电镀结合力测试方法

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀2.3.1.2.3.1.将3M10a)b)d)2.3.1.真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；1.2.3.其中：1.2.3.1.2.3.4.十一.12.??表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

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第43卷第6期2020年12月V ol.43No.6Dec.2020辽宁科技大学学报Journal of University of Science and Technology Liaoning 电沉积制备W-Co 合金镀层及其耐蚀性能研究赵海瀛，翁夺，路金林，陈书文（辽宁科技大学材料与冶金学院，辽宁鞍山114051）摘要：为了缓解腐蚀，增强基体的使用寿命，以钛金属为基体，采用电沉积法制备了W-Co 合金镀层。

使用扫描电镜对镀层的晶粒尺寸和微观形貌进行表征，利用Autolab 电化学工作站测试镀层在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀电流密度。

研究了不同电流密度、主盐浓度及pH 值对合金镀层性能的影响规律。

结果表明，电镀液中钨盐质量浓度为0.08mg/mL 时，镀液温度为65℃，pH 值为6，钴盐浓度为0.1mol/L ，电流密度为50mA/cm 2，腐蚀电流密度为7.294×10-5A/cm 2时，W-Co 合金镀层表现出良好的耐腐蚀性。

关键词：W-Co 合金镀层；钨酸钠；共沉积；耐腐蚀性；电沉积中图分类号：TQ153.2文献标识码：A 文章编号：1674-1048（2020）06-0401-05DOI ：10.13988/tl.2020.06.001表面处理技术可以有效提高金属的物理化学性能。

电沉积法制备合金镀层具有工艺流程短、原料损失小、能耗低、可大规模生产等优点［1］，是最有效的表面处理方法之一。

传统的铬镀层虽然具有良好的装饰性和功能性，但含铬的镀液有毒且严重污染环境，从而限制了它的应用［2］。

研究发现，Ni-Co 、Ni-W 、W-Co 等合金镀层可代替含铬镀层［3-4］，其中W-Co 合金镀层具有优良的耐蚀性、耐热性、耐磨性、耐疲劳和抗氧化性，常被应用在航天、国防和海洋大气腐蚀环境中［5-6］。

早在2002年，陈颢等［7］就提出用恒电流法制备W-Co 合金镀层，镀层外观和色泽与含铬镀层相近，且镀液的分散能力和覆盖能力较好，但镀层的硬度较低［8］。

电镀结合力测试方法
1. 划痕法呀，就像在物品上轻轻划一道痕迹一样简单。

你看，用一个硬度比较高的工具在电镀层上划一下，如果电镀层没起皮、没脱落，那结合力不就挺好嘛！就像你和好朋友的关系很牢固，怎么推都不会散一样。

2. 弯曲法，嘿，这可真是有趣呢！把电镀后的样品弯曲一下，要是电镀层没出现裂缝啥的，这不就说明结合力强嘛！这就好比一根有韧性的树枝，怎么弯折都不会断呀。

3. 热震法，哇塞，想象一下把东西放到热水里又快速放到冷水中，就这么来回折腾。

如果电镀层能经得住这种折腾而不剥落，那结合力肯定杠杠的！这就跟人经得起大起大落一样厉害！
4. 拉力法，这就好像拔河一样呢，用一定的力去拉电镀层，看看它会不会轻易就被拉下来。

如果拉半天都没事，那结合力可真棒呀！就如同坚固的城墙，怎么攻打都屹立不倒。

5. 冲击法，跟砸东西有点像哦！用个小锤子啥的敲一下电镀的物品，电镀层安然无恙的话，那结合力肯定没问题呀！这不正像人面对突然的打击也能坚强应对吗？
6. 剥离法，嘿，这就像是撕贴纸一样，要是很难撕下来或者撕的时候没把电镀层弄坏，那结合力太好啦！就如同粘得死死的胶，怎么都弄不开。

