打钻工安全技术要求(地质)示范文本
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冲击钻施工安全技术规程范文第一章总则第一条为确保冲击钻施工安全,保护工作人员的生命和财产安全,保障工程质量,根据有关法律、法规和规范,结合实际工程施工情况,制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行冲击钻施工的单位和人员。
第三条冲击钻施工应符合国家相关法律、法规和规范的要求,并按照工程质量标准进行施工。
第四条冲击钻施工人员必须接受安全培训,取得相应的安全操作资格证书后,方可上岗作业。
第五条冲击钻施工单位应建立健全安全管理体制,明确安全管理职责和安全管理制度。
第二章安全管理第六条冲击钻施工单位应进行项目安全评估,制定合理的施工方案,并对施工现场进行安全检查。
第七条冲击钻施工单位应设立专职安全管理人员,负责施工现场的安全管理工作,定期召开安全会议,落实安全工作责任。
第八条冲击钻施工单位应制定紧急救援预案,配备必要的急救设备和人员,确保有应急救援措施。
第九条冲击钻施工现场应配备必要的安全警示标志,并进行合理布置,提醒施工人员注意安全。
第十条冲击钻施工单位应对施工人员进行安全教育培训,提高其安全意识和自救能力。
第三章施工准备第十一条冲击钻施工前,施工单位应对设备进行全面检查,确保设备的正常运行和安全使用。
第十二条冲击钻施工前应制定详细的施工计划,并明确施工人员的工作任务和安全要求。
第十三条冲击钻施工前,需对施工现场进行勘察,评估地质情况和施工环境,确定合理的施工方案。
第十四条冲击钻施工现场应设置临时设施,符合施工要求,并进行稳固可靠的固定。
第四章施工操作第十五条冲击钻施工人员应按照操作规程进行安全操作,严禁超负荷、超速操作。
第十六条冲击钻施工前应对设备进行试运行,确保设备的正常工作。
第十七条冲击钻施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程,必须经过正规的操作培训和考试合格后,方可上岗操作。
第十八条冲击钻施工现场应保持整洁有序,及时清理施工废弃物和杂物。
第五章安全防护第十九条冲击钻施工人员应佩戴符合国家标准的个人防护用品,包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
工程勘察钻机安全操作规程范文1. 钻机操作前的准备工作- 在使用钻机之前,操作人员必须经过必要的培训和考核,掌握钻机的操作原理、安全注意事项以及紧急情况的处理方法。
- 检查钻机的机械部件和电气设备是否完好,核实其正常运行,确保能够满足工作要求。
- 对工作场地进行评估,确认地基是否坚固稳定,是否存在地下障碍物,并采取必要的安全措施。
- 检查工作场地的通风情况,确保空气质量达到标准要求。
2. 钻机操作中的安全措施- 在操作钻机时,穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
严禁穿戴松散的衣物、饰品或长发,并保持清洁的工作环境,以防止意外事故发生。
- 在启动钻机前,确保周围没有人员或其他物体靠近,以避免意外碰撞或伤害。
- 在启动钻机之后,操作人员应稳定身体姿势,保持平衡。
严禁站在钻机的旋转半径上,以防止被旋转部件伤害。
- 在钻屑排除过程中,使用合适的工具和方法,确保不会出现堵塞或破碎的情况。
操作时应小心谨慎,避免手部或身体接近旋转部件。
- 在钻孔过程中,根据不同地层和岩石的情况,调整钻机的参数和工作方式,以确保钻机的稳定性和工作效率。
在钻孔过程中,操作者应时刻保持警觉,注意监控钻机的工作状态,以及及时处理可能出现的异常情况。
- 在停止钻机工作之前,应先将钻机停止运转,断开电源,并等待旋转部件完全停止,才能离开工作场地。
3. 钻机维护和检修的安全操作规程- 钻机需要定期进行维护和检修,以确保其正常运行和安全性能。
在维护和检修之前,必须断开电源,确保机器处于停止状态。
- 在拆装钻机的机械部件时,应使用适当的工具和方法,避免使用力过大造成损坏或伤害。
在组装过程中,应按照技术规范和操作手册的要求进行操作。
- 在更换钻机刀具和配件时,应根据规范要求选择合适的刀具和配件,并正确安装、调整和固定。
操作人员应警惕刀具锋芒,避免刀具滑动或脱落导致伤害。
