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科技成果——利用废聚酯类纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术技术类别减碳技术适用范围纺织行业废聚酯类纺织品回收再利用行业现状我国废旧纺织品总量超过2500万吨/年，但回收利用率不足3%，废旧纺织品社会总存量约2亿吨，占据大量储藏空间，造成极大的资源浪费。
废旧纺织品的循环再利用，是解决纺织行业中资源短缺和环境污染双重问题的关键。
利用废聚酯纺织品生产再生涤纶短纤维关键技术是在传统再生纺工艺的基础上进行创新改造，通过废聚酯纺织初始摩擦造粒、连续干燥、深槽螺杆熔融、多级过滤、调质调粘，形成以废聚酯类纺织品生产高附加值再生涤纶短纤维系列创新技术。
目前该技术已建立5条生产线，在行业内具有较大的推广应用潜力。
成果简介1、技术原理该技术针对废聚酯纺织品密度低、造粒后含水高（含水率≥1.5%），常规干燥时间长、降解大、且颗粒不匀、杂质高等特点，采用废聚酯纺织品摩擦造粒的方法，压缩提高其密度；采用热风连续干燥工艺对摩擦料进行高效干燥；利用深槽螺杆解决因颗粒不匀导致的进料不稳定和环结阻料现象，同时减少熔体在螺杆中回流造成的粘度降解；对聚酯熔体采用专用再生纺多级过滤技术进行过滤，滤去大颗粒杂质，再进入立卧结合式的调质调粘系统，并在高真空条件下熔体自上到下形成膜帘，挥发出的低分子聚合物、增塑剂、染料等随真空从釜内逸出，熔体的纯度和粘度得到提高。
调质调粘后的熔体经计量后纺出差别再生化纤，节约生产涤纶短纤维的大量石油资源，减少二氧化碳排放。
2、关键技术（1）废聚酯纺织品摩擦造粒技术废聚酯纺织品因蓬松、勾连等特点对应用造成了一定的困难，通过废纺织品摩擦造粒技术的方式实现废聚酯纺织品的压缩，压缩后摩擦料的密度与常规切片的颗粒相接近。
该过程通过控制废聚酯纺织品在摩擦料机器中的停留时间和数量以最大程度降低造粒环节造成的聚酯熔体特性粘度下降。
（2）连续干燥技术摩擦料混合计量后，在热风的作用下通过送料管道后进入旋风分离器，在旋风分离器中热风与摩擦料分离，摩擦料落入带有保温的料斗中，在质量达到一定程度时，阀门自动开启重复上述循环。
再生涤纶行业分类一、再生涤纶的定义和特点再生涤纶是指通过回收和再利用废弃的涤纶纤维，经过加工处理后再生产的新型涤纶纤维。
再生涤纶具有与原生涤纶相似的性能和品质，同时具备环保和可持续发展的特点。
再生涤纶的广泛应用不仅有助于减少资源消耗和环境污染，还能为可持续发展做出贡献。
二、再生涤纶行业的分类1. 机械再生涤纶机械再生涤纶是指通过物理方法将废弃的涤纶纤维进行破碎、清洗、融化、纺丝等工序，再生产出新的涤纶纤维。
这种再生涤纶的生产过程相对简单，成本较低，但对原始纤维的质量要求较高。
机械再生涤纶广泛用于纺织、服装、家纺等领域。
2. 化学再生涤纶化学再生涤纶是指通过化学溶解和再聚合的方法将废弃的涤纶纤维转化为再生涤纶。
这种再生涤纶的生产过程较为复杂，需要进行废弃纤维的溶解、纤维素的提取、聚合物的再生等多个工序。
化学再生涤纶的品质较高，更接近原生涤纶，因此在纺织行业中应用较为广泛。
3. 混合再生涤纶混合再生涤纶是指将废弃的涤纶纤维与其他纤维进行混合，再经过加工处理制成的再生纤维。
这种再生涤纶的生产过程相对简单，可以利用废弃纤维资源，降低成本，并在纺织品中赋予新的功能。
混合再生涤纶常用于家纺、汽车内饰、地毯等领域。
4. 其他再生涤纶除了上述几种常见的再生涤纶类型，还有一些特殊的再生涤纶，如涤纶瓶片再生涤纶、涤纶劳保品再生涤纶等。
