浅谈T梁预制混凝土浇筑时间控制

混凝土施工中的浇筑与振捣时间控制混凝土是建筑施工过程中常用的材料之一，它在各类工程中起着重要的作用。

在混凝土施工中，浇筑与振捣时间的控制是至关重要的，它直接影响到混凝土的质量和建筑物的稳定性。

本文将探讨混凝土施工中浇筑与振捣时间的控制方法和注意事项。

一、浇筑时间的控制混凝土的浇筑时间是指将混凝土逐层倒入模板的时间。

浇筑时间的合理控制可以保证混凝土均匀地填充到模板内，并充分地与钢筋搭接，从而提高混凝土的强度和密实度。

1. 根据环境温度选择合适的浇筑时间：在施工现场，环境温度是影响混凝土凝固时间的关键因素之一。

在较高的环境温度下，混凝土会更快地凝固和硬化，因此需要更短的浇筑时间。

相反，在较低的环境温度下，混凝土的凝固时间较长，需要适当延长浇筑时间。

2. 考虑混凝土的流动性：正常情况下，混凝土具有较好的流动性，能够自由地填充模板。

然而，在某些情况下，如混凝土配合比不合理或使用了过多的粉状材料，混凝土的流动性可能会下降。

为避免流动性差的混凝土产生堵塞现象，应相应延长浇筑时间，确保混凝土充分填充到模板内。

3. 控制施工速度：在浇筑过程中，施工速度也是需要控制的重要因素之一。

过快的施工速度可能导致混凝土浇筑不均匀，产生夹层和空洞等缺陷。

因此，在保证质量的前提下，应适当控制施工速度，确保混凝土能够充分填充到每个区域。

二、振捣时间的控制振捣是混凝土施工过程中一项重要的工序，它通过震动和振动的方式，将混凝土中的气泡排除，并提高混凝土的密实度和强度。

振捣时间的合理控制可以确保混凝土的质量，并增加其承载能力。

1. 根据混凝土类型选择振捣时间：不同类型的混凝土需要不同的振捣时间。

例如，普通混凝土一般需要较短的振捣时间，而高性能混凝土由于其成分和性能不同，振捣时间可能较长。

因此，在施工前应根据混凝土的类型和配合比，选择适当的振捣时间。

2. 控制振捣频率和振捣力度：振捣频率和振捣力度是直接影响混凝土振捣效果的关键因素。

一般来说，较高的振捣频率和适当的振捣力度可以提高混凝土的密实度。

第一层（附着式振捣器）第二层（附着式振捣器第三层（φ30振捣棒）第四层（φ30振捣棒）第五层（φ30振捣棒）第六层（φ30振捣棒）第七层（φ30振捣棒）第八层（φ30振捣棒）第九层（φ50振捣棒1混凝土浇筑专项施工方案1.混凝土浇筑施工工艺综述混凝土浇筑施工，是预制T 梁工程质量控制的关键环节。

不仅要考虑工艺细节，还要考虑人员组织和机具设备的配置。

混凝土采用自动控制拌和站集中拌和方式，施工配合比根据混凝土浇筑前粗、细骨料含水率实测值对设计配合比进行 动态调整，混凝土浇筑时间控制在3.5小时内，混凝土振捣采用插入式振捣与附着式振捣相配合的方式，混凝土养护采用自然养护和蒸汽养护相结合的方式。

2．混凝土浇筑施工工艺2.1. 混凝土的浇筑步骤及顺序梁体混凝土浇筑由混凝土泵车进行布料，派两人控制泵车出料管将混凝土准确的倒入预定位置，保证布料准确均匀。

混凝土浇筑采用斜向分段、水平分层的方式连续进行，其工艺斜度为300～450，水平分层厚度30cm。

从一端向另一端浇筑。

由于端头钢筋较密防止振捣不密实，第一车混凝土浇筑在离梁端2～3m 的位置。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝、不密实等现象，改从另一端向反方向投料，并在距该端6m～8m 处合拢。

段与段之间的接缝，上、下层混凝土接缝相互错开，在前一端混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的整体性。

由于梁体马蹄部分钢筋较密，为保证质量，浇筑时先浇马蹄部分，后浇腹板。

横隔板混凝土与腹板混凝土同时浇筑，浇筑时分段分层，平行作业。

混凝土灌注顺序横断面示意图备注：图中每层振捣方式均为主要振动方式2.2混凝土振捣(1) 梁体混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅振捣方式。