- 在进行电气设备维护和检修时,应确保电源已经切断,并遵循相关的安全操作规程。
钻爆作业安全要求范本作业安全是对工作场所中的人身安全和健康进行保护的一项重要工作。
在进行各类项目和任务时,确保作业安全非常关键。
为此,制定和执行一套严格的安全要求可以最大程度地减少事故和意外事件的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
以下是一份作业安全要求的范本,包括作业规范、安全负责人的职责、培训要求等等。
作业安全要求1. 作业规范1.1 所有员工必须按照相关安全规范和程序执行工作,并确保自己和同事的安全。
1.2 进行作业前,必须进行安全检查,确保工作环境和设备安全可靠。
1.3 不得私自擅自操作和调整任何可能影响作业安全的设备和机器。
1.4 作业过程中必须佩戴适当的个人防护装备(如头盔、眼镜、手套等),并根据具体工作环境选择合适的防护措施(如防护网、安全绳等)。
1.5 严禁在作业区域内吸烟、饮食和饮酒,以及存放易燃、易爆物品。
1.6 作业完成后,必须及时清理工作区域,归位工具和设备,确保作业区域整洁和安全。
2. 安全负责人的职责2.1 安全负责人必须具备一定的安全知识和技能,并负责制定、推广和执行安全方针和规定。
2.2 安全负责人需要定期组织安全培训和演习,提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.3 安全负责人必须建立并维护一个安全档案,包括事故和意外事件的记录和分析,以及相关安全措施的改进和宣传措施的效果评估。
2.4 安全负责人需要与管理层保持密切联系,及时报告和处理作业过程中的安全隐患和事故。
3. 员工培训要求3.1 所有员工必须接受作业安全培训,并进行定期复习和更新。
3.2 培训内容包括但不限于:作业规范、个人防护装备的使用、遇到突发情况时的应急处理和逃生计划等。
3.3 员工需要在培训期间通过相关测试和考核,确保理解和掌握作业安全知识和技能。
3.4 新员工必须在入职前接受基础安全培训,并在入职后的一段时间内进行特定岗位的安全培训和指导。
4. 执行和监督4.1 所有员工必须严格遵守作业安全要求,并报告任何可能存在的安全隐患和事故风险。
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 工程地点:____________________3. 施工单位:____________________4. 施工日期:____________________二、施工安全注意事项1. 人员安全(1)施工人员必须持证上岗,严格遵守操作规程。
(2)现场施工人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
(3)施工过程中,严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 设备安全(1)确保钻机、钻具、动力设备等设备正常运行,定期检查、维护。
(2)施工前,对钻机、钻具进行试运转,确保无异常。
(3)设备操作人员应熟悉设备性能,掌握操作要领。
3. 施工现场安全(1)施工现场应设置明显的警示标志,如“危险”、“禁止通行”等。
(2)施工区域应设置安全围栏,防止无关人员进入。
(3)施工现场应配备足够的消防器材,如灭火器、消防沙等。
4. 地质安全(1)施工前,对地质情况进行详细调查,了解地层情况、地下水情况等。
(2)施工过程中,密切关注地层变化,如发现异常情况,立即停止施工,报告上级领导。
(3)在易发生滑坡、坍塌等地质灾害的区域内施工,应采取相应的预防措施。
三、施工操作规程1. 钻机安装与调试(1)按照设备说明书进行钻机安装。
(2)安装完毕后,进行试运转,检查钻机各部件是否正常。
2. 钻探施工(1)根据设计要求,确定钻孔位置、深度和孔径。
(2)按照钻孔要求,进行钻孔作业。
(3)钻孔过程中,密切关注地层变化,如发现异常情况,立即停止施工。
3. 钻具更换与维护(1)按照钻具说明书进行钻具更换。
(2)定期检查钻具磨损情况,及时更换磨损严重的钻具。
4. 钻探记录与资料整理(1)施工过程中,认真记录钻孔数据,如钻深、孔径、钻速等。
(2)整理钻探资料,包括钻孔柱状图、岩心照片等。
