深基坑专项施工方案(边坡处有高压线塔)

目录一、编制依据 (1)二、基本情况 (1)三、地基基础分析及水文特征 (2)四、基坑土方开挖 (4)1.挖土方施工方法 (6)2.基坑土方开挖方案 (6)五、基坑支护方案 (9)1.基坑北侧边坡支护 (9)2.主要施工方法 (9)3.安全措施 (13)4.注意事项及应急措施 (14)5.排水措施 (15)六、基坑监测方案 (15)1.监测内容 (15)2.观测点设置 (16)3.观测方法 (16)4.成果分析 (16)七、雨天施工方案 (17)八、质量保证体系及质量保证措施 (18)1.质量方针和质量目标 (18)2.质量管理组织机构、质量体系及质量职责 (18)3.质量体系主要要素控制 (19)九、安全保证措施 (20)1.基坑支护安全保证措施 (20)2.安全生产保证措施 (21)十、文明施工及环保措施 (22)一、编制依据1.1.晋城市开发区公共租赁房项目（C2、C3、C5、B1）岩土工程勘察报告1.2.本工程有关设计图纸1.3.选用规范1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-20022）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-993）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-20014）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20116）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20017）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20099）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002二、基本情况三、地基基础分析及水文特征1、地基土构成及岩性特征根据地质勘查报告，地基土自上而下可划分为4层，现分述如下：第①层：人工填土层（Q4ml）该层土由人工挖土堆填形成。

填土成分主要为风化岩碎石块及粉质粘土组成。

该层堆积年代短，结构松散，力学性质差，欠固结，欠密实，具有高压缩性、湿陷性。

本层共进行标准贯入试验11次，击数范围值8-18击（实测击数）。

第②层：粉质黏土层（Q2 al+pl）黄红色、红色，可塑~硬塑状态。

土层中发育钙质条纹、钙质结核，铁锰质结核，局部可见明显瓣状结构。

该层下部含较多风化岩颗粒，局部地段已胶结成碎块状。

本层共进行标准贯入试验139次，击数范围值6-20击（实测击数）。

第③层：泥岩（C3t）浅灰色、灰黄色、褐红色。

强~全风化。

中间夹有较多砂岩碎块，节理发育，有碳化植物碎片，断面被铁质侵蚀。

岩石坚硬程度划分为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体质量等级为Ⅴ，岩石质量指标RQD ＜25。

本层共进行重型圆锥动力触探试验4.4米，击数范围值20-45击（实测击数），标贯试验14次，击数范围值8-30击（实测击数）。

第④层：砂岩（C3t）深灰色、褐红色、黑灰色，微~中等风化。

节理发育，岩芯多呈长柱状、短柱状，局部风化严重地段呈碎块状。

矿物主要成分由石英、长石、云母组成。

局部地段存在灰岩夹层。

顶部夹薄层菱铁质泥岩，含丰富的碳化植物碎片。

岩芯采取率60％，岩石坚硬程度划分为较硬岩，岩体完整程度为较完整，岩体质量等级分类为Ⅲ类。

2、地下水位情况根据地勘报告，在勘察深度范围内未揭露出地下水位，可不考虑地下室对基坑支护的影响。

3、周边环境楼座东北侧有高压线电线杆2根。

4、场地绝对标高①由于回填土需要B1#楼现场土方已经过一次开挖，现情况为楼座北侧土方绝对标高分别为785.5米，东侧土方绝对标高为783米，西侧土方绝对标高为780.5米。

②基底标高为777.22米。

③B1#楼场区东北侧有高压线电杆，电线杆位置4米范围内土方绝对标高为787.5米，电线杆与基坑底水平距离约13米。

5、支护方案选择对于楼座北侧土方高程较高（785.5米），且东北侧不远处有高压电线杆。

又3米高范围内土方由人工挖土堆填形成。

填土成分主要为风化岩碎石块及粉质粘土组成，施工开挖中坑壁整体稳定性较差，易产生坑壁土体坍塌，要考虑基坑支护措施。

经项目部决定采用锚杆支护（支护施工图由晋城市规划设计研究院勘查队负责设计）。

其余位置由于场地较开阔可采用1:1放坡处理。

开挖完成后在边坡上挂5×5钢丝网片，面层抹1:3水泥砂浆。

四、基坑土方开挖（一）、作业条件1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4、在挖土方前，应做好地面排水工作。

5、施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

7、土方施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。

土方平衡调配应尽可能与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。

8、土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。

土方不应堆在基坑边缘，并随时观测周围的环境变化。

9、雨季和冬季施工应遵守国家现行有关标准。

10、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。

11、土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

12、在施工过程中基坑边堆置土方不应超过设计荷载，挖土方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。

