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筏板砼施工方案范文一、工程概况该项目位于市区，地理位置优越，周边交通便利。
本次施工的对象是一栋多层建筑物的地基处理工程。
地质情况显示该地区的地基较软，需进行筏板砼施工来增加地基的稳定性，并达到设计要求。
二、施工准备1.施工人员组织：根据该项目的规模和工期，需要组建一支专业技术人员组成的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.材料准备：在施工前需准备好所需材料，包括水泥、砂、石、钢筋、纤维增强材料、膨胀剂等。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、土方机械、膨胀剂喷射机等。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，包括施工流程、技术要求、安全措施等，并将其报批。
三、施工流程1.现场准备：开展现场勘察，确定地基的建筑面积和设备摆放位置。
清理施工区域，并确保无障碍施工。
搭建必要的施工临时设施。
2.挖掘基坑：按照设计要求，使用土方机械挖掘槽坑，确保基坑平整，并清除坑底的杂物。
3.处理地基：根据设计图纸，进行地基处理，采用填筑法或加固法，使地基具有足够的承载能力。
4.制作模板：根据设计要求和试验结果，制作适当的模板，确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
安装模板时，要注意模板的垂直度和平整度。
5.浇筑砼：在模板安装完毕后，按照设计要求，采用混凝土搅拌机进行砼的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以保证砼的质量。
6.养护：在浇筑砼后，及时进行养护工作，以保证砼的强度和稳定性。
养护期一般为28天。
四、质量控制1.材料质量控制：对所使用的水泥、砂、石、钢筋等进行严格检查，确保其质量符合相关标准。
2.构件尺寸控制：在浇筑砼之前，严格按照设计要求和模板尺寸进行调整，确保筏板砼的厚度和外形满足要求。
3.施工质量控制：施工中严格按照设计要求和施工方案进行施工，避免出现砼振捣不均匀、模板变形等现象。
在浇筑砼过程中，及时控制水泥的用量、搅拌时间和搅拌速度等参数，以保证砼的均匀性和密实性。
4.养护质量控制：在砼养护期间，严格按照养护工艺要求进行养护操作，确保砼的强度和稳定性。
基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。
二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。
基础筏板砼浇筑方案基础筏板砼浇筑是建筑工程中重要的一项工作，其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
在浇筑筏板砼之前，需要制定合理的浇筑方案，以确保整个过程的顺利进行。
下面将详细介绍基础筏板砼浇筑方案。
1. 施工前准备工作：1.1 地基处理：在进行筏板砼浇筑前，需要先进行地基处理。
地基处理包括进行场地平整和坑槽开挖等工作。
坑槽开挖的深度应根据工程设计要求确定，同时需要确保坑底平整、无松土和明显的积水。
1.2 支撑系统搭设：在地基处理完成后，需要搭设支撑系统来支撑浇筑时的混凝土。
支撑系统应具备足够的承载能力和稳定性，以保证浇筑过程中不发生变形和塌陷。
1.3 钢筋安装：在搭设好支撑系统后，需要进行钢筋的安装工作。
钢筋的布置应按照工程设计要求和相关标准进行，确保钢筋与混凝土紧密结合，提高整体的抗压能力和稳定性。
1.4 模板制作：在完成钢筋安装后，需要制作模板。
模板的制作应选用质量好、结构稳定的材料。
模板的安装应牢固可靠，确保在浇筑过程中形成定型的混凝土，同时避免模板漏水。
2. 浇注混凝土：2.1 混凝土配制：根据混凝土设计配合比和工程要求，确定混凝土的原材料比例和配制方法。
在配制过程中，应确保原材料质量合格、混凝土配合比准确，并按照标准进行配制，以确保混凝土具备良好的强度和耐久性。
2.2 混凝土浇注：在混凝土配制完成后，可以进行混凝土的浇注工作。
浇注过程中应采取适当的措施，避免混凝土的分层和砂浆分离现象。
同时，需要确保混凝土充实度大、振捣均匀，以保证筏板的整体性和强度。
2.3 混凝土养护：在完成混凝土浇注后，需要进行养护工作。
养护应包括及时覆盖和湿润保护。
覆盖可以采用湿麻石膏板或塑料薄膜等材料，避免水分流失。
湿润保护可以通过保持湿润状态，防止混凝土过早干燥。
3. 后续工作：3.1 混凝土强度检测：在混凝土养护一段时间后，需要进行混凝土强度检测。
混凝土的强度检测可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
如果混凝土强度符合设计要求，则可以进行后续的建筑工程。
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板混凝土浇筑方案一、基础混凝土浇筑概况本次浇筑为长垣国贸中心1楼办公楼A座,浇筑区域1/A-01至A-10轴东侧后浇带处的基础筏板;混凝土结构环境类别：基础、水池为二b类,卫生间为二a类,其余为一类;基础混凝土标号C35,P6抗渗;二、施工部署1、施工现场临时用地较小,暂时考虑用一台地泵布置在基坑西南角;振动棒四根、木抹子、刮尺、照明灯具等;浇筑前进行机械试运行,保证机械正常运转并备好易损坏的配件,配有专职技工随时修检;棒管下面垫上车胎,不直接放在筏板钢筋上;2、人员准备：振捣工8人,普通工10人,机械工3人,抹灰工15人,其他8人;三、施工工艺1、混凝土输送：混凝土的垂直运输及水平运输采用80泵输送;（1）地泵有专业人员安放,现场有项目经理及劳务工长现场安排具体位置,及方向,做到罐车进停,放料方便;地泵面应硬化,平整,地泵落地面要稳;浇筑前进行试运行,并配备易损坏配件,有专人负责开泵,另有专人进行定时检修;（2）布管：输送管布置顺直,尽量减少转弯,接头严密,架设牢固;泵管每三米下垫一轮胎;布料机下面也采取轮胎垫设,使之不扰动筏板钢筋;浇筑过程中要定期检查,防止泵管爆管或堵管;泵管端部安装软管;（3）润管：浇筑前先输水洗管然后输送与混凝土同标号的砂浆,砂浆分散布料,不得集中在一起;（4）泵送：速度应先慢后快,逐步加速,达到地泵正常速度泵送应连续进行,如中间必须中断其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间;泵送中,不得把拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑或收好面的地方;2、混凝土的浇筑：（1）在混凝土浇筑前筏板内垃圾清理干净,经监理甲方验收合格后浇筑;浇筑顺序：根据现场情况布置,分区分段分层浇筑,先浇筑A区段,接着B 