四、应急措施1. 人员伤亡事故(1)立即停止施工,保护事故现场。
(2)迅速拨打急救电话,请求救援。
地质钻机安全操作规程模版第一章总则第一条为确保地质钻机的安全运行,保护人员和设备的安全,根据国家有关法律法规和相关标准,制定本安全操作规程。
第二章设备准备和检查第二条每日开工前,地质钻机操作人员应检查以下内容:电气系统、润滑系统、冷却系统、刹车系统、传动系统、起重系统、转盘系统等。
第三条设备准备和检查工作由专业维修人员进行,确保设备的正常运行并做好维护保养工作。
第四条操作人员应熟悉地质钻机的结构和工作原理,了解设备的性能参数和操作规程。
第三章人员要求和安全防护第五条操作地质钻机时,应具备健康状况良好,年龄在18岁以上的人员。
第六条操作人员应穿戴符合国家标准的劳动保护用品,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条操作人员应接受相关的安全培训,了解地质钻机的操作规程和安全知识,掌握事故应急处理措施。
第八条在钻机运行过程中,严禁任何形式的酒后作业。
第四章地质钻机操作规程第九条操作人员在使用地质钻机前,应确认工作区域没有人员和障碍物,确保安全操作。
第十条切勿从上方或侧面观察或接触钻孔,防止因坍塌或钻具突发事故造成伤害。
第十一条地质钻机操作人员应熟悉抽心钻探、扩孔钻探、定向钻孔等专业操作技术和注意事项。
第十二条在进行钻孔作业时,操作人员应按规定的钻进速度和转速进行操作,严禁超负荷操作。
第十三条操作人员应随时观察钻具设备的运行情况,发现异常情况及时停机检修。
第十四条在更换钻具或作业换岗时,应切断电源并采取相关措施,确保安全操作。
第十五条地质钻机作业完毕后,操作人员应清理工作现场,检查设备并做好设备保养工作。
第五章紧急情况和事故处理第十六条当发生地质钻机设备故障、人员伤亡或疑似事故时,操作人员应立即停止作业,采取紧急措施,并及时报告相关责任人。
第十七条操作人员应熟知地质钻机设备的紧急停机装置和安全设备的使用方法,掌握紧急救援处置流程。
第十八条发生地质钻机事故后,相关责任人应立即组织人员进行紧急事故处理,做好伤员救治和事故原因的调查分析工作。
工程地质钻探工安全操作规程模版第一章总则一、为了确保工程地质钻探工作的安全进行,保障工作人员的生命财产安全,根据相关法律法规和安全生产管理要求,制定本安全操作规程。
二、本规程适用于工程地质钻探工作的安全操作,包括钻机操作、钻杆、钻具和井下工作的操作。
三、工程地质钻探工作人员应遵守本规程,并按照有关安全操作要求进行操作。
第二章安全责任一、项目负责人负责本项目的工程地质钻探的安全管理工作。
二、工程地质钻探班组长负责本班组的工程地质钻探工作的安全管理。
三、工程地质钻探工作人员应按照规范要求,正确操作工作设备,保障钻探工作的安全进行。
第三章安全准备一、工程地质钻探设备及其附件应符合国家安全标准,安装、维护、保养应按照设备说明书和安全操作规程要求进行。
二、各项检测设备和仪器应定期维护保养,确保其正常运行。
三、工程地质钻探地点应具备规范的安全设施,如隔离带、防护网等,确保人员和设备的安全。
四、工程地质钻探作业前,应检查井口的防护装置是否完好。
五、工程地质钻探作业临时设施的建设与拆除应按照相关规范操作,确保人员的安全。
第四章安全操作一、工程地质钻探工作人员应接受相关的安全培训,了解工程地质钻探工作的风险和安全操作要求。
二、工程地质钻探操作前,应检查工作设备的运行状况,确保设备安全可靠。
三、工程地质钻探操作人员应按照操作规程的要求进行操作,并保证操作过程中要时刻保持警惕,确保自身和他人的安全。
四、钻杆、钻具等工作设备应定期检测,发现问题及时维修或更换。
五、在进行井下工作时,应配备相应的防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
六、作业现场应设置合理的警示标识,提醒人员注意安全,禁止随意进入危险区域。
第五章突发事件和事故处理一、一旦发生突发事件或事故,工程地质钻探操作人员应立即停止作业,并按照应急处置预案进行处理。
二、发生人员伤亡情况时,应第一时间进行紧急救助,并报告相关部门。
三、事故发生后,应及时进行事故调查和整改,总结事故原因,采取有效措施防止类似事故再次发生。
