阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

格式：pdf
大小：76.97 KB
文档页数：2

下载文档原格式

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

Spinning process of cati iber
Chu Lifang , Li Hongying
( Chem ical Fiber Plant of Tianji n Pet rochem ical Co. , Tianji n 300271)
收稿日期 :2002 - 04 - 25 ; 修订日期 :2002 - 12 - 03 。作者简介 :楚立芳 (1971 - ) ,女 ,河北人 ,工程师。从事涤纶短纤维生产技术管理及产品开发工作。
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
a. 过滤器压差变化
b. 组件压力变化图 2 工艺调整前后过滤器及组件压力变化对比图 Fig. 2 The variation of filtration pressure and spin pack pressure
before and after adjust ment 1. 工艺调整后 ;2. 工艺调整前
表 1 1. 56 dtex 阳离子可染涤纶短纤维原丝质量指标 Tab. 1 The quality index of 1. 56 dtex CDP as - spun f iber
项目
线密度/ dtex 强度/ cN·dtex - 1 伸长率 , % 断面不匀 , %
目标值
5. 40 ±0. 08 1. 1 ±0. 1 430 ±20
阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺天津石化公司化纤厂天津300271通过对阳离子可染聚酯cdp熔体性质的分析综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求对纺丝工艺进行优化选择纺丝温度286喷丝孔剪切速率6

阳离子可染改性涤纶纤维

阳离子可染改性涤纶纤维The manuscript was revised on the evening of 2021阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。

CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。

阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。

阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。

阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。

但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。

另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。

实务：目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle标志。

现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。

因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。

涤纶短纤维纺丝工艺与质量控制(直接纺)—涤纶短纤维的纺丝

13
涤纶短纤维纺丝工艺及其影响因素
14
• 工艺参数影响归纳为三个方面： • （1）可纺性：纺丝是否顺利进行； • （2）卷绕丝的均匀性和后加工均匀性：与成品
纤维质量有关； • （3）纺丝机产量。 • 参数主要有温度、压力、冷却条件、泵供量等。
15
• （一）纺丝工艺控制
• 1.熔体输送
• 弯管区：输送熔体和保温，较长，1.5min，粘度降。 T7=Tm +（14～20）℃ → 275～280℃（接近或低于熔体温度）
24
（五）纺丝工艺影响因素
熔体清洁
机械杂质含量
熔体粘度
原料相对分子质量
熔融温度
干燥粘度降
纺丝温度
干切片含水率
纺丝压力
孔径长径比
孔的形状
卷绕速度吐出量
形变速率
可纺性
25
冷却均匀性
纺丝温度变动吹风不匀
风温、风速、风量变动
吐出量波动卷速波动
线密度波动
组件压力使用时间
喷孔排列方式
组件结构
卷绕丝均匀性
• (3)熔体过滤器压差异常，如异常上升应重点检查熔体特性黏度和聚酯熔体杂质含量。但当熔体过滤器压差连续降低，如果排除熔体黏度下降的情况下，可能是滤芯被击穿了，应跟踪组件压力是否异常上升，若组件压力上升异常，应及时切换熔体过滤器。
• (4)熔体过滤器切换后，过滤器上盖或底部发现少量漏浆，可能熔体进出口垫片紧固不到位，可对上盖或熔体进出口重新进行一次热紧固。如果过滤器投用后，发现24h内上盖或底部有大量漏浆，应立即将熔体过滤器切换到备台。
箱体温度，平衡在260℃左右。 • （6）当空调故障排除后按开车步骤进行操作。
31

