恒发广场1期地下连续墙施工方案
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地下连续墙的施工方案(完整版)
地下连续墙的施工方案(完整版)【模板一】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程范围2.3 工程目标3. 前期准备工作3.1 地质勘察3.2 设计方案3.3 施工准备4. 施工材料及设备4.1 墙体施工材料4.2 支撑体系材料4.3 施工机械设备5. 施工工序及方案5.1 直墙段施工工序及方案5.2 转角处施工工序及方案5.3 环境保护措施6. 施工安全措施6.1 安全管理组织6.2 安全人员配置6.3 施工现场安全防护7. 质量控制7.1 施工质量检查7.2 施工质量记录7.3 质量整改措施8. 进度管理8.1 施工进度计划8.2 进度控制措施8.3 完工验收9. 后期工作9.1 施工记录整理9.2 工程交接9.3 维护与保养10. 附件10.1 工程设计图纸10.2 材料及设备列表10.3 安全员资质证书10.4 工程竣工报告【附件】1. 工程设计图纸：包含地下连续墙的构造图纸、支撑体系设计图纸等；2. 材料及设备列表：包含施工过程中所需的材料、设备清单；3. 安全员资质证书：安全员的相关资格证书；4. 工程竣工报告：包含工程完工后的验收报告、质量检查报告等。
【法律名词及注释】1. 法律名词1：对应注释1；2. 法律名词2：对应注释2；3. 法律名词3：对应注释3。
【模板二】地下连续墙的施工方案(完整版)1. 引言1.1 目的本文档旨在详细描述地下连续墙的施工方案，以确保施工过程安全、高效，并达到预期的工程质量要求。
2. 工程概述2.1 工程背景本工程为某地区新建城市道路的地下连续墙施工工程。
2.2 工程范围包括直墙段的施工、转角处的施工，以及相关的支撑体系的搭建等。
2.3 工程目标确保地下连续墙的施工顺利进行，工程质量达到要求，最大程度地减少施工过程中的安全风险。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙作为地下工程中的重要结构之一，在工程施工中起着至关重要的作用。
本文将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作。
一、施工前的准备工作
在进行地下连续墙的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：
1.方案设计：根据工程要求和设计方案，确定地下连续墙的尺寸、深度、材料等方面的参数。
2.场地准备：清理施工场地，确保周围环境安全，便于施工作业。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、脱模剂等。
4.施工设备准备：准备好各种施工设备，如挖掘机、砼泵车、钢筋连接机等。
二、施工过程中的关键步骤
地下连续墙的施工包括以下关键步骤：
1.开挖基坑：根据设计要求，利用挖掘机等设备在地面开挖基坑。
2.钢筋安装：按照设计图纸要求，在基坑内安装预埋的钢筋。
3.混凝土浇筑：将混凝土泵送至基坑内，浇筑混凝土并进行压实。
4.脱模养护：待混凝土凝固后，拆除脱模器具，并进行养护。
三、施工结束后的验收工作
地下连续墙施工完成后，需要进行验收工作，包括：
1.质量验收：检查地下连续墙的尺寸、平整度、强度等是否符合设计要求。
2.安全验收：检查施工现场周边环境是否安全，是否存在安全隐患。
3.交付使用：经过验收合格后，地下连续墙可交付使用。
综上所述，地下连续墙的施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及施工结束后的验收工作，只有严格按照要求进行施工，才能确保工程质量和施工安全。
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工方案(1)
地下连续墙施工是地下工程中的重要部分，其施工方案的设计与执行对工程质量和进度都至关重要。
