基础筏板混凝土施工方案

大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。

大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。

在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。

二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。

2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。

3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。

4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。

三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。

2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。

3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。

2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。

2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。

3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。

3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。

4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。

2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。

3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。

四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。

2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。

3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。

基础筏板地梁混凝土浇筑施工技术方案
一、技术要求
2.筏板基础地梁混凝土浇筑强度等级为C25或以上级别；
3.筏板基础地梁混凝土的粘结性能符合要求；
4.筏板基础地梁混凝土抗折强度不低于8MPa，抗拉强度不低于12MPa；
5.筏板基础地梁混凝土的收缩率小于1%；
6.筏板基础地梁混凝土的抗渗水性能良好，其最大受潮量不大于1%；
7.筏板基础地梁混凝土的表面顺滑，光洁度等级达到F4级或更高；
8.筏板基础地梁混凝土抗渗性能良好，其最大渗透量不大于0.05m/h；
9.筏板基础地梁混凝土的内部孔洞不大于3mm，并满足抗击打和压实
要求；
10.筏板基础地梁混凝土的抗冻性能良好，经过大体抗冻性能实验后，应不少于25倍。

二、施工技术要求
1.筏板基础地梁混凝土的准备工作
（1）筏板底部应水平后再进行浇筑；
（2）浇筑前筏板表面应涂以润湿剂，如油或混凝土抗凝剂；
（3）浇筑前应检查混凝土配合比，使其符合要求；
（4）应确保制备的混凝土具有良好的流动性；
（5）确保混凝土正确使用，不应混入污物；。

基础筏板混凝土施工方案1、工程概况本工程的钢筋砼基础筏板整体长36.3m，宽22.1m，厚0.8m，，需浇注的砼量共计650m3，强度等级为C35，抗渗等级S6。

因本工程质量要求较高，加上筏板中间设有一条2m宽加强带。

故此筏板砼施工按大体积砼组织施工。

重点控制三项内容:第一,砼浇注后的内外温差，防止裂缝产生。

第二,合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。

第三，所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求。

2、施工方式（1）砼供应方法：所用砼全部使用商品砼，为防止出现意外和满足供应能力，砼浇筑前先与砼供应厂家沟通，确保砼能够正常供应。

（2）浇注机械采用一台汽车泵浇注砼，浇注范围为筏板基础。

（3）浇注能力：汽车泵正常浇注能力45m3/h，共计15h，预计20小时完成。

（4）浇注顺序：整体自北向南沿短边方向浇注，先将膨胀加强带北侧砼浇注完成，然后将膨胀加强带南侧砼浇注8m后再浇注膨胀加强带。

800mm厚筏板按台阶式，分二层以斜面形式向前推进；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的方针。

砼最大浇筑宽度不大于5m，砼量约45m3，可在1小时内完成，小于终凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。

砼坍塌度160—180mm。

（5）工艺流程3、人员组织：在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。

（1）成立临时协调小组，其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。

（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，即每个小组作业面4人。

找平抹灰工6×2=12人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。

4、操作方法（1）根据每段砼泵送时自然的斜面，在浇注段的上、下分别布置而个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。

（2）捣固手操作振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。

钢筋混凝土筏板基础施工方案一、关键信息项1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、施工单位：＿___________________________4、筏板基础尺寸：＿___________________________5、混凝土强度等级：＿___________________________6、钢筋规格与型号：＿___________________________7、施工工期：＿___________________________8、质量标准：＿___________________________二、工程概述1、本工程为具体工程名称，位于施工地点。

筏板基础作为建筑物的重要基础结构，其施工质量和进度直接关系到整个工程的稳定性和安全性。

2、筏板基础的设计尺寸为具体尺寸，混凝土强度等级为具体等级，钢筋采用具体规格与型号。

三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，制定施工方案和技术交底。

进行测量放线，确定筏板基础的位置和标高。

2、材料准备采购符合要求的钢筋、水泥、砂石等原材料，并进行检验和复试。

确保原材料的质量和数量满足施工需求。

3、机械设备准备配备塔吊、混凝土输送泵、振捣器等施工机械设备，并进行调试和维护。

确保机械设备的性能良好，能够正常运行。

4、劳动力准备组织足够数量的钢筋工、混凝土工、模板工等施工人员，并进行培训和技术交底。

确保施工人员具备相应的技能和经验。

四、钢筋工程1、钢筋加工根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行下料、弯曲和焊接等加工。

加工后的钢筋应分类堆放，并做好标识。

2、钢筋绑扎在垫层上弹出钢筋位置线，按照设计要求进行钢筋绑扎。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，保证钢筋的位置和间距准确。