一种阳离子涤纶面料染整方法

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN111455700A（43）申请公布日 2020.07.28（21）申请号CN202010218484.2（22）申请日2020.03.25（71）申请人新天地纺织印染(嘉兴)有限公司地址314031 浙江省嘉兴市秀洲工业区洪秀路（72）发明人向华彬;潘卫峰;谢小云;钱培荣（74）专利代理机构北京维正专利代理有限公司代理人戚小琴（51）Int.CI权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种阳离子涤纶面料染整方法（57）摘要本发明公开了一种阳离子涤纶面料染整方法，其包括将阳离子涤纶面料进行依次进行以下操作：退浆；碱减量；染料配制；高温高压一浴两步法染色：阳离子涤纶面料预浸染操作为在60‑65℃阳离子涤纶面料入染，升温至80℃保温5‑8min；阳离子涤纶面料阳离子上色操作升温至110℃，保温9‑12min；阳离子涤纶面料分散上色操作为升温至130℃保温45‑55min；阳离子涤纶面料稳色操作升温至80℃保温40‑60min；皂洗；还原清洗；定型。

通采用发明染整的阳离子涤纶面料色牢度好的效果。

解决了采用现有技术染整的阳离子涤纶面料色牢度较差的问题。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2020-07-28公开公开2020-07-28公开公开2020-08-21实质审查的生效实质审查的生效权利要求说明书一种阳离子涤纶面料染整方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种阳离子涤纶面料染整方法的说明书内容是....请下载后查看。

阳离子可染改性涤纶／腈纶一浴法染色试验

件分别选择染料用量为l％(owf)，2％(owf)和3％(owf)进行染色，采用SF600X测色光谱仪，D65光源和10。视角，分别测定染色试样的K／S值及色差值(
AE)。2结果与讨论2．1改性涤纶的热性能采用差示扫描量热分析仪测定三种不同共聚单体含量的改性涤纶的玻璃化转变温度(t)，结果见表1。
献报道，但在实践开发作产进程中，常依据ECDP纤维产品的用处不同，对第三单体和第四单体的添加量及添加比例会作较大调整，相应的染色功能就会发生较大的差异，特别在与其它
纤维混纺一浴法染色时，会因染色功能的变化，形成染色色差等成绩。本项目讨论了阳离子改性涤纶的染色功能，及其与腈纶共混纤维的一浴法染色效果，以期为实践消费提供参考。1试
制得改性聚酯纤维。由于添加的第三单体为刚性的苯环构造，因而CDP纤维仍需在温度l10～130℃的条件下停止染色。常压阳离子染料可染涤纶(ECDP)则是在CDP的根底
Hale Waihona Puke 上，再添加作为含柔性链段的第四单体聚乙二醇，改善分子链的柔顺性和分子链段的运动才能，以完成常压下阳离子染料对改性涤纶的染色。ECDP纤维的染色功能及其测定办法已有文
0℃，保温60min；然后降温至40℃，取出清洗，干燥。 1．4测试1．4．1上染百分率在最大吸收波长条件下，分别测定染色时间1O，20，30，40，70，100mi
n时染液的吸光度，并按式(1)计算上染百分率(E)： 1．4．2染色试样表观颜色深度(K／S值)各取50％的ECDP 纤维和腈纶纤维，用不锈钢滤网分隔，按1．3节染色条
fhvtvh 北京印花税
常规涤纶纤维分子构造严密，结晶度和取向度高，缺乏极性基团，普通采用分散染料低温高压或载体法染色。为了改善染色功能。阳离子染料可染聚酯及其纤维相继开发成功，成为聚酯类

【CN109763250A】一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910114593.7(22)申请日 2019.02.14(71)申请人东莞沙田丽海纺织印染有限公司地址 523000 广东省东莞市沙田镇环保工业城(72)发明人王平利　冯嘉敏　(74)专利代理机构广东莞信律师事务所 44332代理人曾秋梅(51)Int.Cl.D04B 1/16(2006.01)D04B 1/22(2006.01)D06B 3/10(2006.01)D06B 15/00(2006.01)D06C 7/02(2006.01)D06H 7/08(2006.01)D06P 1/00(2006.01)D06P 3/52(2006.01)D06M 15/03(2006.01)D06M 13/342(2006.01)D06M 13/148(2006.01)D06M 13/352(2006.01)D06M 13/02(2006.01)D06M 13/08(2006.01)D06M 15/53(2006.01)D06M 101/32(2006.01)(54)发明名称一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法(57)摘要本发明公开了一种阳离子染料可染短纤涤纶吸湿排汗面料制作方法，包括步骤一：织造：优选阳离子染料可染短纤涤纶纱，采用纬编圆筒针织机编织针织为胚布,组织纹为平纹,织机针数22-28G，线圈长度为27.5-32cm/100G，得到胚布；步骤二：开幅和验布：将步骤一织造完成后的胚布进行开幅，并检查胚布是否有针路、断纱等的疵点问题；步骤三：染色：将步骤二检查后无瑕疵的胚布放置已添加去离子水和阳离子染料混合处理后的染缸内，进行初步浸泡。