本文将介绍地下连续墙施工的一般方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键环节和注意事项等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行地下连续墙施工之前，需要进行充分的准备工作： - 1.1 完成设计方案的审核与确认，确保施工方案符合设计要求； - 1.2 准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行； - 1.3 对施工现场进行勘察与清理，确保施工区域的安全和整洁； - 1.4 制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
2. 施工过程中的关键环节
地下连续墙施工的过程中，有几个关键环节需要特别注意： - 2.1 进行墙体的基础处理，确保墙体的稳固性和密封性； - 2.2 进行墙体的混凝土灌注，确保墙体的强度和耐久性； - 2.3 进行墙体的支护与固结，确保墙体的整体稳定和安全； - 2.4 进行墙体的验收与整改，确保施工质量符合标准要求。
3. 注意事项
在地下连续墙施工过程中，需要特别注意以下几点： - 3.1 严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全； - 3.2 做好施工记录与资料的整理，便于施工进度的监控和管理； - 3.3 注意墙体的随时检查与维护，确保施工质量的持续稳定； - 3.4 随时注意施工现场的环境保护，保护周围环境不受污染。
通过对地下连续墙施工的准备工作、关键环节和注意事项的介绍，可以帮助施工人员更好地理解和掌握施工方案，确保地下工程的安全和质量。
以上是地下连续墙施工方案的简要介绍，希望对相关人员在地下工程施工中起到一定的指导作用。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案1. 引言地下连续墙是一种重要的地下工程结构，用于保护基坑的稳定和避免土壤的塌方。
本文档将介绍地下连续墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排以及施工后的处理措施。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，以了解地下的土层状况、地下水位以及岩性等信息。
这些信息对于确定地下连续墙的定位和设计具有重要的意义。
2.2 设计方案基于地质勘察结果，结合工程需求和施工条件，制定地下连续墙的设计方案。
设计方案应包括墙体的材料选择、墙体的尺寸和间距、墙体的锚固和支护等内容。
2.3 施工队伍组建根据工程的规模和要求，组建专业施工队伍。
施工队伍应包括项目经理、施工人员、机械操作员等人员，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工过程3.1 基坑开挖根据设计方案，进行基坑的开挖。
开挖前，应确保施工现场周边的安全，并按照相关要求进行围护。
开挖过程中，需要注意控制基坑的坍塌和泥水的排放。
3.2 基坑支护在基坑开挖完成后，进行基坑的支护工作。
支护工作可以采用混凝土墙、钢板桩等形式，以确保基坑的稳定。
支护工作需要按照设计方案进行并进行质量检查。
3.3 连续墙的施工在基坑支护完成后，进行连续墙的施工。
连续墙的施工可以采用钻孔灌注桩、钢板桩等形式。
施工人员需按照设计方案进行施工，并对施工过程中的质量进行监控。
3.4 连续墙的锚固完成连续墙的施工后，需要对连续墙进行锚固。
锚固工作可以采用预应力锚具、锚索等形式，以提高连续墙的稳定性。
锚固工作需要按照设计方案进行，并进行质量检查。
4. 施工后处理4.1 基坑回填和养护连续墙施工完成后，需要对基坑进行回填。
回填材料可以选择原土或其他合适的填充材料。
回填完成后，进行基坑的养护工作，包括湿水养护和排水措施等。
4.2 连续墙的防水处理为了防止地下水渗透，需要对连续墙进行防水处理。
防水材料可以选择防水涂料、防水板等。
施工人员需要按照防水施工图纸进行操作，并进行质量检查。
地下连续墙面施工方案模板
地下连续墙面施工方案模板1. 引言地下连续墙施工是地下工程中一项重要的工作内容，它在保证地下结构的稳定性和安全性方面起到了关键作用。
本文档旨在提供一个地下连续墙面施工方案模板，以便于工程人员在进行施工计划编制时参考和使用。
2. 目的本施工方案的目的是为了确保地下连续墙施工的准确性、高效性和安全性。
通过细致的组织和计划，可以有效地控制工程进度，并避免施工过程中可能出现的问题和风险。
