筏板基础混凝土施工方案9703608343
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基础筏板砼浇筑施工方案1
基础筏板砼浇筑施工方案1
一、施工前准备
1.资料审查准备
–根据设计图纸和规范要求，审查确定施工的图纸、规范文件和相关材料清单。
2.施工人员安排
–合理安排施工人员的岗位，明确各个岗位的职责和工作流程。
3.现场准备
–清理工地，确保施工场地平整、无障碍物，保障施工作业的顺利进行。
二、施工工序
1.筏板放线
–根据设计要求，在地面上进行筏板的放线，确定筏板的位置和高程。
2.筏板施工
–配合混凝土搅拌站，将混凝土浇筑到筏板内，并使用振捣器振捣，确保筏板混凝土的均匀性和密实性。
3.砼评定
–在混凝土刚浇筑完毕后，进行砼的评定工作，检查混凝土的坍落度、强度等指标是否符合规范要求。
4.浇水养护
–混凝土浇筑完毕后，立即进行充分的浇水养护工作，保持混凝土表面湿润，避免早期龟裂和渗漏等问题的发生。
三、注意事项
1.质量控制
–强化现场质量监督，及时发现并纠正施工过程中的质量问题，确保施工质量达到要求。
2.安全防护
–严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全，同时做好施工现场的安全防护工作。
3.环境保护
–合理利用施工材料和资源，降低施工对环境的影响，保护周边环境的生态平衡。
四、施工后验收
1.结构验收
–施工完成后，进行结构验收，确保筏板混凝土的强度、平整度和整体质量符合规范要求。
2.记录报备
–对施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，形成施工档案，报备相关管理部门。
以上为基础筏板砼浇筑施工方案，仅供参考，具体施工过程需根据实际情况及
规范要求进行调整和优化。
筏板基础混凝土施工方案
混凝土运输与浇筑控制
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
确保混凝土在运输和浇筑过程中不离析、不 分层，保持均匀性。
混凝土拌合过程控制
严格控制加水量、外加剂用量等，确保混凝 土配合比准确。
混凝土养护与拆模控制
按规定进行养护和拆模，防止混凝土出现裂 缝等现象。
质量检测与验收
混凝土试块制作与检测 按规定制作混凝土试块，进行抗压强 度试验，确保混凝土质量合格。
们了解并遵循安全操作规程。
安全装备配备
为工人提供必要的安全装备，如安 全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等， 确保他们在施工过程中的安全。
定期安全检查
定期对施工现场进行安全检查，及 时发现并消除安全隐患，确保施工 过程的安全可控。
环境保护
减少噪音污染
采取有效的隔音措施，降低施工 噪音对周围居民和环境的影响。
模板工程
模板设计
根据混凝土浇筑的形状、 尺寸和重量等要求，设计 合理的模板结构和支撑体系。
模板制作
按照模板设计要求，选用 合适的材料进行模板制作， 确保模板平整、光滑、无 变形。
模板安装
将制作好的模板按照设计 要求进行安装，确保模板 位置、标高和垂直度符合 规范要求。
混凝土工程
混凝土配合比设计
根据工程要求和材料性能，进 行混凝土配合比设计，确保混 凝土强度、耐久性和工作性能
02
施工工艺
钢筋工程
01
02
03
钢筋加工
按照设计图纸要求，对钢 筋进行切割、弯曲和绑扎 等加工，确保钢筋规格、 数量和位置准确无误。
钢筋安装
将加工好的钢筋按照设计 要求进行安装，确保钢筋 间距、排距和保护层厚度 符合规范要求。
钢筋连接
采用焊接、机械连接或绑 扎等方法，将钢筋连接牢 固，确保结构安全可靠。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、工程概况本工程设计研发大楼设计高程±0.000m相当于绝对高程266.500m，培训中心、健身中心设计高程±0.000m相当于绝对高程253.600m。
本工程的主大楼结构型式为为框架剪力墙结构。
基础型式主要为人工挖孔灌注桩、地梁、筏板基础等。
二、施工准备工作本方案为该工程的设计研发大厦主楼基础部分筏板基础的施工方案，该工程筏板基础长20米、宽19米、高1.8米属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、设计要求（1）筏板基础均为平板式，筏板钢筋网为双层双向通长，筏板基础进入中风化基岩深度不小于500mm,其承载力特征值fa不小于1000KPa。
（2）平板式筏板基础钢筋构造详04G101-3中第46、47页。
（3）筏板基础板边缘侧面封边构造详04G101-3中第43页中“板边缘侧面封边构造（纵筋弯钩交错封边方式）”每筋必弯。
（4）筏板基础四周侧面应设置通长构造钢筋三级钢16，其竖向间距≤200mm。
（5）在筏基上下层钢筋网间应设置拉筋，拉筋呈梅花形式布置φ14间距1000mm，拉筋构造详04G101-3中第47页。
（6）筏板基础基坑构造详04G101-3中第57页。
（7）在筏基嵌岩段禁止采用爆破方案施工土石方，以保证嵌岩部分基岩的完整性。
