喷涂固化炉、烘干炉、柜炉操作指导书

喷漆与烘干操作规程一、目的和适用范围二、操作准备1.检查喷漆设备和烘干设备的工作状态，确保设备正常运转。

2.准备合适的喷漆和烘干材料，确保材料质量符合要求。

3.确保操作环境干燥、通风良好，并做好防护措施，避免操作人员受到有害气体的危害。

4.将喷漆设备进行清洁和保养，确保设备无堵塞和漏洞。

5.对操作人员进行培训，使其了解操作规程和安全注意事项。

三、喷漆操作1.检查工作区域是否有易燃和易爆物品，及时清除。

2.确保喷漆设备的喷嘴清洁且通畅。

3.根据喷涂工艺要求，调整喷漆设备的压力和出漆量。

4.保持喷漆设备与作业面的适当距离，均匀地将喷漆材料喷洒在作业面上。

5.喷漆结束后，及时关闭喷漆设备，清洁喷嘴并保养设备。

四、烘干操作1.确保烘干设备的温度和时间设定符合工艺要求。

2.将待烘干的作业面放入烘干设备，确保作业面与设备表面的距离适当。

3.启动烘干设备，保持设定的温度和时间。

4.确保烘干过程中的通风良好，避免产生有害气体。

5.烘干完成后，关闭烘干设备，取出作业面。

五、安全注意事项1.操作人员在操作过程中需佩戴防护设备，如手套、护目镜等。

2.避免一人独立操作，操作人员之间要有有效的沟通协调。

3.确保操作现场无明火，设备和材料远离火源。

4.严禁吸烟和使用明火或火花产生的设备。

5.使用有害气体的材料时，要确保操作环境有充分的通风。

6.定期对喷漆设备和烘干设备进行检修和保养，确保设备的良好工作状态。

7.喷漆和烘干严禁在有害气体泄漏的情况下进行。

六、事故处理与记录1.如发生事故，立即停止喷漆和烘干操作，并采取应急措施，确保人员安全。

2.及时报告上级主管，并进行事故分析和调查。

3.记录喷漆和烘干操作的相关信息，包括喷漆和烘干设备的状态、操作人员、使用材料等。

七、操作常见问题及解决办法1.喷漆设备堵塞：清洗喷嘴或更换新的喷嘴。

2.喷漆面不均匀：调整喷漆设备的压力和喷漆量。

3.烘干温度不达标：检查温度设定装置，修复或更换设备。

UV固化炉设备作业指导书A版设备名称规格型号设备编号关重设备/一般设备设备作业指导卡A版重庆宗申机车工业制造有限公司 UV固化炉关重设备序号作业内容一设备安全操作规程指导卡1 操作者必须经过上岗前培训，并持有操作证方能独立操作。

2 在使用本操作系统前请了解该线所有配备设备，必须熟读设备使用说明书，操作流程和工艺流程。

开机准备工作:1、检查电压是否在正常范围内有无缺相。

2、抽气扇有无异声，方向是否正确。

3、 UV3 灯是否正常完好。

4.混风装置无异常。

4 开机操作:1、开启总电源总制，启动UV炉。

2、开启火牛冷却扇，后开启UV灯设备运行中的注意事项:1、注意观察设备运行情况，并作设备运行记录。

2.、按时(1次/小时)对设备进行5 循检6 关机:下班时关闭UV炉并切断电源每周至少一次对设备的混风装置、UV灯管进行一次全面检查并清洁炉胆，发现问题及时处理。

对不能排除的7 设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告停机后根据运行情况进行维修保养，保持设备状态良好，清洁卫生。