3. 准备工作在进行地下连续墙面施工前，需要进行以下准备工作：3.1 施工图纸与文件的准备根据设计要求，准备好地下连续墙的施工图纸和相关的文件资料。
3.2 施工材料的准备根据设计要求和施工图纸，准备好地下连续墙施工所需的各种材料，包括但不限于混凝土、钢筋、模板等。
3.3 人员组织和培训组织合适的施工人员，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
如果需要，组织培训以提高施工人员的技能水平。
3.4 设备和机械的准备根据施工图纸和施工要求，准备好所需的施工设备和机械，如钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。
4. 施工步骤地下连续墙面施工的步骤通常包括以下几个环节：4.1 地下连续墙的测量和定位根据施工图纸和设计要求，进行地下连续墙的测量和定位，确定施工的起点和终点，并标示出墙体的位置和尺寸。
4.2 地下连续墙的基坑开挖按照地下连续墙的设计要求，进行基坑开挖工作。
在开挖过程中，要注意保证基坑的稳定性，并及时清理泥浆和垃圾。
4.3 基坑的加固和支护根据基坑的尺寸和深度，采取相应的加固和支护措施，以确保基坑的安全性和稳定性。
常用的加固和支护方法包括钢筋网片和支撑杆的设置。
4.4 混凝土浇筑在基坑加固和支护完成后，进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和设计要求，合理安排混凝土的浇筑过程，确保墙体的密实度和均匀性。
4.5 模板的拆除混凝土浇筑完成后，待其达到设计强度后，进行模板的拆除工作。
拆除模板时要谨慎操作，避免对墙体造成损伤。
4.6 后续处理在地下连续墙面施工完成后，进行相应的后续处理工作，包括墙面的养护、除渣清理等。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案一、工程概述这栋大楼位于繁华的市中心，地下连续墙施工是整个工程的关键环节。
想象一下，这座大楼就像一位巨人，而地下连续墙就是它的根基。
我们的任务就是打造一个坚实的根基，确保大楼的安全稳定。
二、施工准备1.人员配备：组建一支专业的施工团队，包括项目经理、施工员、安全员等，确保各项工作有序推进。
2.设备准备：提前准备好挖掘机、混凝土搅拌车、钢筋笼制作设备等，保证施工进度不受影响。
3.材料准备：选购优质的混凝土、钢筋等材料，确保施工质量。
4.技术准备：组织施工人员学习地下连续墙施工技术，提高施工水平。
三、施工流程1.地基处理：对地基进行平整，确保施工场地满足要求。
2.放线定位：根据设计图纸，进行现场放线定位，确定地下连续墙的位置。
3.挖孔：使用挖掘机进行挖孔，挖至设计深度。
4.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
5.浇筑混凝土：将混凝土浇筑至挖孔内，形成地下连续墙。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
7.检查验收：对地下连续墙进行检查验收，确保施工质量。
四、施工关键技术1.防止坍孔：在挖孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
2.控制混凝土质量：选用优质混凝土，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
3.钢筋笼制作：采用焊接技术，确保钢筋笼的尺寸和形状符合要求。
4.养护技术：采用覆盖保湿、薄膜养护等方法，确保混凝土强度。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.设置安全防护设施：施工现场设置安全防护网、防护栏等设施，确保施工安全。
3.定期检查：对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工进度安排1.根据工程总体进度，制定详细的施工计划，确保施工进度。
2.合理调配人力、物力、财力，确保施工进度不受影响。