2、土石方开挖（1）土方的开挖按1：3放坡，挖到石方时留300mm宽的工作面，防止松散土掉进基槽。
（2）石方采用机械进行切割，达到设计深度后，进行原槽浇筑混凝土。
3、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
基础筏板混凝土施工方案
基础筏板混凝土施工方案
一、施工前准备工作
1.设计方案确认
–根据设计图纸，确认基础筏板混凝土的尺寸、强度等参数。
–确定施工方案，包括模板搭设、混凝土浇筑、养护等细节。
2.材料准备
–采购优质的混凝土原材料，确保混凝土的质量满足要求。
–准备模板、支撑材料、钢筋等施工所需材料。
3.设备检查
–检查搅拌机、卸料机等施工设备，确保正常运转。
二、模板搭设
1.整平基础
–使用水泥砂浆将基础整平，确保基础平整。
2.支撑架设
–根据设计要求，架设支撑，确保模板稳固。
3.模板安装
–按设计要求安装模板，注意固定和密封，保证模板表面光滑。
三、混凝土浇筑
1.搅拌混凝土
–使用搅拌机将水泥、砂、石料等按比例混合均匀。
2.浇筑施工
–采用分层浇筑的方法，确保混凝土均匀分布。
3.振捣
–使用振动器振捣混凝土，排除气泡，提高混凝土密实性。
四、养护
1.遮阳防晒
–在高温季节，使用遮阳网等措施，防止混凝土过早干裂。
2.水养护
–混凝土浇筑后，需定期喷水养护，保持混凝土湿润，促进强度的提高。
五、验收
1.外观检查
–检查混凝土外表面，确保无裂缝、蜂窝等缺陷。
2.强度检测
–通过钢筋混凝土强度检测，确认基础筏板混凝土的设计强度是否符合要求。
结语
基础筏板混凝土施工是建筑工程的重要环节，施工过程中需严格按照设计方案执行，确保施工质量符合标准要求。
通过合理的准备工作、施工流程和养护措施，可以保证基础的稳固耐久，为建筑工程的顺利进行提供坚实的基础保障。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案基础混凝土施工方案一、施工准备1、施工前应对基础进行清理，清除杂物、积水、泥泞等影响施工的物质。
2、规划施工现场，并确定施工的主要工序，如排板、浇筑、养护等。
3、组织好施工人员，包括施工队伍和监理人员，并制定详细的工作计划。
二、施工流程1、排板：根据设计要求，确定筏板的位置和尺寸，并进行标志。
然后根据标志，进行土方开挖，确保基础的平整和坚实。
2、基础定位：根据设计要求，将基础的中心和标高确定好，并进行标志。
3、安装模板：根据基础的尺寸和形状，制作好模板，并按照设计要求进行安装。
模板应牢固，确保混凝土浇筑时不会变形。
4、混凝土浇筑：根据设计要求，选择适合的混凝土配比，并将混凝土运到施工现场。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以免出现空鼓和控制温度裂缝。
5、平整与养护：浇筑完混凝土后，及时进行平整和养护。
平整可以采用振捣器进行，确保混凝土的密实性。
养护可以采用喷水养护或覆盖养护剂等方式，以保持混凝土的湿润，并防止裂缝的产生。
6、验收与交接：待混凝土养护完成后，进行基础的验收，并与监理人员进行交接。
验收时注意检查基础的尺寸、平整度、抗压强度等指标是否符合设计要求。
三、质量控制1、混凝土配合比应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
2、模板的安装应牢固，避免变形和漏浆现象。
3、混凝土浇筑时要保持均匀的浇筑速度，控制好浇筑厚度，避免出现空鼓和裂缝。
4、混凝土养护应及时进行，保持湿润状态，避免干裂的发生，并确保养护时间足够。
5、施工过程中应及时清理施工场地，保持施工环境的整洁。
四、安全措施1、施工现场要设置明显的安全警示标志，并制定相应的安全操作规范。
2、施工人员要做好个人防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3、对施工现场的道路、爬梯、斜坡等进行标识和防护，以防工人受伤。
4、严格遵守混凝土浇筑的工艺要求，确保施工安全。
5、定期检查施工工艺和设备的安全性能，及时排除隐患。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、方案概述筏板基础是一种常用的基础形式，适用于建筑物的承重基础。
基于混凝土的筏板基础具有施工方便、承载能力强、稳定性好等优点，被广泛应用于大型建筑工程。
本文将介绍筏板基础的施工方案，包括设计、原材料准备、测量布线、基础处理、施工工艺等内容。
二、设计筏板基础的设计需要依据建筑物的荷载要求、土壤地质条件、地下水位等因素进行综合考虑。
设计师需要计算出筏板基础的尺寸、深度和钢筋配筋等。
同时，还需要根据地质勘察结果确定地基处理方案，以确保基础的稳定性。
三、原材料准备1.水泥：选择合格的水泥，按照设计要求进行配比。
2.砂：使用质量优良、无悬浮物的砂子。
3.石子：石子需经过筛选，满足设计要求。
4.钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求加工和切割。
四、测量布线根据设计要求，在场地上进行测量和布线工作。