7. 锉刀法，用锉刀在电镀层上锉一锉，就像生活中打磨一样。

要是电镀层依然稳稳当当的，那结合力得多棒呀！就好像经过磨练的人变得更加坚韧。

总之，这些电镀结合力测试方法都各有特点，都能很好地检测出电镀层结合力到底好不好呢！。

文章编号:1001-3849(2010)01-0034-03 镀层与基体的结合力覃奇贤,　刘淑兰(天津大学化工学院,天津　300072)摘要:镀层与基体(或中间镀层)之间的结合力是镀层的重要机械性能。

介绍了镀层与基体的结合力定义、影响因素及测量方法。

结合生产实际举例说明镀层与基体结合力不良的危害,以及改善镀层与基体结合力的措施。

分析了镀层与基体的结合力和镀层内应力的区别和联系。

关　键　词:结合力;基体;镀层;内应力中图分类号:T Q 153 文献标识码:BA d h e s i o n o f C o a t i n g w i t hS u b s t r a t eQ I NQ i -x i a n ,L I US h u -l a n引　言在表面处理技术中,不论是生产实践还是研制新的镀层(或涂层),在镀层(或涂层)性能的测试中,必须首先测量镀层(或涂层)与基体(或中间镀层)之间的结合力,如果结合力不良会出现镀层剥落、鼓泡或开裂等现象,不仅影响外观,而且还会恶化镀层的防护性、耐磨性及耐蚀性等性能。

可以这样说,如果镀层(或涂层)与基体的结合力不合格,则镀层其它性能的测定将失去意义,或者说该镀层(或涂层)无实用价值。

下面简要介绍一下结合力的定义、影响因素、测量方法及提高结合力的措施。

1　镀层与基体结合力的定义镀层与基体的结合力是指镀层与基体之间的结合强度,也就是单位面积的镀层从基体上剥离所需要的力。

2　镀层与基体结合力的类型2.1　基本的结合力也叫理想的结合力,是镀层与基体完全接触时的结合力。

这种结合力来自范德华力、静电作用力或者化学键合力。

基本的结合力实际上是无法测量的最大的结合力。

2.2　实际的结合力是指用各种测定方法实际测量得到的结合力,它是单位面积的镀层与基体分离所需的力(或能量)。

基本的结合力是理想状态下的结合力,实际测量得到的结合力小于基本结合力。

3　结合力的影响因素3.1　基体与镀层接触面积的影响镀层与基体的接触面积越大,则结合力越大,若镀层与基体完全接触,可以获得最大的结合力,即无法测量的理想状态下的结合力[1]。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/251、目的为规范检验员对电镀件可靠性要求的判定。

2、范围本规范适用于本公司加工之电镀品和电镀－封漆品的可靠性测试。

3、职责3.1 IQC负责来料电镀件的可靠性检验及判定3.2 品质主管负责检验结果的审核。

4、流程4.1可靠性试验的抽样除非客户另有规定，否则，所有可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表1执行。

注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。

表1可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样类别批量样本量接收数拒收数正常检验≤35 000 3 0 1加严检验 5 0 11）根据GB/T 2828.1，水平S-1，接收质量限4.0%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。

3）批量小、贵重、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。

4.2百格/TAPE测试4.2.1测试方法a) 百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验。

b) TAPE测试：操作方法同百格测试，区别在于无需划百格，而直接用胶带测试。

4.2.2判定标准a) TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。

b) 百格测试：4B（在切口的相交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。

制订单位：品质部制订日期：2020/3/25 ASTM等级ISO等级判定标准0B 5级脱落总面积大于65%1B 4级切口边缘大片剥落，或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%2B 3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B 2级切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15% 4B 1级在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%5B 0级切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落4.2.3注意事项客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。