有效提高匀染性及成品布洗水、汗水、醃水牢度，避免了普遍涤纶布洗水牢度较差问题，同时又避免传统阳离子染色工艺的染花问题，配合采用短纤纱，使面料有优良的仿棉手感。

1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺

丝束总线密度为６６．７×１ｄｅ，大生产速度０ｔ最ｘ
３０ｍｍｎ０／ｉ。生产线ＰＳ自动控制。Ｃ
１３生产工艺．
维经纺纱、织造可生产高档保暖内衣、袜子等具有
材质轻、暖性好等特点的产品；保同时，旦中空细纤维的芯吸效应，能将体表湿气迅速而自然地排出，保持穿着者的干爽与温暖。采用阳离子可染聚酯切片为原料生产的细旦中空涤纶短纤维
的第三、四单体对切片的可纺性能有很大影响，加
之细旦中空纺丝过程中截面成形工艺的控制有较大难度，者对其纺丝成形、产稳定运行，品作生产质量指标的影响因素进行了深入分析。
１试验
医一一画垂画圆Ｅ
摘要：采用阳离子可染聚酯切片为原料，熔融纺丝制得１５ｔ阳离子可染中空涤纶短纤维，讨了纺．６ｅｄｘ探
丝工艺参数对生产及纤维性能的影响。结果表明：制干切片的含水率小于３ｇｇ组件初始压力ｌ．控Ｏ／，Ｏ５～１．ａ纺丝温度２８２３℃ ，孔吐出量０３０４／ｉ，丝速度１１０～１５／ｉ，吹风速度２０ＭＰ，７８单．９— ．５ｇｒｎ纺ａ００ｍｒｎ环２ａ０９—１１ｍｓ温度２２．．／、４～７℃ ，丝过程顺利稳定，空成形良好，维物理指标优良，断裂强度为３５纺中纤其．０ｃ／ｔｘ断裂伸长率为２％，Ｎｄｅ，４中空度为１％。５

阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺

第４０卷第１期
２１０１年３月
化纤与纺织技术
Ｃｈｍｉａｂｅ＆ＴｅｔｌｃｎｏｙｅｃｌＦｉｒｘｉｅＴｅｈｏｌｇ
ｖＯ．ＮＯ．１１４０Ｍａ．２ｌｒＯＩ
文章编号：６２—５０２１）ｌ００ —０１７０Ｘ（０１Ｏ一０１３
阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺
李鹏刚，张斌
（．１西安工程大学，陕西西安７０４；．１０８２上海湛和实业有限公司，上海２０３）０２２
摘要：染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究。通过逐次改变单一因素保持从
图Ｉ改性涤纶染色工艺曲线图
图２阳离子艳蓝ＲＬ吸收光谱曲线
１３测定方法．
由图２可知，过对不同波长下吸光度的测通
定，终得到阳离子艳蓝Ｒ最Ｌ的最大吸收波长为
５５ｎ。９ｍ
１３１染料最大吸收波长的测定．．
中图分类号：Ｓ９．３ＴＩ３６７文献标志码：Ｂｄｉ１．９９ｊｉｎ１７ｏ：０３６／．ｓ．６２—５０．０１０．０ｓ０ｘ２１．１０１
普通涤纶纤维即对苯二甲酸乙二酯的聚合物，是合成纤维的主要品种之一，其织物以挺