首先确定基础的定位点和尺寸，然后利用传统的测量仪器进行测量，标出基础的位置和准确的尺寸。
五、基础处理根据地质勘察结果和设计要求进行基础处理。
一般情况下，需要进行土壤加固和排水处理。
土壤加固可以采用灌注桩、水泥浆桩等方式；排水处理可以采用排水管道等方式。
六、施工工艺1.挖掘基坑：根据设计要求挖掘基坑，确保坑底平整，墙壁垂直。
2.铺设防水层：在基坑底部铺设防水层，防止地下水渗入。
3.浇筑混凝土：按照设计要求进行混凝土的配制和搅拌，然后将混凝土倒入基坑中。
浇注混凝土时，应采用适当的振捣工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.整平和养护：在混凝土浇筑完成后，用振动器对其进行整平处理。
然后进行养护，保持混凝土的湿润状态，直至完全硬化。
七、质量检验在施工过程中，需要进行质量检验来确保基础的施工质量。
主要检验项目包括：混凝土强度、尺寸精度、钢筋的质量等。
根据相关标准进行检验，对不合格的部分进行整改，直至符合要求。
八、安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规定，保障工人的安全。
施工现场应设置安全警戒线，配备安全设备和施工器具。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案混凝土筏板基础是土木工程中常见的一种基础类型，其承载能力强、稳定性好，适用于不同地质条件下的建筑工程。
本文将介绍筏板基础混凝土的施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、关键注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确认混凝土筏板基础的设计图纸和相关技术文件，确保符合工程要求。
1.2 材料准备准备好所需的水泥、砂、石子等混凝土原材料，并按照设计比例进行配制。
1.3 设备检查检查混凝土搅拌机、运输车等设备的工作状态，确保施工设备完好。
1.4 现场清理清理施工现场，确保平整整洁，为施工提供良好的工作环境。
2. 施工流程2.1 基础处理在基础平整后，进行土壤压实处理，确保基础坚固。
2.2 垫层施工铺设垫层，通常采用碎石或碎砖填充，以提高基础的承载能力。
2.3 模板安装根据设计要求安装混凝土模板，确保模板平整、牢固。
2.4 钢筋绑扎按照设计要求在模板内铺设钢筋，确保混凝土筏板的强度和稳定性。
2.5 浇筑混凝土将预配好的混凝土均匀浇入模板内，采用振捣机进行振实处理，确保混凝土密实。
2.6 养护保养混凝土浇筑完成后，进行充分的养护保养，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 关键注意事项3.1 施工质量混凝土筏板基础施工质量直接影响建筑物的安全稳定性，务必严格按照设计要求施工。
3.2 施工安全施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
3.3 施工快捷尽量合理安排施工进度，确保施工的高效率和高质量。
综上所述，混凝土筏板基础施工是土木工程中重要的一部分，合理的施工方案可以确保基础的承载能力和稳定性。
通过严格遵守施工工艺要求和安全规程，可以保证基础施工的质量和安全。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的筏板基础混凝土施工方案。
筏板基础是一种广泛应用于建筑工程中的重要基础形式，特别适用于软弱土层地区。
混凝土是一种常用的建筑材料，其具有良好的耐久性和承载能力，因此在筏板基础的施工过程中，混凝土的质量和施工工艺是至关重要的。
2. 施工前的准备工作在开始筏板基础混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地面处理首先，需要对施工地点的地面进行处理。
请确保地面平整、洁净，并清除任何杂物、石头或其他障碍物。
如果地面有明显的不平整或坑洞，应进行填补和修复。
2.2 施工区域标志在施工区域的边界上设置标志牌或围栏以确保施工区域的安全。
这可以防止未授权的人员进入施工现场，确保施工的顺利进行。
2.3 施工材料和设备准备检查所有所需的施工材料和设备是否已准备齐全。
这包括确定混凝土质量标准、计算所需的混凝土用量、准备混凝土搅拌机、平板振动器、刚性管道等工具和设备。
3. 筏板基础混凝土施工步骤3.1 基础模板安装首先，根据建筑设计图纸或相关要求，安装基础模板。
模板要求稳固、水平，并按照建筑设计的尺寸和要求进行设置。
3.2 钢筋加工和布置在完成模板安装后，进行钢筋加工和布置。
根据建筑设计图纸和相关规范要求，将钢筋进行切割、弯曲和焊接，并按照设计要求进行布置。
注意要保持钢筋的准确位置和间距。
3.3 混凝土搅拌在完成钢筋布置后，开始混凝土的搅拌。
按照设计要求，将水泥、砂子、碎石和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性。
3.4 混凝土浇筑准备好的混凝土应尽快浇入基础模板中。
在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和空洞的产生。