13、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应规定执行。

（二）、技术准备（1）.组织学习图纸，地勘，进行技术交底，施工技术交底，编制施工预算。

（2）.提出材料计划和技术资料。

（3）.对各工种进行培训，学习施工技术、规范、安全法规、安全技术规程、安全操作规程。

（4）.对新进工人进行安全教育。

（三）、机械准备挖掘机、自卸车。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。

采用斗容量PC260型履带挖掘机一台配合自卸车3台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部运至北侧车库回填。

挖至设计深度以上200mm 处停止挖土，最后采用人工挖土。

1.挖土方施工方法开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。

每层开挖厚度不超过2米,每挖2米就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到设计强度的70%时才可以进行下层开挖以此类推；根据设计方案，本基坑土方开挖分成5层，坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。

基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。

开挖后，坡面要及时支护不宜外露过长。

同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5天。

当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。

挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。

2.基坑土方开挖方案本工程为桩筏基础，根据现场实际及地勘报告，本工程采用机械大开挖方式进行土方施工。

根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。

采用反铲履带挖掘机进行土方开挖，3台自卸车进行倒土运输。

挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部内运至北侧车库顶板室外回填，基坑壁放坡系数采用两种方案：Ⅰ放坡系数1：1（西侧、东侧）；Ⅱ放坡系数1:0.5，并采取锚杆支护（北侧）。

南侧为已经开挖完的B2#楼基础（与B1连体），因此南侧无需放坡处理。

开挖后根据实际情况边坡可作适当调整。

按本工程基础尺寸，四周预留1000宽作为工作面。

本工程采用一台挖掘机从北侧向南侧开挖法，最后由西南侧退出基坑。

五、基坑支护方案1.基坑北侧边坡支护由于基坑北侧开挖深度约8.5米，且上层3米高范围为人工填土。

为防止边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用喷锚网支护，即锚杆挂网喷射砼支护，基坑壁放坡系数按1:0.5进行，以防止基坑坑壁边坡垮塌，而造成施工现场人员伤亡。

锚杆长度为L=7～9m，成孔直径为100㎜～120㎜，锚芯采用1×Ф20螺纹钢，呈矩形布置，锚杆设置角度为15度，喷射砼C20厚100㎜。

钢筋网采用ø8钢筋制作安装，钢筋间距为200㎜×200㎜，加强筋采用Ф14制作，网筋与网筋、网筋与加强筋、加强筋与锚杆芯之间电焊条点焊，上下网搭接、网筋之间搭接长度应大于300㎜。

2.主要施工方法2.1锚杆施工2.1.1、施工工艺及设备（1）根据设计单位对锚杆参数的设计要求，本基坑锚杆采用了一次注浆锚杆。

根据我公司在晋城当地施工的经验，结合场地实际情况，采用的施工流程为：（2）施工设备按排计划2.1.2、锚杆施工方法（1）成孔a、采用洛阳铲人工成孔。

e、终孔深度要比设计深度大0.5m～1.0m，以利于杆体顺利下入。

（2）锚杆体制作和安装锚杆体制作前，应对钢筋进行抗拉试验，合格后方可应用。

钢筋应平直、除油和除锈。

锚杆体采用Φ20螺纹钢。

定位支架用ø8钢筋，沿杆体2.0m焊接一个。

注浆管应比锚杆长1.0m左右，用皮筋固定在锚杆上，止浆密封袋固定于锚杆体的孔口部位上，送锚杆时，止浆袋应完全进入孔中, 注浆压力应为0.4Mpa左右。

杆体每隔1.5m设置对中支架和导向钢筋头。

自由段采用涂油或缠塑料膜处理，保证和水泥固化体分离。

注浆管与杆体要理顺，不得互相缠绕。

杆体下放前，要仔细检查杆体质量，确保杆体组装满足设计要求。

安放杆体时，应防止杆体扭弯、弯曲以及杆体与注浆管相互缠绕，杆体下放要快速、连续。

杆体下放孔内深度应不小于钻杆长度的95%，杆体安放后不能随意敲击，不得悬挂重物。

（3）注浆注浆以前，要对Po32.5水泥进行抽检，合格后方可用于注浆。

水泥要有防水、防潮措施。

注浆之前，要仔细检查注浆管是否完好、注浆管是否畅通。

注浆材料采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。

注浆液应在搅拌机中搅拌均匀，随搅随用，浆液要在初凝前用完，严防杂物混入浆液。

孔口溢出浆液，方可停止注浆。

采用一次常压注浆，注浆压力分别为0.5Mpa。

注浆完后，采用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

（4）喷射混凝土面板及钢筋网1、施工工艺流程2、施工要点①基坑开挖按设计要求分段分层进行，严禁超深度开挖，不宜超长度开挖。