(2) 在浇筑腹板中、下部时，主要采用侧振工艺，以附着式振动器的侧向振捣为主，Ф30mm插入式振捣为辅；在浇筑腹板上半部时，以插入式振捣为主，附着式振动器的振捣为辅。

当整个腹板都灌满时，停止侧振后，再用插入式振动棒沿腹板全长范围振捣一次，保证腹板混凝土密实。

论T梁预制过程的质量控制要点摘要：随着我国不断增加的桥梁建设工程项目，建设的速度也越来越快，但是逐步开放的公路建设，因此质量隐患也在桥梁工程中存在着。

本文对原材料质量控制，施工方案，施工工艺及注意事项进行阐述，从而对T梁预制过程的质量控制要点进行分析。

关键词：T梁预制过程；质量控制；要点1.质量控制1.1原材料质量控制混凝土的强度等级，预应力混凝土梁体一般对其要求在C40以上，而且有比较大的水泥用量，比较密集的梁体钢筋，这肯定提出了更高的要求给混凝土原材料。

原材料要求水泥：普通硅酸盐水泥是要采用的水泥，根据混凝土强度等级进行对水泥强度等级的确定。

同一座桥的T梁应该采用一样的水泥，复合水泥或者变质水泥是不可以使用的。

使用的水泥必须具有品质报告德国合格证明文件，并且对其品质进行检查要按照规范要求的频率进行。

细骨料: 应采用级配良好, 颗粒干净无粘土、尘土、盐碱、云母、有机质或其他有害物质。

细骨料应采用合适的细度模数, 粒径小于 5 m m ,细度模数宜在2 . 6 ～３这一范围。

粗骨料: 应质地坚硬, 压碎值指标, 针片状颗粒含量以及含泥量等应符合公路桥涵施工技术规范要求。

水: 宜采用饮用水, p H 值应控制在: 4≤ pH ≤ 8。

外加剂: 必须有相关检验单位的产品合格证书。

不得使用加气剂。

钢材: 钢材应按不同种类、规格、分批堆放, 并应垫高离地堆放并覆盖防止锈蚀。

2.施工方案2.1模板的制作：模板一般采用箱柜式钢模板，框架采用7.5cm角钢，侧面模采用4mm钢板，各焊缝牢固严密，焊缝磨平，底模自下而上分别为30#工字钢、10#槽钢、5mm钢板，其中30#工字钢与预制平台预埋筋焊接，底侧模采用“帮夹底”内衬胶管以防漏浆，模板表面涂油皂混合型脱模剂。

2.2钢筋的绑扎及波纹管的架立安装：普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在绑扎平台上进行，为保证钢筋位置准确，在平台上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，钢筋绑扎实行《公路桥涵施工技规范》JTJ041-89和《公路工程质量验收评定标准》JTJ071-98，然后架立波纹管。

T梁砼浇筑事项[全文5篇]第一篇：T梁砼浇筑事项T梁施工小结本标段的首片T梁已于4月10日浇注，通过项目部管理人员和监理的检查，发现首片T梁的浇注存在以下不足，必须加以小结，在以后的施工中加以改进。

1、混凝土浇注时，存在混凝土供应不及时，坍落度控制不严的现象现象：首片T梁浇注时，出现最后1车混凝土未能及时到达现场，使两次浇注间隔时间有1个多小时的间隔；混凝土的坍落度未能很好控制，存在个别车辆的混凝土坍落度偏小，造成浇捣时，局部有混凝土表面浆水流失，出现麻面。

改进措施：1）、加强和商品砼厂家的联系，要求他们积极配合，确保连续商品砼的连续供应。

2）、现场的施工人员根据现场实际情况，准确地预报混凝土的数量，尽量避免多次增加混凝土方量的现象，重复报料，减少混凝土的浇注间隔。

3）、混凝土的坍落度必须严格控制，尽量缩短混凝土的运输时间，在车辆行驶时应进行搅拌，防止混凝土初凝。

4）、在T梁浇注时，质量员必须在现场旁站，对浇注过程进行监督，并对每车混凝土的坍落度进行检测，若不符合要求，必须退货。

5）、如果用料斗下料时，应事先将料斗内口洒水湿润，防止混凝土水分流失；下料时，必须及时，每斗料必须及时下放，时间不能过长，防止混凝土离析，也不能太快，造成混凝土浇注高度过高。