3.加强与各施工单位的沟通协调，确保施工顺利进行。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 施工设备选择 (6)2.3 施工现场布置 (7)三、施工工艺 (8)3.1 基坑开挖 (9)3.2 钻孔灌注桩施工 (10)3.3 连续墙施工 (12)3.4 沉降观测与监测 (13)四、施工要点 (15)4.1 钻孔精度控制 (16)4.2 桩体垂直度控制 (17)4.3 连续墙接头处理 (18)4.4 施工缝防水处理 (19)五、质量控制与验收标准 (21)5.1 质量控制措施 (22)5.2 工程验收标准 (23)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (25)6.2 设备安全防护 (26)6.3 环境安全防护 (27)七、应急预案与风险控制 (28)7.1 应急预案制定 (29)7.2 风险因素识别 (30)7.3 风险控制措施 (32)一、前言随着城市化进程的加速，地下工程建设日益增多，地下连续墙作为一种重要的基础结构形式，广泛应用于地铁、隧道、地下室等工程项目中。
其具有结构强度高、施工速度快、对环境影响小等优点，对于提高建筑物整体稳定性和安全性具有重要作用。
为确保地下连续墙施工的质量、安全和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、可行的施工方法和技术措施。
通过本方案的实施，不仅可以规范施工过程，提高施工效率，而且可以确保地下连续墙结构的安全性、稳定性及耐久性，为整个工程项目的顺利进行提供有力保障。
本施工方案在编制过程中，遵循国家相关法规、规范及标准，结合工程实际情况，注重施工技术的先进性和实用性，力求做到科学、合理、经济、安全。
充分考虑环保、节能减排等要求，努力实现绿色施工、文明施工。
1.1 编制依据2建筑工程建筑面积计算规范《建筑工程建筑面积计算规范》（GBT503532；3地下铁道、隧道防水技术规程《地下铁道、隧道防水技术规程》（GB501082；4建筑工程地质勘察规范《建筑地基基础设计规范》（GB500252；5施工现场临时用电安全技术规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462；6施工现场临时建筑物设计规范《施工现场临时建筑物设计规范》（JGJT1882；8建筑机械使用安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ332。
地下连续墙专项施工方案
地下连续墙专项施工方案1. 引言地下连续墙是一种常见的施工方法，用于固定土层、支撑土体，并防止地下水渗透。
本文档将介绍地下连续墙的专项施工方案，包括施工准备、施工步骤、材料选用和质量控制等内容。
2. 施工准备在进行地下连续墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计准备根据工程设计图纸，确定地下连续墙的定位、尺寸和厚度等参数，并编制施工图纸和施工方案。
2.2 材料准备准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、支撑材料和防水材料等。
确保材料质量合格，并按照设计要求计算和配比。
2.3 机械设备准备准备施工所需的机械设备，如挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
保证机械设备的正常运转和维护。
2.4 人员组织组织施工人员，包括工程师、技术员、操作人员和安全人员等。
确保施工人员具备相应的技能和经验，并按照工作要求进行培训。
3. 施工步骤地下连续墙的施工步骤如下：3.1 现场布置按照施工图纸和施工方案，在施工现场进行布置。
包括标示出施工范围、设置安全警示标志和施工道路等。
3.2 环境保护在施工开始之前，采取相应的环境保护措施，如挡土墙、防护网等，防止土方塌方和泥浆流入附近环境。
3.3 基坑开挖根据设计要求，在地面上开挖基坑，并按照设计要求进行围护。
确保基坑的稳定和安全，并及时清理泥浆和杂物。
3.4 基础处理在基坑底部进行基础处理，包括清理底面、打砼和处理边坡。
确保基础牢固、平整，并根据需要设置支撑结构。
3.5 地下连续墙施工在基坑中进行地下连续墙的施工。
包括挖孔、打桩和灌注混凝土等。
确保墙体垂直、牢固，并及时进行质量检查。
3.6 防水处理完成地下连续墙的施工后，进行防水处理。
包括涂刷防水材料和安装防水板等。
确保墙体具有防水功能，并阻止地下水的渗透。
