中国石油云南1000万吨年炼油项目硫磺回收联合装置钢结构防腐施工方案

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2015年 7 月目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、主要工序施工方法及技术措施 (3)5、施工质量保证技术措施 (13)6、施工安全管理措施 (14)7、文明施工管理措施 (14)8、主要投入施工机械设备一览表 (15)9、主要工作计量器具计划................................ . (15)10、施工人员配置 (16)11、施有害和危险性因素的辨识与应急措 (16)12、施工进度计划 (18)附件 (19)1、编制说明本方案为惠州炼化二期煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池工程施工方案，为确保水池工程施工质量，确保按期完成施工计划，特编制本方案以指导施工。

2、编制依据2.1 我公司和中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司签订的煤气化制氢装置工程采购、施工（C8）总承包合同；2.2 我公司质量﹑职业建康安全、环境管理手册；第三层管理文件；2.3 我公司承建的同类工程施工组织设计及施工方案；2.4 山东三维石化工程股份有限公司设计的图纸；2.5 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.6 《建筑施工手册》第五版；2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）GB50204-2002；2.8 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；2.9 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.10《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH/T3535-2012；2.11《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.12《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2011；2.13《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212-2014；3、工程概况工程名称：中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯项目煤气化制氢及动力站联合装置硫磺回收装置生产污水池及初期雨水池。

一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。

二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。

主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。

三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。

四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。

2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。

3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。

五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。

六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。

浅谈硫磺回收装置夹套管道施工摘要：为保证装置内液硫流动性能，采用内管介质为液硫，外管介质为低压蒸汽的方法，使其流动性能最好。

此外,还应注意内外管的材质与连接、组合尺寸以及管件等,而在夹套管施工中应注意管道连接施工以及夹套管焊接工艺。

本文以4万吨/年硫磺回收及尾气处理装置工程装置夹套管施工为例，浅谈夹套管道施工方法。

关键词：夹套管、安装、硫磺回收1夹套管组成和分类1.1夹套管的组成夹套管由内管和外管组成,管道材质采用碳钢或不锈钢，内管的介质为工艺物料介质，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。

（1）夹套管型式：夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。

（2）夹套管分类（摘自FJ211-86，本规范仍为有效规范）（3）本装置采用的液硫夹套管施工形式为内管焊缝隐蔽型，内管与外管之间的连接采用夹套法兰连接。

过程气夹套管施工形式为内管焊缝外露型，内管两端采用内置盲板形式与外管连接。

2夹套管道施工程序与方法2.1夹套管施工程序技术交底→管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验→内管预制→定位板预制及内管焊接→外管预制、局部安装→内管安装→无损检测、内管强度、严密性试验→外观安装、钻孔、确定调整管道部位→外观强度、严密性试验→系统试压、吹扫→交工验收。