电镀与表面处理作业指导书第1章电镀与表面处理基础 (3)1.1 电镀原理概述 (3)1.2 表面处理的目的与意义 (4)1.3 电镀与表面处理技术的发展与应用 (4)第2章电镀前的预处理 (5)2.1 表面清洗 (5)2.1.1 目的 (5)2.1.2 方法 (5)2.1.3 工艺流程 (5)2.2 表面整平 (5)2.2.1 目的 (5)2.2.2 方法 (5)2.2.3 工艺流程 (5)2.3 表面活化和抛光 (6)2.3.1 目的 (6)2.3.2 方法 (6)2.3.3 工艺流程 (6)第3章常见金属电镀工艺 (6)3.1 镀锌 (6)3.1.1 工艺概述 (6)3.1.2 工艺流程 (6)3.1.3 工艺参数 (6)3.2 镀铜 (6)3.2.1 工艺概述 (6)3.2.2 工艺流程 (7)3.2.3 工艺参数 (7)3.3 镀镍 (7)3.3.1 工艺概述 (7)3.3.2 工艺流程 (7)3.3.3 工艺参数 (7)3.4 镀铬 (7)3.4.1 工艺概述 (7)3.4.2 工艺流程 (7)3.4.3 工艺参数 (8)第4章特殊电镀工艺 (8)4.1 金合金电镀 (8)4.1.1 概述 (8)4.1.2 工艺流程 (8)4.1.3 注意事项 (8)4.2 钛电镀 (8)4.2.1 概述 (8)4.2.2 工艺流程 (8)4.2.3 注意事项 (9)4.3 铑电镀 (9)4.3.1 概述 (9)4.3.2 工艺流程 (9)4.3.3 注意事项 (9)4.4 稀土电镀 (9)4.4.1 概述 (9)4.4.2 工艺流程 (9)4.4.3 注意事项 (9)第5章表面处理技术 (10)5.1 化学转化膜 (10)5.1.1 概述 (10)5.1.2 化学转化膜的类型 (10)5.1.3 化学转化膜制备工艺 (10)5.2 阳极氧化 (10)5.2.1 概述 (10)5.2.2 阳极氧化膜的类型 (10)5.2.3 阳极氧化工艺 (10)5.3 喷涂与喷漆 (11)5.3.1 概述 (11)5.3.2 喷涂与喷漆的类型 (11)5.3.3 喷涂与喷漆工艺 (11)5.4 粘接与密封 (11)5.4.1 概述 (11)5.4.2 粘接与密封的类型 (11)5.4.3 粘接与密封工艺 (11)第6章电镀与表面处理质量控制 (12)6.1 电镀与表面处理质量控制指标 (12)6.1.1 外观质量 (12)6.1.2 结合力 (12)6.1.3 耐腐蚀性 (12)6.1.4 晶粒度 (12)6.1.5 镀层厚度 (12)6.2 检测方法与设备 (12)6.2.1 外观质量检测 (12)6.2.2 结合力检测 (12)6.2.3 耐腐蚀性检测 (12)6.2.4 晶粒度检测 (12)6.2.5 镀层厚度检测 (13)6.3 质量控制措施 (13)6.3.1 原材料控制 (13)6.3.2 工艺参数控制 (13)6.3.3 设备维护与管理 (13)6.3.4 操作人员培训与管理 (13)6.3.5 质量检验与记录 (13)第7章电镀与表面处理过程中的环境保护与安全 (13)7.1 污染防治技术 (13)7.1.1 污染源控制 (13)7.1.2 污染物治理 (13)7.1.3 清洁生产 (13)7.2 废水处理与资源回收 (14)7.2.1 废水分类与处理 (14)7.2.2 资源回收 (14)7.2.3 废水处理设施运维 (14)7.3 安全生产与预防 (14)7.3.1 安全管理制度 (14)7.3.2 安全防护设施 (14)7.3.3 预防与应急处理 (14)7.3.4 员工培训与教育 (14)第8章电镀与表面处理设备维护与管理 (14)8.1 设备选型与配置 (14)8.1.1 设备选型原则 (14)8.1.2 设备配置 (15)8.2 设备维护与保养 (15)8.2.1 维护保养原则 (15)8.2.2 维护保养内容 (15)8.3 设备故障排除与维修 (15)8.3.1 故障排除 (15)8.3.2 维修方法 (15)8.3.3 维修注意事项 (16)第9章电镀与表面处理在特定行业的应用 (16)9.1 汽车行业的应用 (16)9.2 电子行业的应用 (16)9.3 家电行业的应用 (16)9.4 航空航天领域的应用 (16)第10章电镀与表面处理技术的发展趋势与展望 (17)10.1 绿色电镀与表面处理技术 (17)10.2 智能化与自动化 (17)10.3 新材料在电镀与表面处理中的应用 (17)10.4 未来发展展望与挑战 (17)第1章电镀与表面处理基础1.1 电镀原理概述电镀是一种借助电流在电解质溶液中使金属离子还原并沉积在导体表面的过程。