这些再生涤纶根据原料来源和应用领域的不同，具有各自的特点和用途。
三、再生涤纶行业的发展前景随着环保意识的增强和可持续发展的要求，再生涤纶作为一种绿色材料，受到越来越多的关注和重视。
再生涤纶行业在技术创新、产业链拓展和市场需求等方面都具备巨大的发展潜力。
1. 技术创新：随着科技的进步，再生涤纶的生产工艺和质量得到不断提升。
新的回收和再生技术的应用，使再生涤纶的品质更接近原生涤纶，能够满足更多领域的需求。
2. 产业链拓展：再生涤纶行业的发展不仅涉及到纤维的生产和加工，还涉及到回收、分类、清洗等环节。
我国废旧纺织品资源循环再利用简况李德利，刘世扬，贺燕丽（中国化学纤维工业协会，北京100027）摘要：废旧纺织品是循环再利用资源的重要组成部分，目前我国政策限制，废旧纺织品资源的循环再利用重点在废纺织品。
本文对于旧纺织品进行了核算，并介绍了目前循环再利用涤纶的几种工艺路线，同时提出建议国家相关部门从顶层设计考虑，打通废旧纺织品利用的政策障碍，为循环再利用涤纶提供更多的原料。
关键词：废旧纺织品循环再利用；顶层设计中图分类号：TS199；TS105.42文献标识码：A 文章编号：1007-9815（2021）02-0011-04 Briefing on Recycling and Reuse of Waste Textile Resources in ChinaLI Deli，LIU SSiyang，HE Yanli(China Chemicai Fibers Association，beijing100027，China)Abstrrcl:Wasie textiles are na importaai part of recyclina resonrceo.Ai preseni,due to China's policy restria-tioao，tic recyclina of wasic textiic resonrcct focasct on wasic textileo.Ia thio pdpcc,tic acconntina of rseC textilco was carrieC oni p O several procest rontcc of carmt recyclina of polyestne were intronnceC.At tlic same timin,it wat suggesteC that i C v elseat national46x10610s C oo IC consinee from C iv top-levei desiga i breaP thronnh th policy bafiere of tCx utilization of textileo,ant卩^^血more raw mateeala foe tCx recyclina of polyestee.Key word:wah textilx recyclina ant^$0;top-lsS eaiaa1概述废旧纺织品是指生产和使用过程中被废弃的纺织材料及其制品。
我国废旧纺织品的回收体系及其现状一、我国废旧纺织品来源及产生量纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在我国国民经济中占有重要地位。
按照纺织品终端产品使用范围划分，可分为服装用纺织品、家用纺织品和产业用纺织品三大类。