3.7 支护结构拆除在地下连续墙施工完成后，拆除支护结构，包括钢支撑和挡土墙等。
确保工程的整体完成，并进行现场清理。
4. 材料选用在地下连续墙的施工中，需要选用适当的材料。
地下连续墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目地下连续墙施工2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地下连续墙总长度约XX米。
4. 工程背景：本项目位于XX市XX区，为大型住宅及商业综合体项目。
地下连续墙作为本项目的主体结构之一，具有防渗、支护、挡土等功能。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：认真阅读施工图纸，了解地下连续墙的设计要求、结构特点、施工方法等，熟悉相关规范和标准。
（2）施工组织设计：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、操作人员等，确保施工质量。
（4）施工设备：根据施工需求，配置钻机、钢筋加工设备、模板设备、混凝土搅拌运输车等施工设备。
（5）材料：提前采购混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量。
2. 施工工艺（1）施工顺序1）测量放线：根据设计图纸，确定地下连续墙的轴线、标高，并设置控制点。
2）桩基施工：按照设计要求，进行桩基施工，确保桩基质量。
3）钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋质量。
4）模板安装：安装模板，确保模板的垂直度、平整度和稳定性。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土质量。
6）养护：对浇筑完成的地下连续墙进行养护，确保混凝土强度。
7）拆模：混凝土养护达到一定强度后，进行拆模。
8）接缝处理：对地下连续墙接缝进行处理，确保接缝质量。
（2）施工方法1）桩基施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔内无杂物。
- 下放钢筋笼，并焊接固定。
- 浇筑混凝土，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
2）钢筋加工- 钢筋加工应按照设计要求进行，确保钢筋长度、直径、形状等符合要求。
- 钢筋焊接应采用双面焊接，确保焊接质量。
3）模板安装- 模板安装前，对模板进行清洗、干燥。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案背景介绍地下连续墙是一种常见的地下结构工程，通常用于地下基坑、隧道及其他地下工程的建设。
它被定义为一种垂直于地面，并且与地面平行的墙体结构，一般是用于固定土壤和地基，以避免地基塌方或土壤沉降的问题。
施工流程分析地下连续墙的施工主要包括以下几个步骤：1. 地质勘测在施工前，首先需要对项目所在的地质情况进行勘测，以确定地下的土壤类型、强度、水位等特性，以及有关地质情况的其他相关细节信息。
2. 设计并制定施工方案根据勘测结果和工程需求，确定并设计地下连续墙的结构形式和尺寸，制定相应的施工方案，并进行设计审查。
3. 开挖坑口为了开挖地下连续墙的位置和形状，需要在施工现场挖掘出一个深度适当的坑口，挖掘出的坑口大小一般要比需要施工的地下连续墙的面积和深度多出一些。
4. 测量和定位通过各种测量方式和设备，确认地下连续墙施工的位置和深度等细节问题，然后在坑底铺设物料和设备，以便开始地下连续墙的施工。
5. 开始施工在确认了地下连续墙的位置、深度、尺寸等参数后，施工队伍开始进行地下连续墙的施工。
这包括了各种施工设备和工具、材料等的调配，以及在勘探结果的基础上，对施工过程进行一系列的监控和控制。
6. 安装支撑结构在地下连续墙的施工过程中，为了确保这个结构的整体稳定性，需要在施工过程中安装相应的支撑结构，以免墙体变形、坍塌或坍塌。
7. 完成施工在地下连续墙的施工完全结束后，需要对施工过程进行一系列的检验，以确保地下连续墙的每个部分都符合规范和设计要求；然后进行收尾工作。
主要技术方案与参数地下连续墙施工中，涉及到的一些主要技术方案与参数，如下所列：1. 开挖方式地下连续墙的开挖方式一般有两种：钻洞和机械挖掘。
