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2023年冷加工实习报告2023年冷加工实习报告1一、实习目的这次实习是为了在毕业之前和进入社会前，将自己的理论知识与实践融合，并且完成从学生到职员的过渡我认为大学生的实习是迈向成熟重要的一步，也是大学生正视社会和正视自己，走出自我，真正融入社会生活工作的第一步，而且很多时候通过实践，尤其在不同的职业中的实践才会真正找到自己感兴趣并适合自己的行业，也是完成从空想到现实转变的第一步经过了三年大学的学习，使我们毕业实习是人才培养方案的重要环节。
为的是在培养我们的实践能力、分析问题和解决问题的能力。
在实习单位中，能够使我们将所学基本理论、基本知识与社会实践相结合，迅速转化为实际工作能力，增强适应市场需要的能力，在运用学习，在运用中深化，初步具备职业和业人的思想素质务能力。
毕业前实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。
通过深入基层单位，了解当前市场行情，行业现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。
通过实习锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;能够更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
能够更深层次的了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
冷加工车间实习报告范文1000字冷加工车间实习报告一、实习单位及时间实习单位：某某冷加工车间实习时间：2021年6月1日至2021年7月1日二、实习目的和任务作为冷加工专业的学生，我希望通过此次实习，能够深入了解冷加工车间的工作流程和操作规范，提高自己的专业技能和综合素质。
具体的实习任务包括：1. 学习并熟悉冷加工车间的设备操作和安全要求；2. 参与冷加工产品的生产制作过程，并负责一部分的加工工作；3. 学习冷加工工艺，掌握并运用相关的加工技术；4. 积极参与车间的日常管理和维护工作；5. 学习并了解冷加工产品的质量标准和质量控制方法。
三、实习过程及收获在实习期间，我按照实习任务，积极参与冷加工车间的各项工作。
首先，我了解并掌握了冷加工车间的工作流程和操作规范，熟悉了各种冷加工设备的使用方法和安全要求。
通过实践操作，我提高了自己的动手能力和操作技巧。
其次，我参与了冷加工产品的生产制作过程。
在老师和师兄的指导下，我学习并掌握了一些基础的加工工艺，如切割、修饰、抛光等。
我还负责了一部分的加工工作，例如对一些小型零部件进行加工和组装。
通过这些实际操作，我进一步熟悉了冷加工技术的应用和实际操作。
此外，我还积极参与车间的日常管理和维护工作。
我认真做好了设备和工作区域的清洁与整理，及时报修设备故障和维护设备的正常运行。
通过这些工作，我学会了如何做好车间管理，提高了自己的责任心和综合素质。
最后，在实习期间，我学习并了解了冷加工产品的质量标准和质量控制方法。
我通过观察和分析，了解了产品质量控制的重要性，并在实际操作中加以应用。
我还参与了一些产品的质量检验和验收工作，了解了如何根据质量标准进行检测和判定。
通过这次实习，我不仅对冷加工车间的工作流程和操作规范有了更深入的了解，还提高了自己的实际操作能力和综合素质。
我学到了很多专业知识和实践经验，这对我的今后学习和工作都是非常宝贵的财富。
四、实习总结和展望通过此次冷加工车间的实习，我对冷加工专业有了更深入的认识，提高了自己的实践操作能力和综合素质。
光学冷加工抛光实习报告一、实习目的通过本次光学冷加工抛光实习，使我深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识，全面了解光学冷加工的基本原理和操作流程，提高我的动手能力和实际操作技能，培养我严谨的科学态度和良好的职业道德。
二、实习内容本次实习主要涉及光学冷加工中的抛光工序，包括平面镜的抛光和棱镜的精磨。
实习过程中，我在老师的指导下，学习了光学零件的检验方法、抛光机的操作、抛光液的选择等方面的知识，并亲自动手进行抛光操作。
三、实习过程1. 平面镜的抛光平面镜的抛光是一个比较重要且难度较大的工序。
在抛光前，首先要了解光圈的检验原理，利用牛顿环来判断高光圈与低光圈。
操作时，将待加工的平面镜放置在抛光机的托盘上，涂上氧化剂，放上沥青盘，调整机床的摆幅，启动机床对零件的镜盘进行抛光。