2.2夹套管预制（1）夹套管预制前应核对施工图纸各部分尺寸、技术要求，合理安排预制程序，制定内外管分割计划，使焊缝减少到最低程度。

（2）外管段制作时，应比相应的内管段短 50～100mm ，以方便内管的各项检测和试验。

外管的封焊由调整半管实测尺寸补偿，且内管试压完毕后方可封焊。

（3）夹套管制作应保证它的直线性和水平转角，立体转角的准确性。

利用平台和角规严格控制其几何尺寸。

（4）对于交叉焊缝，先进行长直缝的焊接，然后再进行环焊缝的焊接。

（5）夹套内外管的焊缝不允许在同一截面上，必须相互错开。

（6）下料之后的钢管应及时在每一管段上进行材质规格等标记移植，以免出现错误。

目录目录 (I)第一章编制说明及工程概况 (1)1.1 引言 (1)1.2 承诺 (2)1.2.1 工期承诺 (2)1.2.2 质量承诺 (2)1.2.3 安全承诺 (2)1.2.4 文明施工承诺 (2)1.2.5 服务承诺 (2)1.2.6 环境保护承诺 (2)1.3 编制依据 (3)1.3.1 规范依据 (3)1.4 编制原则 (4)1.5 工程概况 (4)1.5.1 工程概况表 (4)1.5.2 建筑概况 (5)1.5.3 结构概况 (5)1.6 ABC类似大型工程业绩 (6)第二章 ABC深化设计能力、技术创新能力介绍 (7)2.1 钢结构设计能力介绍 (7)2.1.1 钢结构深化设计能力 (7)2.1.2 ABC提供以下设计相关的服务 (8)2.1.3 ABC针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作 (9)2.2 钢结构设计详解 (9)2.2.1 文件依据 (9)2.2.2 规范及标准依据 (10)2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案 (11)2.2.4 设计的部署及思路 (11)2.2.5 深化设计施工详图 (13)2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍 (13)2.3.1 ABC新材料、新技术、新工艺的应用 (13)2.3.2 ABC新材料、新技术、新工艺的介绍 (14)2.4 ABC类似大型工程设计业绩 (16)第三章工程重难点分析、解决措施及项目部署概述 (17)3.1 工程实施的重点、难点 (17)3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理 (17)3.1.2焊接变形控制和制作精度的控制 (18)3.1.3 钢梁跨度大，易平面外吊装失稳 (19)3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护 (20)3.1.6 深化设计的重难点分析 (20)3.1.7 现场安装的重难点分析 (20)3.1.8 高空作业安全防护措施 (21)3.1.9 围护安装与采光板的搭接、屋面板及墙面开洞 (22)3.2 项目总体部署及相关计划安排 (22)3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目标 (22)3.2.2 项目管理组织机构 (23)3.2.3 施工进度计划 (26)3.2.4 主要材料供应计划 (26)3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划 (27)3.2.6 拟投入的劳动力计划 (28)3.2.7 施工总平面布置 (29)3.2.8 施工用水及用电计划 (30)3.2.9 现场临时用地 (31)第四章 ABC围护系统特点及节点处理措施介绍 (32)4.1 ABC屋面围护系统介绍 (32)4.1.1 屋面围护系统形式 (32)4.1.2 ABC屋面板型特点 (33)4.2 ABC墙面维护系统介绍 (36)4.2.1 墙面系统的分类： (36)4.2.2 ABC墙面系统常用板型及铺板方向 (36)4.3 ABC针对围护系统节点采取的专项技术措施 (38)4.3.1围护系统固定措施、防风、防雨节点构造措施 (38)第五章 ABC加工、制作及运输方案 (49)5.1 ABC自身加工优势介绍 (49)5.1.1 加工厂实力 (49)5.2 加工设备投入计划 (57)5.2.1 钢板矫正设备 (57)5.2.2 下料设备 (57)5.2.3 H型钢加工设备 (58)5.2.4 焊接设备 (60)5.2.5 抛丸设备 (60)5.2.6 检测设备 (61)5.3 钢结构加工制作工艺方案 (63)5.3.1 钢结构通用制作工艺措施 (63)5.3.2 H型钢加工制作工艺 (68)5.4 围护系统构配件的加工 (71)5.4.1 檩条的加工 (71)5.4.2 压型钢板的生产 (72)5.4.3 压型板在成型后的控制 (73)5.5.1 钢结构涂装工艺 (73)5.5.2 钢构件运输 (75)第六章钢结构安装方案 (78)6.1 钢结构施工准备 (78)6.1.1 钢结构施工前准备事项 (78)6.2 钢结构施工技术分析 (79)6.2.1 钢结构吊装分析 (79)6.3 钢结构安装总体思路及流程 (83)6.3.1 钢结构现场安装总体思路 (83)6.3.2 钢结构安装总体流程 (83)6.4 钢结构现场安装 (85)6.4.1 钢结构安装施工工艺流程 (85)6.4.2 吊机起吊能力分析 (86)6.4.3 钢结构安装措施及方法 (87)6.5 高强螺栓安装 (93)6.5.1 技术要求 (93)6.5.2 高强螺栓进场检验与保管 (93)6.5.3 高强螺栓安装流程 (94)6.5.4 高强螺栓安装工艺 (95)6.5.5 安装时注意事项 (96)6.5.6 高强螺栓安装施工检查 (97)6.5.7 高强螺栓检测 (97)6.6 钢结构现场涂装施工 (97)6.6.1 防腐涂装规划 (97)6.6.2 油漆补涂部位 (97)6.6.3 防腐涂装顺序 (98)6.6.4 施工工艺 (98)6.6.5 涂层检测 (98)6.6.6 注意事项 (98)6.6.7 防腐涂装施工质量保证措施 (99)6.7 主结构施工安全说明 (99)6.8 类似工程实例 (102)第七章围护系统安装方案 (103)7.1 围护系统概述 (103)7.2 屋面系统安装 (103)7.2.1 屋面系统安装工艺流程 (103)7.2.2 各分项工程安装步骤及方法 (104)7.2.3 屋面板安装 (104)7.3 保温棉铺设及固定支座安装 (107)7.3.1屋面保温棉的铺设 (107)7.3.2 固定座安装 (107)7.4.1 墙面系统的安装流程 (108)7.4.2 墙面板的运输及堆放 (108)7.4.3 安装放线 (109)7.4.4 墙面板的吊装 (109)7.4.5 安装方向 (109)7.4.6 墙面泛水板、包边配件的安装 (112)7.5 围护系统施工安全说明 (112)7.6 围护系统关键控制点 (114)7.6.1 屋面防漏水施工措施 (115)7.6.2 采光板施工及防范冷凝水的措施 (115)7.6.3墙面门窗、设备等洞口防渗漏措施 (115)7.6.4防结露措施 (115)7.6.5 屋面孔洞防水处理 (116)7.7 工程实例照片 (116)第八章确保工程质量的技术组织措施 (119)8.1 工程质量目标 (119)8.2 质量控制总体思路 (119)8.2.1 质量保证体系规范管理 (119)8.2.2 中间过程质量控制 (119)8.3 质量管理体系 (120)8.3.1 项目层面管理体系 (120)8.3.2 技术管理体系 (120)8.3.3 工厂加工质量保证体系 (121)8.3.4 项目部层面管理体系 (122)8.3.5 现场施工质量保证体系 (123)8.3.6 质量管理制度 (123)8.4 钢结构生产制作质量控制 (124)8.4.1 原材料供应体系及质量控制 (124)8.4.2 钢构件生产制作及质量控制 (125)8.4.3 运输质量控制 (127)8.5 成品保护措施 (127)8.5.1 成品保护的具体措施 (127)8.6 安装各阶段质量控制 (129)8.6.1 测量质量控制 (129)8.6.2 焊接质量控制 (129)8.6.3 高强螺栓质量控制 (130)8.6.4 安装位置精度控制 (132)8.6.5 压型钢板的质量控制 (133)8.7 工程服务和保修 (134)8.7.1 保修内容 (134)8.7.2 保修的具体事项 (134)8.7.3 工程使用注意事项 (135)8.8 质量检测管理控制 (135)8.8.1 检测标准依据 (135)8.8.2 钢结构质量检测内容 (135)8.8.3 质量检测方法及措施 (138)8.8.4 质量记录管理 (139)8.8.5 检验资料 (139)8.8.6 工程岗位质量职责技术培训 (139)8.9 钢结构各种检测流程 (140)8.9.1 原材料送样检测、见证取样流程 (140)8.9.2 钢结构超声波检测流程 (140)8.10 检测设备 (142)第九章安全文明施工措施，绿色节能措施 (143)9.1 安全生产目标及承诺 (143)9.2 安全教育普及安全施工 (143)9.2.1 签订劳动合同 (143)9.2.2 进行安全培训 (144)9.2.3 开展三级教育 (144)9.2.4 班前安全教育及现场教育 (144)9.2.5 安全标牌的设置 (145)9.2.6 “三宝四口” (145)9.2.7 安全知识的宣传 (146)9.2.8 施工安全性分析 (146)9.2.9 安全施工保证措施 (149)9.3 卫生管理措施 (151)9.4 消防保卫管理 (152)9.4.1 消防保证措施 (153)9.5 安全施工保证体系 (154)9.5.1 组织保证体系 (154)9.5.2 我司的施工安全责任 (154)9.5.3 安全检查制度 (155)9.5.4 施工安全技术保证体系 (156)9.5.5 施工安全资源投入保证体系 (156)9.5.6 施工安全工程信息保证体系 (156)9.6 文明施工及环境保护 (156)9.6.1 文明施工保证措施 (156)9.6.2 施工现场环境保护措施 (158)9.6.3 防扰民措施 (159)9.7紧急应急预案 (159)9.7.1 制定应急方案的意义 (159)9.7.2施工现场风险分析 (159)9.7.3应急救援措施 (160)9.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理 (161)第十章确保工期的技术组织措施 (162)10.1 工期保证措施概述 (162)10.2 前期准备阶段的措施 (162)10.3 施工过程控制 (162)10.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理 (162)10.3.2 钢结构设计工期保证措施 (162)10.3.3 钢结构制作工期保证措施 (163)10.3.4 钢结构安装工期保证措施 (163)10.3.5 钢结构设计、制作、安装协调保证措施 (164)10.4 确保总进度目标实现的措施 (164)10.4.1 组织保证措施 (164)10.4.2 管理保证措施 (164)10.4.3 技术保证措施 (165)10.4.4 资金保证措施 (166)10.5 赶工措施 (166)10.5.1 深化设计阶段抢工措施 (167)10.5.2 加工制作阶段抢工措施 (167)10.5.3 现场堆放、拼装阶段抢工措施 (168)10.5.4 现场安装阶段抢工措施 (168)10.6 工期延误回补应急预案 (168)10.6.1 应急预案管理小组及响应机制 (168)10.6.2 关键工期节点回补措施应急预案 (169)第十一章季节性施工的技术组织措施 (170)11.1 本工程季节性施工综述 (170)11.2 冬季施工措施 (170)11.2.1 冬季焊接措施 (170)11.2.2 冬季吊装措施 (173)11.2.3 冬季涂装施工措施 (174)11.2.4 冬季施工用电管理 (174)11.3雨季施工措施 (174)11.3.1 雨季施工预防管理措施 (174)11.3.2 雨季施工设备保护措施 (174)11.3.3 雨季施工措施 (176)11.4 台风（大风）天气施工保证措施 (176)第十二章沟通协调 (178)12.1 配合承诺 (178)12.2 加强配合方面的措施 (178)12.3 建立完善的项目管理机构 (178)12.4 与业主的配合 (179)12.5 与监理单位的配合 (179)12.6 与设计单位的配合 (179)12.7 与总包单位的配合 (180)12.7.1 服从总包的CI及现场管理规定 (180)12.7.2 服从总包的施工管理规定 (181)12.7.3 服从总包的函件处理规定 (181)12.8 与其他承包商的配合 (181)第十三章竣工验收资料的编制管理计划 (183)13.1 文档资料编制计划 (183)13.2 竣工验收准备工作 (183)13.3 文档资料竣工验收前的检查计划 (183)13.4 文档资料竣工验收管理计划 (184)附件一钢结构项目施工进度计划安排表 (185)附件二钢结构施工现场总平面布置图 (186)第一章编制说明及工程概况1.1 引言非常感谢招标方的信任，使我美建建筑系统（中国）有限公司（简称“ABC”）有机会参与山东潍坊百货集团股份有限公司佳乐家农产品物流园项目钢结构工程（以下简称“本工程”）的竞标。