每周至少一次对设备转动部位进行一次8 全面检查，发现问题及时处理。

对不能排除的设备故障,及时向设备动力课长或相关部门报告。

操作人员应该坚守岗位做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程。

应该认真填写设备点注意指示灯及工作温度 9 检记录，对设备运行的问题要力所能及处理，并详细作好设备运行书面记录。

二设备日常点检指导卡自主检查专职检查备注点检内容和标准序号点检项目检查方法/工具检查频次检查方法/工具检查频次 1 机械 1. 抽气扇工作正常，运行灵活。

2火牛散热装置目测/试运行每天目测/万用表每周 2 电器 1.控制柜仪表、按钮无破损、显示正常。

2.各共位照明目测/试运行每天目测/万用表每周正常。

3. UV 灯线路规范、完好，无裸露。

3 性能良好，运转正常目测/试运行每天眼观/万用表每周4 外观设备表面无油漆脱落，无泡、冒、滴、漏现象目测、听/扳手等每班目测/扳手等每周5 清洁设备表面无灰尘、无杂物目测、听/无每班 / 每周6 防护装置完好无损坏目测、听/无每班目测、焊接/焊机每周7 其它通风管路内无堵塞目测/试运行每天 / 每周三设备润滑指导卡序号润滑部位油的种类达到标准润滑周期责任人备注无 / / / /四设备定期维护指导卡自主维护专职维护备注达到标准序号维护内容维护方法/工具维护频次维护方法/工具维护频次烘房内部清洁无灰尘、污渍、杂物、集 1 清洁/拖帕等每周 / 每周油2 抽气扇工作正常，运行灵活目测/试运行每天目测/试运行每周3 通风管路管路内无堵塞触摸/试运行每天触摸/试运行每周4 配电柜各按钮无破损、有效目测/试运行每天目测/万用表每周5 配电柜显示仪表、显示正常目测/试运行每天目测/万用表每周6 控制柜线路规范 / / 规整线路/万用表每周7 UV灯线路规范、无损坏目测/试运行每天目测/万用表每周 10 火牛散热装置工作正常目测每天目测/万用表每周 9 设备表面清洁、无杂物目测每天目测每周 10 各工位的照明完好，线路无裸露 / / 更换/扳手/万用表每周 11 自然风槽无杂物清理次/半年清洁 \ 标记处数更改文件签字日期编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标准化(日期) 批准(日期)。