钻洞方式适用于粘土黏性土、淤泥、砂涂等先固结成型再开挖的地层，而机械挖掘则适用于松散和颗粒状物质，如沙土、碎石、砂砾等。
2. 支撑方式地下连续墙施工时，通常使用的常见支撑方式如下： - 桩支撑 - 钢管支撑 - 化学固化法3. 材料地下连续墙的建设中，需要使用以下材料： - 钢筋：强度高，适用于各种工程； - 钢板：吸水性小，适用于湿润地区； - 混凝土：强度较高，适用于施工场地较广泛的施工； - 土工织物：防渗漏作用好，适用于沉积层较厚的地层。
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恒发广场一期地下连续墙施工方案一、主体工程基坑围护结构的施工（1）围护结构的基本情况：恒发广场（一期）基坑位于广州市中山四路与大塘路交界处，北侧紧邻地铁一号线及广州市主干道中山四路，建筑物骑楼即为人行道；东侧为大塘路及中山四路商住楼（已建三层地下室）；西侧三倍基坑深度范围内为另一拆迁地块（拟建鸿晖大厦），大多以拆为平地，南侧三倍基坑深度范围内均为本工程第二期场地，上盖为单层~多层民房，目前正在实施拆迁。
本期工程基坑周长约120米，开挖深度13.25m（自然地面算起），基坑北临地铁一号线区间隧道，地下室北端H轴连续墙与地铁盾构隧道间水平净距为6.9~8.4米，处于地铁控制保护区内；与基坑相邻的地铁区间盾构隧道结构底面标高为-6.94~-6.56米（由东至西），详见平面图。
（2）地下连续墙施工方法及技术措施①槽段划分地下连续墙墙厚均取800㎜，混凝土强度等级为C35，单元槽段接头避免设在转角处,按4~6 m进行划分，以保证地下连续墙有较好的整体性，接头详见大样图。
由于地质情况稳定，连续墙嵌固在强风化、中风化岩层内，进入不透水岩带。
②地下连续墙施工工序地连墙施工采用跳槽法施工，标准槽段单元长6m。
采用GB24型全液压抓斗开挖槽段，现场制作钢筋笼，吊车整体吊装入槽，导管法灌注水下混凝土。
如遇地下障碍物或进入中风化岩中，抓斗机无法施工地段时，采用冲桩机施工。
在土层和全风化、强风化的岩层采用全液压抓斗开挖槽段，在中风化，微风化岩层中采用冲桩机冲孔再用方形冲锤冲孔成槽形。
地下连续墙的主要工序包括：导墙制作、槽段划分、泥浆制作、开挖成槽、清底、钢筋网制作及吊装，水下砼浇筑等，其施工工艺流程见图：I期槽段要用砂包填充接头处的空位，II期槽段要冲刷I期槽段的接头，其中修筑导墙、泥浆制备与处理、开挖、钢筋笼制作与吊装以及混凝土浇筑是地下连续墙施工的关键工序。
I期地下连续墙施工工艺流程图II期地下连续墙施工工艺流程图③导墙的施工槽段开挖前，沿地下连续墙两侧构筑导墙，以防地表土坍塌，保证挖槽位置精度。
导墙采用现浇C25混凝土，横断面为“” 形，导墙厚150mm ，全宽2850mm ，高1500mm ，导墙内净距850mm ，比地下墙的厚度多50mm 。
导墙开挖宽度为2400，开挖完成后，浇筑C10混凝土垫层。
导墙的水平钢筋为φ12＠200mm ，水平钢筋焊接通长,使导墙成为整体,纵向钢筋为φ12＠200mm 。
其配筋见《导墙配筋图 》。
导墙配筋图导墙施工误差：1、中心线偏移10mm2、倾斜率<5‟3、墙面不平度3mm连续墙的某些墙段倾斜或位移,使墙外表面远离主体结构的侧墙,在主体结构施工前必须锒补墙面,如墙体侵入主体结构的墙身范围时则必须凿除连续墙的表层砼,最大凿除量为连续墙钢筋的净保护层厚7㎝.本工程地下连续墙的施工要求：垂直施工误差不得大于1/300，本设计未考虑施工误差，施工时应定出各控制坐标点的准确位置，在此基础上由施工单位考虑施工的水平误差和垂直误差，并结合围护结构有部分用做承重结构的需要，故不能进行外放，采取提高成槽垂直度，以保证连续墙内表面不侵入基坑设计边线。
导墙顶面高于地面200mm，以防地表水流入槽内。
导墙拆模后,沿其纵向加上、下两道支撑。
均采用80×80mm木枋支撑＠2000mm，上、下两道支撑间距1000 mm左右。
在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械设备在旁边行驶、停置，以防导墙受压变形。
④槽段开挖本工程连续墙分两期施工：槽段形式有一字形、L形、Z形，同一期连续墙施工时根据顺序分“一期槽段”和“二期槽段”，施工时采用跳跃开挖的方法，先施工1、3、5……槽段（称为一期槽段），后施工2、4、6……槽段（称为二期槽段）。