安装钢筋支架，确保上层钢筋的位置和稳定性。

五、模板工程1、模板选型根据筏板基础的形状和尺寸，选择合适的模板材料和支撑体系。

基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。

在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。

下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。

施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。

2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。

3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。

4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。

5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。

6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。

7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。

材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。

2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。

3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。

4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。

施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。

避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。

测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。

测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。

1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。

2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。

1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。

1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。

我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。

第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。

2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。

2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。

2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。

2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。

2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。

碎石选择级配较好、粒径为5～30mm 的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。

2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。

地下室筏板基础混凝土施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________________2、施工时间：＿___________________________3、混凝土强度等级：＿___________________________4、混凝土浇筑方式：＿___________________________5、养护要求：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全措施：＿___________________________8、应急预案：＿___________________________1、工程概况11 介绍地下室筏板基础的规模、尺寸、结构特点等基本信息。

2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准。

制定混凝土施工技术交底和安全交底。

22 材料准备确定混凝土的原材料，包括水泥、骨料、外加剂等的品种和规格。

保证原材料的质量和供应。

23 机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备。

对设备进行检查和维护，确保其正常运行。

24 劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。

明确各工种的职责和分工。

3、混凝土配合比设计31 根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比。

32 进行配合比试验，确保混凝土的强度、坍落度等性能满足设计要求。

4、混凝土浇筑41 浇筑顺序确定合理的浇筑顺序，避免出现施工冷缝。

分层浇筑时，明确分层厚度和浇筑间隔时间。

42 浇筑方法采用泵送或其他合适的浇筑方式。

控制混凝土的下落高度，防止离析。

43 振捣要求选用合适的振捣器，明确振捣时间和振捣间距。

确保混凝土振捣密实，无漏振和过振现象。

5、混凝土养护51 养护方式采用覆盖保湿、浇水养护等方式。

明确养护时间和养护频率。

52 温度控制监测混凝土内部和表面温度，采取措施控制温差。

防止混凝土因温度变化产生裂缝。

地下室筏板基础混凝土施工方案一、施工准备1.制定施工计划，包括施工时间、人员组织、材料准备等。

2.编制施工图纸，详细标注地下室筏板基础的尺寸、厚度及钢筋布置等。

3.选择适当的施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。

4.准备施工材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋、混凝土添加剂等。

二、基础开挖1.根据设计要求，进行地下室筏板基础的开挖，提前将废土运出工地。

2.保证开挖的基底平整、坚实，清除杂物。

三、基础处理1.清理基础底面，去除松散土壤和污垢。

2. 在基础底面铺设防水层，采用高密度聚乙烯薄膜，厚度不低于0.2mm。

3.在基础四周建立基础模板，用高强度木板围护。

四、钢筋预埋1.根据设计要求，在基础内侧预留钢筋孔洞，并安装预埋钢筋。

2.预埋钢筋的型号、直径、间距等应满足设计要求，并按照图纸进行布置。

五、混凝土浇筑1.在混凝土搅拌车上配置适量的水泥、砂子、骨料，按照一定的比例搅拌均匀。

2.将混凝土搅拌车开至混凝土泵车旁边，利用泵车将混凝土输送至施工现场。

3.从一侧开始进行混凝土的均匀浇筑，避免出现浇筑多、少的情况。

4.在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，防止出现孔洞、裂缝等缺陷。

5.浇筑完一层后，利用振动棒进行混凝土的震实，确保混凝土的密实性。

六、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免混凝土表面的过快蒸发。

2.使用喷水进行养护，保持施工现场的湿度。

3.在养护期间，禁止人员和车辆等重物进入施工现场，以免对混凝土造成损坏。

七、验收和汇报1.完成施工后，进行验收，检查地下室筏板基础的质量是否符合设计要求。

2.根据实际施工情况，填写施工汇报，包括施工过程中遇到的问题、解决方法及施工中的特殊情况等。

以上为地下室筏板基础混凝土施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整。

在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，要将施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。

筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。

本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。

二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。

施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。

三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。

然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。

2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。

3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。

钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。

4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。

混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。

浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。

四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。

2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。

3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。

4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。

5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。

五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。

通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。

筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。

下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。

一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。

如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。

2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。

基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。

3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。

对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。

对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。

4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。

这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。

5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。

钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。

钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。

6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。

模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。

7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。

8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。

这可以采用机械或化学方法进行施工。

9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。

二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。

根据土壤的性质，进行合理的处理措施。

2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。

材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。

第1篇一、工程概况本工程位于我国北方地区，冬季施工期间室外气温常低于0℃，施工环境恶劣，对筏板基础的施工质量及进度带来较大影响。

为确保工程质量，保证施工进度，特制定本冬季施工方案。

二、施工方案原则1. 保证质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保工程质量符合设计要求。

2. 确保安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。

3. 加快进度：采取有效措施，合理安排施工顺序，确保施工进度不受影响。

4. 节约成本：合理利用资源，降低施工成本。

三、施工准备1. 人员准备：组织具备冬季施工经验的技术人员和管理人员，对施工人员进行冬季施工技术培训。

2. 材料准备：选用适合冬季施工的建筑材料，如保温材料、防冻剂等。

3. 机械设备准备：检查和调试施工机械设备，确保其正常运行。

4. 施工场地准备：清理施工场地，确保场地平整、排水畅通。

四、施工工艺1. 基础垫层施工：- 采用保温材料对基础垫层进行保温，防止冻胀。

- 垫层材料选用保温性能好的材料，如聚氨酯泡沫板、聚苯乙烯泡沫板等。

- 垫层厚度根据气温和工期要求确定，一般不少于50mm。

2. 钢筋工程：- 钢筋应采用加热法进行除锈，加热温度控制在50-60℃之间，防止钢筋冷脆。

- 钢筋绑扎时，应采用保温材料对钢筋进行包裹，防止钢筋受冻。

- 钢筋保护层厚度应适当增加，一般不少于50mm。

3. 混凝土工程：- 混凝土采用集中搅拌，确保混凝土温度符合要求。

- 混凝土搅拌时，加入防冻剂，如氯化钠、硝酸钠等，确保混凝土强度。

- 混凝土浇筑前，应对模板进行预热，防止混凝土表面出现冷缝。

- 混凝土浇筑后，及时进行覆盖保温，防止混凝土受冻。

4. 保温措施：- 采用保温材料对混凝土进行覆盖，如草帘、泡沫板等。

- 保温材料应紧密覆盖，不留空隙，确保保温效果。

- 保温材料厚度根据气温和工期要求确定，一般不少于100mm。

五、施工质量控制1. 材料质量控制：选用符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。

永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。

1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。

即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。

2、混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。

3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

钢筋混凝土筏板基础施工方案一、勘察设计阶段1.进行地质勘察，了解地层情况、土质情况和地下水位情况。

2.根据勘察结果确定筏板基础的尺寸和厚度，确定钢筋布置方式和配筋方案。

二、材料采购阶段1.采购钢筋材料，包括筏板的主筋和箍筋。

2.采购混凝土材料，包括水泥、砂、石子和混凝土外加剂等。

三、施工准备阶段1.清理施工现场，除去杂物和浮土。

2.进行基坑开挖，按照设计要求进行开挖，并对基坑边坡进行支护。

3.在基坑底部铺设一层细砂作为垫层，用以均匀分散荷载。

四、钢筋制作与安装阶段1.根据设计要求进行钢筋制作，将主筋和箍筋按照规定长度和间距制作成筏板的整体钢筋骨架。

2.将钢筋骨架放置在基坑中，并使用支撑杆固定在合适的位置。

3.进行钢筋的连接和焊接，确保钢筋之间的连接牢固可靠。

五、施工浇筑阶段1.在施工前进行模板的安装，选择耐用且易于拆卸的模板，确保模板顺利安装。

2.根据设计要求进行混凝土的配制，按照一定的时间和顺序进行搅拌，确保混凝土质量。

3.将混凝土从搅拌车倒入模板内，并利用振捣器进行振捣，确保混凝土充实且无气孔。

4.根据工期和环境温度进行养护措施，包括湿养和保温等。

六、验收与交付阶段1.在混凝土浇筑完成后，进行质量检查，包括表面水平度、强度等。

2.进行验收，确认钢筋混凝土筏板基础施工质量符合相关标准和规范。

3.交付使用，并进行档案整理和归档工作。

钢筋混凝土筏板基础施工方案中，要注意基坑边坡的支护和钢筋骨架的制作与安装，以及混凝土的浇筑和养护。

同时，施工过程中要注意施工现场的安全和卫生，确保施工人员的人身安全。

最后完成验收和交付工作，确保施工质量和工期的要求。

筏板基础混凝土施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的筏板基础混凝土施工方案。

筏板基础是一种广泛应用于建筑工程中的重要基础形式，特别适用于软弱土层地区。

混凝土是一种常用的建筑材料，其具有良好的耐久性和承载能力，因此在筏板基础的施工过程中，混凝土的质量和施工工艺是至关重要的。

2. 施工前的准备工作在开始筏板基础混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地面处理首先，需要对施工地点的地面进行处理。