（一）废旧纺织品的来源、含义及分类废旧纺织品主要来源于两个环节：一是生产环节，如棉纺厂的落棉、纺织厂的回丝、化纤厂的废丝、印染厂的废布、服装厂的边角料等；二是消费环节，如完成使用寿命周期以后淘汰的废旧服装和家用纺织品等。
由于产业用纺织品主要用于医疗、建筑、过滤材料等领域，一般不能回收利用，而棉纺厂的落棉、纺纱厂的废纱可以直接作为纺织原料，大多被工厂内部直接回用，因此，废旧纺织品主要指化纤厂、织造厂、印染厂和服装厂的废丝、回丝、废布及边角料，淘汰的废旧服装及家用纺织品等。
废旧纺织品按照纤维组分划分，可以分为单组分织物和混纺织物。
其中单组分纺织品主要有纯天然纤维（棉、毛、丝、麻）织物、纯涤织物、锦纶织物等；混纺织物主要包括涤/棉织物、涤/毛织物和毛/腈织物等。
其中，涤纶消耗量占全部化纤的91%，棉占天然纤维的90%以上，因此，经估算，纯棉、纯涤、涤/棉和涤/毛织物占全部服用、家用纺织品的90%以上。
（二）废旧纺织品的产生情况据中国纺织工业联合会估算，2010年我国纤维加工总量可达4130万吨，出口量为1350万吨。
加工环节产生的废旧纺织品占纤维加工量的10%～12%，大约产生413万吨以上的废料。
服装用纺织品、家用纺织品和产业用三大终端产品纤维消耗比例为49∶32∶19。
根据三大终端产品的消费比例，扣除出口数量，留在国内消费的服用和家用纺织品数量为2251万吨。
纺织品的生命周期一般为3年，3年以后，这些纺织品就可成为废旧纺织品的来源。
因此，每年废旧纺织品的数量将达2664万吨。
其中化学纤维占70%，约1864.8万吨，天然纤维约799万吨。
此外，我国也是制服生产和消耗大国，其中解放军、武警、公安的废旧制服必须集中收缴。
再生纤维研究报告
随着人们对环保的关注度越来越高，再生资源的利用也越来越受到人
们的重视。
其中，再生纤维作为一种环保型的材料，被广泛应用于纺织、服装、家具等领域。
近日，一份关于再生纤维的研究报告被发布，以下将从几个方面进行阐述。
一、再生纤维的定义和特点
再生纤维，也叫再生纺织品，是指从废弃物或再利用的材料中提取纤维，通过化学或机械加工加工成纤维素纤维。
再生纤维独特的环保性、可塑性、柔软度及透气性，使其成为近年来备受欢迎的材料。
二、再生纤维的发展
再生纤维的生产技术起步较早，但环保意识不高的时期并没有受到足
够的关注。
近年来，随着人们对环保意识的提高，再生纤维逐渐受到
关注和发展。
根据报告统计，2018年全球再生纤维市场规模达到290
亿美元，预计到2026年将达到450亿美元。
三、再生纤维的应用领域
再生纤维具有较好的可塑性，能够满足不同领域的需求。
当前，再生
纤维较为广泛地应用于服装、家具、汽车内饰、建筑材料等领域。
其中，再生纤维可以替代传统的棉花、化纤等材料，一定程度上缓解了
这些原材料危机。
四、再生纤维的发展方向
再生纤维的生产技术还需深入研究和探索，以提高再生纤维的品质和
应用领域。
同时，再生纤维的应用范围也可以进一步扩展，比如运用
与新兴技术结合，将再生纤维应用于可穿戴设备等领域。
总而言之，再生纤维的研究报告为我们呈现出环保型材料的发展趋势，并激发了人们对于可持续发展的思考。
相信在不久的将来，再生纤维
将成为更广泛领域的新宠。
2024年再生涤纶短纤维市场前景分析引言再生涤纶短纤维是一种用废旧涤纶纤维再生制造的纤维材料，在纺织行业中具有广泛的应用。
本文将对再生涤纶短纤维的市场前景进行分析，并讨论其未来发展趋势。
再生涤纶短纤维的优势再生涤纶短纤维具有以下优势，使其在市场上具有竞争力： 1. 环保可持续性：再生涤纶短纤维采用废旧涤纶纤维作为原料，有效减少了对环境的负面影响。
2. 资源节约：再生涤纶短纤维制造过程中对能源和水资源的需求较低。
