYL电机转子冲模，加工要求为：①材料为Cr12；②刃口高度为 12mm；③淬火硬度62HRC~64HRC；④配合间隙0.04mm~0.06mm。
1.工具电极 2.模块准备 3.电极与工件装夹 4.加工规准 5.加工效果
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图4.1 脉冲流波形 ti—脉冲宽度；t0—脉冲间隔；T—脉冲周期；I0—电流峰值
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图4.2 电火花加工原理 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置 4—工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—泵
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图4.3 放电状况微观图 1—阳极；2—阳极气化、熔化区；3一熔化的金属微粒；4—工作介质 5—凝固的金属微粒；6—阴极气化、熔化区；7—阴极；8—气泡；9—放电通道
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(8)插(铣) 插(铣)出型孔，单边留余量0.3mm~0.5mm。
(9)钳工 加工其余各孔。
(10)热处理 按图样要求淬火。 (11)平磨 磨上下两面，为使模具光整，最好将四侧面 再磨一遍。 (12)退磁 退磁处理。
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4.电规准的选择与转换
粗规准主要用于粗加工 精规准用来进行精加工。 中规准是粗、精加工间过渡性加工所采用的电规准， 用以减小精加工余量，促进加工稳定性和提高加工速度。
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图4.13
电极水平截面尺寸缩放示意图 1—电极；2—型腔
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图4.14 电极垂直方向尺寸 1—电极固定板；2—电极；3—工件
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(3)排气孔和冲油孔
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3.电规准的选择与转换
(1)电规准的选择 ①粗规准 ②中规准 ③精规准
图4.17 脉冲宽度对电极损耗的影响 电极—Cu；工件—CrWMn；负极性加工—1e=80A
(1)加工速度110mm3/min。 (2)凸、凹模配合间隙Δ＝0.06mm。 (3)加工斜度0. 04mm(双边)。 (4)表面粗糙度Ra1.6μm。
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图4.19 电极装夹 1—镶块；2—热套圈；3—斜销；4—电极；5—衬圈
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4.3 电化学加工
电化学加工的方法有电铸加工、电解 加工和电解抛光。 4.3.1 电铸加工 4.3.2 电解加工
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4.1.3
影响电火花加工的主要工艺因素
1.影响电火花加工精度的主要因素
(1)放电间隙
(2)电极损耗
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2.影响电火花加工生产率的主要因素
(1)脉冲宽度 (2)脉冲间隙 (3)电流峰值
(4)加工面积的影响
(5)排屑条件 (6)电极材料和加工极性
(7)工件材料
(8)工作液
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4.1.4
凹模型孔的电火花加工
4.3.1
电铸加工
图4.75 电铸加工原理 1—镀槽；3—阳极；3—燕馏水瓶；4—直流电源；5—加热管； 6—恒温装置；7—水银导电温度计；8—母模；9—电铸层
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1. 电铸加工的特点 2.电铸加工的应用 3.电铸加工的工艺过程
（1）电铸加工前的预处理
（2）衬背起模
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图4.76 电铸型腔与模套组合形式 1—卸模架；2—型芯；3—电铸型腔；4—粘接剂；5—模套；6—垫板
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一次脉冲放电过程可分为电离、放电、热膨胀、抛出 金属和消电离等几个连续阶段。 (1)电离 (2)放电 (放电状况如图4.4所示)。 (3)热膨胀 (4)抛出金属 (5)消电离
图4.4
放电凹坑剖面示意图
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多次脉冲放电使整个被加工面由无数小的放电凹坑构成， 如图4.5所示。工具电极的轮廓形状被复制在工件上，达到 加工目的。
1.保证凸、凹模配合间隙的方法 (1)直接配合法
(2)间接配合法
(3)修配凸模法
(4)二次电极法
返回
图4.6 二次电极法 (a) 加工凹模；(b) 制造二次电极；(c) 加工凸模；(d) 凸、凹模配合 1—一次电极；2—凹模；3—二次电极；4—凸模
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2.电极设计
(1)电极材料
(2)电极结构 ① 整体式电极 ② 组合式电极 ③ 镶拼式电极