使用振动器在混凝土浇筑的同时进行振动，以确保混凝土的密实性。
3.5 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应对其表面进行处理以提高外观质量。
常见的处理方法包括抹平、抹灰和抹光。
完成表面处理后，需要对混凝土进行养护，以确保其逐渐获得足够的强度和耐用性。
基础筏板混凝土浇筑施工方案
基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为—4。
0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼,采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。
本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13。
4m,依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。
根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,浇筑基础筏板砼预计8小时浇完.二、施工准备（一）技术准备该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。
降低混凝土水化热,克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。
1、配合比设计按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量,同时降低水化热。
掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。
掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量,降低水化热。
2、原材料（1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。
（2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰.（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。
（4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰,含泥量不大于2%。
（5)粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5—4cm的天然连续级配的卵石。
（二)现场准备1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台.砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。
2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电.3、道路情况:道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。
4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要.除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。
5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具.6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格,并履行签字认可手续.三、施工方案砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确,砼应一次连续浇筑完成，对筏形基础采用降低水化热浇筑入模,以避免出现过大温度收缩应力，导致基础筏板裂缝.所有机具均应在浇筑前进行检查和试运行。
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筏板基础混凝土施工方案1.编制依据1.合利坊商品住宅工程设计图纸2.GB50204—2002混凝土结构工程质量验收规范3.JGJ6——99高层建筑箱形与筏形基础技术规范4.高层建筑施工手册5.合利坊商品住宅工程施工组织设计2.工程概况合利坊一期商品住宅工程位于普陀区安远路，紧邻静安区交界。
由上海万锦置业发展有限公司投资开发。
建筑面积为65718.5m2，框架剪力墙结构；地下一层，地上三十四层。
本工程地处普陀区闹市中心，交通便利，但施工区域狭小，不利于现场停车，该工程距真如搅拌站约15km，砼搅拌运输车一辆车来回每次需一个多小时。
基础为筏板基础，混凝土设计为C30、S6抗渗，筏板厚度1.2m。
3、材料要求1）水泥：在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