3. 与传统涤纶短纤维的相似性：再生涤纶短纤维与传统涤纶短纤维在外观和性能上几乎没有差异，因此可以直接替代传统涤纶短纤维使用。
再生涤纶短纤维市场的发展现状目前，再生涤纶短纤维市场呈现出以下几个发展趋势： 1. 市场规模持续增长：再生涤纶短纤维市场规模不断扩大，消费需求不断增加。
随着环保意识的提高，许多纺织企业选择使用再生涤纶短纤维，促使市场增长。
2. 技术创新推动市场发展：再生涤纶短纤维的制造技术不断创新和改进，提高了再生涤纶短纤维的质量和性能，满足了消费者对高质量纺织品的需求。
3. 政府政策的支持：一些国家和地区出台了对再生纤维的支持政策，鼓励纺织企业使用再生涤纶短纤维，提供了市场发展的机会和动力。
再生涤纶短纤维市场的挑战再生涤纶短纤维市场面临以下挑战： 1. 品质不稳定：由于再生涤纶短纤维的原料来自废旧涤纶纤维，其品质和性能可能存在一定的不稳定性，给纺织生产带来一定的风险。
2. 市场竞争激烈：再生涤纶短纤维市场竞争激烈，存在着许多竞争对手。
在品牌认知度和市场份额方面，再生涤纶短纤维面临一些挑战。
3. 成本压力：再生涤纶短纤维的生产成本相对较高，这给纺织企业带来一定的经济压力。
如何降低生产成本，提高市场竞争力是一个关键问题。
再生涤纶短纤维市场的未来趋势根据目前的市场情况和发展趋势，可以预见再生涤纶短纤维市场将呈现以下未来趋势： 1. 技术进步：再生涤纶短纤维的制造技术将不断改进和创新，提高其质量和性能，进一步增强其竞争力。
再生涤纶短纤维生产工艺的相关思考喻国伟发布时间：2021-09-14T01:58:20.129Z 来源：《中国科技人才》2021年第16期作者：喻国伟[导读] 再生涤纶短纤维生产环保，所用原材料成本较低，具有较高的盈利价值，而且其生产工艺具备较为广阔的发展空间。
江西省赣泽源再生材料有限公司江西省宜春市 330700摘要：再生涤纶短纤维生产环保，所用原材料成本较低，具有较高的盈利价值，而且其生产工艺具备较为广阔的发展空间。
基于此，本文主要对再生涤纶短纤维生产工艺进行相关内容思考，包括原料筛选、配料制定以及一系列工艺操作处理等，细化生产工艺内容，确保再生涤纶短纤维生产工艺能够得到高效运行。
关键词：再生涤纶纤维；生产工艺；短纤维；有色纤维前言：再生涤纶短纤维，是通过混合的材料，包括涤纶布料，废旧聚酯瓶片，纺丝废丝，泡泡料，浆块等，经过粉碎、清洗，干燥，纺丝，卷绕，集束，牵伸，卷曲等一系列处理操作，最后松弛热定型，切断后形成不同长度的涤纶短纤维。
成品完成后，就可以在工业领域、医疗领域等其它领域开始应用，从而有利于推动国民经济有效发展。
1.再生涤纶短纤维工艺生产流程筛选废聚酯——制作配料——干燥处理——纺丝处理——环吹风操作——上油——卷绕——集束——两道拉伸——卷曲——松弛热定型——切断——打包。
2.再生涤纶短纤维生产工艺分析 2.1筛选废聚酯筛选目的，剔除杂质，确保纤维生产质量。
筛选过程中，是先将聚酯瓶、医学用的胶片、聚酯捆包带、废浆块废丝等下脚料进行材料混合。
在混合材料过程当中会掺杂着杂质，包括橡胶密封垫、聚氯乙烯等，这些杂质会影响工艺生产质量以生产效率。
对此，工艺生产人员可在生产过程当中，安装杂质过滤器，对混合材料中的熔体杂质进行过滤操作处理，从中筛选出废聚酯。
2.2制作配料泡料制作，由粉碎的废浆块或者废丝废聚酯材料在加热炉中通过加热微处理粉碎操作制作而成。
混合料熔体黏数要控制在0.68～0.71dL/g范围之间[1]。