应缓慢打开门仓，沿梁长及时下料。

应达到的要求：减少混凝土的施工冷缝，减少表面蜂窝、麻面。

2、混凝土表面小气泡较多，振捣不到位现象：T梁表面存在较多的小气泡，特别是在T梁底部的扩大脚和横隔梁处。

改进措施：1）、混凝土浇注时，严格按照浇注顺序，分层分段浇注，每层控制在30㎝左右，控制好混凝土的下料量，不可浇注过高；2）、振捣时，按照快插慢拔的原则，振捣到位，对容易存留气泡的位置，加强振捣，只有当气泡不再上冒时，才能完全把振捣棒拔出。

3）、插入式振捣棒和模板侧附着式振捣器密切配合，附着式振捣器应及时开启，振捣棒远离后及时关闭，不能过振。

4）、插入式振捣棒，采用两种型号，￠50和￠70型配合施工，先用￠70型初略振捣，使混凝土流散，基本密实，然后用￠50型仔细振捣，并振捣到位；应保证大的在前，小的在后；大的插浅，小的插深；5）、插入式振捣棒，振捣时，必须在钢筋的间隙间振捣，严禁碰撞波纹管和模板，加强对波纹管和模板的保护。

浅谈预制箱梁混凝土夏季施工的质量控制预防措施【摘要】混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。

但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。

【关键词】预制箱梁混凝土夏季施工施工质量质量控制混凝土夏季施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：1、在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。

若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。

2、由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。

3、混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。

为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。

二、混凝土夏季施工控制措施炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。

因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于３０℃，规定混凝土内外温差不超过２０℃，来保证混凝土的浇筑质量。

1、控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨６点前和下午５点钟以后，以此控制混凝土内外温差。

2、估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：Ｔ＝〔ＳＴａＷａ＋ＴｃＷｃ＋ＴｔＷｔ＋ＴｍＷｍ〕／ＳＷａ＋Ｗｃ＋Ｗｔ＋Ｗｍ〕式中：Ｔ─混凝土拌合物的出料温度（℃）；Ｓ─固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取０．２；Ｗａ─骨料重量（ｋｇ）；Ｔａ─骨料温度（℃）；Ｗｃ─水泥重量（ｋｇ）；Ｔｃ─水泥温度（℃）；Ｗｔ─骨料表面含水量（ｋｇ）；Ｔｔ─骨料表面水温度（℃）；Ｔｍ─混凝土拌合用水量（ｋｇ）；Ｗｍ─混凝土拌合用水温度（℃）。

2019年0引言随着现阶段桥梁工程项目不断增多，混凝土施工工艺也不断成熟，但预制T梁作为桥梁工程主要施工工序，依旧存在着较多的问题。

例如，桥梁外观整体蜂窝麻面较多，T梁顶板粗糙、水纹严重等，都将直接或者间接影响到桥梁的施工品质。

因此对混凝土浇筑过程应当予以重点控制，在施工过程中将问题消除。

1浇筑前期控制重点梁场建设完毕之后，T梁混凝土浇筑施工将逐渐形成批量化生产，一旦进入正常化施工阶段，T梁的每日产量都应当跟进出梁需求，从而确保梁片的顺利架设。

这就要求在浇筑的过程中做好工艺的选择、温度的控制以及振捣器材的选用。

1.1工程的选择目前普遍采用的施工工艺有斜向分层、纵向分段水平分层（单隔板分段水平分层、梯形推进水平分层）和整体式水平分层浇筑工艺等，将这四类T梁浇筑工艺进行对比并最终确定适合的施工工艺。

比较项目有分层厚度与控制、布料斜面、布料距离、振捣时重力作用、后续振捣对密实的混凝土的影响、布料与振捣协调性工序复杂程度、工效等，详见表1。

浅谈T梁混凝土浇筑过程控制重点黄英明（中交建宏峰集团有限公司，福建莆田351100）摘要随着我国高速公路、国省干线的不断新建、改造，桥梁工程中的T梁施工技术也由于其总体施工简单、以往施工经验丰富等原因，得到了广泛的运用。