区段,最后C区段;详见附图;2砼浇筑前,在墙、柱插筋上放出±50cm控制线;浇筑时,首先浇筑电梯基坑底部砼,及承台下柱墩,集水坑等,在底部混凝土初凝之前,浇筑上一层混凝土;振捣上一层混凝土时,振捣棒深入下层混凝土50mm,以保证两层混凝土结合良好;电梯基坑承台等较深部位,分层浇筑,每层浇筑深度500mm;浇筑电梯基坑集水坑时,有木工专人看模,浇筑不能定在一点,要环绕基坑进行浇筑;底板大面砼采用斜面法进行浇筑;薄层浇筑,循序推进,一次到顶;另外基坑深度超过两米,不能直接垂直浇筑,要防止混凝土从高处坠落产生的离析,应在电梯基坑边及集水坑边,软管据筏板顶300--500mm浇筑,混凝土顺斜坡淌入;外围挡土墙浇筑应在筏板混凝土初凝之前进行浇筑;挡土墙吊模,用塌落度较小的混凝土浇筑,浇筑时候不能直接对着模板,及止水钢板,也不能附在钢筋上,定点振捣;木工专人看模;收面平整,控制好标高;基础里面墙柱平整度应控制在基础面平整度的正负3mm;3商品混凝土禁止随便加水;在浇筑期间,有项目部技术人员及监理人员现场按规定抽查混凝土塌落度,泵送混凝土塌落度一般控制在140mm—160mm;3、混凝土的振捣（1）浇筑之前,先检查设备电源等是否完好,组织人员等;有专业棒手振捣,不得漏振;并对施工班组进行交底,制定奖罚措施,严格按照操作规范施工,不得出现漏震等现象;（2）振动棒操作,要做到“快插慢拔”;振动棒差点均匀,其作用半径一般为300---400mm、振动棒移动间距应小于其作用半径的倍,振动棒振捣方法可采用斜向振捣;底板砼的振捣间距为500mm,插点梅花型布置,振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止,表面泛出灰浆为止;振捣上层砼时,振捣棒深入下层砼50mm,以保证两层砼结合良好;4、混凝土抹压：混凝土浇筑完毕后,拉线找平,随摸随压,并覆盖薄膜;5、混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h内进行覆盖薄膜养护,以后每天洒水养护不少于14d;6、混凝土挡土墙及柱等节点部位,加强振捣;后浇带部位要振捣到位;施工时应先将接茬部位清理干净,浇筑好后注意接茬部位与地面平整度不得超过3mm;四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告;2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求;3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定;4、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷;5、在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振现象;6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板;7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站;如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施;其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚;8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员;基础底板必须用~4m刮杆刮平;9、记好混凝土浇筑记录;10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况;允许偏差四、安全措施1、雨天要注意防滑,及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的雪冻块;2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带;3、现场严禁吸烟;4、严禁上下抛掷物品;5、泵车后台及泵臂下严禁站入,按要求操作,泵管支撑牢固;6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电;7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击;8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送和道和液压管道;液压系统的安全不得任意调整,蓄能器只能充入氮气;9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗;用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒;10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管;布料杆的折叠收缩按顺序进行;11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油;12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位;液压系统卸荷;13、混凝土振捣器使用安全要求作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接紧固,旋转方向正确;振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振;如检修或作业间断时,切断电源;插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中;振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热;发现温度过高时,停歇降温后方可使用;作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器;电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压;经常检查电源线的完好情况,发现破损立即进行处理;用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机;振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上;人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套;作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作;振捣器要放在干燥处,并有防雨措施; 、凝土泵送设备使用安全要求泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离;在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力;水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠;严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀;敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力,如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气;砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求;天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道;泵车的停车制动和锁紧制动同时使用;轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常;泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠;各