在抛光过程中，每隔一定时间，我们必须对零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈等。
如果发现不符合要求，需要及时调整抛光参数，如摆幅、转速、压力等，以达到预定的抛光效果。
2. 棱镜的精磨棱镜的精磨是另一个重要的工序。
在精磨过程中，首先要将棱镜放置在精磨机上，调整好位置和角度。
然后，选择合适的磨料和磨液，进行精磨。
在精磨过程中，要时刻注意棱镜的表面光洁度和形状，以确保精磨质量。
四、实习收获通过本次实习，我对光学冷加工抛光工艺有了更深入的了解，掌握了抛光机的操作方法、抛光液的选择技巧以及光学零件的检验方法等。
同时，我在实际操作中培养了严谨的科学态度和良好的职业道德，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
五、实习总结本次光学冷加工抛光实习让我受益匪浅。
通过实习，我对光学冷加工的基本原理和操作流程有了全面了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，实习过程中的团队协作和指导老师的悉心教诲，使我更加坚定了从事光学事业的信心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
冷加工实训总结1000字我参加冷加工实训的初衷是希望能够更深入地了解这一工艺，并将理论知识与实际操作相结合，提升自己的技能水平。
在进入实训场地之前，我对冷加工的了解大多停留在书本和理论上，我渴望通过这次实训，能够在实际操作中深化认识，提高自己的技术。
在实训过程中，我们首先学习了冷加工的基本原理和操作方法。
老师为我们详细介绍了各种不同的冷加工技术，如切削、研磨、抛光等，以及它们在工业生产中的应用。
随后，我们进入车间，开始实际操作。
初次接触那些冰冷的工具和机器，我心中不免有些紧张，但随着逐渐熟悉，我逐渐掌握了操作技巧，也体会到了冷加工的魅力所在。
实训中遇到的最大挑战是如何掌握机器的精确操作。
起初，我在操作中经常出现误差，导致工件不符合标准。
但在老师和同学们的帮助下，我逐渐找到了问题所在，并加以改进。
这使我深刻体会到，实际操作中需要极高的专注度和耐心，只有不断尝试和调整，才能达到理想的效果。
这次实训让我对冷加工有了更加直观和深入的了解。
我明白了理论与实践之间的联系，认识到了自己在操作中的不足之处。
同时，这次实训也锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。
在面对困难和挑战时，我学会了冷静分析，寻找最佳的解决方案。
对于未来，我计划进一步深化对冷加工技术的学习和研究。
我相信，通过不断努力和实践，我将能够成为一名优秀的冷加工技术人员。
这次实训为我打开了一个新的视野，让我看到了自己在专业领域的发展潜力。
此外，我也意识到团队合作在冷加工中的重要性。
一个团队的良好配合能够大大提高工作效率和产品质量。
在实训过程中，我们小组的成员们互相学习、互相帮助，共同克服了许多困难。
这使我深刻体会到，作为一个技术人员，不仅要有过硬的技术本领，还要有良好的团队协作精神。
总结这次实训经历，我收获颇丰。
我不仅提高了自己的技能水平，还学会了如何与他人合作、如何面对和解决问题。
我相信，这些经验和教训将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
最后，我要感谢学校和老师为我们提供了这次宝贵的实训机会。
实习报告光学工艺实习报告一、实习单位及实习内容简介本次实习单位为某光学仪器厂，实习内容主要包括光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等。
在实习期间，我在指导老师的耐心指导下，完成了各项实习任务，对光学工艺有了更深入的了解。
二、实习过程及收获1. 光学零件的冷加工工艺在实习过程中，我主要参与了平面镜的抛光和棱镜的精磨工作。
这两道工序在光学冷加工中较为重要，也是较为难控制的一道工序。
在老师的指导下，我学会了如何利用牛顿环来判断高光圈与低光圈，并掌握了修盘和调摆的技巧，使光圈数达到标准。
此外，我还了解了光学零件的清洗、镀膜等工艺流程。
2. 光学仪器的组装与调试在光学仪器的组装与调试环节，我学会了如何根据图纸和装配要求，正确安装光学元件，调整光学系统的焦距、像差等参数。
通过实际操作，我对光学仪器的结构和工作原理有了更深刻的理解。
同时，我还掌握了光学仪器故障排除的方法，提高了解决问题的能力。
3. 光学设备的使用与维护在实习过程中，我还学习了光学设备的使用与维护。