W武汉炼化工程设计有限责任公司中国石化武汉分公司增设液硫出厂管线及储存设施编制刘成翠校核周静审核张志钧审定目录1概况 (3)1.1项目背景 (3)1.2设计依据 (3)1.3设计内容 (3)2工艺设计方案 (3)2.1工艺技术概况 (3)2.2工艺方案比选 (5)3推荐方案工艺设计 (7)3.1已有设备 (7)3.2新增设备 (7)3.3流程叙述 (7)3.4改造内容 (7)3.5平面布置 (8)4配管 (8)5主要技术经济指标 (8)6.1工程概况 (8)6.2编制依据 (10)6.3编制办法 (10)6存在的问题及建议 (10)7采用的标准和规范 (10)1概况1.1项目背景目前中国石化股份有限公司武汉分公司有一套6万吨/年（171吨/天）硫磺回收装置，为两头一尾设计，即两套3万吨/年制硫装置，一套尾气处理装置。

生产的液硫使用液硫槽储存，经液下泵送入成型机造粒，最终以固体粒状硫磺出厂。

现有液硫储槽规格为30000×4500×3700，容积500m3。

因成型机处理量最多为5t/h，达不到12t/h的设计量，且成型机故障率较高，随着800万吨/年炼油改造完成，硫磺装置处理量增大，液硫产量增加，现有固硫出厂设施处理量偏小。

成型机一旦故障，装置的现有存储设施不能够满足生产要求，可能出现憋库的生产事故。

故考虑液硫出厂方案，需新增一个液硫储罐及一套液硫出厂设施。

1.2设计依据中国石油化工股份有限公司武汉分公司技术处的设计任务委托书《增设液硫出厂管线及储存设施》，委托号：2011设No-127。

1.3设计内容新增液硫出厂管线及储存设施。

按照6万吨/年硫磺满负荷运转，每天生产171吨液硫，储槽和储罐加起来保证10天的储存量计算，需新增一个500m3液硫储罐。

2工艺设计方案2.1工艺技术概况根据8月15日第一次技术会议及对高桥石化炼厂液硫出厂设施的参观学习，了解液硫出厂工艺概况如下：1）液硫缓冲槽液硫储存在罐中，通过自流进入液硫缓冲槽，后经泵送出厂。

液硫池耐高温防腐蚀工艺（部分）4、材料4.1、LNQ-A1特种高铝耐酸砖液硫池专用LNQ-A1特种高铝耐酸砖是由特级铝、硅、粘土和其它非金属材料经压制、烧结等工艺制成的耐高温抗腐蚀性块状材料，具有级配合理、耐酸度高、吸水率低等特点，与普通耐酸砖的区别在于其耐酸度高，普通耐酸砖耐酸度在95%以内，特种高铝耐酸砖耐酸度达到98.2%。

4.2、LNQ耐酸胶泥LNQ耐酸胶泥配套砌筑特种高铝耐酸砖，为双组份材料，石英、铝矾土为主要原料、用无铁球磨机混合研磨而成，硅胶结合。

具有荷重软化温度、耐酸耐硫度高、耐压耐温性能好、对环境无污染无毒害等特点。

理化指标：4.3、LNQ耐高温防腐涂料（特种改性耐酸胶泥）①、由进口氟树脂、改性树脂、特种强化树脂共聚物、偶联剂和部分纳米材料组成，采用IPN原理化合制成，其特点是集粘接力强防腐性能高，从而使防腐层形成高密度的交联立体结构，属厚浆型双组份重防腐材料。

液硫池内壁防腐层施工采用5mm厚度三次涂刷一次成型工艺，保证液硫池内壁防腐层在通蒸汽加温后不出现发黏、脱落、起皮现象，在施工完工后用加温的方式检测防腐涂层完好。

②、具有较高的机械强度和粘接性能及耐腐蚀抗渗性能好、室温固化，施工简便，易于运输，属无毒无害材料。

③、可广泛用于石化、冶金、电力等工业部门的反应釜，贮罐、塔池及各种浓度的液态硫磺、硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类介质的混合物防腐蚀工程。

④、理化指标：5、施工方法5.1、施工要求池内混凝土表面含水率小于4%，露天施工应搭建防雨防晒棚，现场的温度应介于0℃~35℃，相对空气湿度应低于80%。

耐酸胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。

耐高温防腐涂料施工每次涂抹厚度为1~1.5mm为宜，如增加涂抹厚度每层涂抹间隔时间为24小时，涂抹后的表面须在高于15℃的环境中自然养护，夏季3~5天，冬季5~7天，自然养护期严禁接触水与水蒸气。