新形势下再生纤维行业面临的机遇和挑战林世东【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】4页(P44-47)【作者】林世东【作者单位】中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会【正文语种】中文编者：今年二季度以来，我国再生纤维最大的产业基地及产业集群最集中的江阴地区普遍出现了高达50%的检修、停产现象，由此可以预见，中国再生纤维行业以耕作式、粗放型、同质化、低值化的发展已走到了尽头。
我国再生纤维行业在国际市场的持续低迷（主要是欧美等发达国家金融危机、及遭受动乱、战乱的发展中国家），国内需求短期难以快速提升的宏观环境中面临着极大的挑战，再生纤维企业如何从中找到并抓住机遇？在今年11月5日在宁波召开的2012年第七届中国塑料回收和再生大会上，中国化学纤维工业协会再生化学纤维专业委员会秘书长林世东先生为与会者拨开了云雾。
在此，我们将他的演讲内容刊登出来，希望给读者以启示。
1. 产能是否过剩？随着纺织制品由服装用、家纺用为主，转向产业用为主，纺织原料的用量急剧增长。
联合国预测2050年全球纺织纤维加工总量将达到2.53亿吨。
其中服装用纺织品4150万吨，占16.4%，家用纺织品4100万吨，占16.6%，产业用纺织品17050万吨，占67.4%。
受人口爆炸式增加，联合国预计2050年全球人口将创纪录的达到94亿（ 2011年预测），天然纤维的产量增长不会出现，产量的稳中有降将成为主基调，化学纤维的稳定增长将成为必然。
据预测：化石资源将在2050年枯竭，以石油化工为基础原料占96%的合成纤维产业资源必须另辟蹊径。
全球废旧纺织品废弃物将达4000万吨/ 年。
宣传教育问题：发达国家对民众已有10年以上的宣传教育，并通过法律，对再生产品进行认证、吊牌，在产品售价上可以接受10%～100%以上涨幅。
安全性问题：如今，再生的原料处理过程、产品生产过程可以达到无二次污染。
但是产品应用的安全性如何？经一些再生企业委托国际知名中介的严格检测：产品安全性能达到国际上、国家的A类安全标志。
我国再生纤维素纤维的现状及发展趋势
石东亮;李茂松
【期刊名称】《丝绸》
【年(卷),期】2007(000)010
【摘要】介绍了再生纤维素纤维的发展历程、生产现状以及优缺点,并从纤维性能、环保性和原料来源等因素出发,分析了我国再生纤维素纤维的发展趋势.
【总页数】3页(P44-46)
【作者】石东亮;李茂松
【作者单位】宁波市纤维检验所,浙江,宁波,315000;浙江理工大学,材料与纺织学院,杭州,310018
【正文语种】中文
【中图分类】TS102.511
【相关文献】
1.新型再生纤维素纤维的现状及发展趋势 [J], 杨明霞;沈兰萍
2.再生纤维素纤维的开发现状及发展趋势 [J], 杨明霞;陈莉娜;刘雪平
3.我国再生纤维素纤维片的生产现状及发展 [J], 宋子龙
4.再生纤维素纤维的开发现状及发展趋势 [J], 霍倩; 张明宇; 刘姝瑞; 谭艳君; 王继
业
5.再生纤维素纤维的开发现状及发展趋势 [J], 霍倩; 张明宇; 刘姝瑞; 谭艳君; 王继
业
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中国再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势林世东1谷志刚2周国祥3磊4曹峰5柄根6万蕾1秦家明7诚8（1.中国化学纤维工业协会，100022）（2.聚悦化纤，050037）（3.天富龙汽车饰纤维，211400）（4.江阴市德赛环保设备，214400）（5.家港纺织科技，215600）（6.家港保税区炬德化纤，215634）（7.金泉新材料股份，215531）(8.家港市科技发展，215631）摘要：随着环保政策的明晰，企业自觉采用绿色生产方式，人们也逐渐接受再生体系（产品）认证及产品碳足迹这种产品生命周期管理办法。