我了解了各种光学设备的工作原理、性能指标和使用方法，学会了如何对光学设备进行清洁、调试和保养。
这使我能够在今后的工作中，更好地运用光学设备，提高工作效率。
三、实习体会与总结通过本次实习，我对光学工艺有了更深入的了解，掌握了光学零件的冷加工工艺、光学仪器的组装与调试、光学设备的使用与维护等技能。
实习过程中的实际操作，使我对光学理论知识有了更深刻的认识，提高了我的实践能力。
同时，我也认识到光学工艺是一项严谨的工作，需要耐心和细心。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的专业素养，为我国光学事业的发展贡献自己的力量。
总之，本次实习让我受益匪浅，我将珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为今后的工作打下坚实的基础。
光学冷加工实习报告一：前言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。
孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。
这说明设备在工艺技术发展中的重要性。
我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。
基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。
解放前主要是德国设备为主，即从1936年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。
二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。
解放后156项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ-500和ЩnМ-350型单轴粗磨机、ЩnМ-350三轴精磨抛光机、ЩnМ-200中型六轴精磨抛光机、和ЩnМ-60小型六轴抛光机以及Ц-2型定心磨边机等。
由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。
上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。
八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。
单件加工很早就在日本采用，1983年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。
而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。
加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。
但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。
因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。
这三条生产线即：平面高效生产线（228厂承担）、球面单件生产线（308和598厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248和原5208厂承担）。
单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。
但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到应用。
一、实训目的通过本次实训，了解光学透镜的冷加工工艺流程，掌握光学透镜冷加工的基本操作技能，提高对光学透镜加工质量的控制能力，为今后从事光学领域的工作打下基础。
二、实训时间及地点实训时间：2023年10月1日至2023年10月5日实训地点：光学实验室三、实训内容1. 光学透镜冷加工工艺流程光学透镜的冷加工工艺流程主要包括以下步骤：（1）粗磨：去除镜片表面凹凸不平的气泡和杂质，起到成型作用。
（2）精磨：使零件加工到规定的尺寸和要求，将其粗磨出来的镜片的破坏层消除掉，大只固定R值，作好抛光准备。
（3）抛光：使零件表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：相对于光轴加工透镜的外圆，把透镜的外径磨到指定的直径。
（5）镀膜：在透镜的表面镀增透、反射等膜层。
（6）胶合：将不同的光学零件胶合在一起，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