地质钻安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障地质钻施工过程中的安全生产,提高工作效率,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于地质钻施工作业过程中的安全操作。
第三条施工单位应严格按照本操作规程的要求进行施工,确保施工作业的质量和安全。
第四条操纵钻机、设备及检修维护人员应熟悉本规程,严格按照规程操作。
第五条施工作业前,施工单位应组织施工人员进行安全教育和培训,并确保施工人员具备相关职业证书。
第六条施工作业前,施工单位应编制施工计划,并根据实际情况制订安全措施和应急预案。
第七条承包商应遵守相关法律法规和标准要求,确保施工过程中的安全。
第二章施工前的准备工作第八条施工前,施工单位应对地质钻机及相关设备进行检查和维护,确保设备完好,并落实好设备保养记录。
第九条施工前,施工单位应查看施工现场,了解地下情况,确保施工的安全。
第十条施工前,施工单位应对钻孔设备进行试运行和检验,确保设备的正常使用。
第十一条施工前,施工单位应对施工现场进行安全评估,排查可能的安全风险,并采取相应的防护措施。
第十二条施工前,施工单位应制定详细的施工方案,并将其公布于施工现场。
第十三条施工前,施工单位应对施工人员进行安全培训,确保施工人员了解施工规程和操作方法。
第十四条施工前,施工单位应制定应急预案,并定期组织演练,确保施工过程中发生事故时能及时、有效地处理。
第十五条施工前,施工单位应组织施工人员进行安全生产教育,提高施工人员的安全意识。
第三章施工过程中的安全措施第十六条施工过程中,施工单位应设置明显的警示标志,并保持良好的施工现场秩序。
第十七条施工过程中,施工人员应佩戴符合要求的劳动防护用品,并按规定使用。
第十八条施工过程中,施工人员不得随意调整钻机的工作参数,应按操作规程进行操作。
第十九条施工过程中,施工人员应密切观察钻井情况,及时发现异常,防止事故发生。
第二十条施工过程中,施工人员应定期检查设备的工作状态,确保设备正常运行。
第1篇一、总则为了确保地质工作安全、高效、有序地进行,防止事故发生,保障地质工人的生命财产安全,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于从事地质勘探、矿山开采、工程地质、环境地质等工作的地质工人。
三、基本要求1. 地质工人必须接受岗前安全教育培训,了解本规程内容,掌握安全操作技能。
2. 地质工人应穿戴符合规定的劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
3. 地质工人应熟悉地质环境,了解施工现场的危险因素,遵守现场安全规定。
4. 地质工人应保持工作场所整洁,及时清理现场杂物,确保通道畅通。
5. 地质工人应积极参加安全活动,提高安全意识,发现安全隐患及时报告。
四、具体操作规程1. 地质勘探(1)勘探前,应了解勘探区域地质、水文、气象等情况,制定合理的勘探方案。
(2)勘探过程中,应严格执行操作规程,确保设备安全运行。
(3)勘探结束后,应对现场进行清理,回收废弃物,确保环境整洁。
2. 矿山开采(1)开采前,应掌握矿山地质构造、矿体赋存情况,制定开采方案。
(2)开采过程中,应严格按照规程进行爆破、采矿、运输等工作。
(3)加强通风、排水、防尘、防毒等措施,确保作业环境安全。
3. 工程地质(1)工程地质勘察前,应了解工程地质条件,制定勘察方案。
(2)勘察过程中,应严格按照规程进行钻探、取样、分析等工作。
(3)勘察结束后,应整理勘察资料,确保数据准确可靠。
4. 环境地质(1)环境地质调查前,应了解调查区域环境状况,制定调查方案。
(2)调查过程中,应严格按照规程进行采样、分析、监测等工作。
(3)调查结束后,应总结调查成果,提出防治措施。
五、事故处理1. 发生事故时,地质工人应立即停止作业,迅速采取应急措施,保护现场。
2. 及时报告事故,按照规定程序进行调查处理。
3. 事故处理后,总结经验教训,制定预防措施,防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本规程由地质部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、总则为确保地质工在野外作业过程中的安全,预防和减少安全事故的发生,特制定本规程。