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展

阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展作者：张淑军李刚张鸿张明其刘燕平潘志娟来源：《现代纺织技术》2021年第04期摘要：阳离子染料可染改性涤纶是市场上应用广，需求大，开发价值高的改性涤纶，为满足消费者对该产品日益提高的需求，本文通过了解阳离子染料可染涤纶聚酯纺丝原料、纺纱纤维和纱线织造等方面的研发现状和应用情况，分析和讨论了阳离子面料创新的研究成果和市场趋势，得到了阳离子涤纶多样化、功能化的创新方向，市场上产品在易染色的基础上复合了抗菌、抗静电或抗紫外等更多新功能，同时响应时代需求，更加注重和发展针织等更加环保节能、绿色低碳的生产方式。

关键词：功能性纤维;阳离子改性涤纶;面料开发;服用性能中图分类号：TS141.8文献标志码：A文章编号：1009-265X（2021）04-0115-06Abstract：Cationic dye modified polyester is widely used in textile market with high demand and development value. In order to meet consumers increasing demand for this product， the authors analyzed and discussed research results and market trends of cationic fabric innovation and obtained the diversified and functional innovation directions of cationic polyester based on understanding the R&D and application status of polyester spinning material dyed by cationic dyes， spinning fibers and yarn weaving. The products on the market are combined with more new functions such as antibacterial， antistatic or anti-ultraviolet functions based on easy dyeing. To respond to the needs of the times， more attention is paid to the development of more environmentally friendly， energy-saving and low-carbon production methods such as knitting.Key words：functional fiber; cationic dye modified polyester; fabric development; wearability涤纶自1941年问世，1953年投入工业化生产后，凭借其低廉的价格和一系列优良性能，如强度高、弹性好、热塑性好、耐磨性好以及耐腐蚀等，大量应用于衣料、床上用品、装饰布料、国防军工用品以及其他工业用纤维制品。

纺拉一步法生产阳离子改性涤纶FDY

表 2 预过滤器和组件的使用周期
原料
CD P PET
起始压力 M Pa 9～ 11 13～ 15
使用周期天
10～ 15 30～ 35
预过滤器使用周期天
10～ 15 30～ 35
3 拉伸卷绕工艺条件的控制
3. 1 拉伸工艺为了不降低产量, 将 CD P 的第二热辊 (GR 2)
速度设定为 4. 5 km m in。但由于 CD P 纤维的强、伸度较 PET 的低, 可拉伸性较 PET 差, GR 2 与 GR 1 之间的拉伸倍数较 PET 略低。生产中通常控制在 2. 5～ 2. 7 倍 (PET 为 2. 6～ 2. 8 倍)。
间在 8～ 10 h; 提高干燥气源进气压力, 即加大进
风量; 保证干空气露点小于等于- 90℃。
2. 2 纺丝工艺条件的控制
2. 2. 1 纺丝温度
由于 CD P 的熔点较 PET 低, 所以纺丝温度的控制也较 PET 低。但 CD P 的表观粘度高, 熔体
流动性能差, 为了改善其流动性能, 应适当提高纺
温度设定中, 考虑到 CD P 的热降解及热氧化降解较 PET 更敏感, 所以设定较 PET 低, 尤其、区更明显。生产 75 d tex 24 f CD P 与 PET 的螺杆
各区温度见表 1。
表 1 螺杆各区温度
原料
CD P PET
温度 ℃
272±2 278±2 284±2 288±2 290±2 275±2 282±2 287±2 290±2 292±2
4 产品质量
经过多次优化工艺参数, 生产状态稳定, 产品质量可靠, 物理指标和外观指标达到或超过厂内标准 (目前无部标、国标) 一级品水平, 一等品率大于或等于 94% , 合格品率大于 98% , 满卷率大于 95% (见表 3)。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