由于大体积混凝土工程量大，水泥用量大，水泥供应难以做到按施工要求的品种、强度等级一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。
2）骨料：粗骨料：碎石和卵石均可，应采用连续级配或合理的残配比例。
采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵送性和控制增加水泥用量，参见表（1）。
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%。
泵送大体积混凝土骨料最大粒径（mm）表（1）3）细骨料：宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。
采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6~2.8为宜。
4）煤灰：为力减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。
粉煤灰的烧失量应<15%，SO3<3%，SIO2应>40%，并对水泥无不良反应。
5）外加剂：为力满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。
4、施工准备4.1.商品混凝土供应措施：4.1.1混凝土搅拌根据历次大体积混凝土施工经验，本次浇注约1500m3混凝土，初步计划1.5天（36小时）施工完毕，1500÷36=41.67m3，平衡浇注过程最大按1.4倍考虑，每小时58.34m3，根据真如搅拌站提供资料和现场考察，商品混凝土搅拌站搅拌设施为180m3/h，搅拌站能满足混凝土供应。
控制混凝土出机坍落度在12～18cm左右，运到现场再泵送到操作面的坍落度在12～15cm左右。
4.1.2混凝土运输每小时最大浇注量58.34m3/h，工程地点距搅拌站15公里左右，混凝土运输车单车容量6-8m3，平均按7m3考虑，单车每1.5小时可以一循环，混凝土运输需要14台车，考虑运输途中阻车等不可预见因素，增加2台运输车，共投入16台运输车。
4.1.3混凝土泵送采用IPF一100型泵车浇注，每小时最大输送量45m3/h，现场2台泵送满足本工程作业58.34/2=29.17m3。
4.2机具及材料准备4.2.1耙子、扫把、建筑线、铝合金刮尺、铁锹、插入式混凝土震捣器15台、平板震捣器水泵2只、3.5KW镝灯6盏（备用2盏）、机动开关电箱、200GF6（200KW）柴油发电机组一台（突发停电时使用）、IPF一100型泵车2辆。
1500M2塑料膜。
4.2.2所有机具均应在混凝土浇捣前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
4.2.3在混凝土施工前同供电部门取得联系，在混凝土浇捣期间，要保证水、电、照明不中断。
联系一台200GF6（200KW）柴油发电机组一台，突发停电时保证在一小时内运到现场使用。
4.3施工人员安排：4.3.1项目部管理人员组织及分工：成立大体积钢筋混凝土施工领导小组，由项目副经理张成康任总指挥，项目技术负责人金海苗任副指挥，由施工员、质安员、混凝土工长、试验员、组成施工领导小组，现场负责监督施工。
操作工人分两组两班作业，每10小时更换一次。
4.3.2混凝土班组人员安排：浇捣时每台混凝土泵车配备不少于4台插入式振捣机，震捣棒配备6人震捣，2人翻锹，4人抄平，工作人员每10小时更换班次。
（备用4台振捣机）4.3.3与城管部门协调好，确保混凝土连续顺利浇注。
5.大体积混凝土浇筑5.1混凝土浇捣：大体积浇筑时，将两台泵布置在施工现场南侧与北侧，两泵之间距离保证进出车不受限制。
筏板混凝土浇捣采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土由南往北及由北往南向中间平行浇筑。
由于混凝土坍落度为1215cm，采用的浇筑坡度为1：3。
~混凝土浇捣应分层震捣，逐层到顶。
在施工时应特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次震捣工艺，提高混凝土的密实度，高频震动棒要垂直插入，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）最大不超过50cm。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除层间接缝。
掌握合适震捣时间，以混凝土表面平整，不冒气泡，无明显沉落为合适。
在浇筑过程中泌水和浮浆是不可避免的，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水通过集水井作为临时泌水的地方用水泵抽走。
为了保证混凝土的可泵性，现场每隔2~3小时做一次坍落度试验，如有问题及时与搅拌站联系。
在浇筑过程中还要做好防雨雪措施，被好覆盖塑料布。
6.、筏板混凝土质量主要控制要素1、强度2、抗渗性能3、温差裂缝4、表面干缩裂缝7.主要技术措施7.1裂缝控制措施通过温度控制，确保浇注后的砼温差（中心温度和表面温度、混凝土外表和环境温度差值）均不超过250C，防止早期温度裂缝的产生。