墙体特种高铝耐酸砖砌筑完毕后平铺池底保温层：公司简介郑州市联庆耐火材料有限公司建于二零零四年，主要生产耐火耐酸材料。

施工现场临时用电组织设计本设计根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）旳规定，履行编制、审核、同意手续；临时用电工程经各方共同验收合格后投入使用。

并定期按分部、分项工程复验。

一、工程概况本工程由中国石油集团工程设计有限责任企业大连分企业设计，由中国石油工程建设企业大连设计分企业建设旳中国石油云南1000万吨/年炼油项目水系统及异构化妆置-土建工程第一标段，地点为云南省昆明安宁市中国石油云南石化企业厂区污水处理场内和厂区持续重整-芳烃联合装置内，施工图有二沉池、高密度沉淀池及泵间、臭氧接触池、废水储池、回用水部分V型滤池及附属建筑物、曝气生物滤池、污水部分V型滤池及附属建筑物、总图部分。

本项目为中国石油云南 1000 万吨/年炼油水系统及异构化妆置工程，本工程共包括污水处理场、再生水处理场设施、三废处理设施、异构化妆置4 个单元。

（1）污水处理场：由六个工段构成：污水部分、回用部分、浓盐水部分、除臭部分、加药部分和公用工程部分。

其中污水部分重要负责将污水处理满足排放规定；回用部分重要对污水进行脱盐处理；浓盐水部分重要负责处理回用部分产生旳浓盐水，使之满足达标排放规定；除臭部分重要负责将污水部分、三废单元（不在本项目设计范围内）产生旳臭气处理达标排放；加药部分重要负责供应污水部分、回用部分和浓盐水部分在处理污水过程中需要旳多种药剂；公用工程部分负责污水处理各个工艺所需要旳生产水、生活水、仪表空气、工厂空气、蒸汽、热媒水等公用工程供应。

（2）再生水深度处理系统位于污水处理场内，控制室、配电室等依托污水处理场。

来自界区外螳螂川旳原水（水质为劣 5 类水质）通过工业园区再生水厂处理后作为本系统进水，再生水深度处理系统设计产水能力：800m3/h，年运行8760h。

其重要由气浮滤池、废水存储池、臭氧接触池、CBR 池、气浮滤池产水池、再生水加药间等建/构筑物构成。

（3）三废处理设施：重要由两部分构成：污泥焚烧系统、废碱液处理系统。

30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温施工方案一、编制依据1.1．GBJ126-89?工业设备与管道绝热工程与验收规X?1.2．GB50185-93?工业设备与管道绝热工程质量检验评定标准?1.3．甲方提供的“防腐保温设计说明〞。

二、保温施工概述本方案适用于泽东化工30万吨/年硫磺制酸熔硫工段防腐保温工程设备与管道的防腐保温施工工程。

三、设备与管道防腐保温构造与施工工艺3.1．硫磺制酸熔硫工段设备管道保温材料分层表保温材料名称设备名称保温厚度〔mm〕总厚度〔mm〕硅酸铝板硅酸铝管壳钢丝网+复合硅酸盐涂料+玻璃布快速熔硫槽50×3 0 20 170 预涂槽50×3 0 20 170 卧式液硫过滤机50×3 0 20 170 蒸汽冷凝水收集池50×3 0 20 170 精硫槽50×3 0 20 170 液硫储槽50×3 0 20 170 管道 0 50 20 703.2．硫磺制酸熔硫工段设备保温构成与施工工艺3.2.1、设备a.焊接抓钉：抓钉采用Ф4mm圆钢制作，下料总长度为20+170+40=230mm,制作成“7〞字形，其短边长为20mm焊在设备上，从下往上环向错行焊接，间距为400mm, 6～7个/㎡。

b．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚三层。

c.铺设镀锌六角钢网一层，并随铺随将抓钉弯曲，将钢网紧贴保温层。

d.在钢网外表涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全枯燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为170mm。

