纺丝工艺流程简介课件

科普常规纺丝工艺及流程1、纺丝工艺流程常规纺丝工艺流程如下：干切片→熔融挤出→混合→计量→过滤→纺丝→冷却成形→上油→卷绕→UDY筒子。

工艺流程见图9-4。

1.熔融挤出切片依靠自重从进料口进人螺杆挤出机。

由于螺杆的转动，切片沿螺槽向前运动，螺杆套简外侧装有加热元件，通过套筒将热量传给切片；同时，螺杆挤出机内的切片之间的摩擦和被挤压产生一定的热量。

切片受热熔化，并被挤出机压缩而具有一定的熔体压力。

2.混合使用静态混合器将出口处的熔体混合均匀，从而强化熔体的均匀性，减小熔体通过弯管时管壁与管中心温度和停留时间的差别。

若熔体均匀可不使用静态混合器。

3.计量螺杆挤出机输出的熔体由分配管分配到各纺丝部位的计量泵进行计量，以保证丝条的线密度一致、条干均匀。

同时，计量泵可使熔体增压，以适应高压纺丝的需要。

4.过滤纺丝前用滤砂等过滤材料滤掉熔体中的杂质。

过滤材料有金刚砂、海砂、超细玻璃珠、过滤网等。

在高压纺丝中，过滤层会产生较高的阻力，使熔体摩擦生热，温度升高，改善熔体的流变性能。

5.纺丝经过滤后，熔体被分配板分配到喷丝板上的各个喷丝孔，从喷丝孔中吐出，形成熔体细流。

6.冷却成形熔体细流被冷却介质冷却、凝固成丝条的过程称为冷却成形。

在冷却的同时，由于喷丝头的拉伸作用，熔体细流在未凝固之前逐渐细化。

冷却成形在纺丝窗内完成，纺丝甬道上端吹风窗强制吹出的冷却风可保证冷却条件的均匀。

7.上油由于初生纤维较干燥，易产生静电，且单丝间抱合力差，丝条松散，摩擦系数大，无法进行后加工。

因此，纺丝时要给丝条上油。

虽然，采用不同工艺纺丝时其上油位置不同，但上油的目的上油可起到利于丝条集束、减少静电、提高平滑性的作用。

常规纺丝均采用油轮上油，经冷却成形的丝条经过甬道到达卷绕机之前，与油轮接触完成上油。

8.卷绕卷绕由上、下导丝盘、横导丝器及摩擦辊相互配合完成。

上过油的丝条经上、下导丝盘改变走向、调节张力后，经横导丝器卷绕在筒管上。

管管与卷绕头上的摩擦辊以一定压力接触，通过摩擦传动保持相同的线速度，这一速度即为纺丝速度。

纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件第一部分：纺纱工艺简介1. 纺纱工艺概述- 纺纱是将棉麻丝绸等纤维加工成线或线状的纱线的过程。