同时也要防止塑性的产生。
底板砼采用斜面分层浇筑，同时考虑底板砼厚度较大，浇筑表层时，为防止出现浮浆，待砼堆积到距表面标高30mm时采用16-31.5mm粒径的石子漫撒，做表面处理。
养护覆盖应随浇注随覆盖，覆盖采用塑料薄膜保水，上面再铺盖保温材料。
养护期间要防风防失水。
7.2大体积混凝土质量措施7.2.1商品砼内外温差降低措施：a.采用低热量水泥，结合混凝土等级水泥选定P.S32.5，各水泥水化热指标见表（2）每Kg水泥发热量（KJ/Kg）（表2）注：以上数据为原标准水泥发热量，分别相当于原425、525。
b.降低单方混凝土水泥用量，采用级粉煤灰取代15%左右的水泥，降低混凝土单方水化热15%以上。
c.采用缓凝剂，延缓水化热峰值。
注：根据工程实际，初凝时间设定为自然气温下10-12h。
当混凝土掺用一定量缓凝剂后，可使温度为300C的混凝土与不掺缓凝剂200C的混凝土，具有相同的凝结速度。
7.2.2现场温度控制措施a．短浇注时间，采用两台泵车同时泵送，且保证运输车满足泵送要求。
b．浇注时随浇注随用一层塑料薄膜覆盖，防止砼表面出现干缩裂缝，保证混凝土有足够的虚拟厚度，上面及时覆盖保温材料，防止内外温差加大。
2.结构控制措施混凝土采用补偿收缩混凝土，通过在混凝土建立起0.2～0.6Mpa的预压应力，对后期降温冷缩和干缩联合补偿，降低温度收缩应力，防止结构裂缝。
根据河北建筑研究院检测，选用石家庄市功能检测有限公司生产的FEA膨胀剂培植补偿收缩混凝土，其限制膨胀率为3.3Ｘ10-4，为偏于安全，取=1.5Ｘ10-4。
保持150C的膨胀当量温差。
8．混凝土温度计算：1、初步设计混凝土配合比(商品混凝土搅拌站提供)混凝土强度等级：C35抗渗等级S8配合比：（表3）2.混凝土内部最高绝热温升T=（W+K.F）.Q/cρH=（374+0.3×72）×335÷0.97÷2400=132526÷0.97÷2400=56.93℃计算式中：T----------混凝土最高绝热温升HW -----------每立方混凝土中的水泥用量Kg/M3 Q ------------每Kg 水泥水化热；（水泥水化热见表1） C ------------混凝土的比热；取0.97 ρ-------混凝土的容重，取2400Kg/M 3 F--------活性掺合料用量K--------掺合料折成系数，粉煤灰取K=0.25~0.33.混凝土中心最高温度 T max =T j +T h ξ=10+56.93×0.57=42.45℃ 计算式中：T j ------------浇注温度，取10℃ξ--------散热系数，查表4取0.57IPF 一100型泵车 不同浇注厚度的散热系数（表4）3. 凝土表面温度（1） 混凝土保温层的传热系数β=1/（Σδi/λi+1/q ） =1÷（0.10/0.58+1/23） =4.63公式中δi 、λi 为各保温材料的厚度和导热系数，其中塑料薄膜、草袋、水、空气的导热系数分别为0.03-0.05、0.14、0.58、23。
塑料薄膜单层厚度取0.5mm ，空气层厚度取5mm ，草袋单层取15mm（2） 混凝土虚厚度h=K.λ/β=0.67×2.33/4.63 =0.34公式中：K------计算折减系数，取0.67λ------混凝土导热系数，取2.33（3）混凝土的计算厚度H=h+2h=2+2×0.34=2.68m（4）混凝土表面温度Tb（t）=Tq+（4/H2）h（H-h'）ΔT（t）=3+（4/7.18）×0.34×（2.68-0.34）×（43.9-3）=21.2℃公式中：Tq-------大气的平均温度H--------混凝土的计算厚度（M）H--------混凝土的实际厚度（M）h--------混凝土的虚厚度（M）ΔT（t）--------混凝土中心温度与外界气温之差（℃）ΔT为混凝土内外温差ΔT=Tmax-Tb（t）=42.45-21.2=21.24℃21.24℃小于25℃故：混凝土温度差满足大体积的温差要求。
5.1浇注时随浇随覆盖，混凝土养护期不得少于14天，保持混凝土处于湿润状态，发挥膨胀的作用。
5.2实际施工混凝土配合比必须由商品混凝土厂家根据砂石含水率等因素确定配合比为准。
8．测温为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。
8.1测温点布置测温点布置见图，测温点的设置要保证能代表混凝土整体温度，能绘制测温曲线。
一般平面每组测温点间距控制在2.5-5m，垂直方向宜为0.5-0.8m，每组测温应由不少于5个温点组成，中间测温点应布置在混凝土厚度中心，其最上面测温点距表面宜为200-300mm。
测温点宜用40mm的薄壁铁管制作，并用木塞或海绵球塞口。
同时使用少量热电偶温度计，使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6~10倍。
8.2测温测温点应在混凝土浇筑成型后立即设置，并记录浇筑时间。
测温周期以混凝土内部温度不超过250C为准。
测温周期宜控制不少于14天。
温度计下端宜用高密度海绵包扎，测温时温度应浸入测温管内的水中测定，以保证读数的准确。