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置;液压系统正常无泄漏;准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置;作业前,必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道;无关人员必须离开管道;布料杆支腿全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆;布料杆升离支架后方可回转;布料杆伸出时,按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件;当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身;布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管系防脱安全绳带;随时监视各咱仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理;如出现输送管道堵塞时,进行塑向运转反抽使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞;泵送工作边连续作业,必须暂停时每隔5-10min冬季3-5min泵送一次;若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送;泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空;。
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板混凝土施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域和施工面积。
2.清理施工区域：清理施工区域，清除杂物、灰尘和垃圾，保持施工环境整洁。
3.检查基层情况：查看基层情况，确保基层坚实、平整、无污染物和露头钢筋。
二、材料准备：1.混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配比，确保混凝土质量。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，确保钢筋的韧性和强度。
3.木模板：选择高质量的木模板，确保模板的平整度和牢固度。
4.腻子灰：用于修补混凝土表面的细小缺陷，提高施工质量。
三、施工步骤：1.搭建模板：按照工程要求和设计图纸，在施工区域搭建模板，确保模板的水平度和垂直度。
2.铺设防水层：在模板上铺设防水层，可采用沥青纸、防水卷材等材料，保护混凝土板不受水分侵蚀。
3.安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，注意钢筋的布置规范和连接方式。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，注意浇筑速度要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土龟裂，影响施工质量。
6.拆除模板：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板，清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前应对施工区域进行充分的检查，确保基层符合施工要求。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意更换材料和改变施工工艺。
3.施工期间应确保施工区域的通风良好，避免混凝土受潮或温度过高导致开裂。
4.施工完毕后应及时进行混凝土的养护，保持施工区域的湿润。
5.施工现场应注意安全，施工人员应佩戴相应的安全装备，并遵守工地的安全规定。
总结：通过以上的施工方案可以看出，筏板混凝土施工是一种较为简单、高效的施工方法。
在施工过程中，要注意保持施工环境整洁、确保基层的坚实和平整、选择高质量的材料和施工设备、严格按照设计要求和规范施工，并及时进行混凝土的养护，以保证混凝土板的质量和使用寿命。
同时，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全规定，确保施工现场的安全。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、材料要求 (2)四、温度控制 (4)五、浇筑方案 (5)六、施工注意事项 (8)七、质量要求 (9)八、成品保护 (10)九、混凝土泵送设备的安全措施 (11)筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程为杨凌富海工业园C5厂房，建筑总面积12513㎡，建筑高度20.5m，钢框架结构，抗震设防烈度8度，火灾危险性丁类，主要功能为丁类厂房。
C5厂房为地下一层、地上三层，地下为筏板基础、框架剪力墙。
筏板混凝土强度等级为C30 P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m³。
二、编制依据1、杨凌富海工业园C5厂房基础平面图及基础图2、混凝土质量控制标准 GB50164-20113、混凝土强度检验评定标准 GBT50107-20104、砼泵送施工技术规范 JGJ/T10-20115、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土强度等级C30 P6（后浇带混凝土采用C35 P6）。
接近于大体积混凝土，具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，应作为一个施工重点和难点认真对待。
筏板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下措施进行控制：（一)、混凝土材料供应1）混凝土配合比要求商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目部审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能或种类，必须符合国家规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
2）混凝土材料要求1.水泥品种应按设计要求选用, 强度等级不低于42.5Mpa，不得使用过期或受潮结块水泥。
考虑到本工程接近于大体积混凝土，水化热高，宜采用水化热较低的水泥，如：矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥。
经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。
2.碎石的粒径宜为5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。
3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%。
4.商品混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。
5.外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
其他掺合料的掺量应通过试验确定。