2. 光学透镜冷加工操作技能（1）粗磨：使用砂轮和磨料对镜片进行粗磨，去除表面凹凸不平的气泡和杂质。
（2）精磨：根据要求对镜片进行精磨，消除粗磨时的破坏层，达到规定的尺寸和形状。
（3）抛光：使用抛光轮和抛光膏对镜片进行抛光，使表面光亮并达到要求的光学精度。
（4）定心：使用定心工具对镜片进行定心，确保透镜的外径达到指定的直径。
（5）镀膜：在镜片表面镀增透、反射等膜层，提高透镜的性能。
（6）胶合：将不同的光学零件进行胶合，使其达到光轴重合或按一定方向转折。
（7）涂黑：在镜片的毛面涂一层黑墨，达到消光的目的。
3. 光学透镜加工质量分析（1）表面质量：光学透镜的表面质量对其光学性能有很大影响。
在加工过程中，应严格控制表面质量，确保镜片表面光洁、无划痕、无气泡等缺陷。
（2）形状精度：光学透镜的形状精度对其光学性能至关重要。
在加工过程中，应严格控制形状精度，确保镜片表面形状符合设计要求。
（3）光学性能：光学透镜的光学性能直接关系到光学系统的性能。
一、实习背景随着科技的发展，光学加工技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了深入了解光学加工技术，提高自己的专业技能，我参加了为期两周的光学加工实习。
实习期间，我在老师的指导下，学习了光学加工的基本原理、工艺流程以及操作技能。
二、实习目的1. 了解光学加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握光学加工的操作技能；3. 培养团队协作和实际操作能力；4. 提高自己的专业素养。
三、实习内容1. 光学加工基本原理实习期间，我学习了光学加工的基本原理，包括光学设计、光学材料、光学元件加工等。
通过学习，我对光学加工有了初步的认识，了解了光学元件在光学系统中的作用。
2. 光学加工工艺流程光学加工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）光学设计：根据光学系统的要求，设计光学元件的形状、尺寸和材料。
（2）材料选择：根据光学元件的设计要求，选择合适的材料。
（3）加工准备：包括刀具、夹具、量具的准备。
（4）加工过程：包括粗加工、半精加工、精加工和超精加工。
（5）检测与修正：对加工后的光学元件进行检测，发现误差后进行修正。
3. 光学加工操作技能在实习过程中，我学习了以下光学加工操作技能：（1）光学磨削：使用磨削机对光学元件进行磨削，以达到设计尺寸和表面质量。
（2）光学抛光：使用抛光机对磨削后的光学元件进行抛光，以提高表面质量。
（3）光学检测：使用光学检测仪器对加工后的光学元件进行检测，确保其符合设计要求。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的动手能力。
2. 培养团队协作精神实习过程中，我与同学们共同完成各项任务，培养了良好的团队协作精神。
3. 提高专业素养实习使我更加了解光学加工技术，提高了自己的专业素养。
五、实习总结为期两周的光学加工实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅掌握了光学加工的基本原理和工艺流程，还提高了自己的动手能力和专业素养。
一、实训目的本次冷做工实训旨在通过实际操作，加深我对冷做工理论知识的理解，提高我的动手能力，培养我在实际工作中解决工程问题的能力。
通过实训，我希望能够掌握以下技能：1. 熟悉冷做工的基本原理和操作流程。
2. 掌握常用冷做工工具的使用方法。
3. 能够独立完成简单的冷做工操作。
4. 培养团队协作精神和工程安全意识。
二、实训环境实训地点：XX大学工程实训中心实训时间：2023年X月X日至2023年X月X日实训设备：各种冷做工工具、材料、设备等。
三、实训原理冷做工，即冷加工，是指在不改变材料本质性能的前提下，通过机械加工、物理或化学方法，使材料形状、尺寸、性能等发生变化的一种加工方式。
常见的冷做工方法有切削、冲压、弯曲、拉伸等。
四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对冷做工的基本原理、操作流程、常用工具和方法进行了系统学习，了解了不同冷做工方法的特点和应用范围。
2. 实践操作：在理论指导下，我们开始进行实践操作。
以下为部分实训内容：- 切削：学习了车削、铣削、刨削等切削方法，掌握了刀具的选择、切削参数的确定、切削过程的控制等技能。
- 冲压：学习了平板冲压、弯曲、拉伸等冲压方法，掌握了模具的设计、材料的选用、冲压过程的控制等技能。