同时，国家对再生有色涤纶短纤维这种既能解决废弃物污染问题，又可以减少对化石资源的依赖，还可以带来节能、减排、节水、降耗的绿色生产的再生循环的生产方式及产品日益重视。
本文介绍了再生涤纶短纤维行业发展现状，对再生有色涤纶短纤维几种生产技术路线和产品开发进行分析，介绍了本行业的发展趋势及技术关键点，希望对再生有色涤纶短纤维行业健康良性发展有指导作用。
关键词：再生；有色；涤纶短纤维；发展现状；技术路线；产品开发；趋势1 概述20世纪后期，随着石油化工业的发展，许多生活用品都被高分子制品代替，然而这些塑料、化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累，造成白色污染泛滥，环境遭到严重破坏。
2014年中国化纤总产量已经达到4389.75万吨，占全球70%以上，且涤纶的产量约占化纤总产量的80%。
因此与巨大的产量相伴而生的废弃物污染问题也日益严峻。
据估算，目前废旧聚酯材料总社会存量会接近4亿吨，无控制的废弃造成了极大的资源浪费与污染，由环境污染和生态破坏造成的损失已占到我国GDP总值的15%，环境问题不仅影响已有的经济成果，而且影响可持续发展。
我国化纤及纺织工业对石油化工原料的需求量大，进口依赖程度大。
每年需要进口大量纺织品及其原材料，合成纤维生产用的石化原料也需大量进口。
因此发展再生化学纤维行业是我国可持续发展过程中的必经之路，“十二五”期间，国家把“废旧纺织品、废旧塑料资源化利用”定性为节能环保战略性新兴产业，再生化学纤维行业是落实国家循环经济、建设资源型节约社会的重要践行者，符合低碳经济的发展模式和“可持续发展”国家战略。
再生涤纶产品中，普通常规纤维织成布后，需要通过印染厂高温、高压调色、上色才能达到面料所需的颜色要求，而现在生产的有色短纤维在通过各色聚酯类原料颜色的配比混合，在生产过程中加入色母粒进行适当调色，直接生产出符合要求的再生有色涤纶短纤维，下游纱厂再进行纺纱织布，无需再进行染色加工。
再生有色短纤维加工过程的成本相对低、环境污染少、节水、低碳排放、产品高价值等特点在再生涤纶产业中尤为突出，既是一个重要的子行业，又是纺织化纤行业鼓励发展的新型工艺路线，在“十三五”及未来将迎来更好的发展空间。
2世界再生有色涤纶短纤维的发展现状及趋势2.1世界再生有色涤纶短纤维的发展现状美国的Wellman公司从1993年开始废聚酯回收来生产纤维；日本帝人（Teijin）2002年规模化采用化学法生产再生纤维产品；1997年，中国的祖扬公司开始生产再生原液着色涤纶短纤维。
截止到2015年，全球共有再生涤纶短纤维1039.5万吨产能，其中再生有色涤纶短纤维212.6万吨，约占20.5%，除中国外，其他国家再生有色涤纶短纤维主要指黑色丝。
美国再生涤纶短纤维15万吨，再生有色涤纶短纤维不到3万吨；欧洲（包括俄罗斯）13.5万吨再生涤纶短纤维，再生有色涤纶短纤维不足1.5万吨；东南亚再生涤纶短纤维有31万吨，再生有色涤纶短纤维5.6万吨；中国地区再生涤纶短纤维有15万吨，再生有色涤纶短纤维不到1万吨，主要以黑色加复合功能或改性加有色为主；非洲再生涤纶短纤维7万吨，再生色涤纶短纤维1万吨；南美（包括中美）再生涤纶短纤维8万吨，再生有色涤纶短纤维产能有0.5万吨，印度再生涤纶短纤维50万吨，再生有色涤纶短纤维丝5万吨（详见表1）。