- 纺纱工艺的主要目的是提高纤维的加工性能和纱线的质量。

2. 纺纱工艺的作用- 改善纺纱原料的物理和化学性质。

- 提高纺纱原料的可加工性。

- 改变纺纱原料断裂形式和加工技术。

- 生成符合产品质量要求的纱线。

第二部分：纺织纤维的加工过程1. 纺纱原料的选择和处理- 选择合适的纺纱原料，如棉花、麻、丝、化纤等。

纺丝工艺技术培训课件- 进行纺纱原料的门清洗、开松、锯谷、开锭等处理，使其达到纺纱的要求。

2. 纺纱方法的选择- 确定纺纱所采用的方法，如纺纱机械纺纱、化纤纺纱、纱线制造等。

- 根据纺纱目的，选择适合的纺纱方法。

3. 纺纱工艺参数的控制- 细度：纤维的直径或单位长度的质量。

- 纺度：指纺纱后纱线的质量。

- 平均加捻度：纱线中每米纱线上的捻度。

- 单位长度强度：纱线断裂前承受的力。

- 单位长度伸长率：纱线在断裂前的变形量与原长比值。

第三部分：常见的纺纱工艺技术1. 棉纺织纤维加工- 梳棉前处理：浸泡、脱杂、干燥。

- 梳棉工艺：预并、粗梳、精梳、打条。

- 精纺工艺：纺纱前的准备工序，包括梳子准备、松纺准备、浆纱准备和筘纱准备。

2. 化纤纺纱加工- 干纺工艺：在不加水的条件下进行纺纱。

- 湿纺工艺：在水中进行纺纱，可分为湿拉纺和湿走纺。

- 混纺工艺：将两种或多种纤维混合纺纱。

第四部分：纺丝工艺的常见问题和解决方法1. 纺纱原料问题及解决方法- 纺纱原料含杂：增加梳理次数，加强梳理质量。

- 纺纱原料短纤维含量高：选择适当的纺纱方法，增加纺纱加捻度。

2. 纺纱设备问题及解决方法- 纺纱机械故障：及时检修和维护纺纱设备。

- 纺纱机械调整不准确：根据纺纱工艺参数进行调整。

第五部分：纺丝工艺的质量控制1. 纺纱原料质量控制- 棉纱弹性和灵活性控制。

- 化纤纱质量控制。

2. 纺纱工艺质量控制- 纺纱设备调整和维护的质量控制。

纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。

2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。

3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。

4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。

5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。

6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。

7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。

8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。

9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。

10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。

11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。

12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。

13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。

14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。

15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。

在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。

纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术是纺织行业中至关重要的一环，它涉及到纺纱过程中的各个环节，对纺纱品质和效率的提升起着决定性的作用。

为了提高纺织企业的竞争力和生产效益，纺丝工艺技术培训成为了必要的一项工作。

本文将从纺丝工艺的基本原理、设备和操作技巧等方面进行探讨。

一、纺丝工艺的基本原理纺丝工艺是将纤维原料经过一系列的加工过程，将其拉伸成纤维束，然后通过旋转纺纱机械使其形成纺纱线。

纺丝工艺的基本原理包括纤维预处理、纤维拉伸、纤维排列和纤维成线等环节。

其中，纤维预处理是为了去除纤维原料中的杂质和不良纤维，以保证纺纱线的品质；纤维拉伸是为了增加纤维的长度和细度，提高纺纱线的强度和均匀度；纤维排列是为了使纤维在纺纱过程中更好地成线，减少纤维间的摩擦和纠结；纤维成线是将纤维束通过纺纱机械的旋转运动，形成纺纱线。