地质钻探工程安全生产操作规程地质钻探工程是一项复杂的作业,操作过程中存在着一定的安全风险。
为了确保工程的安全进行,我公司制定了以下的地质钻探工程安全生产操作规程。
一、总则1.本规程适用于包括地质勘探、地下水开发、岩土工程等各类地质钻探工程的安全生产操作。
2.地质钻探作业必须遵守国家相关的安全生产法律法规、标准和规范。
二、作业前的准备1.作业前必须进行详细的现场勘察,了解地质情况。
2.对钻机和其它设备进行检查,确保设备状态良好,工作正常。
3.准备好必要的工具、器材和仪器,并经过合格的检测。
三、作业区域的设置1.作业区域应设置明显的标志,禁止无关人员进入。
2.设置警示标识,明确危险区域和安全通道。
四、操作规程1.地质钻探作业必须由经过培训合格的人员进行。
2.操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品,如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.作业人员必须严格按照作业规程操作,禁止越过设备警戒线或靠近旋转钻具。
4.作业过程中,必须保持清洁整洁,禁止乱丢垃圾和杂物。
5.作业结束后,必须及时清理现场,确保安全通道畅通。
6.严禁在作业区域内吸烟、使用明火或近距离接触易燃、易爆物品。
五、应急措施1.在作业现场必须放置足够数量的消防器材,并进行定期检查和保养。
2.事故发生时,工作人员必须立即向上级报告,同时采取适当的应急措施,确保人员安全。
3.事故发生后,必须进行事故原因分析和教训总结,完善工作流程。
六、岗前培训和定期考核1.作业人员必须接受岗前培训,掌握安全操作规程。
2.定期对作业人员进行安全知识和技术考核,确保他们具备安全操作的能力。
以上是我公司地质钻探工程安全生产操作规程的主要内容,我们将严格按照规程进行操作,确保地质钻探工程的安全生产。
同时,我们将不断完善并提升规程,以适应工程的需求和安全管理的要求。
地质钻探工程安全生产操作规程(二)一、概述地质钻探工程是一项高风险的作业活动,为了保障工作人员的生命安全和财产安全,制定本操作规程,旨在规范地质钻探工程中的安全操作。
地质钻安全技术操作规程范本一、总则地质钻安全技术操作规程是为了保障钻井作业安全和保障人员生命财产安全,指导施工人员按照规定的程序和标准进行地质钻作业,避免事故发生,确保钻井作业的顺利进行。
本规程适用于地质钻井施工过程中的安全技术操作。
二、安全技术操作要求1. 施工前准备工作(1)地质调查:在钻井施工前,必须进行充分的地质调查,了解地质情况和地下水位,以规避地质灾害和水灾风险。
(2)设备检查:施工前应仔细检查与钻井作业有关的设备和工具,确保设备完好无损,防止因设备故障引发事故。
(3)施工计划:a. 制定详细的施工计划,包括施工进度、作业顺序、施工人员分工等,确保施工有序进行。
b. 聘请专业人员编制项目计划书,并向相关部门报备,确保施工合法合规。
2. 钻井井口的设置(1)井口围栏:钻井井口应设置坚固的围栏,高度不低于1.2米,确保施工现场的安全。
(2)通风设施:井口应设置通风设施,保证施工现场的空气流通,防止有毒有害气体积聚。
3. 井身及井壁的处理(1)井身处理:在钻井施工过程中,应定期检查井身,对发现的裂缝、变形等问题及时处理,确保井身的完整性。
(2)井壁处理:施工过程中,要对井壁进行处理,保持井壁的稳定性,防止坍塌事故的发生。
4. 钻井液的使用与处理(1)使用:根据钻井井身情况和地质情况等因素,合理选择钻井液种类及使用浓度。
(2)处理:对使用后的废弃钻井液,要进行分类、分类储存和合理处理,避免对环境造成污染。
5. 钻井设备的操作与维护(1)操作规范:施工人员必须按照操作规范进行设备操作,不得擅自改动设备设置。
(2)维护保养:定期对钻井设备进行维护保养,确保设备的正常运行,减少设备故障的发生。
6. 废弃物的处理(1)分类处理:施工过程中产生的废弃物必须进行分类处理,按照相关规定进行储存、搬运和处理。
(2)环境保护:废弃物要按照相关环保要求进行处理,减少对环境的污染。
7. 安全意识与救护措施(1)安全意识:施工人员必须具备安全意识,认真执行操作规程,发现问题及时上报。