表1 2015年世界各国或地区的再生涤纶短纤维产能表单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会2.2世界各国或地区再生有色涤纶短纤维发展趋势随着世界经济的不确定性及原油价格预期长期在低价位运行，对再生涤纶短纤维市场产生不确定影响，但是随着节能环保理念的逐步推行，产品碳足迹、碳排放等指标在欧盟等领域的实施，有色/黑色再生涤纶短纤维这种低碳少污染的产品将迎来新春天。
预计到2020年，世界除中国外的再生涤纶短纤维产能将达到242万吨，再生有色涤纶短纤维将达到39万吨；其中印度市场产能将达到100万吨，再生有色涤纶短纤维产能也将达到15万吨（详见表2）。
表2 2020年预计世界各国或地区的再生涤纶短纤维产能表单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会3中国再生有色涤纶纤维发展现状及趋势3.1中国再生有色涤纶行业基本情况3.1.1中国再生有色涤纶短纤行业的投资主体上世纪八十年初，再生有色涤纶短纤维（此时仅有黑色）刚刚起步，九十年代初才大批量生产。
开始投资再生有色涤纶短纤维行业的先行者，投资主体主要是以集体经济为主体的苏南模式。
随着行业的快速发展，投资来源出现多元化，主要以家族控股为主，技术入股、装备入股的合伙人方式为辅，部分金融租赁参与，国资背景的产业资本也逐渐进入本行业。
3.1.2中国再生有色涤纶短纤行业的经营模式早期，由专职销售人员到下游产业链工厂的主动上门推销模式，逐渐走向了有外贸商代理出口、在专业市场经销商代理为辅的销售模式，佣金和返利是销售费用。
随着产能、产量的大幅增长，上下游产业链发展不均一，行业出现了周期性、结构性过剩，下游的纺纱厂由早期的弱势群体转变为现在的强势群体，要求化纤厂垫资才使用其产品，这对新建公司的流动资金有较大压力。
3.1.3中国再生有色涤纶短纤行业经济效应评估据不完全测算，中国再生有色涤纶短纤维的纯利润在7~10%以上，再生黑色涤纶短纤纯利润在3~5%。
再生有色涤纶短纤维的盈利模式不外乎有以下几种：充分挖掘聚酯类原料来源，合理优化利用原料精细配方，采用适宜自己的工艺、技术、装备，走原料成本低、快速配色、加工短流程、交货周期短、多品种、小批量的盈利模式。
3.2中国再生有色涤纶短纤维的原料来源中国再生有色涤纶短纤维的原料来源于聚酯类的瓶、片、膜、块、带等包装材料、聚酯类的废旧纺织品及聚酯涤纶生产过程的工业废料、废丝等，每年的原料供应量超过730万吨（详见表3）。
表3 2015年聚酯类再生原料来源单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会3.3中国再生有色涤纶短纤维的产量及进出口情况3.3.1中国再生有色涤纶短纤维的产量2015年，我国再生涤纶短纤维约900万吨，色丝195万吨，其中彩色涤纶短纤维约96万吨，黑色涤纶短纤维约99万吨，黑色涤纶短纤占到有色涤纶短纤的50%以上（详细见表4）。
表4 2015年12月份我国最新区域产能统计表单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会3.3.2中国涤纶短纤维行业出口情况分析由于海关税则没有把原生及再生涤纶短纤维区分，根据调研，实际再生涤纶短纤维出口占出口总量的50%以上。
其中出口美国市场以填充料为主，用于沙发、家纺产品使用；出口印度、巴基斯坦、印度尼西亚等市场以棉型为主，用于纱线生产。