电镀白锌的验收标准及检测要点1．目的：加强对电镀白锌产品的管控、满足生产的顺利进行。

2．围：所有外协回来电镀白锌产品及外购镀白锌紧固件。

3．术语：主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。

表面缺陷：是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）各类针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、剥落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状和海绵状沉积层，以及应镀覆的部位而没有镀覆等疵病。

3．1针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

3．2麻点：在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

3．3起皮：镀层呈片状脱离基体的现象。

3．4起泡：在电镀层中由于镀层与底金属这间失去结合力而引起的一种凸起状缺陷。

3．5剥离：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的碎裂或脱落。

3．6阴阳面：批镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。

3．7斑点：指镀锌层表面的色斑缺陷，它是由于电镀过程中沉积不良，异物粘附或钝化液清洗不净造成。

3．8烧焦镀层：在过高电流密度下形成的黑暗色，粗糙松散，质量差的沉积物，其中含有氧化物或其它杂质。

3．9雾状：指镀层表面存在程度不一的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

3．10树枝状结晶：在电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树枝状或不规则突起的沉积物。

3．11海绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

3．12挂具印：挂镀件在电镀过程中在挂钩旁形成的颜色有异于正常颜色的痕迹。

4．电镀白锌产品的检验要求：4．1镀前的表面质量要求：4．1．1应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀等。

4．1．2零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤。

4．1．3焊接件应无焊料剩余物和溶渣等。

4．1．4铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。

4．2镀后的质量要求：镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。

台州黄岩明宇塑料厂1范围本标准规定了电镀产品的表面分区、表面质量要求、降级接收标准和检验方法。

本标准适用于电镀产品表面质量检验。

2表面的分区产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

（见表1）3表面质量分类（见表2）4产品质量要求合格的电镀产品按表3执行，降级接收的电镀产品表面按表4、表5执行。

表 4 电镀镜光表面的麻点、斑点、小泡点、凸起颗粒点降级接收要求注：1.缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2.无论产品上存在的是麻点、斑点，还是小泡点、颗粒点，表中规定了产品允许存在的缺陷点总个数。

3、缺陷点为二个以上时，两缺陷点间距大于10-20毫米。

4、电镀拉丝表面在上述规定的基础上，增加一个缺陷点。

表5注：1、缺陷点所在的表面积是指A面、B面和C面的表面积。

2、擦花条数为2条以上时，间距≥50毫米。

3、电镀拉丝表面降级接收标准在上述规定的基础上，增加一条擦花线条，沿拉丝纹路方向。

5检验方法5.1电镀层表面外观采用目力测试，视力达1.2以上，目测距离为45±5cm，在220V 50HZ 40W的日光灯下。

双手带作业手套握持电镀件，产品在长度方向先水平放置目测，再以长度方向为轴，用手旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

在水平方向目测完后，将产品以铅垂方向为轴，旋转90度，先用手上下倾斜目测，再以长度方向为轴，旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5.2螺杆、螺孔电镀后，相互配合件的配合性，试配组装检验其符合性。

5.3镀层结合力试验5.3.1试验仪器5.3.1.1百格刀：6个切割刃的多刃切割刀具，刀刃间隔为1mm。

5.3.1.2软毛刷5.3.1.3 3M胶带采用的胶带宽度为15mm左右。

5.3.1.4目视放大镜手把式的，放大倍数为2倍到3倍。

5.3.2操作方法5.3.2.1用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个)的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。

电镀镀层结合力缠绕实验国家标准一、摩擦试验法1、摩擦抛光试验在面积＜6cm²的镀层表面上，用一根直径为6mm、末端为光滑半球形的圆钢条作工具摩擦15s，摩擦时所施加的压力只限于擦光而不能削割镀层，随着摩擦的继续进行而出现长大的鼓泡，则说明镀层结合强度差。