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4.3.2
电解加工
1.电解加工的基本原理、特点及适用范围
图4.80 电解加工原理 1—电极(阴极)；2—工件(阳极)；3—泵；4—电解液；5—直流电源
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电解加工与其他加工方法比较具有以下特点； ① 加工范围广 ② 加工速度快，约为电火花加工的5~10倍以上 ③ 由于加工过程中不存在切削力作用，不会产生热变形及 毛刺等，没有电火花加工那样的白亮变质层。 ④ 电极损耗极小，加工表面粗糙度值小，Ra一般为0.8μm ~0.2μm，尺寸精度为±0.05mm ~±0.2 mm。 ⑤ 难以加工窄缝、小孔或尖细棱角的表面。 ⑥ 对复杂型腔的加工，电极设计制造较困难。 ⑦ 电解液在加工表面难以实现均匀流动，废液及析出物有 公害，电解液对机床、夹具、设备及工件等都有腐蚀作用。
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图4.7
整体式电极
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图4.8 组合式电极 1—固定板；2—电极
返回
(3)电极尺寸
①电极横截面尺寸的确定
②电极长度尺寸的确定
③电极公差的确定
返回
图4.9 按型孔尺寸计算电极横截面尺寸 1—型孔轮廓；2—电极横截面
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图4.10
电极长度尺寸
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图4.11
阶梯电极
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3.凹模模坯准备
常用的凹模模坯准备工序如下。 (1)下料 用锯床锯割所需的材料，包括需切削的材料。 (2)锻造 锻造所需的形状，并改善其内部组织。 (3)退火 消除锻造后的内应力，并改善其加工性能。 (4)刨(铣) 刨(铣)四周及上下两平面，厚度留余量 0.4mm~0. 6mm。 (5)平磨 磨上下平面及相邻两侧面，对角尺，达 Ra0.63μm ~1.25μm。 (6)划线 钳工按型孔及其他安装孔划线。 (7)钳工 钻排孔，去除型孔废料。
第4章 模具零件的电加工 4.1 4.2 4.3 电火花加工 电火花线切割加工 电化学加工
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第4章
模具零件的电加工
什么是电加工？
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4.1 电火花加工

电火花加工？ 4.1.1 电火花加工原理 4.1.2 电火花加工的特点 4.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素 4.1.4 凹模型孔的电火花加工 4.1.5 型腔的加工 4.1.6 电火花加工实例
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4.1.5
型腔的加工
(1)单电极加工法
1.型腔加工方法
①用于加工形状简单、精度要求不高的型腔。 ②用于加工经过预加工的型腔。 ③用平动法加工型腔。
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(2)多电极加工法 (3)分解电极法
图4.12 多电极加工示意图 1—模坯；2—精加工后的型腔；3—中加工后的型腔；4—粗加工后的型腔
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2.电极设计 (1)电极材料和结构选择 ①电极材料 ②电极结构 (2)电极尺寸的确定 ①电极的水平尺寸 ②电极垂直方向尺寸
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2.电解液
①电解液在电解过程中的主要作用 ②对电解液的基本要求 ③常用电解液
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3.混气电解加工简介 4.电极材料的性能
图4.81 混气电解加工 1—工件；2—电极；3—气液混合腔；4—电解液入口；5—气源入口
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(a)
(b)
图4.77 螺钉起模 (a) 母模端部带螺孔；(b) 母模端部带螺栓 1—螺钉；2—探母；3—垫片；4—母模；5—铸件；6—套管
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图4.78 螺旋式起模 1—螺钉；2—螺母；3—套管；4—止推轴承；5—母模；6—铸件
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图4.79 电铸起模架 1—起模架；2—母模；3—电铸型腔；4—无机粘结荆；5—模套；6—螺栓
图4.5
加工表面局部放大图
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4.1.2 电火花加工的特点
(1)便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料， 如淬火钢、硬质合金、耐热合金等。 (2)电极和工件在加工过程中不接触，两者间的宏观作 用力很小，所以便于加工小孔、深孔、窄缝等零件，而不受 电极和工件刚度的限制。 (3)电极材料不要求比工件材料硬。 (4)直接利用电、热能进行加工，便于实现加工过程的 自动控制。