下载文档原格式
纺丝工艺技术培训课件纺丝工艺技术培训课件第一部分：纺纱工艺简介1. 纺纱工艺概述- 纺纱是将棉麻丝绸等纤维加工成线或线状的纱线的过程。
- 纺纱工艺的主要目的是提高纤维的加工性能和纱线的质量。
2. 纺纱工艺的作用- 改善纺纱原料的物理和化学性质。
- 提高纺纱原料的可加工性。
- 改变纺纱原料断裂形式和加工技术。
- 生成符合产品质量要求的纱线。
第二部分：纺织纤维的加工过程1. 纺纱原料的选择和处理- 选择合适的纺纱原料，如棉花、麻、丝、化纤等。
纺丝工艺技术培训课件- 进行纺纱原料的门清洗、开松、锯谷、开锭等处理，使其达到纺纱的要求。
2. 纺纱方法的选择- 确定纺纱所采用的方法，如纺纱机械纺纱、化纤纺纱、纱线制造等。
- 根据纺纱目的，选择适合的纺纱方法。
3. 纺纱工艺参数的控制- 细度：纤维的直径或单位长度的质量。
- 纺度：指纺纱后纱线的质量。
- 平均加捻度：纱线中每米纱线上的捻度。
- 单位长度强度：纱线断裂前承受的力。
- 单位长度伸长率：纱线在断裂前的变形量与原长比值。
第三部分：常见的纺纱工艺技术1. 棉纺织纤维加工- 梳棉前处理：浸泡、脱杂、干燥。
- 梳棉工艺：预并、粗梳、精梳、打条。
- 精纺工艺：纺纱前的准备工序，包括梳子准备、松纺准备、浆纱准备和筘纱准备。
2. 化纤纺纱加工- 干纺工艺：在不加水的条件下进行纺纱。
- 湿纺工艺：在水中进行纺纱，可分为湿拉纺和湿走纺。
- 混纺工艺：将两种或多种纤维混合纺纱。
第四部分：纺丝工艺的常见问题和解决方法1. 纺纱原料问题及解决方法- 纺纱原料含杂：增加梳理次数，加强梳理质量。
- 纺纱原料短纤维含量高：选择适当的纺纱方法，增加纺纱加捻度。
2. 纺纱设备问题及解决方法- 纺纱机械故障：及时检修和维护纺纱设备。
- 纺纱机械调整不准确：根据纺纱工艺参数进行调整。
第五部分：纺丝工艺的质量控制1. 纺纱原料质量控制- 棉纱弹性和灵活性控制。
- 化纤纱质量控制。
2. 纺纱工艺质量控制- 纺纱设备调整和维护的质量控制。
纺丝工序的工艺流程1、原、辅料准备主要是指生产用原料的准备和预处理工作，PP原料不用进行预处理便可直接投入生产系统使用,而其他一些原料,如PET、PA、PILA等,则要经过干燥后才能投入使用。
2、输送输送工序包括了将“湿切片”(原料)从储存地点送至干燥系统处理和将经干燥处理后的干切片”输送到生产线使用的两个过程。
3、计量、混合工序该工序的功能是将各种原、辅料按工艺要求的比例互相混合均匀后进入生产系统,并输送到螺杆挤压机加工。
4、挤压熔融工序该工序的功能是将固态的原料加工为黏流态的熔体。
5、溶体过滤装置该装置的功能是除去熔体中的杂质,保护系统的安全。
6、计量计量的作用是为纺丝装置提供压力稳定、流量均匀的熔体。
7、纺丝工序该工序是将高温的熔体变为熔体细流。
8、冷却装置该装置的作用是将高温的熔体细流冷却、降温,使其成为性能稳定的纤维。
9、牵仲牵伸可以增加纤维内的分子排列取向性及结晶度,改善纤维的机械物理性能。
10、铺网工序该工序的作用是将杂乱的纤维铺放开,成为一张均匀连续的纤维维网。
11、成布工序该工序是使用一定的方法将散乱的纤维网固结、定形,成为有实用价值的非织造布。
12、后整理后整理可以赋予产品特定的功能,一般在后整理设备的下游还布置有干燥设备,用于除去产品中多余的水分,这部分设备并非是必须配置的工艺装置。
13、在线检测装置该装置可以在生产线处于运行状态时,对产品的质量进行动态检测,在线检测装置也不是生产线的基本配置。
14、卷统工序该工序是将非织造布以卷状收集起来,成为交付市场或下一工序加工的产品。
15、分切分切的目的是将生产出来的全幅宽的、连续的非织造布产品加工为市场所需要规格(卷长和幅宽)的产品。
在低速、小型的生产线,分切功能可直接在卷绕机上完成。
纺丝工艺流程
一、前处理
（1）原料准备：根据产品要求选择合适的原料，并进行清洗和筛选。
（2）预处理：将原料进行烘干或浸泡等处理，以便于后续工艺的进行。
（3）混配：根据产品要求，将不同种类的原料按照一定比例混合。
二、纺丝前工艺
（1）开杆：将经过预处理的原料放入开杆机中，经过拉伸、挤压等操作，形成细长的纤维束。
（2）并条：将多个纤维束放在一起，并通过并条机进行拉伸和压缩，使其变得更加均匀。
（3）梳理：通过梳理机对并条后的纤维进行梳理和拉伸，使其更加平整、柔软。
三、纺丝主要工艺
（1）牵伸：将经过前处理和前工艺的纤维束送入牵伸机中，通过高速旋转的锥形滚筒牵引纤维束并拉伸成单根纤维。
（2）捻合：将两根或多根单根纤维交错地捻合在一起，形成精密而坚固的线。
捻合方式有环锭捻合、摆式捻合、气流捻合等。
（3）卷绕：将捻合好的线卷绕成一定长度的小卷筒，便于后续加工和使用。
四、后处理
（1）拉伸：将卷绕好的线送入拉伸机中进行拉伸，使其更加均匀、柔软。
（2）定型：通过高温、压力等处理方式对线进行定型，使其保持特定形状和尺寸。
（3）染色：将经过前处理和纺丝的线进行染色，以满足不同客户的需求。
（4）整理：对染色后的线进行整理、包装等操作，最终成为可供销售的纱线产品。
五、注意事项
在纺丝工艺中需要注意以下事项：
（1）原料选择要符合产品要求；
（2）各种机器设备要保持良好状态；
（3）操作人员需要具备专业技能和经验；
（4）生产环境要保持干净整洁，避免灰尘等污染物对纺丝质量造成影响。