现阶段桥梁工程上下部衔接工程主要是以预制T梁为主，现浇箱梁为辅的组合模式居多。

而混凝土的浇筑作为T梁施工的关键环节，其浇筑成品将直接影响着整体桥梁上部构造的美观及品质。

以T梁混凝土浇筑流程为例，分析浇筑过程当中涉及到的工艺、灌注、振捣、辅助等施工重点，望对后续T梁施工作业混凝土浇筑阶段提供参考。

关键词T梁混凝土；浇筑过程；控制重点比较项目布料方式斜向分层布料单隔板分段水平分层布料梯形推进水平分层布料整体式水平分层布料分层厚度与控制过厚、不可控交接处不可控可控可控布料斜面存在存在存在不存在布料距离短较长较长长振捣时重力作用不参与密实参与密实参与密实参与密实后续振捣对密实的混凝土的影响存在存在存在不存在布料与振捣协调性不协调协调协调协调工序复杂程度简单较复杂复杂简单工效最快慢慢较快表1T梁几种浇筑工艺的特点从上表对比当中，不难看出采用整体式水平分层浇筑工艺，可以解决布料厚度的准确控制、斜面漏浆和赶料的问题，且方便气泡的排出和布料与振捣器的协调，控制程序亦简单明确，但该工程受到施工现场客观的条件限制，比如：每片梁的灌筑时间应当控制在3~4h，采用整体式水平分层浇筑，存在布料距离过长、布料周期可能会超过混凝土的初凝时间等情况，所以这里仍推荐单隔板分段水平分层或梯形推进水平分层浇筑工艺进行控制。

1引言混凝土浇筑工艺是施工过程中必要项目之一，其作用是获取到均匀且具有外观审美价值的混凝土，其中涉及到模板安装与脱模剂涂刷等各个环节。

基于混凝土浇筑各个环节施工与质量要求的差异性，在对混凝土浇筑工艺进行优化过程中也需要区别对待。

就T梁混凝土浇筑工艺来讲，对整体稳定性以及外观等均具有着较高的要求标准，为此，有必要从不同环节去探究技术与材料上的改进措施，促使整个混凝土浇筑工艺得到全面优化。

2T梁混凝土脱模剂选择脱模剂是混凝土浇筑工艺中所应用到的主要材料之一，其作用为规避模板与混凝土表面的黏结力，促使混凝土能够顺利脱模，同时也有助于保障模板的完整性。

以往预制T梁浇筑所应用到的脱模剂主要是机油与柴油的混合物，其作用为机械润滑与隔离等，但是基于材料自身的属性，会影响到混凝土的外观完整性，包括厚度不均匀、光洁度较差等[1]。

同时，此种混合物属于憎水性物质，若是模板的表面较为粗糙，在脱模剂涂刷后，附着于表面的气泡会移动到模板上，在外部压力的作用下出现破裂，防水性较差。

针对此，有必要在脱模剂材料上做出改进，模板漆具有着反复利用优势，将此作为材料于模板上进行涂刷，在溶剂的挥发或是组分交联反应下，会形成连续的漆膜，其附着力较强，促使模板与混凝土之间不会出现黏附的情况，从而提升隔离效果。

另外，此种材料的应用也能够提升混凝土表面的光洁度，厚度也更为均匀。

3T梁混凝土模板处理与安装3.1模板处理与密封常见问题T梁模板安装预处理与密封防漏浆对T梁混凝土浇筑的质量具有着一定的影响作用，但在实际施工过程中，会经常出现模板处理与密封工序不合理的情况。

基于模板处理可引发的问题具体包括以下几个方面：第一，模板没有预先做好打磨等准备工作，混凝土表面与模板之间的黏附力过高，在进行脱模处理时可能会出现混凝土黏附情况，从而影响到外观，也不利于混凝土的防水功效发挥。

第二，除水与除锈工作不到位，导致混凝土表面出现水锈线或是锈斑等情况，可导致混凝土表面过于粗糙，而若是模板上的灰尘处理不到位，也会进一步预制T梁混凝土浇筑工艺质量控制关键措施Key Measures for Quality Control of Precast T Beam Concrete Pouring Process姚巍（上海三航奔腾建设工程有限公司，上海200441）YAO Wei(ShanghaiSanhangBentengConstruction EngineeringCo.Ltd.,Shanghai200441,China)【摘要】所谓T梁也就是横截面形式为T形的梁，其优势在于节约混凝土以及减轻构件自身重量等，近年来被广泛地应用在港口航道建设中。