详见《连续墙施工槽段划分平面图》及下图。
地下连续墙施工顺序示意图成槽采用“两钻一抓、抓冲结合”的方法。
根据本工程的地层地质结构特点，大部分连续墙段所穿过地层为淤泥质土层、砂层和粘土层，墙底位于强风化（7）、中风化层（8），微风化（9）。
采用1台GB24型全液压抓斗施工，该机的特点是:槽壁精度高,稳定性好，噪音小,施工速度快，机械性能好。
为提高抓槽机的工作效率及成槽精度，先采用循环钻机引孔至中风化岩面。
各土层均采用液压抓斗成槽；其墙底进入中风化岩层，下部需要采用冲桩机成槽。
施工中准备四台冲桩机以满足工程需要。
达到设计深度后，再用特制的方锤在槽内上下来回多次切削修整，使槽壁垂直。
成槽过程中根据不同地层变化及时提取渣样。
对于一些槽段尺寸较短或转角而无法进行抓斗施工的槽段，由冲击钻独立完成，其成槽施工过程主要采用先钻进主孔（1#、3#、5#），后劈打副孔（2#、4#），再使用方型钻头削平槽壁的方式。
施工顺序如下图所转角槽段施工顺序示意图成槽时，加强观测，若槽壁发生坍塌，及时分析原因，妥善处理。
本工程范围地质条件虽然较为稳定，但也有淤泥质土层和粉砂层，对槽壁的稳定性不利，始终保持槽内泥浆液面高于地下水位0.5m以上。
成槽施工中，受土体污染的泥浆随时抽出，进入沉淀池沉淀，槽内随时补充新的泥浆。
当泥浆比重大于1.3g/cm3，粘度小于15s时，泥浆废弃。
槽段开挖完毕，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清底工作。
槽壁垂直度偏差小于0.5%。
⑤清槽清槽工作分二个阶段进行：A.在成槽过程中清渣,用泥浆循环,将泥浆管通向孔底泵进新浆,使已冲开的泥渣上浮;对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,用吸泥机将泥砂吸上,并同时补充新鲜泥浆,保持所要求泥浆液面标高。
B.最后清孔时,采用空气吸泥反循环清槽,在清槽后及灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于50mm；清槽后,槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.15 ,含砂率不大于5%,粘度不大于28s。
采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备,粘土的塑性指数Ip>20,含砂率<5%。
试验合格后方可使用，其性能应符合《泥浆性能表》的规定。
优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配合比试验及物理分析，将选定的优质粘土在泥浆搅拌机中进行搅拌。
新拌制的泥浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土(或粘土)充分水化后使用。
泥浆性能表泥浆的主要成分除优质粘土和水外,还有掺合物，甲基纤维素（CMC）和烧碱（NaCO3），分别起增大泥浆粘度和增多粘土颗粒表面吸附的负电荷作用。
初步定的配比(占水的百分比)见《泥浆配比初定表》。
对于再生利用的泥浆还要补充掺入一定量的增粘剂CMC和分散剂NaCO3，并经检验合格才投入使用。
泥浆配比初定表施工期间,槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上,并且不低于导墙顶面0.5m。
砂层施工时，适当提高泥浆粘度,增加泥浆储备量,备有堵漏材料。
泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合的方法进行.从槽段中抽来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,经重力沉淀16小时稳定后,抽走表面清稀部分浆水到过滤池,并通过四层滤网过滤,将废水排除,余下的浆体再重新利用。
废弃的泥浆和残渣按广州市泥渣土排放管理规定执行。
⑦钢筋笼的制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和槽段划分来制作，每单元槽段做成一个整体，槽段标准墙幅长度为6m。
非标准槽段的配筋根据槽段的具体情况来设计制作。
钢筋笼长度根据地下连续墙深度按规范要求制作，钢筋笼制作采用整节在平台上组装的施工方法。