3.2.2、管道a．用高温粘接剂粘贴硅酸铝纤维板50mm厚管壳。

b.铺设镀锌六角钢网一层，将钢网紧贴保温层。

c.在钢网外表涂抹复合硅酸盐涂料20mm厚，分两次施工;完全枯燥后缠玻璃布两层涂聚丙烯酸乳液防水剂两道，保温层总厚度为70mm。

3.2.3、平台扶手护栏走道防腐a．砂轮机打磨。

b.红丹防锈底漆两道。

5000吨/年硫磺回收装置酸性气燃烧器技术协议买方：代表：日期：卖方：代表：日期：一、总则1．（以下简称“买方”）和（以下简称“设计方”）就公司硫磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器（文件编号PR-01/D4801）的设计、制造、供货范围、技术要求、检修与试验、性能保证、图纸资料交付等问题与北京****天环保设备有限公司（以下简称“卖方”），经技术交流和友好协商，达成如下技术协议，本技术协议为硫磺回收联合装置项目5000吨/年改造硫磺回收装置酸性气燃烧器的设计与制造商务合同的组成部分，随商务合同一起生效。

2 .本技术文件由酸性气燃烧器技术规格书等文件构成。

卖方对酸性气燃烧器所有设备的材料、制造、检验和验收负全部责任。

3.本技术文件是根据工程设计方编制的技术询价书的要求而编制的，卖方收到资料如下：（1）（文件编号PR-01/D4801）。

（2）《炉制造图总图》（文件编号PR-01/D4801）。

4.酸性气燃烧器根据买方提供的询价文件进行、制造、检验和验收、当无版本说明时，采用合同生效时期的最新版本。

5.卖方的质量控制体系按ISO9001-2000质量体系执行。

6.设备在制造过程中接受买方的监督和检验。

二、现场自然情况和公用工程情况1.安装地点自然条件：参照当地气候条件。

2.公用工程条件和能耗指标2.1 供电⋯⋯380V、220V；50Hz 需要量1000W;2.2 仪表风⋯⋯0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h2.3 氮气⋯⋯⋯0.7MPa(g)；常温需要量80Nm3/h2.4 燃料气⋯⋯0.4MPa(g)；常温需要量200Nm3/h参考组成(v%)：酸性气燃烧器数据表三、技术要求及产品特点1. 安装条件1.1室外安装；1.2酸性气燃烧器安装位置：酸性气燃烧炉；1.3安装方式：水平安装；2.技术要求2.1 适用于5000吨硫磺回收装置技术改造。

2.2 焚烧含酸性气，酸性气炉炉膛温度＞1450℃。

陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置硫磺库房钢结构制作安装施工方案编制：董大成审核：王永伟审定：王龙中化二建集团有限公司2017年3月3日目录1。

工程概况 (1)2。

编制依据 (1)3. 钢结构施工程序 (1)4. 钢屋架制作和安装 (2)5。

屋面、墙面压型钢板安装 (6)6。

钢结构的喷砂、防腐、防火涂料施工 (8)7。

质量保证措施 (9)8。

安全保证措施及文明施工 (10)9。

环境保护措施 (11)10。

劳动力组织 (11)11。

施工机具计划及用料 (11)1. 工程概况1。

1工程简介:陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目硫回收装置硫磺库房钢结构安装工程，主要包括硫磺库房屋架、支撑、系杆及钢柱制作安装及彩板维护等，必须精心、合理安排施工程序,统一调度，确保工程安全、顺利地进展.1.2钢结构优先考虑在厂外设置钢结构预制加工场地，集中进行预制工作，包括喷砂除锈、焊接、螺栓连接安装、组焊及涂刷防火涂料等工作，设立钢结构预制、组装平台,根据现场情况及吊装要求组装成片或成组后吊装就位。

1.3钢结构预制安装工程主要采用吊车和拖车、载重汽车，根据参数选用适用的吊车.吊车行走路线根据现场实际情况增设临时道路,以满足吊装需要。

2. 编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《钢结构焊接规范》GB50661—2011《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82—2011《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603—2009《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507—2011《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137—20133。

钢结构施工程序4。

钢屋架制作和安装4.1钢屋架制作(1）加工准备及下料（2）放样:按施工图放实样，放样时要予留焊接收缩量，经检查人员复验后办理予检核定手续。