二、纺丝工艺的设备纺丝工艺中使用的设备主要包括纤维预处理设备、纤维拉伸设备、纤维排列设备和纤维成线设备。

纤维预处理设备主要有清梳机、开松机和预并机等，用于去除纤维原料中的杂质和不良纤维。

纤维拉伸设备主要有牵伸机、牵伸锭和牵伸辊等，用于增加纤维的长度和细度。

纤维排列设备主要有梳棉机、梳毛机和梳麻机等，用于使纤维在纺纱过程中更好地成线。

纤维成线设备主要有纺纱机械，包括粗纺机、细纺机和整经机等，用于将纤维束形成纺纱线。

三、纺丝工艺的操作技巧纺丝工艺的操作技巧对于提高纺纱品质和效率至关重要。

首先，操作人员要熟悉纺丝工艺的基本原理和设备的使用方法，掌握各个环节的操作要点。

其次，要注意纤维原料的选择和处理，保证纤维的质量和纯度。

再次，要合理调整设备的参数，如牵伸机的牵伸比例、梳棉机的梳理程度等，以适应不同纤维原料的特性。

此外，还要定期对设备进行维护和保养，确保其正常运转和长期稳定工作。

四、纺丝工艺的发展趋势随着科技的不断进步和纺织行业的发展，纺丝工艺技术也在不断创新和改进。

一方面，纺丝工艺的自动化程度越来越高，设备的智能化和自动控制成为了发展的趋势。

纺丝工艺流程
一、前处理
（1）原料准备：根据产品要求选择合适的原料，并进行清洗和筛选。

（2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。

（3）混配：根据产品要求，将不同种类的原料按照一定比例混合。

二、纺丝前工艺
（1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操作，形成细长的纤维束。

（2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩，使其变得更加均匀。

（3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平整、柔软。

三、纺丝主要工艺
（1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。

（2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚固的线。

捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。

（3）卷绕：将捻合好的线卷绕成一定长度的小卷筒，便于后续加工和使用。

四、后处理
（1）拉伸：将卷绕好的线送入拉伸机中进行拉伸，使其更加均匀、柔软。

（2）定型：通过高温、压力等处理方式对线进行定型，使其保持特定形状和尺寸。

（3）染色：将经过前处理和纺丝的线进行染色，以满足不同客户的需求。

（4）整理：对染色后的线进行整理、包装等操作，最终成为可供销售的纱线产品。

五、注意事项
在纺丝工艺中需要注意以下事项：
（1）原料选择要符合产品要求；
（2）各种机器设备要保持良好状态；
（3）操作人员需要具备专业技能和经验；
（4）生产环境要保持干净整洁，避免灰尘等污染物对纺丝质量造成影响。

丝型纺纱工艺流程一、养蚕缫丝（1）蚕丝蚕丝分为桑蚕丝，柞蚕丝也就是野生蚕丝蚕丝轻柔，透气性好是最佳填充物，现在市场上卖的蚕丝被填充物主要有 3 种：100%纯桑蚕丝，100%柞蚕丝还有桑蚕丝柞蚕丝混在一起的。

价格也各有不同，好的蚕丝丝长而且有珍珠光泽。

（2）缫丝缫丝工艺过程包括煮熟茧的索绪、理绪、茧丝的集绪、拈鞘、缫解、部分茧子的茧丝缫完或中途断头时的添绪和接绪、生丝的卷绕和干燥。

索绪将无绪茧放入盛有90℃左右高温汤的索绪锅内，使索绪帚与茧层表面相互摩擦，索得丝绪。

柞蚕茧用手索绪，但不能在封口部位索绪。

索得绪丝的茧子称为有绪茧。

理绪除去有绪茧茧层表面杂乱的绪丝，理出正绪。

理得正绪的茧称为正绪茧。

集绪将若干粒正绪茧的绪丝合并，经接绪装置轴孔引出，穿过集绪器(又称磁眼)，集绪器有减少丝条水分、减少颣节和固定丝鞘位置等作用。

拈鞘丝条通过集绪器、上鼓轮、下鼓轮后，利用本身前后两段相互拈绞成丝鞘(见立缫)。

缫解把正绪茧放入温度40℃左右的缫丝汤中，以减少茧丝间的胶着力，使茧丝顺序离解。

如离解中的茧丝强力小于其间的胶着力，就会产生断头，这个现象称为落绪。

茧子缫至蛹衬而落绪的称为自然落绪;缫至中途而落绪的称为中途落绪。

添绪和接绪当茧子缫完或中途落绪时，为保持生丝的纤度规格和连续缫丝，须将备置的正绪茧的绪丝添上，称为添绪。

立缫用人工添绪,自动缫由机械添绪,由接绪器完成接绪。

由于一粒茧的茧丝纤度粗细不一，为保证生丝质量，立缫添绪时除保证定粒外，还必须进行配茧，即每绪保持一定的厚皮茧和薄皮茧的数量比例。

卷绕和干燥由丝鞘引出的丝，必须有条不紊地卷绕成一定的形式。

丝条通过络交器卷绕在小?上的称为小?丝片;卷绕在筒子上的称为筒装生丝。

但是无论何种卷绕形式，在卷绕时都要进行干燥。

在自动缫丝机上，除了上述各项程序外，新茧的补给、给茧、纤度感知、添绪以及落绪茧的收集、输送和分离等，都由机械来完成。

柞蚕茧缫丝有干缫丝和水缫丝两种。