2015年1~10月，涤纶短纤出口总量为80.88万吨，同比增长10.52%。
（详见表5）。
表5 2015年1~10月份涤纶短纤分国别或地区出口表单位：吨、万美元数据来源：海关总署中国化学纤维工业协会3.4再生有色涤纶纤维产品应用3.4.1再生有色涤纶纤维主要产品规格、应用领域及销售流向再生有色涤纶短纤维利用工业、生活的废弃物进行综合加工，避免了纺织产业链中污染最重的印和染环节，产品具有颜色多样、光泽亮丽、不沾色、不褪色，各项色牢度均达到4级以上；产品经过高温定型加工后处理，手感柔软细密，弹性好，经久耐用；织物风格具有轻度柔软飘逸感，悬垂性好，有类似真丝的感觉；织物光泽柔和明亮，不产生”极光”。
产品能够达到国家、国际生态纺织品要求，在三大领域广泛应用（详见表6）。
表6 中国再生有色涤纶短纤维产品规格、应用领域及产品流向数据来源：中国化学纤维工业协会3.4.2国再生有色涤纶纤维市场容量分析国再生有色涤纶短纤维使用市场，占比最大的为汽车、纱线纺织品市场，需求量为71万吨/年，占到有色涤纶短纤维市场的36.5%，市场的地毯、土工布及人工草坪是有色涤纶短纤维的第二大使用市场，需求量约为44万吨/年，占市场总需求量的22.5%，其它主要用于革基布及无纺布，省份主要有、等省（详见表7）。
表7 2015年中国再生有色涤纶纤维市场容量统计表单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会3.5中国再生有色涤纶纤维发展趋势根据再生化学纤维“十三五”发展规划，行业发展将遵循“减量优先，改造或淘汰存量，优化增量，合理布局，清洁生产，绿色采购，实现经济效益与环境效益、社会效益相统一”；“通过并购重整，实现结构调整，再生行业产量增长超过产能增长，产能基本没增加，但产量有较大增长。
再生产品不断优化，应用领域不断拓展，差别化、多功能、多复合新型再生纤维产值比重大幅提升”。
预计到2025年中国再生涤纶总产能将保持基本稳定，略微增长，但是再生有色涤纶短纤维的产量将逐年增加，预计从2015年的195万吨增加到2025年的350万吨，年整增长率7.95%，彩色涤纶短纤维发展速度将比黑色涤纶短纤维发展的更快些（详见表8）。
表8 中国再生有色涤纶纤维供求状况及未来预测单位：万吨/年数据来源：中国化学纤维工业协会4再生有色涤纶纤维行业技术现状4.1 聚酯再生技术分类再生涤纶纤维的制备方法根据再生原理主要可分为物理法和化学法两类，其中物理法是指将废旧聚酯材料经分拣、清洗和干燥等工序后作为原料直接进行熔融纺丝的再生方法；化学法是指利用化学反应将废旧聚酯材料解聚为聚合单体或聚合中间体，经过提纯分离等步骤后进行再生聚合和熔融纺丝的过程。
结合技术的掌握水平与生产运行成本等关键因素，物理法因为其生产技术简单、工艺流程简单和生产成本低等特点，所以是目前主导的聚酯再生方式。
同时，据估算物理法再生PET产品的碳足迹仅为原生PET产品的20~30%。
但是近几年化学法通过装备和工艺的创新，呈增长趋势。
其特点是：对废旧聚酯的分拣、清洗要求降低。
因此目前再生涤纶纤维超过70~80%的生产能力均是采用物理法回收的[1]。
4.2 再生聚酯熔体品质提升技术虽然物理法在制备再生涤纶方面有着诸多优势，但是仍然存在这许多不可回避的缺点，其中最显著的一条就是物理法再生属于降级再生，因此对于杂质含量较多的废旧涤纶纺织品的再生的来说，仅将废料通过简单的熔融挤出是无法制备合格的再生涤纶纤维，所以对再生聚酯熔体的品质提升是物理再生过程中的核心环节。
