车工实习课题二：台阶轴车削

实训
工艺
规范
要求
要求学生明确实作室的规章制度；统一图纸、图样分析、尺寸分析、制定合理的车削加工方法，严格按图纸工艺要求车削加工零件。
实训
安全
教育
为保证实训过程中的人身安全和设备安全学生进入实作室着装要整齐，要服从老师安排，严格遵守机床操作规程。
操作时戴好防护眼镜。
实训
内容
与时
间安
排
1、整队集合，清点人数
小结
讲评
后记
检
查
200年月日
实训教案
2、安全教育，强调纪律和安全
3、教师讲解偏心套的车削要领和注意事项
4、教师示范操作
5、学生分组进行操作练习
6、教师巡回指导，个别和集中辅导，发现错误立即பைடு நூலகம்正
巡回指导与信息反馈
实训教案
专业部：机械数控专业部授课人：
讲稿
零件图
量具准备：游标卡尺0～150mm钢板尺0～300mm
刀具准备：90度外圆车刀切断刀
专业部：机械数控专业部授课人：
实训项目名称
授课班级及时间
班级
日期
星期
节次
应到
实到
迟到
缺席
轴类零件
实训子项目名称
台阶轴
项目训练目标
加强安全意识
掌握台阶轴的加工方法，同时控制尺寸
项目训练场地
设备
普车实训室；普通车床
实训项目材料
45钢
准备的理论知识
（或实训指导书）
《车工技能实训》《车工工艺与技能实训项目教程》
加工步骤：
1.校量具，检查毛坯
2.装夹工件，伸出长45mm
3.粗、精车外圆Φ28mm至尺寸要求

一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。

2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。

一、实习背景为了提高自身的专业技能，了解机械加工的实际操作过程，我于20xx年x月x日至20xx年x月x日在XX机械制造有限公司进行了为期两周的车工台阶轴实习。

在实习期间，我深刻体验了车工的实际工作环境，掌握了台阶轴的加工工艺，并对车工行业有了更深入的认识。

二、实习目的1. 熟悉车工操作流程，提高车工操作技能；2. 学习台阶轴的加工工艺，了解相关理论知识；3. 掌握车工安全操作规程，提高安全意识；4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。

三、实习内容1. 台阶轴加工工艺台阶轴是一种常见的机械零件，主要由外圆、内孔、台阶、键槽等部分组成。

在实习过程中，我学习了台阶轴的加工工艺，包括：（1）划线：根据图纸要求，在毛坯上划出加工线，确保加工精度；（2）外圆加工：使用外圆车刀，对毛坯进行粗加工和精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；（3）内孔加工：使用内孔车刀，对毛坯进行粗加工和精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；（4）台阶加工：使用台阶车刀，对毛坯进行粗加工和精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度；（5）键槽加工：使用键槽车刀，对毛坯进行粗加工和精加工，达到图纸要求的尺寸和表面粗糙度。

2. 车工安全操作规程在实习过程中，我严格遵守车工安全操作规程，包括：（1）穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、手套等防护用品；（2）开机前检查机床各部件是否完好，确保机床安全运行；（3）操作机床时，精力集中，严禁闲谈、嬉戏；（4）工件和刀具装夹牢固，防止工件和刀具飞出伤人；（5）加工过程中，严禁触摸工件和刀具，防止意外伤害。

3. 团队协作与沟通在实习过程中，我与团队成员共同完成了台阶轴的加工任务。

我们相互配合，共同解决加工过程中遇到的问题。

在团队协作中，我学会了倾听他人意见，尊重他人，提高了沟通能力。

四、实习总结1. 技能提升通过本次实习，我掌握了台阶轴的加工工艺，提高了车工操作技能。

在实习过程中，我学会了如何使用各种刀具，如何调整机床参数，如何保证加工精度。

课题一车削端面与台阶
已知条件：毛坯材料45钢，毛坯尺寸φ24x85 ，
加工要求：①车端面至φ24x80，表面粗糙度Ra3.2。

②车台阶至
二、车台阶（就是车外圆与车端面的组合加工，车削方法与车外圆基本相同）
1．工件的装夹与校正
用三爪自定心卡盘夹持工件，装夹长度40（计算方法：加工长度+15），并校正2．车刀的选用与安装。

车削台阶
①车削低台阶。

用90°偏刀直接车成(见上图(a))，在最后一次进刀时，
束后，需摇动中滑板手柄均匀退出车刀，以确保台阶与外圆表面垂直。

②车削高台阶。

通常采用分层切削(见上图(b))，先用75°偏刀粗车，再用
当车刀刀尖距离台阶位置1mm～2mm时，停止自动进给，改用手动进给。

当车至台阶位置时，车刀从横向慢慢退出，将台阶面精车一次。

三．学生练习。