本试验适用于检验较薄的镀层。

2、钢球摩擦滚光试验将试样放入一个内部装有直径377的钢球和用皂液作润滑剂的滚筒或振动滚光机内，其转速或振动频率及试验时间视试样的复杂程度而定。

结合不良的镀层经此试验后会起泡。

本试验适用于检验小零件上的薄镀层。

二、切割试验法1、锉刀试验将镀件夹在台钳中，用一种粗齿扁锉锉镀层的边棱。

锉刀与镀层表面大约成45°角，并由基体金属向镀层方向锉，镀层不得揭起或脱落。

本试验只适用于较厚的和较硬的镀层。

2、磨锯试验用砂轮、磨床、钢手锯或锯床对镀件进行磨削或切割。

磨锯方向是从基体金属向镀层的方向，然后检查磨锯断面镀层的结合强度。

本试验对镍、铬等硬、脆镀层特别有效。

3、划线、划格试验用一把刃口为30°锐角的硬质钢划刀在镀层表面上划两条相距为1mm的平行线或1mm²的正方形格子。

观察划线间的镀层是否翘起或剥离。

划线时的压力应使划刀一次就能划破镀层，到达基体金属。

本方法适用于薄镀层。

三、形变试验法1、凿子试验将一锐利的凿子，置于镀层突出部位的背面，并给予一猛烈的锤击。

如果结合强度好，即使镀层可能破裂或凿穿，镀层也不与基体分离。

本试验仅适用于厚镀层（大于125μm），不适用于薄的及软的镀层。

2、弯曲试验（1）将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180°，然后用放大4倍的放大镜，检查弯曲部分，镀层不允许起皮、脱落。

（2）将试样夹在台钳中，反复弯曲或拐折直至基体和镀层一起断裂。

观察断口处镀层的附着情况。

必要时可用小刀挑、撬镀层，镀层不应起皮、脱落。

或用放大4倍的放大镜检查，镀层与基体之间不允许分离。

本方法广泛用于薄片试件。

本规范规定了电镀检验标准的术语、技术要求、试验方法、检验规则等。

2.0适用范围(Scope)适用于本公司产品的零部件镀铬/镍层的质量验收。

3.0术语与定义 (Definition)3.1表面缺陷：镀层表面缺陷是指镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树支状和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

针孔：从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

麻点：在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。

起皮：镀层呈片状脱落基体的现象。

起泡：在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

削落：由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。

阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。

斑点：指镀层表面一类色斑、暗斑等缺陷。

它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。

烧焦镀层：在过高电流的情况下形成的黒暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

雾状：指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。

树支状结晶：电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝或不规则突起的沉积物。

绵状镀层：与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

4.2镀层厚度的术语：主要表面：制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。

局部厚度：在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值最小局部厚度：在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度平均厚度：采用称量法所得的厚度值或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。

主观面：能直接正视的外部表面和开启门后能看见的内表面。

非主观面：不明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。

多层陶瓷基板电镀层结合力不良的原因和解决措施周波;唐正生;许海仙;王宁【摘要】对多层陶瓷基板结合力不良批次产品的生产过程进行跟踪后发现:因热处理装架时产品的堆叠阻止了腔体中的空气与炉膛中的氮氢混合气氛充分交换,故残留的氧气令首镍层严重氧化,二次镀镍时按标准的前处理酸洗工艺无法有效去除氧化层,导致胶带法结合力测试后镀层起皮.通过调整热处理装架方式及延长二次镀镍前酸洗的时间,该问题得到了解决.【期刊名称】《电镀与涂饰》【年(卷),期】2018(037)023【总页数】5页(P1094-1098)【关键词】多层陶瓷基板;腔体;电镀;结合力;起皮缺陷;热处理;酸洗【作者】周波;唐正生;许海仙;王宁【作者单位】中国电子科技集团公司第四十三研究所,安徽合肥 230088;合肥圣达电子科技实业有限公司,安徽合肥 230088;中国电子科技集团公司第四十三研究所,安徽合肥 230088;合肥圣达电子科技实业有限公司,安徽合肥 230088;中国电子科技集团公司第四十三研究所,安徽合肥 230088;合肥圣达电子科技实业有限公司,安徽合肥 230088;中国电子科技集团公司第四十三研究所,安徽合肥 230088;合肥圣达电子科技实业有限公司,安徽合肥 230088【正文语种】中文【中图分类】TQ153.12;TG166.7近年来，以汽车电子、工业机器人为新增长点的电子产业发展迅猛，LED(发光二极管)等功率器件需求增加。