喷涂作业指导书SOP格式（二）引言概述：本文为喷涂作业指导书SOP格式（二），旨在为喷涂作业人员提供一份详细的操作指南。

本指导书包括了喷涂作业的准备、设备、操作流程、安全注意事项等方面的内容，以确保作业顺利进行并保证操作人员的安全。

正文：1. 准备工作a. 检查喷涂区域，确保周边环境整洁、无杂物。

b. 确认所需喷涂材料及喷涂工具是否齐全。

c. 检查喷涂设备的工作状态，包括压缩空气供应、喷枪等。

2. 喷涂设备设置a. 调整喷涂设备的喷枪压力，根据喷涂工艺要求进行设置。

b. 检查喷涂设备的喷嘴，确保喷嘴清洁且没有堵塞。

c. 根据喷涂材料的规定，合理调整喷涂设备的喷涂距离和角度。

3. 操作流程a. 涂装表面处理：清洁涂装表面，去除油污和尘埃，确保表面平整。

b. 喷涂准备：混合喷涂材料，根据比例调配添加剂，搅拌均匀。

c. 喷涂操作：进行喷涂前的试验涂，确认喷涂质量，然后进行正式喷涂操作。

d. 喷涂间隔和涂层厚度：根据喷涂工艺要求，进行涂层间隔时间和涂层厚度的控制。

e. 喷涂顺序和覆盖率：按照规定的喷涂顺序进行喷涂，确保涂膜完整、均匀。

4. 安全注意事项a. 佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和呼吸器等。

b. 在喷涂作业区域设置警示标志，以提醒他人注意安全。

c. 使用易燃喷涂材料时，注意防火措施，确保作业区域的通风良好。

d. 操作时保持稳定姿势，避免姿势不当导致喷涂不均匀或喷涂材料溅到身体上。

5. 总结通过本文提供的喷涂作业指导书，我们可以清楚了解喷涂作业的准备工作、喷涂设备设置、操作流程和安全注意事项等方面的内容。

遵循操作指南，并严格遵守安全规定，可以确保喷涂作业的顺利进行，并保证操作人员的安全。

固化炉操作规程固化炉操作规程一、安全操作准则1.\t在操作固化炉前必须佩戴符合规定的劳动防护用具，如防护服、防护鞋等。

2.\t严禁在无燃气泄漏情况下直接点燃煤气，必须使用点火器或点火装置进行点火操作。

3.\t操作者必须经过专业培训，掌握操作流程和规程，并且具有基本的火灾扑救知识。

4.\t固化炉工作期间，只有经过授权的人员可以操作，非操作人员禁止进入固化炉作业区。

5.\t在发现煤气泄漏或其他安全隐患时，应及时停止操作，并立即采取相应的安全措施。

6.\t在操作固化炉时，必须保持良好的通风状态，避免燃气积聚引发爆炸。

二、固化炉开机操作规程1.\t检查固化炉设备的供电、电压和连接是否正常。

2.\t确认固化炉内没有残余物，清理固化炉内的煤渣或其他杂物。

3.\t打开天然气阀门，通过管道供给煤气。

4.\t打开固化炉点火器或点火装置进行点火操作，确保点火正常。

三、固化炉运行操作规程1.\t在固化炉运行过程中，定期检查炉内温度和压力是否在正常范围内。

2.\t保持适宜的煤气供应，避免出现煤气不足或过量的情况。

3.\t定期检查固化炉的炉门、炉体和密封装置是否完好，防止煤气泄漏。

4.\t定期檢查固化炉煤气管道和电缆是否正常，如发现问题及时维修。

5.\t操作人员应时刻注意固化炉的工作状态，如发现温度异常或其他异常情况，应及时停机检查。

四、固化炉停机操作规程1.\t停机前，将固化炉内的残余物清理干净，如煤渣等。

2.\t关闭天然气阀门，停止供给煤气。

3.\t关闭固化炉点火器或点火装置。

4.\t等待固化炉冷却后方可进行后续维修或保养工作。

五、固化炉紧急事故处理规程1.\t如固化炉发生煤气泄漏或其他安全事故，应立即停机，切断供电并通知主管领导。

2.\t在紧急情况下，根据紧急预案进行相应的事故应急处置措施。

3.\t在火灾发生时，应立即使用灭火器进行灭火，并迅速报警并疏散周围人员。

六、固化炉保养维护规程1.\t定期清洁固化炉内部，保持炉体的清洁和无杂物。

喷涂作业指导书SOP格式（一）引言概述：喷涂作业是一种常见的涂装方式，广泛应用于工业生产和装饰工程中。

为了确保喷涂作业的质量和安全，制定一份详细的喷涂作业指导书(SOP)是必要的。

本文将按照SOP格式，分为引言概述、正文内容和总结三个部分，详细介绍喷涂作业指导书的编写要点。

正文内容：一、喷涂作业前准备1. 确定喷涂材料和设备2. 准备工作区域3. 质量控制和安全措施4. 确保涂装表面的净化和处理5. 确定涂装方案二、喷涂作业的步骤1. 涂装设备的正确操作2. 调节涂料的喷雾和喷涂厚度3. 控制喷涂速度和喷涂距离4. 注意涂装的重叠和均匀性5. 注重作业人员的安全防护三、喷涂作业的质量控制1. 检查涂装表面的净化程度2. 检测涂料的质量和稳定性3. 控制喷涂厚度和重叠度4. 检查涂装表面的平整度和光泽度5. 进行涂装后的维护和清理四、喷涂作业的常见问题及解决方法1. 喷雾不均匀2. 涂层发生起皮或开裂3. 出现颜色不匹配或变色4. 涂层出现泡沫或气泡5. 喷涂效果不满意五、喷涂作业的安全注意事项1. 进行必要的防护措施2. 遵守涂料的安全操作规范3. 定期检查和维护喷涂设备4. 喷涂现场保持整洁和通风5. 严格遵守相关法律法规和标准要求总结：喷涂作业是一项需要高度注意细节和安全的工作。