- 弯曲：学习了自由弯曲、模压弯曲等弯曲方法，掌握了弯曲工具的选择、弯曲参数的确定、弯曲过程的控制等技能。
3. 团队合作：在实训过程中，我们分组进行操作，相互协作，共同完成实训任务。
通过团队合作，我们提高了沟通能力、协作能力和解决问题的能力。
4. 安全意识：在实训过程中，我们始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实训结果通过本次实训，我取得了以下成果：1. 掌握了冷做工的基本原理和操作流程。
2. 熟练掌握了常用冷做工工具的使用方法。
3. 能够独立完成简单的冷做工操作。
4. 培养了团队协作精神和工程安全意识。
六、实训总结1. 理论知识与实践操作相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
一、实习背景为了更好地了解和掌握冷加工工艺，提高自身的实践操作能力，近期我有幸参加了冷加工实习。
实习期间，我选择了车床作为主要操作设备，通过实际操作和理论学习，对车床的原理、操作方法以及安全注意事项有了更加深入的了解。
二、实习内容1. 车床原理及结构实习初期，我在老师的指导下学习了车床的基本原理和结构。
车床是一种通过旋转工件和刀具的相对运动来改变工件形状、尺寸的加工设备。
车床主要由床身、主轴、刀架、进给箱、光杠、丝杠等部分组成。
通过调整这些部分，可以实现工件的外圆、内孔、端面、螺纹等多种加工。
2. 车床操作方法在实习过程中，我学习了车床的基本操作方法。
首先，要熟悉车床各部分的功能和操作方法，如启动、停止、换刀、调整进给等。
其次，要根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给量等。
最后，要掌握正确的操作姿势和技巧，确保加工质量和安全。
3. 安全注意事项在实习过程中，我深刻认识到安全的重要性。
以下是一些车床操作的安全注意事项：（1）操作前，应确保车床处于正常状态，检查各部件是否牢固可靠。
（2）操作时，要穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（3）严禁在车床运行过程中进行调试、清洁等操作。
（4）操作过程中，要时刻关注工件和刀具的相对位置，避免发生碰撞。
（5）操作完毕后，要及时关闭电源，清理现场。
三、实习心得通过这次实习，我对车床有了更加全面的认识，以下是我的一些心得体会：1. 理论与实践相结合。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识的重要性。
只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 安全意识要强。
在实习过程中，我时刻关注安全，严格按照操作规程进行操作，确保自身和他人的安全。
3. 持续学习。
冷加工工艺涉及的知识面较广，需要不断学习，提高自己的实践操作能力。
总之，这次冷加工实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
光学冷加工实习报告一：前言光学加工设备和光学工艺的发展是分不开的。
孔夫子说过“工欲善其事，必先利其器”。
这说明设备在工艺技术发展中的重要性。
我国光学加工设备和国际上光学设备的发展过程是一致的，即脚踏、机动、电动。
基本是两大系列，一是德国系列、二是日本系列。
解放前主要是德国设备为主，即从1936 年云光厂成立，从国外引进的德国设备如：单轴粗磨机、二轴精磨抛光机、四轴精磨抛光机、五轴精磨抛光机等。
二是伪满的大陆科学院为维修使用的光学仪器从日本购进的设备。
解放后156 项中的西光厂又从苏联购进了光学加工设备、它的原型机亦是德国设备、如ЩМ -500 和Щ nМ -350 型单轴粗磨机、Щ nМ-350 三轴精磨抛光机、Щ nМ-200 中型六轴精磨抛光机、和Щ nМ-60 小型六轴抛光机以及Ц -2 型定心磨边机等。
由古典方法转向机械化粗磨（铣磨）、准球心抛光，是光学制造业的一次重大的变革. 对光学加工改革起着推动作用的是兵器工业“739”会议。
上世纪七十年中期是我国光学制造技术大变革的时期。
八十年代光学制造技术最大变革由成盘加工转向单件加工。
单件加工很早就在日本采用，1983 年“北总”是从日本引进PenTaxK1000相机开始引进这种技术和设备的。
而部分技术人员和工人早在这以前从事劳务出口时，在日本已经接确此项工艺，但由于我们在八十年代初期，虽然引进了设备，而在工艺结构上还不完善，没有相应配套的工装和辅料，所以采用上述设备后，生产效率并不高。