随着LED芯片的小型化，热流密度常达到100W/cm2以上[1]，需要借助高热导率的基板有效散热来延长芯片的使用寿命。

目前，常用的高热导率基板有低温共烧陶瓷板(LTCC)、高温共烧陶瓷板(HTCC)、直接键合覆铜板(DBC)和直接镀铜陶瓷板(DPC)4种。

国内的高导热陶瓷基板的材料主要以热导率在20 ～ 24 W/(m⋅K)之间的氧化铝为主，然而热导率达到150 ～190 W/(m⋅K)的氮化铝(AlN)材料才是最合适的选择。

综合实验锌镍合金电镀及其性能测试【碱性锌镍合金电镀】一、实验目的(1) 获得较稳定的碱性锌镍合金电镀工艺，能镀出厚度在8~15 um之间，含镍量在12~16 %之间、耐蚀性好、表面均匀且结合力较好的锌镍合金镀层;(2) 建立各工艺参数对锌镍合金镀层镍含量、相组成、耐蚀性的影响关系;(3) 对碱性锌镍合金共沉积类型机理探讨,能解释合金电镀中的各种现象、掌握规律,预测电镀合金的生成特点，合金的组成，并能对合金镀层进行分析，学会简单的电化学测试及腐蚀测定。

二、工艺特点1）锌镍合金MK610沉积层为含镍 12-16 %的γ相，较镀锌层防腐蚀能力增强 3-7倍，镀层耐高温，完全满足汽车行业的要求；2）锌镍合金MK610工艺操作电流密度区域宽广，镀层镍含量在宽范围内均匀一致；3）锌镍合金MK610镀层可施以不同的三价铬钝化处理得到不同颜色（如蓝色，彩色，黑色），配合相应的封闭增强其耐蚀性；4）锌镍合金MK610镀液容易管控，适合滚镀或挂镀应用；5）锌镍合金 MK610 镀层氢脆性很小，适合高强钢上电镀，也可作为代镉镀层。

三、主要实验设备与试剂恒电流稳压电源、电吹风；阳极材料：镍板；镀件：铁片；铜导线及导电棒、鳄鱼夹、电镀槽。

氧化锌、氢氧化钠、锌镍合金MK610系列添加剂、三价铬锌镍蓝钝 MK922系列，硫酸、硝酸、盐酸。

四、实验内容1．2．工艺流程除锈→热浸除油→水洗→阴极电解除油→水洗→阳极电解除油→水洗→酸洗(30%HCl) →超声波除油→水洗→活化(5-10%硫酸)→水洗→锌镍合金电镀→水洗→出光→水洗→钝化→干燥【抛光除锈】3-5%的稀盐酸泡2-3分钟，若锈太多可用砂纸打磨；【热浸除油】若工件油迹较多，应先除油在除锈；化学除油粉50 g／L，温度：70℃；时间：5min【阴极电解除油】阴极是镀件，用不锈钢作阳极；电解除油粉40g/L，电压2V（根据镀件面积调节）时间：1.5min【阳极电解除油】阳极是镀件，用不锈钢作阴极；其它同阴极电解除油；阳极电解除油的时间为阴极电解除油的两倍｡【36%盐酸酸洗】目的起中和、除锈作用；【超声波除油】目的是除去孔隙中的油和工件上的蜡，一般使用丙酮（或蒸馏水）超声5 min；【稀硫酸活化】2%-5%稀硫酸活化，几秒钟【锌镍合金电镀】按碱性锌镍合金工艺操作进行【出光】3-5mL/L的稀硝酸，10-15s【钝化】按钝化液的组成及工艺条件进行3．镀液的配制(1)称取相应量的氢氧化钠、氧化锌放入同一烧杯中。