本文介绍了喷涂作业指导书的编写要点，包括喷涂作业前准备、喷涂作业的步骤、喷涂作业的质量控制、喷涂作业的常见问题及解决方法，以及喷涂作业的安全注意事项。

通过遵循喷涂作业指导书的要求，可以提高喷涂作业的质量和效率，确保操作人员的安全。

固化炉操作规程范文固化炉是一种用于热处理工艺的设备，旨在将材料加热到一定温度并保持一段时间，以实现固化和硬化的效果。

固化炉操作规程是为了保证固化炉的安全操作和高效生产而制定的规范，下面是一份固化炉操作规程的范本。

一、安全管理1.操作前应检查固化炉的电源、电器设备及温度控制装置是否正常工作。

2.使用固化炉时，应确保周围环境无易燃、易爆、有毒物质及其它危险物品。

3.不得私自更改固化炉的电气线路，如有损坏应及时报修。

4.操作过程中应穿着符合安全要求的防护衣物、手套、安全鞋等个人防护用品。

5.禁止在固化炉周围存放易燃物品，以免引发火灾。

6.禁止对固化炉进行未经授权的操作和调试。

二、操作要点1.固化炉的使用应根据生产工艺要求进行预热，预热时间和温度应在工艺要求范围内进行设置。

2.操作前应检查固化炉是否清洁干净，无积灰和杂物，以免影响固化效果。

3.操作时应注意控制温度，在炉温达到设定温度后，应控制好时间进行固化。

4.操作过程中应注意观察固化炉的工作状态，如发现电器设备异常、温度异常等情况，应停止操作，并及时报修。

5.操作过程中禁止将手或其他物体伸入固化炉内，以免造成烫伤或其他伤害。

6.固化炉操作结束后，应将温度调至最低，并关闭电源，将固化炉内的残留物清理干净。

7.禁止在固化炉周围存放易燃物品，以免引发火灾。

三、维护保养1.定期对固化炉进行检查，确保温度控制装置、电气线路等设备正常工作。

2.定期对固化炉进行清洁，除去固化炉内的积灰和污物。

3.定期对固化炉进行润滑，保持设备的正常运转。

4.保持固化炉周围环境整洁干燥，防止尘埃积累和腐蚀设备。

5.在操作结束后，及时对固化炉进行封盖，以防尘埃进入设备内部。

四、操作事故处理1.操作过程中如发生事故，应立即停止操作，并向上级报告。

2.如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器或其他适当的灭火设备进行灭火。

3.如发现有人员受伤，应立即停止操作，并进行急救处理，并及时报告上级。

篇一：《喷漆作业指导书》喷漆作业指导书喷漆作业指导书一、前期处理1、坯面清理：根据车辆修复后的状况，采用除锈剂、砂纸、铁刷等进行。

2、除锈后，用清水将坯面清洗干净，用棉丝等将须抹腻部位擦拭干净，干燥10分钟。

3、用2号60目粗砂布将须喷漆部位进行打磨。

4、用清水清洗后，用棉丝等将打磨部位擦拭干净，干燥10分钟。

5、坯面清理后自检要求：无锈、无剩余不牢固漆皮、无油污。

二、刮腻子1、调配原子灰，原子灰和固化剂的比例为50：1。

2、用调配后的原子灰填在金属表面凹处补修复表面。

3、干燥：大气温度20℃以上时，自然干燥，干燥时间不少于20分钟。

大气温度低于20℃，红外线烤干，干燥不少于5分钟。

温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间，每低5度干燥时间延长10分钟。

每高5度干燥时间缩短5分钟。

用红外线烤干时，干燥时适当缩短。

当环境湿度大于85%以上时，禁止用原子灰填补修复操作。

第一道腻子干燥后，用2号60目干砂布将填补修复表面进行曲打磨。

4、第二遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）5、第二道腻子干燥后，用p150-p240号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