加之当时，生产批量不大，没能引起人们的注意和足够的认识。
但是一些专家看到了此种工艺的特点，它很适合中国国情。
因此北总在1983年于江西召开的工艺研讨会上把它列入了三条高效生产线之内。
这三条生产线即：平面高效生产线（228 厂承担）、球面单件生产线（308和598 厂承担），刚性上盘球面零件高效生产线（248 和原5208 厂承担）。
单件加工在大批量生产中，目前在中国的光学行业起着重要作用。
但在上个世纪末和本世纪初世界光学仪器行业发展很迅速，同时光电仪器在更多的领域得到应用。
在光学加工方面除了对批量有较大的要求外，更重要的是要提高加工精度，扩大加工范畴。
因而国内光学工艺方面的专家对非球面加工，自聚焦透镜制造，导波器件制造进行了研究和探讨，而且取得了初步成果。
经过几十年的努力，我国光学行业建立了自己的光学加工工艺，研制出一系列的光学加工设备。
有些设备已成为国内名牌产品，有的已出口援外或外贸出口。
这些设备有Q826、Q875、Q835A、QM-80、YG367、YG368、QA8510等名牌设备，最近我们又研制出了环抛机床和下摆机床。
二、实习目的了解现代光学冷加工工艺的发展，通过自己动手完成两个凸透镜零件的加工，是学生所学得理论知识与实际相结合，巩固消化所学的知识，托宽知识面，培养实践操作技能。
为以后的找工作打下牢固色基础。
三、实习时间2011年7月5日---7 月11日四、实习地点西安工业大学金花校区五、实习部门和单位：教五二楼光学冷加工实验室西安工业大学的“陕西省薄膜技术与光学检测重点实验室”成立于1999 年，在上级和学校的支持下，实验室整体实力不断增强，成为西北地区高校光学工程学科领域条件最好的实验室之一。
实验室含光学工艺、光学检测、薄膜技术、微光电器件制造与检测等实验室，拥有光学零件加工与检测、光学薄膜制造与检测、微光电器件制造与检测等研究领域的关键技术装备，设备总值3000 余万元，是光学工程及相关专业的教学、科研实践基地。
光学工艺实验室曾被评为“全国高校先进实验室”。
实验室主要研究方向：薄膜与等离子体技术、光学制造与检测技术、微光电器件制造技术及应用。
实验室拥有德国莱堡，俄罗斯真空设备厂，中国南光机器有限公司，北京仪器厂，沈阳科学仪器厂等厂家的光学多层镀膜机、真空实验台、硬质涂层镀膜机、磁控溅射镀膜机、真空电弧镀膜机等各类设备10 余台（套），相关薄膜特性检测设备近10 台。
六、实验内容光学冷加工过程分为以下几个主要步骤：铣磨工艺，磨边与精磨工艺，抛光工艺，镀膜工艺，检测技术与方法。
在这个工艺过程中我们主要是进了粗磨车间实习，由于学校所用玻璃毛坯是已经经过初加工处理，已到达相关要求，所以可以直接进行粗磨加工。
实习过程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨加工的结果要求将一面加工成凹面，曲率半径为R=，另一面加工成凸面，半径为R=，厚度为，可根据公式sinx=D/ 【2*（R+r）】, 3、当磨轮选定后，D和r 均为定值，只要调节两轴夹角，即可以得到不同曲率半径的球面。
1、球面铣磨原理采用斜截圆原理4、加工凸面时，外凸包使实际加工的曲率半径增大，内凸包使曲率减小。
5、铣磨过程优劣的指标有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨轮的磨耗比等。
6、面型的检验使用的是建议球面检测仪，与标准件数据对比来检测加工是否合格。
在铣磨过程中，由于加仪器较多，铣磨一会用球面检测仪测时结果可能偏大，则需将角度调大点。
检测其达到相应的技术要求方能送精磨车间精磨以及抛光（二）、磨边与精磨工艺1、定心磨边（一般工艺流程中，铣磨之后是精磨，因为仪器夹具直径的限制，所以本次实习中先进行定心磨边，磨小外圆尺寸使零件可以装夹到精磨夹具中。
）透镜的定心磨边是使透镜的光轴与圆柱面几何轴线重合（或基准轴），同时把外圆磨到给定的尺寸。
定心磨边的步骤：1）. 定心：通过一定的方法寻找并确定透镜光轴与基准轴重合的位置，即使透镜诸光学表面定心顶点处的法线与基准轴重合的位置。
2）. 磨边：相对于确定了的透镜光轴，磨削透镜的外圆，以获得光轴与基准轴重合的外圆直径，达到所要求数值的透镜。
定心的方法有许多中，本次实习所用方法为机械定心法。
被定心透镜放在一对同轴精度高、端面精确垂直于轴线的夹头之间，利用弹簧压力来实现定心的。
使透镜整个表面与接头端面接触，这时透镜的两个表面的球心位于接头的轴线上，使透镜被夹紧的同时达到定心的目。
机械法定心的特点操作简便，加工效率高，适用于中等尺寸、中等精度透镜的大批量生产。