文件编号:RHD-QB-K4379 (安全管理范本系列)编辑:XXXXXX查核:XXXXXX时间:XXXXXX打钻工安全技术要求(地质)示范文本打钻工安全技术要求(地质)示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、一般规定第1 条井下钻探施工都要遵守本操作规程的有关规定。
第2 条本操作规程适用于地质孔的施工。
其它用途的钻孔施工(如抽放瓦斯孔、探水放水孔、灭火孔等)可参照执行,但需针对其具体情况作出补充规定。
第3 条每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工的要求,否则不能开钻。
第4 条井下钻探探工,特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训,考核合格并取得证书后才能上岗。
第5 条井下钻探是一个多工种、多岗位(如安装工、泥浆工、司钻、司浆等)互相有机联系的复杂工作。
要求每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术。
第6条在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排。
二、设备的运输与安装第7 条利用起重设备装卸机器和其他重物时,要有专人指挥。
应检查起重设备的可靠性,以及钢丝绳和绳结的牢固性。
起重机工作时,起落和转动范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落。
第8条装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏。
第9 条设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超高、超宽、超重。
第10 条搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。
第11条在运送较长的管材时,要同时装上比管材略长的圆木,以保护管材。
第12 条设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
第13 条在25 度以上的陡坡斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人员停留。
坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
第14 条在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输。
当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号。
机车行进时,务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
第15 条机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉。
第16 条天梁材质及规格必须符合设计要求,安装人员不得随意改变。
天梁和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于500 毫米。
第17 条在井下特殊地段施工,需要加安钻塔时,钻塔的各部构件、附件、螺栓等都必须按出厂说明书的规定备齐,不准以小代大.以劣代优。
第18 条安装钻塔时要统一指挥.由下向上逐层进行,塔上、塔下不准同时作业,非工作人员严禁在现场逗留。
第19 条上塔工作首先应系好安全带,并将所用的工具用绳索系好,塔上塔下传递工具及其它物件时不准抛扔;提放器材时,钻塔下不准站人。
第20条在斜巷施工时,首先应在下方打挡柱,挡柱两端要插入巷道两帮,然后辅设草台木和台板,整个幕台要稳固、水平.并用扒钉牢固地连接成一体。
如不使用钻塔,则台板要与钻窝岩壁背紧。
第21 条钻机、泥浆泵、泥浆搅拌机、动力设备等都必须安装平稳、牢固,在容易积水处施工时,设备要适当垫高,以防水淹。
第22 条打直立钻孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上。