干燥方法（同3）6、第三遍用原子灰填补修复不平表面。

干燥方法（同3）7、第三道腻子干燥后，用p600-p800号水砂纸将填补修复表面进行打磨。

8、个别有砂眼的地方用砂眼灰找平。

用p800-p1000号水砂纸将修补表面磨平。

干燥方法（同3）9、填补修复表面后自检要求：无砂眼，无砂纸道痕、完全平整、光滑。

三、喷底漆1、配合比例：稀料与底漆比例为2：1用搅拌尺充分搅匀。

2、喷底漆：喷枪喷嘴直径ф1.5—1.8mm，将喷枪的压力调至 0.3±0.1mpa，使喷枪喷出的液体呈直角、扇面形、喷嘴至漆面约15-20㎝。

3、干燥：大气温度常温时（20度以上），干燥时间不低于10分钟，大气温度过高、过低时，适当延长或缩短干燥时间。

4、打磨：用p1000号水砂纸将喷漆表面进行打磨至平整、光滑。

喷涂固化炉烘干炉柜炉操作指导书一、引言喷涂固化炉烘干炉柜炉是一种用于涂料固化和烘干的设备，广泛应用于涂装行业。

本操作指导书旨在向操作人员提供有关喷涂固化炉烘干炉柜炉的使用和操作的指导。

二、设备概述喷涂固化炉烘干炉柜炉由炉体、加热系统、控制系统等组成。

炉体为密封结构，内部设有加热元件。

加热系统可根据需要进行调节，控制系统用于实时监测和控制温度。

三、操作准备1. 检查炉体和所有配件是否完好无损。

2. 准备涂料和待烘干的工件。

3. 确保操作环境通风良好。

四、操作步骤1. 打开炉门，并将待烘干的工件放入炉体内。

2. 关上炉门，确保炉体密封。

3. 打开控制系统，将设定温度调至所需温度。

4. 等待炉体温度升至设定温度，并保持一段时间，使工件彻底固化。

5. 关闭控制系统，待炉体冷却后打开炉门。

6. 取出已经固化和烘干的工件，进行下一步操作。

五、注意事项1. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如防护眼镜、手套等。

2. 在使用喷涂固化炉烘干炉柜炉时，应确保操作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。

3. 使用过程中应严格按照操作指导书的要求进行操作，不得随意调整设备参数。

4. 炉体表面温度较高，请切勿直接接触以避免烫伤。

5. 涂料固化和烘干过程中，应确保工件均匀受热，避免局部过热或不均匀问题的发生。

六、维护保养1. 定期清洁炉体内部和外部的积尘和污垢。

2. 检查加热元件和控制系统的工作状态，如有故障及时维修和更换。

3. 定期检查炉体密封性能，如有破损及时更换密封件。

4. 特殊情况下，如长时间未使用，应切断电源，确保设备安全。

七、故障排除在使用喷涂固化炉烘干炉柜炉过程中，可能会遇到一些故障，如设备无法启动、温度无法控制等。

如果遇到故障，请立即切断电源，并联系相关技术人员进行维修。

结语本操作指导书主要介绍了喷涂固化炉烘干炉柜炉的使用和操作，以及日常的维护保养和故障排除。

操作人员在使用设备前应仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作，以确保设备的正常使用和安全性能。

固化炉安全操作规程前言固化炉是一种用于烘干、固化、加热等工艺的设备，广泛应用于化工、医药、电子等行业。

然而，固化炉操作存在一定的危险性，因此，在使用固化炉时，需要遵守一定的安全操作规程，以确保人身安全和生产质量。

本文档旨在介绍固化炉的基本操作规程，以便工作人员正确、安全地操作固化炉。

操作规程1. 设备检查在使用固化炉之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，不存在任何安全隐患。

具体的操作内容如下：1.检查炉门、炉膛等部件是否完好，无损坏、漏气等情况；2.检查加热元件、电缆等部件是否良好，有无断裂、老化等问题；3.检查控制系统、仪表等设备是否正常，能否正常启动、停止等；4.检查排气系统是否畅通，能否正常排放；2. 加料准备在加料之前，需要进行一些准备工作，以确保加料的安全和稳定性。

具体的操作内容如下：1.检查加料是否符合规定，不能超负荷加料，避免引起炉内温度过高、压力过大等安全事故；2.检查加料方式是否正确，避免加料不均匀而导致温度不均衡；3.确认是否需要加入惰性气体，以保证炉内温度、气氛稳定。

3. 加热操作固化炉加热操作需要注意以下规程：1.首先启动循环风机，确保炉内空气流通，避免氧气不足而引起爆炸等危险情况；2.只能从低温逐渐升到高温，不能急剧升温；3.当达到所需温度时，需要保持一段时间，待材料完全固化后才可停止加热；4.停止加热后，需要等待一段时间，直到炉内温度降至安全范围后方可打开炉门。

4. 关机操作固化炉关机时，需要注意以下规程：1.先停止循环风机，待炉内气氛稳定后，再停止加热；2.等待一段时间，以便材料固化完全，并确保炉内温度、气氛达到安全范围后方可关闭电源；3.关闭电源和气源之前，需要检查炉内是否有材料残留，避免引起火灾、爆炸等危险情况。