其他还有光学定心法、自准直像定心法、光学电视定心法、透射像定心法等。
磨边冷却液可分为油性和水性两种，具有粘度低, 冷却性强，润滑性好等特点，同时不损害皮肤，对机床设备无锈蚀，对环境无污染。
一般采用401#冷却液、GX水基冷却液等。
2、精磨精磨的目的：使零件表面的凹凸层深度和裂纹层深度进一步减小；获得所需的尺寸精度。
此次实习精磨使用的是高速精磨机，使用金刚石丸片磨具进行精磨加工，精磨片在球面夹具上的分布必须使得精磨模在使用过程中的磨损规律符合“余弦磨损”。
每道精磨工序时间为40s。
精磨的冷却液为水。
三）：抛光工艺抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
三）：抛光工艺抛光的目的是消除精磨的破坏层，达到规定的表面要求；精修面形，达到图纸要求的光圈数N和局部误差；为后续特种工艺创造条件。
抛光的机理是机械磨削、化学作用和表面流动理论。
抛光后零件的检验主要是利用光圈数来判定，光圈数的检验原理是等厚干涉。
v1.0 可编辑可修改图二）不同类型的精磨金刚石丸片磨具抛光的工艺中，所用的抛光液为Fe2O3，夹具为比较柔软的纤维布料，其具体操作步骤为：将休整好的抛光模上紧在机床的光轴上，把待加工的零件放置在相应的夹具内，与机床上的抛光模相贴，调整机床的摆幅，启动机床对零件的第一面进行抛光，抛光完工后重复上述步骤，对零件进行第二面抛光，在抛光过程中，操作者必须对每件零件进行相应的自检，如零件的中心厚度、表面光洁度、光圈及光圈不规则度等。
图三、精磨抛光机（四）：镀膜工艺薄膜的作用在于改进基底的性能或功能。
实现特定的光学特性优化表面性能，改善表面特性，进行微细加工，实现微制造；产生新功能特性。
光学薄膜器件主要采用真空环境下的热蒸发方法制造。
常用的薄膜制备方法有热蒸发、溅射、离子束辅助蒸发、电镀。
各种光学玻璃因为其使用目的和环境的不同，对工艺的要求和光线的通透等也就不相同，镀膜这道工序就是为了满足这些要求而对光线光路等做出相应的调整。
镀膜要求较高，学校所采用的是箱式电子真空镀膜机，在指导老师的介绍下，其基本原理是通过电子枪发射出来的电子在磁场的作用下受洛仑兹力作用而打在膜料上使膜料蒸发较均匀的粘附在片上，然后烘烤镜片使膜料粘固。
镀膜后的镜片通过封光光光度计来检查其光谱曲线来计算其反射率、透射率等是否达到技术要求。
同时还可根据反射率的变化来估算薄膜厚度。
在这种镀膜方式下，由于边缘线速度与中心线速度是不相同的，温度也并非出处相同，所以不能保证光学表面镀膜的均匀，边缘和中心必然存在一定的偏差。
镀膜机工作时要求真空环境，真空等级分为初真空，低真空，高真空，极高真空，超高真空，一般要求工作环境为高真空, 所处气压为10－3～10－5Pa。
镀膜后的检验方法主要有判别颜色，观察器件的表面光洁度，测试所镀膜层的牢固度（使用擦拭法）。
镀膜的具体工序如下所示：1．1．操作人员，必须取得岗位资格证书2. 膜料的选择膜料SiO2 纯度≥％3．工房的要求温度控制在22°C±4°C，湿度≤80％，工房内一切设施摆放整洁。
4．清洁基片用脱脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印记不能用混合液擦去，可用细抛光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈气检查表面清洁程度。
5．装料装件将擦拭干净的基片放置在镀膜用夹具上，并调整好夹具及基片的位置，以便蒸发时目测干涉色的变化，同时将蒸发源及膜料装好。
6．开冷却水和扩散泵7．抽低真空打开机械泵低阀，抽低真空，打开低真空测量表头（热电偶真空计），测低真空度。
8．离子轰击当真空抽至10～20Pa时开始轰击，轰击电流50～150uA，启动工转旋转工作，将低阀关闭，抽预阀（管道），当真空度降至20Pa时，关闭预阀，重新抽低阀，重复动作维持真空度在10～之间，时间10～20 分钟。
9．开高阀离子轰击10～20 分钟，低真空在1～10Pa时，打开高真空阀门，待离子轰击辉光消失后，切断轰击电源。
10．烘烧250 °C～300°C11．测高真空当真空度到时，用电离真空计测量12．预熔除气当真空度至时开始预熔除气，预熔缓慢，至膜料彻底变为流动的液体。
13．蒸镀当温度达到250°C～300° C时，真空度达到～，即可蒸发，蒸发电流应比预熔时的电流略低，避免出现“打点子”，用目测观测反射色控制膜厚，到达指定颜色时停止蒸镀。
14．冷却，充气当真空室温度降至200°C 时，充气15．送检五、检测技术与方法激光干涉仪使用干涉形成干涉条纹的的情况，用标准具与被测器件相比较得到相对差来判断被测器件的平整情况。