第23 条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置.第24 条在上山施工斜孔时,需打一排密集的点柱.防止钻机下滑。
第25 条钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电。
第26 条施工具承压水的钻孔时,钻机安装的位置与孔口距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,孔口要安装防喷器具。
第27 条对于水平孔,导轮拉环的安装必须牢固可靠,且拉环至少要有两个固定点。
第28 条钻探设备安装完毕后,应与附近作业采区联系好停、送电时间,然后接电。
第29 条在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有二人以上在场。
第30 条接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符.电缆有无漏电现象等。
第31 条电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规程的规定。
安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后,方可送电。
第32 条停电时,在开关上需挂上“有人工作不准送电”的牌子,并加锁。
第33 条电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。
第34 条电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除‘鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
三、开钻前的准备第35 条开机前,司钻人员应做好下列检查和准备工作。
1 .每个班次都应有专人检查钻窝窝壁及窝顶栩子是否牢固,当确认安全可靠后,方能进行工作。
2 .检查场地安全设施,如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3 、检查机组安装是否平稳,防护装蹬是否完好,各部件连接是否可靠,油管连接是否正确无误。
4、检查油箱油面是否在限定位置以上,并向各油嘴及润滑部位加注适最的润滑油。
5 .检查卷扬机制动带松紧程度是否合适,各部件是否紧固有效。
6 、检查各操纵手把是否灵活,定位是否准确可靠。
7 .检查钻机和泥浆泵各旋转件转动是否灵活,方向是否正确,有无阻力过大或声音异常状况。
8 .检查钻机移动装置是否可靠。
当钻机移动到位后,固紧斜块楔紧,方可提升和钻进。
9 .扳动立轴给进与钻机移动操纵手把,使活塞来回运动,以排除液压系统内的空气。
10 .操作液压手把,检查各接头是否漏油,观察压力表是否在规定的技术参数内工作,严禁无表操作。
四、钻机及泥浆泵的操作第36 条钻机运行时,司钻人员要坚守工作岗位,并遵守下列规定。
1 .扳动分动手把或变速手把时,必须先断开离合器,待齿轮停止转动后再操作,操作时应将手把置于定位孔中。
2 .在钻进中,手不得离开给进手把,必要时须用保险卡扳将制动手把锁住。
3 .在升降钻具时,提升抱闸和制动抱闸不准同时闸紧,卷扬机不得超负荷工作。
4 .提升机上立轴钻杆时,应先将回转器卡盘松开。
5 .用立轴给进油缸下降钻具时,卷扬机钢丝绳要处于松弛状态。
6 、前后移动钻机时,应首先将底座滑道面擦拭干净,然后加适量的润滑油。
7 .在钻进或提升过程中,不得扳动钻机移动手把。
8 .用旋转调压手轮提高油压时,若调压发出噪音,应稍降低压力,再缓缓提高油压,若仍未消除噪音,应停车检查。
9 .钻机运转中如出现震动声音异常,应立即停机检查,待故障消除后方可继续工作.第37 条升降钻具时要精力集中,不准离开升降机或做其它工作。
禁止在滑车升降时调整操作手把螺钉;不得坐着操作升降机(有仪器操作台的除外);不准双手离开升降手把;不准扶摸、脚蹬钢丝绳和皮带。
第38 条在钻进中,因故停钻时,应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段,若停钻时间较短,也应将钻具提至安全孔段,并经常提动钻具。