安全注意事项在操作固化炉时，需要特别注意以下事项，以确保人身安全和设备安全：1.必须由专业人员操作设备；2.严禁在加热过程中打开炉门，避免热风喷出导致烧伤；3.禁止在固化炉周围进行危险操作，以免影响设备稳定性；4.必须保持设备清洁，避免积尘导致设备老化、漏气等；5.操作过程中要保持警觉，对温度、压力等参数进行实时监测，避免发生事故。

珠海天度光原有限公司全自动化喷涂设备操作规程范围本规程规定了全自动化喷涂设备(包括前处理、喷涂、后处理）的基本操作要求。

本规程适应于本公司喷涂车间全自动化喷涂生产设备.目的开机前准备：逐项检查压缩空气、过滤水、房间温湿度的供应状况，确保满足生产线工艺要求：自来水供应压力≮3 bar;纯水电导率〈10 µs/cm；压缩空气干燥、纯净、供应压力≮6 bar。

检查并确认所有管路无渗漏、阀门处于正确开启状态、仪表指示及控制系统工作正常。

检查前处理线各喷淋工位的喷嘴，对已堵塞或喷淋不畅的喷嘴及时清洗或更换。

检查前处理所有水箱水位，如有必要进行及时补水、补液，防止液位低而导致喷淋泵干抽。

根据化验结果逐项查对前处理槽液的主要指标是否在控制范围之内，如果低于控制指标，计算并补加相应化学药剂。

检查并确保调漆间涂料种类、色泽;确保各储漆罐内的油漆已按相应的工艺操作规程调整到工艺粘度并已按要求过滤；确保生产足够的生产所需。

储漆罐新投入使用或更换油漆种类、颜色前，应先用溶剂仔细清洗罐壁、搅拌器、供漆泵及相应管阀系统，确保不会导致串漆或杂色。

检查调漆间、喷漆室压缩空气及过滤器状况，确保空气压力及清洁度达到工艺要求。

对照工艺参数调整并检查调漆间各控制阀的压力，确保各相应供漆泵组正常运行。

检查各手动阀、供漆管路、溶剂及油漆循环并确保工作正常。

通压缩空气，检查并确保空气压力、过滤器工作正常。

检查喷房各旋碟的供漆、供气管路和阀,确保运行正常。

检查相应的各Ω喷漆房送、排风机并确保运行正常,确保整体喷涂操作间的送排风运行正常.由于旋碟为高速旋转设备、往复机为具有机械惯性的垂直运行设备、喷涂设备及控制设备带有静电高压,开机前必须检查并确保喷涂区和运动区设备(包括往复机、旋转机构、悬链传送系统等）和操作人员的安全状态.过程处理设备开机运行(顺序）:合上设备控制柜电源开关，将电分别送到中央控制柜和各喷漆房控制柜。

立式氟碳线可以通过总控制屏上进行选择设置自动和半自动两种方式启动系统，进入全自动运行方式只要在系统的红外触摸屏上按下自动启动按钮即可。

烘干炉操作说明烘干炉分自动手动两种操作方式，自动方式由PLC程序系统启动停止各个风机及燃烧器，手动方式由人工启动停止每个设备，使烘干炉正常运行1，检查各设备的启动电源（断路器）是否闭合。