业
2003 年 2 月 CHINA SYN THETIC FIBER INDUSTR Y
Vol. 26 No. 1 Feb. 2003
阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺
楚立芳李洪影
(天津石化公司化纤厂 , 天津 300271)
摘要 : 通过对阳离子可染聚酯 (CDP) 熔体性质的分析 ,综合阳离子可染涤纶短纤维后处理对原丝可纺性的要求 ,对纺丝工艺进行优化 ,选择纺丝温度 286 ℃,喷丝孔剪切速率 6. 448 ×103 s - 1 ,箱体入口压力 4 MPa , 可实现 DM T 法直纺 CDP 短纤维工业化生产。关键词 :阳离子可染聚酯短纤维断裂伸长剪切速率聚酯纤维纺丝工艺中图分类号 : TQ342. 21 文献识别码 : B 文章编号 : 1001 - 0041 (2003) 01 - 0055 - 02
为了扩大产品的差别化率 ,天津石化公司化纤厂在对 PET 聚合装置改造的基础上 ,利用现有东洋纺公司 T K - 48 型纺丝机 ,通过工艺优化 ,实现了 DM T 法直纺阳离子可染聚酯 ( CDP) 短纤维工业化生产。
1 试验 1. 1 原料与设备天津石化公司化纤厂生产的 CDP 熔体 ;日本松本公司 E - 355 涤短纤维用油剂 ; 日本东洋纺 T K - 48 纺丝机。 1. 2 测试 Lenzing 公司 S KOP - 400 强伸仪 ,测试长度 10 mm ,测试速度 100 mm/ min ,载荷 300 mg 。
收稿日期 :2002 - 04 - 25 ; 修订日期 :2002 - 12 - 03 。作者简介 :楚立芳 (1971 - ) ,女 ,河北人 ,工程师。从事涤纶短纤维生产技术管理及产品开发工作。
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
3 结论 CDP 熔体由于其表观粘度大、大分子结构较为复杂 ,因此应适当提高纺丝温度 ;降低泵供量 , 降低纺丝速度 ,降低环吹风温、风压 ,提高原丝断裂伸长 ;降低箱体入口压力 ,可降低过滤器及组件的上机初始压力 ,降低系统静压 ,提高过滤器、组件使用周期。
参考文献
Key words : cation dyeable polyester ; staple fiber ; elongation at break ; shearing rate ; spinning process
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
Spinning process of cation dyeable polyester staple f iber
Chu Lifang , Li Hongying
( Chem ical Fiber Plant of Tianji n Pet rochem ical Co. , Tianji n 300271)
< 1. 40
实际值
5. 42 1. 04 376 1. 32
2. 2. 1 环吹风温度及压力风温对丝条的影响主要体现在取向上 ,30 ℃ 以下风温提高 ,双折射减小 ,取向减小 ,初生纤维断裂伸长增加。反之 ,双折射增大 ,取向增大 ,初生纤维断裂伸长减小。其影响关系见图 1 。
2 结果与讨论 2. 1 纺丝温度由于 CDP 熔体比 PET 熔体流动性差 ,为避免纺丝组件承受过高的熔体压力 ,纺丝温度较常规半消光纤维要高 ,尤其是纺丝箱体温度 ,过高的温度又会使熔体发生降解 ,因此要保证 CDP 好的热稳定 ,及粘流性。通过多次试验 ,选择纺丝温度 286 ℃。 2. 2 调整适宜的原丝伸长如果采用与常规半消光纤维相同的纺丝工艺 ,由于其原丝断裂伸长小于常规纤维 ,后加工拉伸性能差 ,造成绕辊多 ,成品丝正偏差降等问题 (见表 1) 。因此 ,开发 CDP 短纤维必须解决原丝断裂伸长偏低问题。
图 1 环吹风温对原丝冷却拉伸倍率影响 Fig. 1 The effect of quench temperature on cold draw ratio
侧吹风速度对初生纤维预取向度也有一定的影响 ,吹风速度增大 ,固化点上移 ,分子拉伸取向减小 ;吹风速度减小 ,则相反。为选择适宜的风温、风压值进行了多次实验 ,数据见表 2 。通过调整风温、风压原丝断裂伸长不能控制在适宜的范围内 ,必须从其他途径提高原丝断裂伸长。