（二）、混凝土的供应结构混凝土均由商品混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
由项目部安排专人对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm。
混凝土的初凝时间根据不同部位、浇筑混凝土方量、气温、运距确定，暂定控制初凝时间在4～6小时。
四、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过22-25℃，施工中主要采取如下措施：1.尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量。
2.为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约4～5d），撤掉保温养护，改为浇水养护。
浇水养护不得少于14d；保温养护措施：先铺一层塑料布，上面铺一层棉毡，根据温差来决定棉毡的增加量。
3．自设测温孔共三组，一个距底300mm，一个距上200，一个居中，共3组，9个点。
检测外表、底面和中心温度。
测温孔用DN15钢管制作，钢管一端焊死，支模板时用火烧丝固定于测温孔位置，外露长度为高出混凝土面5cm，口端用棉球堵严。
测温孔处注意用塑料薄膜和棉毡盖好，防止热损失。
五、浇筑方案本工程基础筏板尺寸较大，以南北后浇带为界线分两次浇筑，为防止冷缝出现，采用商品混凝土浇筑，二台汽车泵输送混凝土，以东西后浇带将本次浇筑混凝土划分为南北区域，南段采用HB52汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑南边。
北段采用HB56汽车泵浇筑，汽车泵安设于基坑东北角和西北角。
每区域安排混凝土工不少于7人，振动棒2台。
施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法（详见下图），使每次叠合层面的浇注间隔时间应小于下层混凝土的初凝时间，施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。
要求施工班组准备充足人员不少于14人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
（一）混凝土的振捣在下料口，每区域3个振捣手均匀分布在整个斜面，确保不漏振，使新泵出的混凝土与下一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图。
注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备3台振捣棒，分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
（二）混凝土表面处理混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，然后排出。
在混凝土浇筑完成后先用大板初次压平，在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，再次用磨光机刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
收面完成后先用塑料薄膜覆盖，上面铺一层棉毡。
（三）测温方案１、砼浇注前必须按测温孔布置图埋置测温管。
２、将测温管按位置绑扎在钢筋上，对于中部点无支撑钢筋时，须附加竖向支撑钢筋。
3、预埋管应准确，上下对齐，标高准确，固定牢固。
预埋管底部应进行封堵，以免砼进入管内，导致测温管无法使用。
4、加强保护，振捣过程中，切勿触动测温管，在养护阶段进行上部施工时，要保护高出部分管头。
5、浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温管，振捣时，振捣器不得触及测温管。
6、测温工作由试验员负责，测温记录应及时整理，并与理论值比较，及时控制温度变化。
7、测温期间进行上部结构施工时，要特别注意保护测温管，以防测温管落入杂物堵塞而无法使用温控要点１）砼中心温度与表面温度之间的差值，以及砼表面与保温层内表面之间的差值均应小于25℃。
２）砼任何一点的降温速度，尤其是中间部位温度的降温速度控制在2.0℃／d左右。
六、施工注意事项1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板的看管，防止走动。
4．浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
5．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
6．为避免混凝土在浇筑时出现冷缝，派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时做出标记，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
七、质量要求1、分项合格率为100%，优良率为95%，混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
2、预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
3、检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内，即18±2cm范围内。
4、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑混凝土时每层下料厚度控制在350mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5、水泥垫块要与钢筋连接牢固，工长、质量员要对各个部位的水泥垫块及定位筋进行检查，防止出现塑料垫块、定位筋位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
6、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件裂口、表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧对称浇筑振捣，防止洞口移位变形。
9、为避免出现冷缝，必须控制好浇筑顺序、浇筑时间及两班接班时间，合理调整混凝土的初凝时间。
10、施工缝处理时，必须先弹线，用切割机切割，用扁铲凿毛至露出石子。
八、成品保护1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏钢筋是钢筋变形，不碰动预埋件和插筋。
2、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
5、已浇筑底板表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板且操作架下口必须垫上不小于500mm长的48×70mm木方。
在砼表面不许出现脚印。
九、混凝土泵送设备的安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
3、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
4、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