预制T梁外观质量问题及控制措施分析发表时间：2012-04-11T10:27:40.137Z 来源：《赤子》2012年第4期供稿作者：李春[导读] 混凝土的外观质量优劣是水泥混凝土最直接的、直观的体现，在一定程度上反映了施工技术水平。

李春（中铁四局集团有限公司第七工程公司，安徽合肥 230000）摘要：混凝土的外观质量优劣是水泥混凝土最直接的、直观的体现，在一定程度上反映了施工技术水平，关系到施工企业的形象，所以提高混凝土的外观质量有着重要意义，本文首先分析预制T梁外观质量问题及成因，接着从模板和混凝土施工两个方面对质量控制措施进行分析。

关键词：预制T梁；问题；模板；混凝土1 预制T梁外观质量问题及成因分析1.1边线不整齐。

（1）问题呈现：边线不整齐。

（2）问题部位：实践中，我们发现该问题常常出现的几个部位为马蹄底边、变线斜边和翼板部位。

（3）成因分析。

实践经验表明，出现该问题的原因主要出在模板上：模板的加工和制作未能做到精细化，导致使用过程把问题暴露出来影响了边线质量；模板制作没有问题，但是在反复使用的过程中，模板变形，未及时察觉和调整；模板实施安装和支撑定位的牢固程度不够，在施工过程中受到混凝土侧压力的作用，导致局部出现变形。

1.2色泽不均。

（1）问题呈现：在混凝土表面出现黑斑、白斑、鱼鳞纹和颜色不均匀等问题。

（2）问题部位：梁体表面。

（3）成因分析：该问题的主要成因在混凝土施作工序上：黑斑、白斑的产生的主要原因是混凝土拌制的质量不高，存在不充分、不均匀，水灰比大等问题，没形成良好的胶浆，导致振捣后出现粗骨料集中的现象所造成的；斑点的成因，大多是在工程实施过程中，有水泥浆水泥砂浆溅起或是有些混凝土粘在了模板内表面，在凝固之后清除不到位于是埋于混凝土中，待拆模后在表面形成的；鱼鳞纹的形成原因主要是坍落度较大的混凝土振捣没有能够振捣充分，在实施上层混凝土的浇筑作业时，由于其自重影响，导致下层混凝土受力再次下沉所形成的。

桥梁中预制T梁体的施工技术探讨摘要预制t梁广泛地应用于桥梁工程中，但其在桥梁施工中经常出现如控制梁的拱度、模板施工、养护等一系列问题，尤其是对于高原、寒冷地区的预制t梁施工，其施工质量要求更高，这需要更高的施工技术来支持。

本文将结合兰渝铁路lys-3标预制t梁工程，从实际工程中提出一些可行的处理方法和预防措施，旨在能为类似工程提供参考借鉴。

关键词桥梁工程；预制t梁；静载试验；混凝土养护中图分类号tu8 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0156-021工程简介本工程为兰渝铁路lys-3标起止里程dk192+401.67~dk233+000，总长40.598km，主要工程包括特大桥七座，大桥二座。

梁体采用后张法预制t梁，本标段预制t梁1000片，其中32m902片，24m82片，16m12片，12m4片。

t梁体施工工艺要满足预应力混凝土铁路简支梁产品生产许可证实施细则，同时t梁体还需要做静载试验。

本标段受境内高山深谷地形的影响，气候差异悬殊，河谷炎热，山地寒冷。

尤其是本标段跨秦岭山区麻子川梁山，岭北、岭南气候相差较大。

1t梁施工工艺技术要求1.1t梁预制施工工艺流程本工程的t梁预制施工工艺采取如下：铺底模→预留反拱度→绑扎、吊装底腹板钢筋→拼装端模→定位橡胶抽拔棒→拼装外模→绑扎、吊装顶板钢筋→浇筑混凝土→养护→拆端模、拆外模→初张拉→纵移t梁出制梁台座→终张拉→压浆封锚。

1.2 模板施工t梁模板采用整体式钢模板，侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，模板的面板变形不应大于1.5mm。

要确保模板具有足够的刚度、强度以及稳定性要求，同时还要保证其特殊位置的准确性，例如预埋件部位等。

对于模板来说由于存在重复使用要求，因此要保证其不造成构件外体变形。

模板的面板应把焊疤等采取处理，确保其平整。

对于底模为了方便运输采取小块模板制作，到施工现场再进行拼装。

两端活动底模各一节，便于吊梁，中间固定底模三节。