pressure of spin beam entry 4 MPa. The commercial production of CDP staple fiber could be realized by DM T direct spinning process under t hese conditions.
Abstract : According to t he characteristics of CDP melt and t he spinnability requirement of CDP staple fiber for after - treat2 ment , t he spinning process was optimized as spinning temperature 286 ℃, shearing rate of 6. 448 ×103 s - 1 at spinnerete hole ,
1 2 3
风温/ ℃
23 25 27
风压/ Pa
230 210 200
原丝断裂伸长 , %
372 384 392
2. 2. 2 降低计量泵吐出量由于受阳离子熔体的生产能力的牵制 ,装置产量由 45 t/ d 降至 41. 2 t/ d (停开 2 个位) 。生产线有 24 个纺丝位 ,按常规生产停 2 个位 ,对这两种情况下剪切速率进行计算 ,结果开满 24 个位的剪切速率为 6. 448 ×103 s - 1 ,停开 2 个位后的为 7. 036 ×103 s - 1 。因此 ,开满 24 个位 ,降低计量泵吐出量 ,从而使熔体通过喷丝孔的剪切速率降低 , 原丝取向降低 ,原丝的伸长指标得以提高 ,增强了原丝在后纺的可拉伸性。计量泵吐出量降低同时 ,原丝线密度不变 ,因此纺丝速度相应降低 ,纺丝线上的速度梯度减小 ,丝束与冷却空气的摩擦阻力减小 ,相应成形过程中丝条的张力也随之减小 ,至使原丝的取向降低[2 ] 。阳离子原丝断裂伸长平均值由 386 %提高到 426 % ,与半消光原丝断裂伸长 430 %相近。 2. 3 降低箱体进口压力由于 CDP 熔体中第三、第四组分的加入使表观粘度增大 ,导致杂质增多 ,因此组件压力、过滤器压差上升速度较快 ,使用周期大幅缩短。过滤器的使用周期为 7 天 ,组件的使用周期为 14 天。为提高组件及过滤器周期 ,将箱体入口压力由 5 MPa 降低到 4 MPa ,从而使过滤器及组件更换初始压力降低 ,扩大了使用空间 ,同时降低箱体压力即流体静压 ,降低熔体表观粘度 ,延缓组件压力、过滤器压差上升速度 ,使用周期相应提高。箱体入口压力调整前后 ,过滤器及组件使用情况见图 2 。由图 2 可见 ,过滤器使用周期由 7 天提高到 10 天 ;组件使用周期由 14 天提高到 20 天。
56
合成纤维工业第 26 卷
表 2 环吹风温和环吹风压 CDP 原丝拉伸性能的影响 Tab. 2 The effect of quench temperature and pressure on CDP f iber′property
序号
a. 过滤器压差变化
b. 组件压力变化图 2 工艺调整前后过滤器及组件压力变化对比图 Fig. 2 The variation of filtration pressure and spin pack pressure
before and after adjust ment 1. 工艺调整后 ;2. 工艺调整前
[1 ] 王延伟 , 邢天来 , 刘帅霞等. TCS 法生产阳离子可染涤纶 [J ] . 合成纤维工业 ,2001 ,24 (3) :22～23
[2 ] 董纪震 , 罗鸿烈 , 王庆瑞等. 合成纤维生产工艺学 ( 上册) [ M ] . 北京 :纺织工业出版社 ,1991. 172～208
[ 3 ] 吴大诚 ,杨忠和 ,何勤功等. 合成纤维熔体纺丝[ M ] . 北京 : 纺织工业出版社 ,1980. 207～221
表 1 1. 56 dtex 阳离子可染涤纶短纤维原丝质量指标 Tab. 1 The quality index of 1. 56 dtex CDP as - spun f iber
项目
线密度/ dtex 强度/ cN·dtex - 1 伸长率 , % 断面不匀 , %
目标值
5. 40 ±0. 08 1. 1 ±0. 1 430 ±20

阳离子可染涤纶短纤维原丝纺丝工艺

合集下载