数控车床仿真步骤
一．机床的选择
1.控制系统：华中世纪星四代
2.机床类型：车床、标准平床身前置刀架
3.确定
4.调整试图：先选俯视图，在动态平移
5.通电源：点开“紧急停止”按钮
6.回零:先回x轴正向，再回z轴正向
7.调整刀架位置-机床导轨中间靠左
二．毛坯的定义
(直接定义图纸上零件长度)
编程尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)/2
材料选择：45#钢
三．装夹毛坯
在菜单栏中选择“放置零件”－选择设定好的毛坯－确定－最后再把毛坯一直往外拉(拉不动为止)
零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮
四．装夹刀具(安装三把刀)
1.分别是“外圆车刀”“切槽刀”“螺纹车刀”－分别对应三个刀位－外圆车刀1号刀位、切槽刀2号刀位、螺纹车刀3号刀位
2. 外圆车刀选择:定制中第一个图标－选择序号为2的刀片(刀片
参数:刀尖半径为0的35°菱形刀片、刀柄：外圆、主偏角93)
3. 切槽刀选择:根据零件图上槽的宽度选择(定制中倒数第二个图标、刀尖半径为0、刀柄:外圆切槽深度为20)
4. 螺纹车刀选择：标准中最后一个图标、序号为一的刀片、刀柄：外圆、选序号为一的
五．对刀
1.外圆试切：由于工件长度直接设定，所以在对刀时不能试切端面。
1号外圆车刀试切一外圆，刀具不退刀，点击“主轴停止”按钮，停止主轴旋转和刀具进刀。
2.外圆测量：测量所切外圆的直径x轴及z轴向长度点击所切外圆，并记录在纸上，(注意的是:测量时看到的是一个长度值和一个试切外圆的半径值、但输入的是直径值)。
3.对刀参数输入：退出测量界面切换界面到“刀具补偿－刀偏表”在番号1后面，在试切直径中输入直径值；在试切长度中输入试切外圆的长度值。(注意：输入的长度为负值)
六．工件的掉头
零件的掉头加工－在菜单栏中找到“零件”－选择“移动零件”－打开一个新的窗口－点中间带箭头的按钮。(工件掉头之后不需要对刀)
七．加工程序
小数点编程
八．程序的输入
单击F7－程序导入窗口－单击导入程序－选择编好的程序－单击“结束DNC连接”－按F9显示切换这样就可以看到导入的程序九．在“我的文档”新建“文本文档”，“文本文档”命名成程序名。