请确保地面平整、洁净，并清除任何杂物、石头或其他障碍物。

如果地面有明显的不平整或坑洞，应进行填补和修复。

2.2 施工区域标志在施工区域的边界上设置标志牌或围栏以确保施工区域的安全。

这可以防止未授权的人员进入施工现场，确保施工的顺利进行。

2.3 施工材料和设备准备检查所有所需的施工材料和设备是否已准备齐全。

这包括确定混凝土质量标准、计算所需的混凝土用量、准备混凝土搅拌机、平板振动器、刚性管道等工具和设备。

3. 筏板基础混凝土施工步骤3.1 基础模板安装首先，根据建筑设计图纸或相关要求，安装基础模板。

模板要求稳固、水平，并按照建筑设计的尺寸和要求进行设置。

3.2 钢筋加工和布置在完成模板安装后，进行钢筋加工和布置。

根据建筑设计图纸和相关规范要求，将钢筋进行切割、弯曲和焊接，并按照设计要求进行布置。

注意要保持钢筋的准确位置和间距。

3.3 混凝土搅拌在完成钢筋布置后，开始混凝土的搅拌。

按照设计要求，将水泥、砂子、碎石和水按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。

搅拌时间一般不少于2分钟，以确保混凝土的均匀性。

3.4 混凝土浇筑准备好的混凝土应尽快浇入基础模板中。

在浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和空洞的产生。

使用振动器在混凝土浇筑的同时进行振动，以确保混凝土的密实性。

3.5 表面处理和养护混凝土浇筑完成后，应对其表面进行处理以提高外观质量。

常见的处理方法包括抹平、抹灰和抹光。

完成表面处理后，需要对混凝土进行养护，以确保其逐渐获得足够的强度和耐用性。

筏板基础专项施工方案施工方案一、施工准备1.1. 准备工程材料：购买适量的筏板材料，并验收合格。

1.2. 准备施工机械设备：购买或租赁足够的施工机械设备，如推土机、挖掘机、吊车等，确保施工的顺利进行。

1.3. 组织施工人员：根据施工进度和工期安排，配备足够数量的施工人员，并保证其具备相关的技术经验和证书。

二、施工方案2.1. 现场布置：在施工现场进行临时搭建，确保施工区域的安全和通畅。

2.2. 挖槽：根据设计图纸，用挖掘机将筏板基础的基底挖掘出来，确保挖槽的深度和宽度符合设计要求。

2.3. 初步填筏板：将挖掘好的槽内填入初步的筏板材料，用推土机进行压实，保证筏板的稳定和均匀。

2.4. 浇筑混凝土：在填好筏板基础后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度符合要求。

2.5. 整平表面：待混凝土凝固后，使用刮板机对表面进行整平，保证其平整度和水平度。

2.6. 按设计要求进行养护：对施工完成后的筏板基础进行养护，保证其强度和稳定性。

三、安全措施3.1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全和通畅，防止发生意外事故。

3.2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。

3.3. 施工机械设备必须经过完好检查，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备操作规程。

3.4. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，严禁违规施工。

3.5. 施工现场必须保持整洁，并定期清理杂物，防止杂物堆积影响施工安全。

四、环境保护4.1. 施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。

4.2. 施工现场要设立垃圾分类和收集设施，确保废弃材料和垃圾的分类处理。

4.3. 施工现场要进行水土保持措施，防止施工过程中的水土流失。

五、质量控制5.1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范。

5.2. 混凝土浇筑前要进行拌合物的试验，确保混凝土的配合比例和强度达到设计要求。

5.3. 施工过程中要对施工现场和材料进行质量检查，发现问题及时整改。

筏板大体积混凝土施工方案***大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。

整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。

这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。

因此考虑采取如下施工措施。

一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。

(2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。

(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。

采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。

掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。

具体配合比如下：(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。

(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。

控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。

(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。

二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。

2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。