第39 条升降钻具时,塔上、塔下,机前、机后要互相联系配合,待提引器与钻具接好后方可提升;操作升降机要稳、准,严防跑钻,冲孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作。
第40 条下钻前应对泥浆泵作以下检查:1 .检查泥浆泵吸水管底阀和滤水器,并要冲洗,进水孔不得被脏物堵塞;底阀应开闭自如,关闭严密;吸水管和滤水器及泵吸入口连接处应保证密封,不得漏气。
2 .检查各紧固部件的连接是否可靠,特别是活塞、柱塞压帽及十字头与活塞拉杆的连接处是否可靠。
3 .检查离合器手把是否灵活、离合是否可靠,对泵体各润滑部位加注润滑油脂。
第41 条在钻进中,随时观测泥浆泵压力表的变化,其压力表指针不得超过所规定的压力。
第42 条泥浆泵在运转过程中,要经常检查吸水笼头的过水情况,保证其过水畅通。
吸水笼头应高出泥浆池底面0.3 米以上,以防岩粉及污物吸入。
第43 条应定期对钻机、泥浆泵进行维护、保养。
第44 条下钻前必须严格检查钻头镶焊质量,钻头内、外、底出刃是否符合钻进要求,不合格者禁止下入孔内。
第45 条钻头离孔底一定即离时,应提前开泵缓慢下放,慢速扫孔,待钻具到孔底钻进正常后,再给与所需的压力与转速。
正常钻进时,严禁无固提动钻具,发现孔内有异常时,如憋泵、岩芯堵塞或回转阻力增大应立即处理。
第46条孔内留岩芯超过0.3米或有脱落岩芯时,禁止下入新钻头。
不允许用新钻头扫孔、旧钻头钻进,以防止缩径。
第47条拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。
采取岩芯时,必须使用符合要求的卡料。
第48条掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打“懒钻”。
第49 条金刚石钻进的技术参数,可参照有关资料。
第50 条在钻进操作中,必须严格遵守下列规定:1 .下钻至钻具离孔底0.5 米时,应开泵冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才能开动钻机钻进。
2 .在水平孔及斜孔中上下钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一直线的位置上,防止钻杆拉出伤人.3 .认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况,“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。
“一及时”即发现异状及时处理)。
4 .起下钻具时禁止用牙钳、链钳代替垫叉和用脚钩垫叉。
5 .岩芯管提出孔口后,应立即盖上孔口盖,不准用手摸或眼看管内岩芯。
6 .扫孔内岩芯和扩孔时,不得开车过猛,以防扭断钻杆或扭坏钻头。
7 ,采用拧管机拧卸钻具时,不论出现何种情况,都禁止同时用牙钳拧卸钻具,必须在拧管机停止工作后再作人工处理。
8 .台板上的软泥和泥浆要及时清除,以防滑倒伤人。
五、钻孔防斜操作第51条在打垂直孔时,为确保钻孔打直,必须首先下好孔口护管,其长度为4 米左右.孔口管中芯必须与钻机立轴、天轮中芯线一致.孔口管上下两端必须用砂浆固结封闭,严禁用乱石充填。
第52 条在易斜或急倾料地层中钻进,应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管。
粗径钻具长度应大于20 米,钻其与钻孔的环状间隙应小于5 毫米。
第53条在钻进中遇有老窑、溶洞、纵向节理发育的岩层时,应加长粗径钻具。
第54 条软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再给正常压力钻进。
六、岩、煤芯采取第55条为保证岩、煤芯采取率,应遵守下列规定:1 .回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
2 .不使用弯曲的粗径钻具,以减少对岩芯的震动、破碎、堵塞及磨损。
3 .采取岩芯时,应根据岩性和岩芯长度确定长料的规格和数量,并充分冲孔,保证卡取牢固。
提升钻具要稳。
第56 条为保证煤层质量,防止打丢、打薄煤层,应遵守以下规定:1、在见煤通知书预告的孔段内,司钻人员应认真操作,并做到准确判层。
2、在煤层顶板中钻进,必须严格执行“见软就提钻,不准试试看”的制度。