2，检查控制电源（控制柜“控制开关”）是否打开，即PLC电源上电和直流电源上电指示灯亮。

3，手动状态：将手动/自动旋钮开关旋转到手动位，依次按下各个风机的启动按钮（绿色），风机启动后相应指示灯亮，停止风机时按下所需停止风机的停止按钮（红色）。

注意：启动各风机时应有一定延迟时间，待启动风机指示灯亮时再启动一下风机，严禁短时间内按下多个风机启动按钮。

4，自动状态：将手动/自动旋钮开关旋转到自动位，按下自动启动按钮（绿色），各风机一定顺序自动启动。

停止时按下自动停止按钮（红色），各风机停止，排废气风机和热循环风机需延时一段时间后停止。

5，燃烧器的启动与停止：风机启动后需一定的吹扫时间后燃烧器才可以启动。

控制柜风机手动启动时燃烧器需本地启动，启动时需手动按下启动按钮，停止时需手动按下停止按钮。

控制柜自动启动时燃烧器需远程启动，不需人工操作。

注意：燃烧器与循环风机设有安全连锁，务必确保先启动热循环风机后启动燃烧器，先关闭燃烧器后关闭热循环风机的开关机顺序。

6，一般问题的解决：1）热循环风机频繁启动会有热过载保护，导致风机不能启动。

解决方法：复位热过载保护按钮，过一段时间后再启动风机。

2）控制电源（钥匙旋钮开关）合上后电源指示灯不亮。

解决方法：控制电源断路器跳闸，重新合闸。

3)风机风压开关报警。

解决方法：因为风压开关动作灵敏易误动作，风压开关报警时需到现场确认是否为误动作，确认风机无皮带断裂停转等故障时，可按下故障复位和该风机的启动按钮，报警可消除。

喷涂固化烘烤操作指导书
1、操作人员必须经培训合格后上岗，并熟悉本工种各项安全操作
规程,且做到严格贯彻执行。

2、开启电源开关（设置固化烘烤、运转链速到适合该产品规定范
围内）。

3、启动热风机开关。

4、启动点火开关。

5、启动回风机开关。

6、启动振动筛开关。

7、进行设备参数设置面板（设置参数：设置升降机AB，上行程输
入，下行程输入，上行程停顿，下行程停顿，振动筛工作时间，停顿时间到该产品规定范围内）。

8、启动电流、电压、喷粉量控制器开关（设置电流、电压、喷粉
量到该产品规定范围内）。

9、下班前按清洁周期表进行操作。

10、启动开关后观察设备是否正常运转，若报警开关响起应立即关
闭所有电源，并报电工或机修对设备进行维修，维修完成后重新进行上述操作进行生产。

2015-1-12。

喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。

3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

喷涂车间作业指导书（二）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。

喷涂烘烤炉操作规程喷涂烘烤炉操作规程一、目的为了确保喷涂烘烤炉的安全使用和正常运行，减少事故的发生，特制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于喷涂烘烤炉的操作人员。

三、工作前的准备1. 操作人员应熟悉喷涂烘烤炉的结构、性能和工作原理，并了解相关安全规定。

2. 检查喷涂烘烤炉的设备是否完好，有无异常情况，如燃烧器、通风系统等。

3. 确认喷涂烘烤炉的工作环境安全，地面清洁无障碍物。

4. 确保喷涂烘烤炉所需的工具、涂料等设备和物资齐全，并放置在易取得的位置。

四、安全操作规程1. 操作前应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。

2. 确认喷涂烘烤炉内的涂料为可燃性物质前，应关闭喷涂烘烤炉的电源和气源。

3. 操作过程中，禁止随意拆卸和调整喷涂烘烤炉的部件或机械设备。

4. 操作人员应时刻注意喷涂烘烤炉的运行状态，如发现异常现象应立即停机检查。

5. 喷涂过程中，应保持通风系统正常运行，确保室内空气流通，防止有害气体积聚。

6. 定期检查喷涂烘烤炉内的滤网和过滤器，如发现堵塞应及时清理和更换。

7. 定时清理喷涂烘烤炉的内部杂物和残留物，避免其堆积而影响机器的运行和安全性。

8. 操作人员应定期接受事故应急救援和消防知识培训，能够灵活应对突发状况。

五、事故应急处理1. 发生火灾时，迅速切断电源和气源，使用灭火器进行初期扑灭。

2. 如火势难以扑灭，应立即报警，同时进行紧急疏散。

3. 人员受伤时，应立即进行急救处理，保证受伤人员的安全。

六、操作人员的安全意识1. 安全第一，任何时候都不可忽视安全隐患。

2. 所有操作人员必须经过培训并具有一定的工作经验才能上岗。

3. 在操作中要尽量遵守规定的操作程序，严禁违规操作。

4. 对于新进人员，要进行安全培训，并由有经验的人员进行辅导。

七、操作不当的责任处罚1. 违反操作规程，造成轻微事故者，应进行批评教育，督促其改正。

2. 违反操作规程，造成一般事故者，应当接受相应的处罚并进行再培训。