钢筋在钢筋棚内弯制，主筋接头全部采用焊接，钢筋保护层采用3mm厚的“Ω”型钢片焊在主筋上，在制作台上一次成型。
纵向钢筋底端稍向内弯折，以防止吊放钢筋笼时擦伤槽壁，但向内弯折的程度不影响灌注水下混凝土导管的插入。
钢筋笼上的预埋件,必须严格按设计要求进行控制。
腰梁埋筋φ12为防止刮伤孔壁事先弯曲在保护层厚度内，弯曲半径要大，不要硬折成死弯，此项预埋筋标高要准确。
其主筋接头搭接长度应符合设计要求，焊缝要错开50cm以上，位于同一截面的接头不得超过50%。
钢筋笼制作应符合《钢筋笼制作允许偏差表》的规定钢筋笼制作允许偏差表钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。
起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。
防止钢筋笼吊起后在空中摆动,要在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。
插入钢筋笼时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降垂直而又准确地将钢筋笼吊放入槽内。
此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。
钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后用槽钢将其吊搁在导墙上。
⑧地下连续墙接头该地下连续墙采用“工”字型钢板接头形式。
施工方法如下：1、在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部与连续墙钢筋笼齐平。
2、钢板接头背侧处理见下图，并焊接在工字钢上，与钢筋与工字钢板整体用一台50T履带吊吊入。
工字形钢板⑨地下连续墙混凝土的灌注本围护结构地下连续墙C35水下混凝土共约1900m3，其灌注方法如下:A.按照混凝土的设计抗压强度等级、施工工艺的要求进行混凝土配合比试验，确定混凝土的配合比，水灰比不大于0.6。
B.采用φ250mm钢制导管灌注水下混凝土，隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近管顶，导管底端到孔底的距离要以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。
C.钢筋笼就位后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
D.一个槽段内同时使用两根导管灌注，其间距为3m，导管距槽段接头端1.5m。
两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。
E.每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及混凝土输送车内准备好足够的储备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m以上的埋管深度,并连续灌注。
在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在2～4m，不宜过深或过浅。
F.清刷混凝土接头面的工作应在清槽换浆即将完成之前进行,清刷头与接头混凝土面紧贴并上下来回拉动,直到钢丝刷不带泥屑为止。
G.混凝土需要超灌50cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。
地下连续墙质量检查项目:原材料、混凝土、钢筋笼、导墙结构、成槽尺寸、槽底标高、槽底岩性土质、入岩深度、终孔泥浆指标、沉渣厚度、槽段垂直度、混凝土灌注量和灌注速度、墙顶及钢筋笼标高、实测墙身垂直度、墙身质量及接缝质量进行检查并做好记录。
地下连续墙允许偏差和质量要求应符合下列规定：槽底沉渣厚度：承重墙≤50mm；墙身垂直度：±0.3%;墙顶中心线偏差:±10mm;裸露墙面平整,表面密实,无渗漏,孔洞、蜂窝、露筋面积不超过单元槽段裸露面积的5%；在均匀的粘性土层中局部突出不大于100mm。
接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度处的偏差值不大于b/3（b为墙厚）。